硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨
现象 。减少 氨 的挥 发 ，防止 氨 随脱 硫 尾 气 逸 出 损失
２ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２＿÷（ＮＨ４）２Ｓ０３
是 氨法 脱硫 需要 解决 的问题 。
（ＮＨ４）２ＳＯ３＋ＳＯ２＋Ｈ２０—｝２ＮＨ４ＨＳＯ３
１．４．２ 气 溶 胶 风险 气 溶 胶 是指 以亚硫 酸 铵 、亚硫
ＮＨ４ＨＳＯ３＋ＮＨ３一 （ＮＨ４）２ＳＯ３
此 ，本 文探 讨 了几 种 可 用 于 尾 气 处 理 的工 艺 技 术 ，
（３）氨 法 脱 硫 在 锅 炉 烟 气 脱 硫 中得 到 广 泛 应
以满 足新 的标 准要 求 。
用 ，国 内氨 法 脱 硫 工 程 投 运 超 过 ４０项 Ｊ。在 硫 磺
１ 氨 法脱 硫 工艺 １．１ 氨 法脱硫 基本 原理
焚烧 炉焚 烧后 的烟 气经 烟 气 一净 化气 换 热 器 换
理 是 ＮａＯＨ溶 液 与 烟 气 中 的 ＳＯ，接 触 后 反 应 生 成 热 降温后 进入 尾气脱 硫塔 （见 图 ２）。在脱 硫塔 人 口 Ｎａ：Ｓ０。，Ｎａ ＳＯ３继续 与 Ｓ０：反 应 生 成 ＮａＨＳＯ３，在 整 设 置喷 嘴对烟 气急冷 降温 （～６０￣Ｃ）。烟 气经 急冷 段
２０１８年第 １８卷 第 ４期
气体净化
·２９ ·
新 标 准 下 硫 磺 回收 装 置 尾 气 排 放 处 理 技 术 探 讨
刘 帅 ，杨 彬 ，文增坤
（海 工英 派尔工程有限公 司，山东青岛 ２６６１００）
摘要 ：针对硫磺 回收装 置尾气 ｓ０ 排放标准升级 ，本文介绍和分析 了氨法 ，钠碱 ，络合铁几种可用于 尾气处理的工艺技术 ，以满足新的标准要求 。
限值 为 ５０ ｍｅ，／ｍ 。 由此 可见 ，ｓ０：控 制要 求 将 会 越 液结 晶干 燥工 产 出商 品硫酸 铵 。
硫磺回收装置尾气处理
:
。
。
其 总 反
10
后
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,
全 厂 的 H S 排放 量将 逐 年 增 高
。
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量
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在 克劳 斯催化 %
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也 势必 增 加
到 了1
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排 放量 增 加
3 66 魂
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反应 器中
12 5
℃ 时 H 声转化 率接 近
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1 9 9 0 年 将到 6
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硫收率 最高 也
处 理 技术 已 有 几 十种
以下三 类
1
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按其原 理大 致 可 分 为
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,
即 相 当 于装置 处 理 量 的
:
低 温克劳 斯 反应 法
,
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等 形 态排 入 大 气
。
损失
在低 于 硫 的露点 温 度 下
50
境 续表
2
保
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2
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,
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转化 为 元 素 硫
硫
、
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Cs 以及 H s
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0 比 例 的限 制 也 能 达 到 很 高 的
硫磺回收装置尾气环保达标技术研究
硫磺回收装置尾气环保达标技术研究摘要：本文将从当前硫磺回收装置尾气排放的概况出发，阐述硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素，对硫磺回收装置尾气环保达标的主要技术进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地解决硫磺回收装置尾气不达标问题，实现尾气环保达标排放。
关键词：尾气达标；回收装置；环保目标引言：伴随国内工业水平的不断提高，化工原料深加工、煤化工、开采天然气、原油加工等工业产业都得到了飞速发展，硫磺回收装置在我国的数量逐年增多，然而，部分硫磺回收装置在使用过程中出现了尾气排放不达标的问题，无法满足环境保护的要求。
因此，研究硫磺回收装置尾气环保达标技术具有一定现实意义。
一、当前硫磺回收装置尾气排放的概况硫燃烧炉的反应类型为高温放热反应，二氧化硫在高温下会有三分之一发生转化。
一般来讲，燃烧炉达到1100摄氏度至1400摄氏度时，硫化氢转化成单质硫的比率可高达百分之七十，且转化比例伴随工业水平的提升和转化装置的更新换代而逐渐提升，同时硫磺回收装置尾气也能得到更好的转化。
目前，我国回收技术取得了长足的发展，在实际应用中效果颇丰，大大提高了转化率。
从工作原理上看，硫磺回收装置主要通过汽提来处理污水，处理过程中，酸性气体会投放到高温燃烧炉中用于促进溶剂的再生，随后调节配风量，使酸性气体得到完全燃烧，按照特定配比，三分之二成分的二氧化硫、硫化氢会进行理想转化，另外三分之一为酸性气体，在完全燃烧后也将转化为二氧化硫，这样一来，硫磺回收装置转化尾气二氧化硫的整体效率就会更高。
二、硫磺回收装置尾气环保达标技术（一）硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素1.配风比的影响对于硫磺回收装置尾气环保达标来讲，配风比是最直接的影响因素，同时也是合理控制和操作硫磺回收装置的重点，硫磺回收装置的工艺操作、技术控制都离不开配风比控制。
由于控制配风比存在较大难度，因此，二氧化硫物很难达到二级物质量比，从而在未产生反应的状况下与气体一同进入焚烧炉和吸收塔。
硫磺回收中的尾气处理技术
硫磺回收中的尾气处理技术摘要：SO2 是严重的环境污染物，我国实施的环保标准《大气污染物综合排放标准》中严格规定了SO2 的排放浓度和排放总量，要求硫磺回收装置的总硫回收率不断提高，也推动着尾气处理技术不断发展。
关键词：硫磺回收；尾气处理；SCOT 工艺1 概述硫磺回收是一项将含H2S 等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工工程。
通常采用克劳斯工艺来实现。
回收原理为：H2S+1.5O2=SO2+H2O+518.9kJ/molH2S+0.5SO2=0.75S2+H2O-4.75kJ/molH2S+0.5SO2=1.5n·Sn+H2O+48.05kJ/mol一般硫磺回收率可达95～98%。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在硫磺回收装置后附加尾气处理装置。
2 硫磺回收工艺技术2.1 工艺技术含H2S 酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化工艺、液相直接氧化工艺和生物脱硫及硫回收工艺。
2.1.1 固定床催化氧化工艺代表性的工艺是Claus 工艺。
常规Claus 工艺的特点是流程简单、设备少、占地面积小、投资省、回收硫磺纯度高。
在常规的Claus 硫磺回收工艺基础上又发展为多种工艺，主要有：SCOT 工艺、Super-Claus 工艺、CLINSULF 工艺、MCRC 工艺等。
2.1.2 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺主要有：ADA法和改良ADA法脱硫、栲胶法脱硫、氨水液相催化法脱硫等。
液相直接氧化工艺适用于硫磺的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
2.1.3 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques 工艺。
该工艺具有流程简单，操作弹性大，占地面积小，安全可靠等特点，对于低浓度低总硫的装置，由于其一次投入、操作成本和能耗都比较低，不失为一种非常好的选择。
2.2 选择工艺技术的原则硫磺回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：（1）采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方相应排放标准；（2）装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；（3）装置投资、运行综合费用低。
硫磺回收装置尾气S02超低排放技术改造措施
硫磺回收装置尾气 S02超低排放技术改造措施在炼油厂中，用于硫磺回收的主要装置就是硫磺回收装置，在石化企业中也是较为环保的一种的装置。
硫磺尾气产量也是银川集团公司和环保局的主要监管对象之一。
硫磺回收装置自2013年开工以来，由于上游装置酸气量和酸气中H2S含量波动较大，硫磺炉送风调整滞后，尾气管脱硫效果不佳，含硫气体排放量较高（500mg/m3～700mg/m3），波动频繁，有时超标。
为降低尾气SO2排放浓度，减少含硫尾气振荡超标次数。
1技术改造前装置存在的主要问题（1）硫磺装置的进料为清洁酸性气和含氨酸性气，其中清洁酸性气来源于溶剂再生装置，溶剂再生装置溶剂供全厂相关装置使用，循环量90t/h，供催化、柴加、汽加等上游装置的干气和氢气的硫化氢脱除，上游装置干气中CO2含量较高，特别是催化装置干气CO2含量达5.2%（体积分数），溶剂系统使用的溶剂为星光宝亿公司生产的XG-04脱硫溶剂，主要成分MDEA，此溶剂的选择性较差，在吸收H2S的同时，CO2的共吸率高达80%。
大量的CO2吸入溶剂后，经溶剂再生装置汽提后通过清洁酸性气进入硫磺装置，在制硫炉焚烧过程中，生成羰基硫，经两级制硫反应器和加氢反应器后部分羰基硫无法水解为H2S，无法通过尾气吸收塔和超重力装置吸收处理，有机硫在硫磺尾气SO2排放中的贡献率达到60%以上，造成尾气SO2偏高。
（2）尾气吸收塔和硫磺超重力系统与全厂溶剂系统共用溶剂，此溶剂选择性相对较差，且因上游装置来富溶剂易带油及其他杂质，对溶剂造成污染，长期运行过程中溶剂品质逐渐变差。
硫磺超重力系统尾气进气H2S含量低，系统压力15～20kPa，在超重力系统低压力运行环境下，溶剂对低浓度H2S的吸收明显变差，因此全厂溶剂系统提供的溶剂无法满足硫磺尾气超低排放的需求。
2主要技术改造措施2.1增设先进控制系统根据硫生产中的闭合反应原理，由于硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2:1，所以元素硫的转化率最高的是生产。
新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨
新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨发布时间：2022-10-17T08:48:44.035Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：张永福[导读] 随着时代的进步发展，在社会经济稳步提升的同时，张永福陕西神木化学工业有限公司陕西神木 719319摘要：随着时代的进步发展，在社会经济稳步提升的同时，工业污染问题也日益加重。
在这样的背景下，国家针对炼制工业污染排放出台了新的标准，其中对硫磺装置尾气的排放处理提出了新的要求。
为强化硫磺回收装置尾气排放处理的效果，本文通过文献法和经验法，对二氧化硫的排放回收展开了研究，首先分析了目前较为常见的尾气排放处理技术，然后分析了影响二氧化硫排放的因素，最后提出了尾气排放处理的优化措施，以供参考。
关键词：硫磺回收装置；尾气排放；处理引言：当今社会可持续发展理念深入人心，国家越来越重视环境保护，人们的环保意识也在不断增强，希望能够生活中健康干净的环境中。
为此国家制定了《石油炼制工业污染排放标准》，对二氧化硫的排放进行了规定，要求控制在400mg/m3。
基于此相关企业应该注重多硫磺回收装置的创新，深入分析当前的尾气排放处理技术，对其进行优化，保证二氧化硫的排放能够达到相关标准，为环境保护做出贡献，推动炼制工业的可持续发展。
一、新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术（一）碱法洗涤脱硫技术在化学中，去除二氧化硫的试剂有很多。
由于二氧化硫具有一定的酸性，因此常见的脱硫方式为碱法脱硫，主要应用的试剂为氢氧化钠，俗称钠碱法脱硫[1]。
主要原理为让二氧化硫气体融入到氢氧化钠溶液中，让二者发生反应，形成新物质亚硫酸钠，此时反应没有结束，亚硫酸钠也会和二氧化硫气体进行反应，生成亚硫酸氢钠。
在整个脱硫的过程中，氢氧化钠起到的是吸收剂的作用，在反应之前需要先和水反应进行分解，形成钠离子和氢氧根离子。
亚硫酸钠进行吸收，与氧气发生反应，从而实现脱硫。
具体的工艺流程如下：二氧化硫通过焚烧炉进入到净化器中，在经过降温处理后，二氧化硫气体进入到硫磺回收装置中。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文尊敬的评委、专家、领导和各位观众：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家介绍我们团队所研发的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康产生严重的影响。
尤其是一些大型工厂和化工企业的尾气中含有大量的二氧化硫排放，严重污染了周边的空气质量。
为了解决这一问题，我们团队经过多年的研究和努力，成功研发出了一种高效的硫磺回收装置。
我们的硫磺回收装置采用了先进的催化氧化技术和干法脱硝技术，能够将尾气中的二氧化硫转化为硫酸和硫酸铵，并实现对废弃硫磺的回收利用。
具体的工作原理如下：首先，尾气经过前处理系统，去除其中的颗粒物和有机物质。
然后，尾气进入硫磺回收装置内的反应器，在高温、高压和适当的反应催化剂存在下，二氧化硫与氧气发生催化氧化反应，生成硫酸和二氧化硫。
反应器内的硫酸与废弃硫磺反应生成硫酸铵，并通过过滤和干燥的工艺步骤，最终得到干燥的硫酸铵产品。
同时，反应过程中产生的热能可以通过烟气余热回收系统，实现能量的高效利用。
我们的硫磺回收装置不仅可以降低尾气中二氧化硫的排放，减轻环境污染，还可以实现硫磺资源的回收利用。
通过将废弃硫磺转化为硫酸和硫酸铵产品，能够有效地减少对天然二硫磺矿的依赖，保护自然资源，同时为企业节约成本，提高经济效益。
除此之外，我们的硫磺回收装置还具有以下几个特点：首先，装置的设计和运行过程中注重安全性和稳定性。
我们采用了先进的自动化控制系统，能够实时监测和控制装置的运行状态，确保装置的安全和稳定运行。
其次，装置的技术指标符合国家和地方的环保要求。
经过实际运行验证，我们的硫磺回收装置能够达到国家排放标准要求，有效控制尾气中二氧化硫的排放。
最后，硫磺回收装置具有较低的运行成本和维护成本。
我们在设计和选择设备时注重节能减排和优化设备的结构，降低了营运成本和维护成本。
总结一下，我们团队研发的硫磺回收装置是一种高效、安全、稳定的二氧化硫尾气处理技术。
探析含硫尾气的创新型回收净化工艺
探析含硫尾气的创新型回收净化工艺摘要：随着经济建设的不断发展，我国的环境污染也日趋严重，因此，近年来我国对于化工企业生产的环境保护生产日趋严格。
工业上采用克劳斯硫磺回收装置来对含硫尾气进行净化处理已经有70多年的历史，而用克劳斯法回收净化含硫尾气的方法也多达几十种，本文结合传统克劳斯硫磺回收尾气处理工艺进行探讨，寻找传统克劳斯工艺中存在的不足，在针对这些不足进行创新性探索，进而找到含硫尾气回收净化工艺的创新型办法，以提升化工炼油企业含硫尾气回收的效率，提升其生产过程中的环保指数。
关键词：克劳斯工艺;回收净化;创新型办法几乎所有的化工企业生产均会产生硫化物，因此，在环保要求较高的今天，如何有效降低化工生产的含硫物质产生，以及对含硫尾气进行高效的回收净化处理就成为了当前化工企业所要攻克的主要问题。
克劳斯硫磺回收工艺是当前化工企业处理含硫酸性气体的通用技术，也是当前含硫尾气回收净化最为广泛的技术，它可以对化工生产产生的含硫尾气进行深度的脱硫处理，将生产尾气中的含硫气体含量降至国家要求的相关环保标准。
传统的克劳斯工艺具有能耗低、消耗工艺原料少且具备高效脱硫的效果，然而随着化工产品的不断变革，该项传统工艺需要与时俱进，其含硫尾气的回收净化工艺需要进行创新型发展才能够满足当前企业生产和外部市场的根本要求。
1低温克劳斯工艺概述低温克劳斯工艺又称萨弗林工艺，是指在125至150℃的温度条件下，使克劳斯工艺制硫过程中含硫尾气中的SO2和H2S在固体触媒上进行克劳斯反应，进而生成硫磺。
在这样的温度条件下，整个克劳斯反应拥有接近100%的理论转换率，其生成的硫磺在低温的条件下不被气体带走，而是吸附在触媒上。
在此过程中，吸附在触媒上的硫磺要控制在一定范围内且触媒要持续保持活性，所以，整个低温克劳斯工艺生产过程重要包含三个步骤：吸附、解吸以及冷却。
2工艺路线创新通过使用超级克劳斯工艺和Selectox选择性催化氧化工艺结合的方式进行含硫尾气回收净化处理可以将化工生产中的含硫尾气进行深度脱硫，进而使得化工生产中尾气的含硫量满足国家环保法规的相关要求。
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硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。
标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨
引言
硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。
随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。
当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。
1尾气处理工艺探讨
1.1氨法脱硫工艺分析
氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。
氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。
氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。
在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。
在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。
对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。
将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。
这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。
这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。
当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。
1.2钠碱法脱硫工艺分析
钠碱法工艺即是常说的碱洗脱硫工艺，当前我国的工艺技术已经相对成熟。
因碱洗位置不同，以焚烧炉为界分为炉前碱洗和炉后碱洗，其中炉后碱洗中的空塔喷淋技术应用广泛，下面就此种技术进行工艺分析：空塔喷淋碱洗脱硫技术相对而言操作工艺简单，便于使用，另外该工艺的建设成本相对较低，因此在实际
的脱硫的工作中应用较多。
空塔喷淋碱洗技术，烟气从尾气焚烧炉后进入脱硫塔下部，与塔顶经多层雾化喷头喷出的碱液逆相接触，以脱除烟气中S02;净化烟气经塔顶除雾器捕集游离液滴后，由塔顶排出。
为了满足脱硫效果，保证塔内碱液与SO2充分接触，需要碱液雾化程度很高。
碱液与SO2反应生成亚硫酸钠，经空气氧化生成硫酸钠，排入污水处理单元。
1.3离子液工艺分析
在离子液工艺处理中，所使用的离子液一般由2种离子组成，一种是有机阳离子，一种是有机阴离子，其在常温状态下一般呈液态，是一种溶液。
在该溶液中要加入一部分活化剂，另外还要再加入抗氧化剂。
采用这种脱硫方法主要受温度的影响，其在温度低的时候吸收SO2，在温度升高的时候再生成二氧化硫。
采用这种工艺有两方面的作用，一方面是脱硫，另一方面是将其回收利用。
采用这种方法进行脱硫，其脱硫效率可以达到99.5%，这种工艺脱硫的方法适应范围更加广泛。
另外，在这种工艺中吸收剂的选择范围更大，大概是二氧化碳的5000倍左右，采用这种设备进行脱硫可以有效降低脱硫的成本，大大提升了脱硫的效率。
这种脱硫工艺方法更清洁，同时还可以增加硫磺的产量，这种工艺比较适合大规模的尾气脱硫工作。
1.4其它工艺分析
除以上工艺技术外，还有改良的还原-吸收工艺、超重力烟气脱硫、喷射文丘里湿气洗涤工艺等。
改良的还原-吸收工艺是在原有的SCOT尾气处理装置基础上对吸收塔改良及对溶剂的改进。
相比其他烟气碱洗技术，超重力烟气脱硫技术在设备投资、占地面积、运行费用和设备长周期运行方面均无优势;喷射文丘里湿气洗涤技术，可在一定程度上降低整个脱硫系统的压降，其SO2脱除效果较好，能够满足排放要求，另外其塔内件结构简单，并且耐腐蚀及耐磨性能优越，无需检修维护。
2改进思路
停工过程中制硫系统的Claus催化剂床层积累过多的FeS，若不钝化处理将在漏氧情况下造成自燃事故，严重的还会烧毁催化剂及设备。
因此停工吹硫程序就不可避免。
原有的停工程序为：首先将尾气处理系统切除，再对制硫系统进行除硫钝化，最后停尾气焚烧炉。
该程序的主要化学反应有：2Fes+7/2O2-Fe2O3+2SO2，S+O2-SO2，H2S+3/2O2-SO2+H2O，Claus催化剂钝化过程中产生的SO2和其它形态硫在尾气焚烧炉高温灼烧生产的SO2均通过烟囱直接排放，常常造成数十小时的超标排放，尤其在环境敏感地区造成严重影响，必然造成尾气排放超标。
优化后的停工思路是：首先稳定燃料气系统，通过制硫炉后部临时增加在线氧含量监测仪表控制燃料气当量燃烧，延长催化剂热浸泡时间;其次采取燃料气模式吹硫以及大流量氮气吹赶系统过程气，不切除尾气处理系统但要避免过氧造成加氢催化剂床层超温，若超温应立即切除;最后停工吹硫时间预计12d，确保尾气排放达标。
在充分利用现有装备技术的前提下，不切除尾气处理系统的同时，结合尾气提标项目CTS络合铁脱硫单元，同时严格控制
制硫系统燃料气与风的配比，吹硫模式切换时大流量氮气在不降低炉温的前提下吹扫系统，确保催化剂床层不超温。
结语
通过对几种硫磺回收装置尾气处理工艺的介绍，可知每种工艺都有各自的特点。
在实际的应用中，应该根据具体的使用环境以及使用条件选择合适的脱硫方法，力求达到最优效果，实现经济效益与环保效益的结合。
其中氨法脱硫操作简单，而且成本相对偏低、应用领域广泛。
离子液脱硫对脱硫要求比较严格的回收装置，这种设备成本偏高，因此其经济性有待提升。
钠碱法脱硫对喷头要求较高，但操作简单，在可以处理废盐液的前提下应用最为适宜。
为了实现更好的尾气处理效果，相关部门应该重视对硫磺回收装置尾气处理工艺技术的研发，促进石油化工生产与环境保护的兼容，推动石化行业的环保建设向高质量发展。
参考文献：
[1]何红梅，张迎，郭佳林. 硫磺回收装置尾气净化工艺探讨[J]. 石油化工技术与经济，2017（33）：62.
[2]王昌岭，郭绍宗，刘爱华，等. 硫磺回收装置净化气处理工艺[J].2016（72）.
[3]尹荣辅，陈赓良. 硫磺回收装置尾气处理工艺研究报告[J]. 石油与天然气化工，2016（3）：1-8.。