镀锌铁皮
镀锌铁皮比重
镀锌铁皮比重
摘要：
1.镀锌铁皮的定义和用途
2.镀锌铁皮的特点
3.镀锌铁皮的比重
4.镀锌铁皮的应用领域
正文：
1.镀锌铁皮的定义和用途
镀锌铁皮是指将普通铁皮表面覆盖一层锌的加工过程，这样可以提高铁皮的耐腐蚀性能。
镀锌铁皮广泛应用于建筑、造船、机械、家具、汽车等行业。
2.镀锌铁皮的特点
镀锌铁皮具有以下特点：
（1）良好的耐腐蚀性：由于锌具有较高的电位，它可以保护铁皮表面免受腐蚀。
（2）较高的硬度：镀锌铁皮的表面硬度较高，可以提高铁皮的耐磨性。
（3）良好的附着力：镀锌铁皮的锌层与铁皮基体之间的附着力强，可以保证锌层不易脱落。
3.镀锌铁皮的比重
镀锌铁皮的比重受到锌层厚度和铁皮厚度的影响。
一般来说，镀锌铁皮的比重会略高于普通铁皮，因为锌的密度（7.14 g/cm）高于铁的密度（7.87
g/cm）。
4.镀锌铁皮的应用领域
镀锌铁皮广泛应用于以下几个领域：
（1）建筑行业：镀锌铁皮可用于制作屋面板、墙板、龙骨等构件，具有良好的抗腐蚀性能。
（2）造船行业：镀锌铁皮用于船体、船舶舾装等部件，可提高船舶的抗腐蚀能力。
（3）机械行业：镀锌铁皮可用于制造机械零部件，提高零部件的耐磨性和抗腐蚀性。
（4）家具行业：镀锌铁皮可用于制作家具，具有较好的耐腐蚀性和稳定性。
（5）汽车行业：镀锌铁皮可用于汽车车身、底盘等部件的制造，提高汽车的耐腐蚀性能。
总之，镀锌铁皮作为一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性、硬度和附着力，广泛应用于各个行业领域。
镀锌铁皮管道保温施工方法
镀锌铁皮管道保温施工方法
随着现代工业的发展，镀锌铁皮管道在各个行业中得到了广泛应用。
为了更好地保护这些管道，减少热量损失，提高节能效果，进行管道保温施工变得至关重要。
下面是一些常见的镀锌铁皮管道保温施工方法：
1. 管道保温材料选择：常见的管道保温材料包括玻璃棉、聚氨酯、聚苯乙烯等。
选择合适的保温材料可以提高管道保温效果，减少能量损失。
2. 表面处理：对于管道表面进行清洁、防锈处理，可以保证保温材料粘附性和耐久性。
3. 管道保温层施工：将保温材料缠绕在管道上，并用铝箔或玻璃纤维网布等材料进行包裹，以提高保温效果。
4. 防水层处理：在管道保温层上增加防水层，可以防止水蒸气或水分渗入管道内部，从而保证保温效果。
5. 外护层施工：外护层可以保护管道保温层不受机械损伤、化学腐蚀等外界因素的影响。
需要注意的是，在进行镀锌铁皮管道保温施工时，要根据管道的实际情况和使用环境选择合适的保温材料和施工方法，以确保保温效果和使用寿命。
同时，施工时应注意安全，遵守相关规定，确保施工质量和安全。
- 1 -。
镀锌铁皮
实验方案探究
如何测定锌镀层的质量是本实验的关键， 如何测定锌镀层的质量是本实验的关键，请自行设计 实验方案（越多越好）。 实验方案（越多越好）。 方案1.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的NaOH溶液中， 溶液中， 方案1.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的 1.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的 溶液中 充分反应后，取出铁片，洗涤、烘干后称量。 充分反应后，取出铁片，洗涤、烘干后称量。 方案2.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的硫酸溶液中， 方案2.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的硫酸溶液中， 2.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的硫酸溶液中 使其完全溶解，通过测量氢气的体积， 使其完全溶解，通过测量氢气的体积，计算铁皮上的锌 的质量。 的质量。 方案3.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的盐酸溶液中， 方案3.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的盐酸溶液中， 3.将一定质量的镀锌铁皮投入到足量的盐酸溶液中 使其完全溶解，再在所得溶液中加入过量的NaOH溶液， 溶液， 使其完全溶解，再在所得溶液中加入过量的 溶液 过滤、洗涤、烘干、灼烧沉淀，最后称量。 过滤、洗涤、烘干、灼烧沉淀，最后称量。
锌镀层厚度的测定原理
知识准备
锌镀层犹如铁皮的保护膜， 锌镀层犹如铁皮的保护膜，这层膜的厚度及均匀度 也就成了判断镀层质量的重要指标。 也就成了判断镀层质量的重要指标。那么如何测定锌 镀层的厚度（ 表示）？ 镀层的厚度（用h表示）？ 表示
V 2h= S m V= ρ
取用一定形状的铁皮， 取用一定形状的铁皮，用尺量边 长后计算。 长后计算。 电子天平 查资料。 查资料。
锌镀层厚度的测定原理
镀锌铁皮的腐蚀（白铁皮） 镀锌铁皮的腐蚀（白铁皮） 1、写出将镀锌铁皮放到酸中时的反应方程式？ 、写出将镀锌铁皮放到酸中时的反应方程式？ 负极： 负极：Zn －2e－ ＝ Zn2+ 正极： 正极：H＋ ＋2e－ ＝ H2↑ 2、如何判断锌恰好完全溶解？ 、如何判断锌恰好完全溶解？ 当锌完全溶解后，产生气泡的速度会显著减慢， 当锌完全溶解后，产生气泡的速度会显著减慢， 3、产生气泡速度显著减慢的原因？ 、产生气泡速度显著减慢的原因？ （1）铁活泼性不如锌 ） （2）不再构成原电池 ）
镀锌铁皮保温管工艺流程
镀锌铁皮保温管工艺流程1.引言1.1 概述镀锌铁皮保温管是一种常用的管道材料，其具有优良的保温性能和耐腐蚀能力。
在各种工业领域中广泛应用，如石油、化工、暖通等行业。
本篇文章将对镀锌铁皮保温管的工艺流程进行详细介绍。
在过去的几十年中，镀锌铁皮保温管的制作工艺得到了不断的改进和完善。
通过镀锌处理，可以增加铁皮的耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
而保温层的加入，则可以有效地提高管道的保温性能，降低能源消耗。
本文将从镀锌铁皮保温管的定义和应用入手，介绍其在各行业中的具体应用场景。
随后，将详细讲解镀锌铁皮保温管的工艺流程，包括原材料的选取、制作工艺的流程和每个环节的具体操作步骤。
通过本文的阅读，读者将能够了解到镀锌铁皮保温管的相关知识和其在工业领域中的重要作用。
同时，读者还能够了解到其制作的具体过程，为相关行业的从业人员提供有价值的参考和指导。
希望本文能够为读者带来实际的帮助和启发。
接下来，我们将详细介绍镀锌铁皮保温管的定义和应用，以及其工艺流程的具体细节。
请继续阅读下一节内容。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分将介绍整篇文章的组织架构，让读者了解文章的整体布局。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将简要介绍镀锌铁皮保温管的背景和重要性。
文章结构部分将提供整篇文章的大纲，包括每个小节的标题和内容概要。
在目的部分，将明确本文的目标，即介绍镀锌铁皮保温管工艺流程。
正文部分将详细介绍镀锌铁皮保温管的定义及应用，以及工艺流程。
在2.1节中，将定义和解释镀锌铁皮保温管的概念，并阐述其在实际应用中的重要性与优势。
在2.2节中，将详细描述镀锌铁皮保温管的工艺流程，包括前期准备、表面处理、镀锌、包裹保温材料等关键步骤。
同时，还将介绍每个步骤的具体操作方法和工艺要点，以及可能遇到的常见问题和解决方案。
结论部分将对整篇文章进行总结，并展望未来的发展方向。
在总结部分，将对镀锌铁皮保温管工艺流程进行回顾，并强调其在节能环保领域的重要性。
镀锌铁皮吊顶专项施工方案范文
镀锌铁皮吊顶专项施工方案前言吊顶是室内装修中常见的一种装饰方式，它可以美化并提升室内空间的层次感和氛围。
而镀锌铁皮吊顶具有防火防潮、稳定性好、施工方便等优点，在室内装修中得到了广泛应用。
本文将介绍镀锌铁皮吊顶的专项施工方案，以帮助读者更好地了解和掌握吊顶施工的技巧和要点。
一、材料准备•镀锌铁皮板•钢龙骨（注意规格和质量）•打孔机•钻头•铝合金龙骨吊顶构件（或钢板角铁）•细铁丝•扳手、起子等工具二、施工流程1. 准备工作在施工前，需要对室内的层高、墙体和地面进行测量，计算出所需镀锌铁皮板的尺寸和数量，以及龙骨的长度和数量。
同时，要保证场地整洁，方便施工操作并减少障碍物对施工的干扰。
2. 吊顶龙骨的安装2.1 确定吊顶高度。
一般吊顶的高度为室内层高的2.8-3.0倍之间，具体高度根据实际情况而定。
2.2 钢龙骨的高度定位。
在墙角处用尺量出天花板的高度，然后根据吊顶的高度和龙骨尺寸计算出吊顶龙骨的安装高度，并在墙角处标出高度点。
2.3 龙骨的切割。
根据实际标高及房间长度，按需切割好所需长度的钢龙骨。
2.4 钢龙骨的安装。
将配好的钢龙骨固定在天花板上，然后扭上螺丝。
在龙骨长度较长时，应根据实际情况加固，以免整体过度变形。
3. 吊顶镀锌铁皮板的尺寸确定和打孔3.1 测量吊顶的长度和宽度，根据龙骨的距离和铁皮板的长度计算出需要的铁皮板数量。
3.2 将铁皮板放置在龙骨上，边界留出 5mm 宽的空隙，用划线笔在铁皮板上标出钻孔位置。
钻孔间距为 150mm左右。
3.3 使用打孔机对铁皮板进行打孔，确保存孔位置的准确、整齐和美观。
4. 镀锌铁皮板的吊装和固定4.1 将配合尺寸的铁皮板按预先确定的标高安装到钢龙骨上，用铁丝穿过铁皮板打在钢龙骨上方，然后用扳子挺直，最后将细铁丝拧紧，达到固定板与钢龙骨的目的。
4.2 铁皮板的搭接。
在四周的边界处，要留出 5mm 的空隙，牢固地搭接安装，确保吊顶的整体稳定。
5. 其他5.1 吊顶的处理。
镀锌铁皮管道保温施工方法
镀锌铁皮管道保温施工方法
在进行镀锌铁皮管道保温施工时，首先需要选择合适的保温材料。
一般来说，常用的保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等。
这些材料具有良好的保温性能、隔热性能和防火性能，可以有效地降低管道的热损失，提高管道的热效率。
保温施工方法
1. 清洗管道表面
在进行铁皮管道保温施工之前，需要先清洗管道表面，确保表面干净、平整、无水分和油污等。
这样可以保证保温材料能够紧密地贴合在管道表面上，防止保温层出现空隙。
2. 粘贴保温材料
将选择好的保温材料按照管道的尺寸、形状进行切割，然后粘贴在管道表面上。
粘贴时要注意保温材料的平整度和紧密度，避免出现空隙和起泡现象。
3. 固定保温材料
在将保温材料粘贴在管道表面后，需要进行固定，避免保温材料松动或脱落。
一般采用钢丝、铁皮等材料进行固定，确保保温层牢固可靠。
4. 封口处理
在保温材料粘贴和固定好后，需要进行封口处理。
封口处理可以采用铁皮、玻璃钢等材料进行封口，以确保保温层不受外界环境的影响。
总结
通过以上的施工方法，可以有效地进行镀锌铁皮管道保温工作。
在施工过程中，需注意保温材料的选择、粘贴、固定和封口处理等环节，以确保保温层的牢固可靠，提高管道的热效率。
镀锌铁皮耐火极限
镀锌铁皮耐火极限
镀锌铁皮耐火极限
作为一种常见的建筑材料，镀锌铁皮在我们的日常生活中随处可见，无论是建筑物的屋顶、围墙、护栏或者是家具、装饰品，都有可能用到它。
那么，这种材料的耐火极限到底是多少呢？下面我们来一起探讨一下。
一、什么是镀锌铁皮？
铁皮是由冷轧钢板加工而成的，而镀锌铁皮则是在钢板表面镀上一层锌，使其耐腐蚀性更强。
由于它具有优良的耐腐蚀性和较强的硬度，因此用途广泛，特别适用于建筑行业。
二、耐火极限是多少？
据专家介绍，镀锌铁皮耐高温极限一般在500℃左右。
这是由于锌的熔点较低，只有419℃，一旦超过了这个温度，锌层就会融化掉，导致钢板失去保护，从而造成变形、开裂、甚至燃烧的风险。
因此，在暴露于高温环境的情况下，一定要特别注意镀锌铁皮的使用，以免安全事故的发生。
三、如何提高镀锌铁皮的耐火性能？
虽然镀锌铁皮本身的耐火极限有限，但是我们可以通过一些方法来提高它的耐火性能。
例如，在钢板中加入特殊的合金元素，可以提高其抗高温的能力，从而提高其耐火性；同时，在焊接钢板时，可以采用
一些特殊的焊接技术和材料，以减少焊接产生的热量和变形。
此外，我们还可以对铁皮表面进行特殊的处理，如喷涂耐火涂料、包覆耐火材料等，来提高其耐火性能。
四、结论
总的来说，镀锌铁皮的耐火极限一般在500℃左右。
在使用过程中，一定要注意防火措施，以免安全事故的发生。
同时，我们可以通过一些方法来提高镀锌铁皮的耐火性能，如添加特殊的合金元素、采用特殊的焊接技术和材料等，从而使其在高温环境下更加稳定可靠。
镀锌铁皮重量计算公式
镀锌铁皮重量计算公式镀锌铁皮是一种经过镀锌处理的铁皮，它具有防腐蚀、耐磨损等特点，常被用于建筑、制造业等领域。
在使用镀锌铁皮时，我们经常需要计算它的重量，以便于合理安排运输和使用。
下面将介绍一种常用的计算镀锌铁皮重量的公式。
计算镀锌铁皮重量的公式为：重量 = 长度× 宽度× 厚度× 密度其中，长度、宽度和厚度分别指的是镀锌铁皮的尺寸，而密度是镀锌铁皮的密度。
下面将对这四个要素进行详细介绍。
1. 镀锌铁皮的长度：镀锌铁皮的长度是指铁皮的长边长度，通常以米为单位进行计量。
在计算镀锌铁皮重量时，需要将其长度换算成米。
2. 镀锌铁皮的宽度：镀锌铁皮的宽度是指铁皮的短边长度，同样以米为单位进行计量。
在计算镀锌铁皮重量时，需要将其宽度换算成米。
3. 镀锌铁皮的厚度：镀锌铁皮的厚度是指铁皮的厚度，通常以毫米为单位进行计量。
在计算镀锌铁皮重量时，需要将其厚度换算成米。
4. 镀锌铁皮的密度：镀锌铁皮的密度是指单位体积的镀锌铁皮的质量，通常以克/立方厘米或千克/立方米进行计量。
在计算镀锌铁皮重量时，需要将其密度换算成千克/立方米。
下面通过一个实例来说明如何使用这个公式计算镀锌铁皮的重量。
假设一块镀锌铁皮的尺寸为2米× 1米× 0.5毫米，密度为7850千克/立方米。
那么，根据上述公式，可以计算出这块镀锌铁皮的重量：重量 = 2米× 1米× 0.5毫米× 7850千克/立方米 = 7.85千克。
通过这个例子，可以看出，计算镀锌铁皮重量的公式是非常简单实用的。
只需要知道镀锌铁皮的尺寸和密度，就可以轻松计算出其重量，从而为运输和使用提供便利。
需要注意的是，在实际应用中，镀锌铁皮的尺寸和密度可能会有所不同，因此在计算时要根据实际情况进行调整。
另外，镀锌铁皮的重量计算公式只是一种近似计算方法，在实际应用中可能存在一定的误差，因此在具体应用时需要根据实际情况进行合理的调整。
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2、2、5 管道保护层(0、5镀锌薄钢板)安装:(1)直管:1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(插接与咬接),确定下料数字。
2)加工卷圆: 将加工好接缝得板放在预先调好圆周得滚圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
3)筒体摇线: 放在手动或电动压边机加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线得直径根据保温外径大致为下列数值:4)现场安装:把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打咬接。
对于软质保温材料需用搭接与插接,用手提电钻钻孔,自攻螺钉固定,自攻螺钉间距约200mm。
对于较大保温外径得金属护壳,轴向搭接也应加工圆线凸筋,自攻螺钉间距可为250mm。
钻头直径为自攻螺钉直径0、8倍,禁止用冲孔或其它方式打孔。
接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm。
环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
5)靠近法兰处直管保温端部得金属外壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形)保护保温材料。
保温外径大,锯齿形得间距也大,反之则小些。
(2)弯管:1)角尺弯管金属护壳: 下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管,在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
2)虾米弯金属护壳: 可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm,下料宽度为外圆周得1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。
高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150250mm,不加自攻螺钉,使弯头护壳可自由调节膨胀。
3)三通:加工安装方法同直管,支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
4)法兰:测量保温管道,保温法兰外径与法兰保温长度,确定金属护壳端部、筒形部分与插口板得下料尺寸。
将切割好得端部板放在圆周板边机与手动板边机上加工,将端板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机与板边机上加工接缝,与端板直角咬接后,再把插口板插入圆筒部分得插缝处。
为防止保温材料脱落,管道外径Ф219及以上得法兰,可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定,铆钉与螺栓按梅花形布置。
纵横间距为250mm左右。
2、2、6 管道保温施工技术注意事项凡属于螺丝连接得部位,而且需要冷紧或者热紧得,应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层与保护层施工。
(2)采用定型管壳材料,在水平管道上安装,必须上下覆盖、错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面。
在垂直管道上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板之间得缝隙,应用导热性能相近得材料配制得胶泥抹缝,或者用导热系数相同或小一级得软质材料塞缝,并塞满塞实。
杜绝采用螺旋形式捆绑。
(3)带伴热管得管线保温,宜采用定型管壳材料。
若采用棉毡等软质材料施工时,为了避免堵塞伴热管与主管之间得加热空间,需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网,再作绝热层施工。
(4)在伴管、主管之间分段加10～20mm厚得垫块,防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
(5)弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工,应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行,采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。
若采用棉毡等软质材料施工时,应铺盖均匀、薄厚一致。
采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段得虾米腰型管段施工,并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。
螺栓连接处得一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隙以超过栓长度得25～30mm为宜。
管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同。
法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
(6)用软质材料施工时,软质材料应与被绝热物表面拧紧,捆扎时,铁丝(钢带)间距150±20mm,环缝、竖缝应用导热系数相同得软质材料填塞严密。
(7)用半硬质材料施工时,铁丝或钢带间距150～300mm。
(8)捆扎方法:铁丝或钢带得环向平面,要与绝热纵向垂直,捆扎线扣,应拧2～3个劲为宜。
(9)设备及管道上得标记,铭牌应留出,不能留出得应在保护层外面另行标出。
(10)保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其就是室外保温,应在无雨天施工,做到保温与保护层同时进行,并有防雨应急措施。
(11)管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕,严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面得油污、铁锈与泥土等污物。
(12)管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
(13)管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位得保温结构做成可拆式结构,以满足运行检查与检修需要。
(14)管道得保温伸缩缝与膨胀间隙得填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
(15)保温结构得支承件设置:1)管道其保温层应设支承件,对有加固肋得设备,应利用其加固肋作为支承件。
2)支承件得位置应避开阀门、法兰等管件得上方,其位置不影响螺栓得拆卸。
3)支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
4)介质温度小于450℃时,支承件可采用焊接承重环,介质温度高于450℃时,支承件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于管道上时,应采用紧箍承重环,直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。
5)大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时,为了保证金属保护层外形整齐美观,应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
6)凡施焊后须进行热处理得管道,其上得焊接支承件宜在制造厂预焊。
7)支承件得承面宽度应比保温层厚度少10mm。
8)支承件得间距:对设备或平壁可为1、5m～2m,对管道350℃及以上时可为2m～3m,350℃及以上时可为3m～5m,管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m,卧式设备应在水平中心线处设支承件。
(16)保温结构得固定件安装:1)管道、平壁与圆筒设备得保温层,硬质材料保温时,宜用勾钉或销钉固定;软质材料保温时,宜用销钉与自锁垫片固定。
2)保温层固定用得销钉应选用φ3～φ6得低碳圆钢制作。
3)硬质或半硬质保温制品保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层得桩柱之用,钉之间距300mm～610mm,软质材料保温时,钉之间24/46距不应大于350mm,每平方米面积上得钉得个数:侧面不应少于6个,底部不应少于8个。
4)对有振动得地方,钩钉或销钉应适当加粗、加密。
(17)保温结构得捆扎件应符合下列要求:1)保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎。
捆扎件应符合下表规定:2）捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温制品不应大于200mm。
每块保温制品上至少要捆扎两道。
3）保温层分层敷设时,应逐层捆扎,对有振动得部位应适当加强捆扎。
4）铁丝铰头必须放在轴向对缝处,拧紧后得铁丝铰接头要随手掀入缝内。
(18)采用硬质保温制品得管道,在保温过程中如有下列得管段应留20～25mm得膨胀伸缩缝,缝内填缠以陶瓷碳纤维绳,然后铝合金板包扎。
1）水平直管段:介质温度大于450℃时,每隔3～4米左右留一道膨胀缝,介质温度小于450℃时,每隔5～7米留一道伸缩缝。
2）垂直管段:每隔3～5米焊一托盘(其外径可稍少于管道保温层外径),托盘下留出环形伸缩缝。
3）弯头:介质温度大于450℃时,每隔3～4米左右留一道膨胀缝,介质小于450℃时,每隔5～7米留一道伸缩缝。
4)分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间隙不应大于100mm。
5)伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
(19)管道保温时,以下管道处应留出间隙,缝内缠以陶瓷碳纤维绳,然后用铝合金板包扎。
1)法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度20～30mm。
2)两根相互交叉或平行得保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层留出10～20mm得间隙。
3)补偿器得支吊架附近得保温结构应留有足够得间隙,使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。
4)高温管道得蠕胀测点处,保温层应留设200mm得间隙。
5)凡有碍膨胀得地方,均应按膨胀方向留出间隙。
(20)保温层厚度超过100mm,应采用分层保温,敷设时应错缝压缝,层间与缝间必须做到没有空隙,以减少热损失。
当采用分层时,各层厚度应大致相同。
(21)软质保温制品在施工时,应掌握材料得压缩比值。
厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致,当管道直径大于377mm,软质保温材料采用板材,当管道直径不大于377mm,软质保温材料采用管壳。
(22)安全阀后对排汽管道得保温层应采取加固措施。
(23)集束保温得保温结构,应每隔2～3米左右扎堵死管束得缝隙,阻止空气对流。
(24)金属护壳施工要点:1)硬质保温制品得金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品得金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯铆钉固定,钉之间距离为200mm。
保温层外径大于600mm时,纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
2)金属保护层得环向接缝采用搭接或插接,搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋,室外用重叠凸筋),搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道与斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,钉之间距为200mm,每道缝不应少于4个钉,当金属保护层采用支承环固定时,钉孔应对准支承环。
3)用自攻螺钉固定处,钻孔应用手提电钻,禁止用冲孔或其它不适当得方式安装螺钉。
4)水平管道得纵向接缝应设置在管道得侧面,水平管道得环向接缝应按坡度高搭低茬,垂直管道得环向接缝应上搭下茬。
5)金属保护层应有整体防水功能,室外布置或潮湿环境中得设备与管道,应采用嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔,露天支吊架得水平管部穿出镀锌铝合金板得地方应在吊杆上加装防雨罩,垂直管部则在管部处加装防雨罩。
6)直管段上得金属护壳,长度一般为500～900mm,展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm得搭接尺寸。
环向搭接尺寸一般情况为:30～40mm,高温蒸汽管道环向搭接尺寸一般为:60～80mm。
所谓凸筋结构就就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋,并留有5～10mm宽得直边,凸筋圆弧直径一般见下表:7)直管上为热膨胀而设置得金属保护层环向接缝,应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀得要求,且不小于100mm,其间距应符合下列规定。
软质保温材料及其半硬质制品,活动环向接缝应符合下表得规定。
2、2、7 管道金属外护板保护层技术要求:(1)外护板应紧贴在主保温层上,搭接一定要牢固自然。
环向铆钉应在50mm～250mm,横向铆钉应保持在250mm～300mm,竖向铆钉应保持200m～250mm。
(2)外护板环向接口应朝下,相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致,环向搭接与相邻搭接长度不得少于25mm。