拨叉加工工艺及夹具设计
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。
拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。
通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。
2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。
在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。
包括材料的锯切和加热处理等。
2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。
在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。
2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。
根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。
2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。
包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。
在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。
2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。
在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。
2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。
根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。
确保产品质量符合标准要求。
3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。
3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。
包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。
要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。
3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。
确保夹具的加工精度和质量。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计1. 引言机床羊角拨叉是一种常见的机械部件，用于在机械装置中传输动力。
羊角拨叉的加工工艺和孔加工夹具设计对于保证其性能和质量至关重要。
本文将介绍机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
2. 机床羊角拨叉加工工艺机床羊角拨叉的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料选择机床羊角拨叉通常使用高强度合金钢作为原材料。
选用合适的材料可以保证机床羊角拨叉具有足够的强度和耐磨性。
2.2 零件切削机床羊角拨叉的切削工艺通常包括车削和铣削两个步骤。
车削用于加工外形和精度要求较高的部位，而铣削则用于加工孔径和坑槽等。
2.3 热处理机床羊角拨叉在切削后需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
2.4 表面处理为了提高机床羊角拨叉的表面质量和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍和磨削等。
2.5 装配和调试最后，将加工好的机床羊角拨叉进行装配和调试，确保其能够正常工作。
3. 孔加工夹具设计机床羊角拨叉的孔加工夹具设计对于保证孔的精度和一致性非常重要。
以下是一种常见的孔加工夹具设计方案：3.1 夹具结构设计一个合理的夹具结构可以确保加工过程中夹持力的传递和夹具刚性的满足。
夹具结构通常包括夹具底座、定位销、夹紧螺栓等部件。
3.2 夹具定位夹具定位是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中位置准确的关键。
可以通过设置定位销和孔定位孔来实现夹具定位。
定位销的位置和尺寸需要根据机床羊角拨叉的设计要求进行确定。
3.3 夹具夹紧夹具夹紧是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中稳定固定的关键。
夹具夹紧通常通过夹紧螺栓来实现，夹紧力需要根据机床羊角拨叉的材料和加工要求进行确定。
3.4 夹具刚性夹具刚性对于保证孔加工的精度和一致性非常重要。
在夹具设计中应考虑夹具底座和夹持部件的刚性，避免夹具在加工过程中发生形变和振动。
4. 结论本文介绍了机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
拨叉加工工艺及专用夹具设计
大连民族学院本科毕业设计拨叉加工工艺及专用夹具设计学院（系）：机电信息工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：2013.6.14摘要拨叉在车床中的变速机构里面起换档的作用，在同其他零件配合改变转速需要承受轻微载荷，因此加工同时应该保证重要表面应该达到技术要求。
对于零件本身而言，加工时尽量选择不需要加工的表面作粗基准。
而有几个不需要加工表面的零件，就应该以与加工表面有相对位置精度要求的不加工表面当做粗基准。
因为该零件的上端面还有底槽两边均与花键孔中心轴有位置关系，所以我们首先应该加工花键预制孔，通过花键预制孔来定位底槽还有上端面，最后再钻、攻螺纹孔。
此零件铣18H11槽所使用的夹具应该是专用夹具，由于拨叉属于车床里面的一个小的零件，它的的尺寸比较小，加工的时候需要夹紧力并不是很大，因此加工时候大都使用用手动夹紧的方法，并且还因为拨叉的机构简单，容易满足夹紧所需要求。
关键词：拨叉；加工工艺；定位；夹具AbstractThe fork in the shifting mechanism of lathe plays a role of gear, and it needs to change speed to withstand a slight load while cooperating with other parts, so it is necessary to ensure the important surface meet the technical requirements during the process period. To the part itself, it is better to choose a not processing surface as crude benchmarks. When there exists many unnecessary surface, it is to choose the surface which has relative position accuracy as the crude benchmarks. Because there exists location relationship between the upper end face the center axis of the spline hole, so does the bottom groove and the hole, so we should process the prefabricated holes of the spline at first, through which we could locate the bottom groove and the upper end face, and finally drill and tap holes. This part uses dedicated jig to mill the 18H11 groove. Since the fork is a small part of the lathe, and it is small in size, which causes that the clamping force is not large when processing it, so it is better to use manual method to clamp, and also easy to meet the clamp requirements because of its simple mechanism.Keywords：Fork;Processing Technology;Positioning;Clamp目录摘要 (I)Abstract (II)2.拨叉的分析 (1)2.1 拨叉的功用 (2)2.2拨叉的工艺分析 (2)2.3毛坯的选择 (2)2.3.1拨叉对毛坯的工艺要求 (2)2.3.2 设计毛坯的形状和尺寸还应该考虑到 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1拨叉的加工工艺过程 (4)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1 面的加工 (5)3.2.2 孔的加工 (5)3.2.3 槽的加工 (5)3.3 确定加工的定位基准 (5)3.3.1 粗基准的选择原则 (5)3.3.2 精基准选择的原则 (6)3.3.3 工艺规程的设计原则 (6)3.3.4工序加工阶段的划分 (7)3.3.5 机械加工工艺路线方案的确定 (7)3.4 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3.5.1.铣侧面 (10)3.5.2.钻预制孔 (11)3.5.3. 精铣 18 槽 (12)3.5.4.粗、精铣上端面 (12)3.5.5.钻M8孔并攻丝 (13)4.应用软件 (15)4.1 AutoCAD的介绍 (15)4.2 UG的介绍 (15)5.铣18H11槽的专用夹具设计 (16)5.1定位基准的选择 (17)5.2定位误差分析 (17)5．3夹具设计方案确定 (17)5．4 切削力及夹紧分析计算 (20)5.5 误差分析与计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1.绪论普通车床在车床中是使用最为广泛的一种，大约占车床类别总数的三分之二，因为它的主轴是水平方式放置的，因此我们通常称它为卧式车床。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计机床羊角拨叉是一种常用的工艺设备，广泛应用于各类机械设备中。
下面将详细介绍机床羊角拨叉的加工工艺以及孔加工夹具的设计。
首先，机床羊角拨叉的加工工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并进行切削加工前的形状修整和清洁。
2. 设计夹具：根据羊角拨叉的形状和加工要求，设计制作合适的夹具，以固定工件并保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 加工准备：将材料放置在机床上，并使用夹具将其固定。
根据设计要求设置合适的加工参数，例如切削速度、进给量和刀具直径等。
4. 孔加工：通过切削工具，根据设计要求在羊角拨叉上进行孔的加工。
常用的加工方法有钻孔、镗孔和铰孔等。
在加工过程中，需要注意工件的定位和夹持，以保证孔的位置和尺寸精度。
5. 表面处理：根据需要进行羊角拨叉表面的处理，例如打磨、抛光或镀层等，以提高其耐磨性和美观度。
6. 检测和修整：完成孔加工后，需要对羊角拨叉进行检测，以确保孔的尺寸和位置满足要求。
如有必要，可以进行补修或研磨，以提高工件的装配精度和质量。
其次，针对机床羊角拨叉孔加工过程中的夹具设计，以下是一种常见的设计方法：1. 夹具类型：根据加工要求和工件形状，选择适合的夹具类型，如平面夹具、对心夹具或具有特殊形状的夹具等。
2. 夹具定位：通过夹具中的定位销或定位板等元件，确保工件在夹具中的位置固定，以保证加工孔时的位置精度。
3. 夹具夹持：通过夹具中的夹持机构，如活动夹爪、狗钳或连杆等，将工件牢固地固定在夹具中。
夹持力应适中，以防止夹紧过紧导致变形或夹紧不牢导致加工误差。
4. 孔加工定位：在夹具中设置孔加工定位孔或定位面，以确保切削工具在加工过程中的准确定位，保证孔的位置和尺寸精度。
5. 夹具刚性：夹具的刚性是保证工件在加工过程中的稳定性和精度的重要因素，应合理选择夹具材料和结构，并保证夹具的刚性满足加工要求。
总结起来，机床羊角拨叉的加工工艺包括材料准备、设计夹具、加工准备、孔加工、表面处理和检测修整等步骤。
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拨叉加工工艺及夹具设计
拨叉加工是指对零件进行切削加工，使其达到精确尺寸和形状的工艺。
拨叉广泛应用于机械设备、汽车及摩托车等领域，因此其加工工艺和夹具
设计十分重要。
首先，在进行拨叉加工之前，需要对原材料进行选择和准备。
常见的
拨叉材料有碳钢、合金钢、铸铁等。
根据零件的使用要求和加工难度，选
择合适的材料。
接下来，对原材料进行切割和预加工，以减少后续工序的
加工量。
其次，进行拨叉加工的关键是切削工艺的选择。
在拨叉加工中，通常
采用铣削、钻削和车削等工艺。
铣削是将刀具沿工件表面进行旋转切削，
通常用于加工平面和曲面。
钻削是钻刀沿工件轴线旋转切削，常用于加工孔。
车削是刀具沿工件轴线旋转切削，常用于加工外圆面和内孔。
根据拨
叉的几何形状和加工精度要求，选择合适的切削工艺。
此外，在拨叉加工中，需要根据零件的结构和加工要求进行夹具设计。
夹具是固定工件并使其保持正确位置的装置，其设计直接影响到加工质量
和效率。
对于拨叉加工来说，夹具设计要考虑以下几个方面：
1.保证切削稳定性：夹具应固定住工件，确保在切削过程中工件不出
现移动或共振。
可采用多点夹紧或背面支撑等方式提高刚性。
2.方便操作和调整：夹具设计要考虑操作人员的使用便捷性，并能够
方便调整工件位置、夹紧力等参数。
3.最大限度减小变形：加工过程中，由于切削力的作用，工件很容易
发生变形。
夹具设计应尽可能减小工件的变形，保证加工质量。
4.高精度的定位和夹持：夹具应具备高精度定位装置，确保工件准确的定位，使加工尺寸达到要求。
总之，拨叉加工工艺和夹具设计是保证零件加工质量和效率的重要环节。
通过选择合适的切削工艺和优化夹具设计，可以提高加工质量，节约成本，并增强企业的竞争力。