SWM工法施工方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案

SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程,地下室总面积为5000平方米,共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护:在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管,通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构,以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆:钢管与桩基之间形成一定的空隙,通过注浆材料充填空隙,充当固结剂和加固材料,增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围:根据设计要求和现场条件,确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装:根据设计要求,制作相应尺寸和类型的钢管,然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆:安装完成后,钢管与桩基之间形成一定的空隙,然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中,待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析,以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时,应严格按照设计要求和技术规范进行,确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理,具有良好的固结性能和耐久性,以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备,进行严格的质量控制和安全监管,确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后,应进行工程验收和安全评估,确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工,可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题,大大提高施工效率和工程质量,同时减少了对周边环境的影响。
SMW工法施工方案

SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案,是一种新型深基坑支护技术,主要应用于地下工程建设中。
本项目涉及的工程地点位于城市核心区域,地理位置重要,对周边环境和交通影响较大。
工程规模较大,地质条件复杂,施工难度较大。
本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。
为确保工程质量和安全,我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。
该工法以工法桩作为主要支护结构,结合地下连续墙、内支撑等结构形式,形成稳定的基坑支护体系。
本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。
通过本方案的实施,能够减少基坑开挖过程中的土方量,降低对周边环境的影响,提高施工效率,为地下工程建设提供有力的技术支持。
本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范,确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
SMW工法桩施工方案定稿

SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目,这是一座位于城市中心的高层建筑,地处繁华地段,周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工,旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩,全称是SoilMixingWall,也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合,形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基,具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备:组建一支专业的施工队伍,包括项目经理、技术人员、施工人员等,确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备:选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备,确保施工进度。
3.材料准备:采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料,保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量:根据设计图纸,对桩位进行精确测量,确保桩位准确无误。
2.桩基施工:采用搅拌桩机进行桩基施工,按照设计要求搅拌水泥浆与土体,形成搅拌桩。
3.桩身施工:在搅拌桩的基础上,继续施工桩身,达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工:对桩顶进行施工,确保桩顶质量。
5.检查验收:对施工完成的桩基进行检查验收,确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量,确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中,严格按照设计要求和规范操作,确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理,提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控,发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作,设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理,确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查,及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划,确保施工进度。
2.根据实际情况,对施工进度进行调整,确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调,确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散,这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
(完整版)SMW工法桩施工方案

(完整版)SMW工法桩施工方案(完整版)SMW工法桩施工方案一、工程概述本工程为XXX工地XXX项目的SMW工法桩施工方案,施工内容为XXX。
二、技术要求1. SMW工法桩的选材要求:a. 桩身材料:使用优质混凝土;b. 桩端内埋件材料:使用高强度钢筋;c. 桩头顶材料:使用高强度钢筋和混凝土。
2. 施工时间要求:a. 桩基施工工期:预计XX天;b. 桩身固结时间:预计XX天。
3. 施工设备要求:a. 桩机:选用经验丰富的操作人员,保证施工准确;b. 测量设备:使用高精度的测量仪器,确保桩的位置和垂直度。
4. 固结剂要求:a. 使用环保型固结剂,符合国家环保标准;b. 固结剂使用前进行充分搅拌,确保均匀性。
三、施工流程1. 准备工作:a. 桩施工区域清理,并确保施工场地平整;b. 桩机组装和试运行,检查各项操作和安全装置。
2. 桩基施工:a. 制定桩基施工方案,包括桩基布置图和施工顺序;b. 按照方案要求进行挖孔、清孔、固结;c. 确保桩身垂直度和位置的准确性;d. 按照设计要求进行桩顶处理。
3. 桩身固结:a. 在桩身灌注混凝土,保证固结质量;b. 混凝土浇注后,进行养护,保证桩身强度和稳定性。
4. 桩顶处理:a. 按照设计要求进行桩头顶的处理;b. 确保桩头顶与上部结构的连接稳固。
四、施工安全措施1. 施工前,进行施工安全交底,确保每位施工人员了解施工安全要求。
2. 施工过程中,严格遵守操作规程,使用必要的个人防护装备。
3. 桩机操作人员必须持有效的操作证书,并经过专业培训。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志,并定期进行安全巡检。
五、附件1. 桩基施工方案图2. 桩机操作证书3. 施工安全交底记录表六、法律名词及注释1. SMW工法桩:一种采用预制成型桩身的施工方法,具有施工速度快、质量可控等优点。
2. 混凝土:一种由水泥、砂子、碎石和水等材料混合而成的硬化材料。
3. 环保标准:指符合国家环境保护法规和标准的要求,对环境造成较小的影响。
smw工法施工方案

smw工法施工方案1. 简介本文档旨在描述smw工法的施工方案。
smw工法是一种先进的建筑施工技术,通过预制构件和现场施工相结合的方法,可以提高施工效率,减少人工成本,并保证施工质量。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:•制定施工计划:包括施工进度计划、资源调配计划等。
•确定施工区域:根据建筑设计图纸,确定施工区域的范围和界限。
•安全措施:制定安全操作规程,确保施工过程中的安全。
•资源准备:采购所需要的材料和设备,并进行检查和验收。
2.2 打桩施工smw工法需要先进行打桩施工,以保证建筑结构的稳定性和承载能力。
打桩施工流程包括以下步骤:1.土壤勘察:通过土壤勘察,确定打桩的位置和深度。
2.打桩机械安装:安装打桩所需的机械设备,如打桩机、导杆等。
3.打桩操作:按照设计要求和施工图纸,进行钻孔和打桩作业。
4.检查和验收:对打桩结果进行质量检查和验收,确保符合要求。
2.3 预制构件安装smw工法的核心是预制构件的使用。
在施工过程中,预制构件需要按照正确的顺序和方法进行安装。
预制构件安装流程包括以下步骤:1.构件搬运:将预制构件从仓库搬运到施工现场。
2.安装准备:准备安装所需的工具和设备,包括吊车、吊装索具等。
3.安装操作:根据构件的设计和施工图纸,进行装配和固定。
4.检查和验收:对安装后的构件进行质量检查和验收。
2.4 现场施工除了预制构件安装外,smw工法还需要在现场进行一些施工工序,以确保整个建筑结构的完整性和稳定性。
现场施工流程包括以下步骤:1.基础施工:进行地基处理和基础混凝土浇筑。
2.竖向构件施工:按照顺序安装竖向构件,如柱子、墙体等。
3.横向构件施工:安装横向构件,如梁、楼板等。
4.建筑物封闭:进行外墙砌筑、屋面等施工。
5.室内装修:进行室内墙面装修、水电安装等工作。
2.5 质量控制在整个施工过程中,质量控制是非常重要的环节。
smw工法的质量控制包括以下方面:1.材料质量控制:对购买的材料进行检查和验收,确保符合质量标准。
SMW工法围护桩施工方案

SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____,为_____项目。
施工场地周边环境复杂,临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定,采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写,即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散,同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体,使之与原位土反复混合搅拌,在各施工单元之间采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料,形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求,编制详细的施工方案,并进行技术交底。
对施工场地进行勘察,了解地下管线、障碍物等情况,并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线,确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥,其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准,其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备,并进行调试和维护,确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地,清除障碍物,确保施工道路畅通。
搭建临时设施,如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线,并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟,导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向,并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处,调整桩机水平和垂直度,确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机,钻头边旋转边下沉,同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制,一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后,边搅拌边提升,提升速度一般为 1020m/min,同时继续注入水泥浆,确保桩体的均匀性和强度。
SMW工法(水泥土搅拌连续墙)施工方案

SMW工法施工工艺简介SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法,就是利用特殊多轴搅拌钻机在原地层中切削土体,同时钻机前端低压注入水泥浆液与切碎土体充分混合形成止水性较好的水泥土柱列式挡墙,并在墙体中插入H型钢的一种新型地下施工技术。
一般为H型钢,支护完后可以将型钢拔出重复利用,主要用途:基坑支护,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小特别适合城市中的深基坑工程。
本标准适用于淤泥,淤泥质土,粘土,粉质粘土,粉土,砂砾土等软土地基基坑挡土墙围护,尤其是在深基坑中支护更适用。
①SMW支护结构的支护特点主要为施工时基本无噪音,对周围环境影响小,不会产生邻近地面下沉,房屋倾斜,道路裂损及地下设施移位笔等危害,工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%-80%,有利于保护周边的建筑,道路及空中,地下管线,同时残土及泥浆量小比较容易处理,有利于保护环境卫。
②目前SMW工法采用三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土,同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌使得桩体无分层夹泥现象,桩体中插入型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度,使桩体强度大增加。
③连续施工防水效果好,SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌,且水泥掺入量高,水灰比大,墙体全长无接缝,这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压,抗剪强度,另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。
④工程造价低,施工进度快,搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,在压缩工期的同时节约了人工费,所以可大大减少投资。
凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层,挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕,可以配合多道支撑应用于较深的基坑,此工法在一定条件下可以替作为地下围护的地下连续墙在费用上如果能够采取一定施工措施,成功回收H型钢等受拉材料则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。
smw工法桩施工方案

smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法,适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前,需对施工现场进行认真评估,确保施工条件符合要求。
同时,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前,需要准备好各种所需材料,包括桩身材料、钢筋、混凝土等,确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备,如钻孔机、搅拌机等,施工前需要对设备进行调试检测,确保设备运转正常,提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节,需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业,并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后,需要及时安装预埋钢筋,确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土,填充钻孔孔隙并固定钢筋,形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测,确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题,需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题,如材料质量、设备故障等,需要及时处理并找到解决方案,保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施,包括安全警示标识、作业人员安全培训等,确保施工过程中安全生产。
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1.施工方案
5.1施工流向和施工顺序
先对三轴搅拌桩内插型钢施工,先进行降水井施工,最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。
5.2 三轴水泥土搅拌桩施工方法
5.2.1施工技术参数
1 )三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 mm,组与组之间咬合650 mm。
2 )三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%。
要求全程复搅复喷,必须确保搅拌均匀,桩体搭接严密,桩机施工定位准确。
3 )相邻桩施工间隔不得超过24小时,否则应在相邻部位补桩。
4 )施工前应对桩架进行检查,搅拌头叶片直径为650mm,误差不超过10mm。
5 ) 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可进行施工。
6 ) 施工前必须测量平台高程,以控制桩底标高,桩底标高误差不大于50mm,桩位平面定位误差不大于50mm,桩体垂直度偏差不大于1/200。
7 ) 型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。
8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20mm,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧,垂直度偏差不大于1/200,底标高误差不大于100mm。
9 )地下室出±0.00,外墙与围护桩之间回填密实后,可拔除H型钢。
拔型钢后的空隙采用细砂填充。
5.2.2 测量放线
1 ) 施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
2 ) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,并提请总包、监理进行放线复核。
5.2.3 开沟槽
1 ) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2m,深度约0.6m~1.2m。
2 )场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深,应对浜土的有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土。
5.2.4 定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为500×200,长约8~12m,定位型钢必须
放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;
5.2.5 孔位放样及桩机就位
1)在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2 )根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2cm。
3 )开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/200。
4 )由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
5.2.6 定位线
挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好每一幅三轴桩施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。
5.2.7 喷浆、搅拌成桩
1)水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%,土体容重取18KN/m3。
2)施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰
比的控制,确保泵送压力。
3)根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量。
4)依据设计参数,计算单桩水泥浆用量。
然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量,并设一标尺,控制水泥浆液数量。
小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
施工时间
深
度
重复搅拌注浆
5)在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为0.5~1m/min,提升速度为1.0~2.0m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
6 )经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比,确保桩体的成桩质量。
制好的浆液不得离析,一般在2小时以内使用。
7)三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
5.2.8 H型钢选材与焊接
H型钢选用H500×200×10×16型钢,在型钢顶端双面焊接加强板,且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔,孔径约10cm。
5.2.9 涂刷减摩剂
根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂,一般应控制在1Kg/m2。
1 )清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2 )减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H 型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。
3 )如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。
4 )如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
5 )H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。
6 )制作混凝土圈梁时,型钢须用发泡纸包裹,使混凝土与H型钢不直接接触。
否则型钢将无法拔出。
5.2.10 型钢的插入与固定
1 )利于H型钢回收再利用,在H型钢插入前预先热涂减摩剂,用电热丝将固体状减摩剂
加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
2 )待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
本工程采用50吨履带吊机起吊H型钢。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
3 )放置定位型钢卡,然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内,插入1~2m后,利用线坠调整型钢的垂直度,调整完毕后将H型钢插入水泥土。
4 )待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
5 )若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插入到设计标高。
5.2.11 施工记录
施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
5.2.12 拔除H型钢
1 )在围护结构完成使用功能后,由甲方或总包方书面通知进场拔除。
2 )总包方应保证围护外侧满足吊车>6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后,用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除。
3 H型钢露出地面部分,不能有串连现象,否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除,并用磨光机磨平。
4 )桩头两面应有钢板贴焊,增加强度,检查桩头Φ100mm圆孔是否符合要求,若孔径不足必须改成Φ100mm;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。