煤矿液压支架常见故障及维护方法
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿中最重要的采矿设备之一。
液压支架的稳定性对于采矿的安全和效率至关重要。
然而，在实际使用过程中，液压支架常常会出现故障，导致采矿生产受到影响。
本文将对煤矿液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的应用建议。
1. 液压系统压力不足液压系统的压力是驱动液压支架的动力源头。
当液压系统压力不足时，液压支架无法正常工作，影响采矿的效率。
造成液压系统压力不足的原因可能是油泵故障、油管漏气或阀门关闭不严等，需要检查和维修相应的部件。
此外，为了避免该故障，需要定期检查液压系统的压力，加强软管的保养，及时更换老化的部件。
2. 液体渗漏液体渗漏是液压支架常见的故障之一，通常是由于密封件损坏或油管接头松动导致。
这会导致油液的损失和支架的稳定性不足。
解决这个问题的方法是检查并更换损坏的密封件，同时加强油管接头的固定。
3. 液压缸失灵液压缸是支架中最重要的部件之一，用于驱动液压支柱来实现支架的升降。
当液压缸失灵时，会导致支架高度不稳，影响采矿效率。
液压缸失灵的原因可能是油液清洁度不高、活塞密封圈损坏等，需要及时更换相应的部件。
为了避免液压缸失灵，需要保持液压油的清洁，加强液压缸的维护。
4. 油液温度过高液压油温度过高会导致液压系统过载和故障。
油温过高可能是由于油液过脏或液压系统运行时间过长等原因引起的。
解决这个问题的方法是更换清洁的液压油，加强油温的控制。
维护和保养是避免以上故障的关键所在。
定期检查液压系统的压力、液体渗漏、液压缸的情况以及油液温度等，可以大大提高液压支架的稳定性和可靠性，保障采矿的安全和效率。
同时，提高液压支架的油液过滤性和清洁度，可以有效延长液压系统的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
为了保证液压支架的效率和稳定性，必须规范维护和保养工作，定期检查液压系统各部件，及时更换老化的部件，确保液压支架的正常运行。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案矿用液压支架是煤矿煤层开采过程中的重要设备，它的作用是支撑煤层，保证采煤作业的安全和高效进行。
但是在长期使用过程中，矿用液压支架也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运转和生产效率。
因此，制定科学合理的维修方案，对于保持矿用液压支架的稳定运行和提升设备效率有着至关重要的作用。
本文将就矿用液压支架常见故障和维修方案进行介绍。
故障一：液压系统泄漏矿用液压支架的液压系统主要由液压油路、油缸及阀组成。
如果液压系统出现泄漏，会导致支架丧失支撑能力，严重的甚至会导致设备瘫痪。
液压系统的泄漏有很多种原因，如密封件老化、管道磨损、系统过载等等。
针对液压系统泄漏的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统各处紧固螺栓是否松动，及时拧紧。
2.通过检测油压，确定泄漏位置，并检查泄漏原因。
如管道磨损，则需更换损坏部分；如阀门磨损，则需更换或维修阀门。
3.仔细检查液压油路密封件是否存在老化、磨损等问题，及时更换。
故障二：支架顶部失稳矿用液压支架顶部失稳，是因为顶杆的动静摩擦系数过大所造成。
顶杆平时需要进行润滑处理，如果长期不进行维护，就会出现支架顶部失稳的问题，影响设备的运作。
针对支架顶部失稳的问题，我们可以采用以下维修方案：1.拆下支架顶盖，清除支架内部灰尘和杂物。
2.仔细检查顶杆与排杆的表面是否存在磨损和损坏，如有需及时更换。
3.在顶杆和排杆之间涂上润滑剂，以免顶杆动态摩擦系数过大。
故障三：支架卡液支架卡液是矿用液压支架常见的故障，它通常是由于油液流动异常或传动部分损坏所致。
支架卡液的发生会影响设备正常工作。
针对支架卡液的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统中液压油流量是否正常，如异常需要检修油泵和阀门。
2.仔细检查液压油路中是否有杂物、异物，如有需清除。
3.检查支架运动部分是否损坏，如有需进行维修或更换。
故障四：顶杆松顶杆松通常是由于顶杆脱落、支架底座垫片损坏等原因导致，这种故障的发生会危及人员安全和设备运行。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略1. 引言1.1 矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿井下开采中必不可少的设备，它承担着支撑巷道顶板、保证井下安全和顺利开采的重要任务。
在长时间的使用过程中，矿用液压支架也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时发现和处理，将会影响支架的正常运行，甚至危及井下安全。
对矿用液压支架的常见故障及维修养护策略进行深入了解是非常重要的。
常见故障包括液压油泄漏、液压缸失效、控制阀故障等，这些故障如果得到及时检修和维护，可以避免由此带来的严重后果。
维修养护策略包括定期检查液压系统、注意液压油的清洁度、保证液压缸的正常工作等。
通过本文的介绍，读者可以更加全面地了解矿用液压支架的常见故障及维修养护策略，从而为井下煤矿的安全生产提供保障。
希望广大煤矿工作者能够重视矿用液压支架的维护保养工作，确保设备的正常运行，保障矿工的安全。
2. 正文2.1 矿用液压支架常见故障1. 液压系统漏油：这是矿用液压支架最常见的故障之一。
漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当导致的。
一旦发现漏油，应及时检查并更换密封件。
2. 液压泵故障：液压泵是矿用液压支架的核心部件，如果液压泵损坏或工作不正常，会导致支架无法正常运行。
常见的问题包括泄漏、振动和噪音等，需及时进行检修或更换。
5. 液压管路堵塞：液压管路堵塞会导致液压系统无法正常工作，造成支架运行不畅。
定期清洗和检查液压管路是预防此类故障的有效措施。
通过及时发现并解决矿用液压支架的常见故障，可以确保支架在煤矿生产过程中的正常运行，提高安全生产效率。
2.2 矿用液压支架维修养护策略矿用液压支架的维修养护策略是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维修养护策略：1. 定期检查和保养：定期检查液压支架的油液和油封是否正常，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运行。
2. 清洁维护：定期清洁液压支架的表面和部件，确保其不受灰尘和污垢的影响，避免摩擦增加和设备损坏。
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故障现象为 ： ①把手处于停止位置时 ， 阀内存在 “ 咝 咝” 响声 ， 或 液
总第５ ４ ２期
现代 矿 业
２ ０ １ ４年 ６月第 ６期
流 所给 予空 区瓦斯 的涌 出动 力 ， 减 小采 空 区上 、 下 段
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． ５ ４ ２
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总 第５ ４ ２ 期
２ ０ １ ４ 年 ６月第 ６期
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煤 矿 液 压 支 架 常见 故 障及 维 护 方 法
李 涛 涛
（ 河 南工业和信 息化职 业 学院 ）
通 风风压 差 。合理 的挡 风风 障可 以起 到对空 区漏 风
形成 涡 流 ， 从 而避 免了瓦 斯超 限或 积聚 。 （ ４ ） 对 风 布 蔽 帮 堵 漏 后 仍 存 在 漏 风 的空 洞 处 ，
通道的封堵作用 ， 使采面风流尽可能少地进入采空 区内， 降低空区漏风量 ， 达到减少空区瓦斯涌出的 目
摘
要
分别对 煤矿 液压 支 架立柱或 前 梁千 斤顶 、 推移 千 斤顶 、 操 纵 阀、 测 压 阀等 部位 出现 的
液压 支架 故 障 维护方 法
故障 进行 分析 ， 并对相 应 的维护 方 法进行 了探讨 。 关键词
液压 支架是在煤矿 开采过程 中 ， 安装 在 回采 工作
面以防止顶板 冒落并维持一定的工作空间， 保证作业 人 员和设 备 的安 全 以及 采 煤 工 作 的顺 利 进 行 的设 备¨ 。 。液压支 架 在 长期 使 用 过 程 中会 出现 各 类 故 障， 而且故 障原 因不 易查 找 ， 严 重影 响安全 生 产 。当 液压支架出现故障时， 要根据故障现象判断出产生故 障的原因， 从而对症下药采取合适的方法进行维护。 因此 ， 对 液压支架在 生产过程 中故 障 出现频率较 高部 位进行分析 ， 并 对相应 的维护方 法进行探讨 。
１ ． ３ 推移 千斤顶
故 障 现象 为 管 路 无 压 力 ， 操作无 动作 ， 其 原 因
为： ①断路阀未打开 ， 软管被堵死 ； ②液路不通 ， 或软 管被砸 挤破 裂泄 液 ； ③ 软管 接头脱 落 或扣压 不 紧 ， 接 头密封 件损 坏 ， 漏液 ， 进液 侧 过 滤 器 被堵 死 ， 液 路 不 通， 操 作 阀 内密 封损 坏 ， 高低 压 腔 串通 。 维 护方法为 ： ① 打开断路 阀 ； ②排 除堵塞 物 ， 更换 损 坏部分 ； ③定期 清洗接头 、 过 滤器和阀 门等部 件 。 １ ． ２ 立柱 或前 梁千 斤顶 １ ． ２ ． １ 供 液后不 伸不 降或 伸 出较慢 原 因为 ： ①供液软管或 回液管打折 ， 堵死 ； ②管 路 中压力 小 或泵 的 流 量 低 ； ③ 缸体变形 ， 上 下 腔 窜 液； ④活塞密封圈损 坏卡死 ， 活塞杆弯 曲变形卡死 ， 操纵 阀漏 液 ， 液 控单 向 阀顶 杠密 封损 坏 、 漏液。 维护方法为 ： ①检查管路 ， 排除管路打折故障 ； ②检查液压泵站 ， 查看泵站供液压力是否正常 ； ③检 修缸体 ， 更 换密 封件 ， 更换 弯 曲活 塞 杆 ， 对 损 坏 的 阀 体进行 检修 或更 换 。 １ ． ２ ． ２ 供 液时活 塞杆 伸 出 ， 停止 供液 后 自动收 缩 原因为 ： ①操纵阀关闭太早 ， 初撑力不够， 低压渗 漏； ②活塞密封件损坏， 高低压腔 串通 ， 失去密封性
１ 液压 支架常见故障及维护方法
１ ． １ 管路 系统
能； ③缸体焊缝漏液或有划伤 ； ④液控单向阀密封不 严， 阀座上有脏物卡住 ， 或密封件损坏； ⑤安全阀未调 好， 密封损坏 ； ⑥高压 软管或接头密封损 坏 ， 漏液 。 维 护方法 为 ： ①严格 按液 压支 架操作 规程 操作 ； ② 更换 密封 件 ， 检 查焊缝 ； ③ 采用操 作 阀冲洗 液控 单 向阀， 冲洗无效时更换单 向阀； ④对安全 阀重新检修 和调定 ； ⑤检 修漏 液管路 。 １ ． ２ ． ３ 无法 卸载 或卸载 后不 收缩 原 因为： ①活塞杆或缸体弯曲变形卡死或划伤 ； ②柱内密封件反转损坏 ， 或相对滑动表面间被咬死； ③液控单向阀顶杠折断， 弯曲变形或顶端缩粗 ， 使阀 门无法打开； ④液控单 向阀顶杠密封损坏 ， 泄露 ； ⑤ 高压压 力低 或 阻力大 ， 使 单 向阀无 法 打开 ； ⑥ 回液 管 截 止 阀未打 开 ， 或 回液 管堵 塞 ； ⑦ 回液 管 截 止 阀 ， 顶 杠 或密 封 圈损坏 ； ⑧立 柱 内导 向套 损坏 。 维护方法为 ： ①更换和检修活塞杆 、 缸体 、 柱内密 封件； ②检修液控单 向阀损坏的顶杠 ； ③检查泵站 ， 打 开截止 阀 ， 清除堵塞 物 ； ④更换导 向套 等损坏原件 。
李 涛涛（ １ ９ ８ ３ 一）， 男， 助教 ， ４ ５ ４ ０ ０ ０河南省焦作市解 放区太行西
路１ ６号 。
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故 障现 象 为供 液后 无 动 作 或动 作 缓慢 ， 导 向套 漏液 ， 邻 架 移架 时 ， 本架 不供 液 的推移 千斤 顶 随之动
作 。原因为 ： ①活塞密封损坏 ， 高低压窜液 ； ②活塞 杆弯曲变形或焊接处断裂 ； ③控制阀、 交替单向阀或 液控单 向阀 的密 封不严 ， 有 脏物 卡住 或密封 损坏 ； ④ 进液管路压力低 ， 阻力大或 回液管堵塞 ； ⑤采煤机割 出台阶 ， 或支架 、 输送煤壁侧被矸石、 大块煤卡住 ； ⑥ 千斤顶与支架连接销或连接块折断 ； ⑦密封件损坏 ； ⑧推 溜 回路 的液 控单 向阀密封不 严 。 可根据具体情况分析故 障原因， 更换密封件 ， 清 除杂 物 ， 更 换损 坏 的活塞杆 ， 对设 备 进行维 护 。