桥梁内力包络图的仿真计算

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连续梁桥—内力计算

连续梁桥—内力计算

(四)移动模架逐孔浇筑施工
1.阶段1:悬臂梁体系 在支架上浇筑边跨砼,形成单悬臂梁状 态
2.阶段2:带悬臂连续梁体系 在支架上浇筑第 2跨砼,形成一次超静定 连续梁状态。以此类推,浇筑后面跨。
3.阶段3:连续梁体系 在支架上浇筑最后一跨砼,形成连续梁 体系。
(五)顶推施工
1.在桥梁一端搭设的台座上逐段预制、 逐段向桥另一端推进。结构体系经历悬臂梁、 简支梁、双跨连续梁、多跨连续梁直到成桥 连续梁体系。
三、可变作用内力计算
(一)计算公式
??=(1+??)ξ ????(????Ω +???????)?
(二)荷载横向分布系数的算法
影响横向分布系数因素:桥梁宽跨比、 主梁抗弯、搞扭刚度。
超静定连续板、梁桥横向分布系数:
可用等跨径等挠曲刚度即“等效刚度简 支板、梁法”代替连续板、梁求其横向分布 系数。
连续梁砼徐变变形,结构受多余约束而 产生次内力,称为徐变次内力。
普通高等学校土木工程专业精编系列规划教材
桥梁 工程
主编 赵青
连续梁桥内力计算
连续梁桥内力计算
本节内容
一、桥梁设计步骤 二、结构重力计算
3
一、桥梁设计步骤
桥梁设计一般分 总体设计(初步设计) 、 结构设计(施工图设计) 两步。前者工作: 选定桥位、桥型方案;确定桥长、跨径、桥 宽、主梁截面形式、梁高等关键要素。后者 工作:细化构造、明确作用(汽车荷载、人 群、温度、基础变位等)、确定材料、施工 方法、完成内力计算、配筋设计、验算,最 终形成施工图。
2.在顶推过程中,结构体系、梁体内力 不断发生变化,施工过程中的主梁各截面自 重内力比使用状态下自重内力更不利。
3.主梁配筋由施工过程内力包络图和使 用阶段内力包络图共同决定。

桥梁仿真验算实验报告(3篇)

桥梁仿真验算实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过仿真软件对桥梁结构进行建模和分析,验证桥梁设计的合理性和安全性。

通过对桥梁在不同工况下的响应进行分析,评估其结构性能,为实际桥梁建设提供理论依据和技术支持。

二、实验内容1. 桥梁结构建模:根据实际桥梁的设计图纸,利用有限元分析软件建立桥梁结构模型。

模型应包括主梁、桥墩、桥台、支座等主要构件,并考虑桥梁的几何尺寸、材料属性、边界条件等因素。

2. 工况设置:根据实际桥梁的使用情况,设置多种工况,如静载、动载、温度变化、地震等。

针对每种工况,确定相应的荷载、加载方式、加载位置等参数。

3. 仿真分析:利用有限元分析软件对桥梁结构进行仿真分析,计算各工况下结构的内力、位移、应力等响应。

4. 结果对比与分析:将仿真结果与实际观测数据或理论计算结果进行对比,分析桥梁结构的性能,评估其合理性和安全性。

三、实验步骤1. 桥梁结构建模:- 利用有限元分析软件建立桥梁结构模型,包括主梁、桥墩、桥台、支座等构件;- 确定各构件的几何尺寸、材料属性、边界条件等参数;- 将实际桥梁的施工缝、预应力等特殊结构进行模拟。

2. 工况设置:- 根据实际桥梁的使用情况,设置静载、动载、温度变化、地震等工况;- 确定每种工况的荷载、加载方式、加载位置等参数。

3. 仿真分析:- 利用有限元分析软件对桥梁结构进行仿真分析,计算各工况下结构的内力、位移、应力等响应;- 分析不同工况下结构的薄弱环节,为桥梁结构优化设计提供依据。

4. 结果对比与分析:- 将仿真结果与实际观测数据或理论计算结果进行对比;- 分析桥梁结构的性能,评估其合理性和安全性;- 根据分析结果,提出桥梁结构优化设计的建议。

四、实验结果与分析1. 静载工况:- 通过仿真分析,得到桥梁结构在静载作用下的内力、位移、应力等响应;- 对比实际观测数据或理论计算结果,验证桥梁结构的合理性和安全性。

2. 动载工况:- 通过仿真分析,得到桥梁结构在动载作用下的内力、位移、应力等响应;- 分析桥梁结构的动力特性,评估其抗振性能。

预应力混凝土连续梁桥内力计算.pptx

预应力混凝土连续梁桥内力计算.pptx

N
N
N.e
(a)
M初
M次 (b)
(c)
M总
(d)
Q总
-
+
R1
R2=2R1
R1
(a)为预应力在各截面上对形心轴所产生的弯矩-初预矩; (b)为预应力在超静定结构中产生的次力矩; (c)、(d)为预应力在结构中的总预矩、总预剪力。
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3、预应力效应计算的等效荷载法
(1)计算原理
预应力混凝土结构是预加力和混凝土压力相互作用,并取得内力平衡的体系。 为分析其相互作用,可把预应力束和混凝土视为分别独立的脱离体,通过分析预应 力束脱离体的受力平衡,反向施加于混凝土,即可得到预加力对结构的等效荷载 (由林同炎提出)。
如:两跨连续梁,取基本体系为简支梁,则力法方程为:
11 x1 + 1t = 0
11 = 2L / 3EI,1t = 2 L / 2 = L
由此求得:
x1 = -3EI / 2
A点自应力:s(y) = E [ t(y) – (0 + y)]
次应力:2(y) = MA y / I = -3E y / 4
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4、温度应力计算 (1)计算假定
温度沿桥长均匀分布; 混凝土为弹性均质材料; 截面变形符合平截面假定。 (2)温度应力组成 在非线性温度梯度作用下,截面变形受到纵向纤维之间的相互约束, 在截面上产生自平衡的纵向约束应力(自应力)。 在超静定结构中,温度变形受到约束时,在结构内产生次内力,由 此引起的应力为温度次应力。
截面编号
支点0沉降0 支点1沉降1 支点2沉降2 支点3沉降3 支点4沉降4 最大弯矩Mmax 最小弯矩Mmin
1

城市高架钢混组合梁桥仿真计算分析

城市高架钢混组合梁桥仿真计算分析

城市高架钢混组合梁桥仿真计算分析摘要:钢混组合梁桥具有自身重量轻、跨越能力强、力学性能优越等特点,在城市桥梁建设中应用广泛,但它的受力情况较复杂。

因此本文以广州大道快速化系统节点改造项目为依托工程,基于钢混组合梁有限元理论对主梁施工阶段以及成桥阶段进行分析。

针对施工过程中关键工况钢箱梁的应力、成桥后组合梁承载能力、组合梁挠度、腹板折算应力以及抗疲劳性能等进行分析。

结果表明,钢混组合梁施工过程中关键工况钢箱梁应力满足设计要求;成桥后组合梁承载能力、组合梁挠度、腹板折算应力以及抗疲劳性能可以保证主梁的安全稳定性。

关键词:钢混组合梁;高架桥;仿真模拟;抗疲劳设计0 引言近些年来,随着社会经济的不断发展,我国对交通基础设施建设的投入也加大,其中桥梁作为控制性工程建设越来越多,桥梁建设压力越来越大,随着钢混组合梁的广泛应用,桥梁建设压力得到缓解,尤其是在建设城市高架桥中应用颇多[1~2]。

钢-混组合梁桥是钢主梁与混凝土桥面板之间通过剪力钉与现浇混凝土耦合形成整体共同受力的一种结构形式,既发挥了钢材的抗拉性能,又发挥了混凝土的抗压性能,具有两种材料优越的力学性能且易于施工[3~5],但钢混组合梁桥受力条件复杂,计算难度大。

因此本文基于钢混组合梁有限元理论对主梁施工过程中关键工况钢箱梁以及桥面板的应力和成桥后组合梁抗弯承载力、竖向抗剪承载力以及抗疲劳性能进行分析,为类似实际工程设计提供参考借鉴[6]。

1 工程概况高架桥主线全长360m,共分三联,跨径组合为(3x40)+(3x40)+(3x40)m,桥宽17.5m,双向四车道。

组合梁采用预制桥面板,桥面板间通过湿接缝联系。

为控制负弯矩区桥面板应力,通过支座预位移削减混凝土应力。

桥面板采用C50混凝土,钢梁采用Q355C钢材。

等高组合梁梁高1800mm,桥面板厚250~400mm,钢梁梁高1360mm,桥面板与钢梁间为40mm厚环氧砂浆。

其中组合梁截面如图1所示。

《结构力学》实验课程——结构数值仿真-实验指导书(全套完整版)

《结构力学》实验课程——结构数值仿真-实验指导书(全套完整版)

《结构力学》实验课程结构数值仿真实验实验教学指导书土木工程学院结构实验中心《结构力学》结构仿真实验指导书1.实验内容对《结构力学》课程中静定结构、超静定结构的内力、位移计算和结构影响线的基础上,采用结构数值的计算方法,通过计算软件完成同一结构的仿真分析,并将两种计算结果进行对比,找到数值分析方法和《结构力学》基本求解方法的差异,并对电算原理进行初探性学习。

2.实验目的1)锻炼学生计算分析能力,激发学生的学习兴趣;2)通过仿真试验可拓展专业课的教学空间,激发学生学习兴趣,增加教与学的互动性,使学生更多地了解复杂结构的试验过程,从而更深刻地理解所学《结构力学》课程内容。

3)通过数值仿真计算和《结构力学》中解析法(力法、位移法等),验证所学结构力学方法的正确性;4)对电算原理及有限元理论有初步认识,并开始初探性学习;3.实验要求计算机,安装有MIDAS/civil等有限元计算软件。

预习指导书和数值计算仿真过程录像。

二、实验指导内容每个学生必须掌握的主要内容有:1、连续梁结构仿真分析;2、桁架结构仿真分析;3、框架结构仿真分析;4、影响线及内力包络图分析。

三、实验报告要求1、每人一个题目,完成结构的《结构力学》的手算计算,手算计算需要详细,要求手写在实验报告之中;2、在完成上述手算工作后,进行结构数值仿真计算,描述重要操作过程;3、结构数值仿真计算结果打印在实验报告之中;4、将结构数值仿真计算结果与《结构力学》手算结果进行对照,误差分析;初级课程: 连续梁分析概述比较连续梁和多跨静定梁受均布荷载和温度荷载(上下面的温差)时的反力、位移、内力。

3跨连续两次超静定3跨静定3跨连续1次超静定图 1.1 分析模型➢材料钢材: Grade3➢截面数值 : 箱形截面 400×200×12 mm➢荷载1. 均布荷载 : 1.0 tonf/m2. 温度荷载 : ΔT = 5 ℃ (上下面的温度差)设定基本环境打开新文件,以‘连续梁分析.mgb’为名存档。

ANSYS仿真作业讲解

ANSYS仿真作业讲解

桥梁结构仿真分析学院:姓名:学号:指导教师:一、下承式钢管混凝土拱桥,跨径90m。

主梁截面布置如下图所示,C50混凝土,吊杆为54根直径7mm钢丝;钢管混凝土拱圈截面如图所示,直径1m、壁厚14mm、内填C50混凝土。

吊杆下设置壁厚40cm的混凝土横梁。

设计荷载公路I级,4车道。

按照杆系结构计算结构在移动荷载作用下的弯矩和剪力包络图。

立面布置(单位:m)拱圈截面布置主梁截面布置(单位:cm )1、计算模型1)采用单梁模型;2)拱圈采用共节点分离模型,单拱轴,钢管、拱轴混凝土和吊杆弹性模量取2倍的各自模量,面积不变; 3)吊杆不考虑初应变。

输出荷载影响矩阵,然后使用MA TLAB 求解弯矩和剪力包络图(纵桥向最不利加载)。

2、计算结果102030405060708090-2-1.5-1-0.500.51x 104x (m)M (k N m )图1-1 主梁弯矩包络图图1-2 主梁剪力包络图3、ANSYS命令流FINISH/CLEAR/TITLE,Concrete-Filled Tube Arch Bridge/PREP7ET,1,82 !辅助单元类型CYL4,0.5,0.5,0.5,,0.486 !建立一个环面SMRTSIZE,5 !网格划分AMESH,ALLSECWRITE,STEEL_TUBE,SECT,,1 !截面存盘(文件名:STEEL_TUBE;文件拓展名:SECT;单元类型属性:1)SECTYPE,1,BEAM,MESH, !截面类型和ID定义SECOFFSET,CENT,,, !截面偏移,CENT偏移到质心SECREAD,'STEEL_TUBE','SECT',,MESH !读入截面ASEL,ALL !选择所有面ACLEAR,ALLADELE,ALL,,,1 !将图形及面、线、点全部删除(只保留截面文件)CYL4,0.5,0.5,0.486 !建立一个圆面SMRTSIZE,5 AMESH,ALLSECWRITE,CONCRETE,SECT,,1 SECTYPE,2,BEAM,MESH, SECOFFSET,CENT,,, SECREAD,'CONCRETE','SECT',,MESH ASEL,ALLACLEAR,ALLADELE,ALL,,,1K,1,-9K,2,-9,-0.2K,3,-7,-0.5K,4,-6.5,-1.8K,5,-5,-1.8K,6,-4.5,-0.5K,7,-4,-0.25K,8,4,-0.25K,9,4.5,-0.25K,10,5,-1.8K,11,6.5,-1.8K,12,7,-0.5K,13,9,-0.2K,14,9A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14 SMRTSIZE,5AMESH,ALLSECWRITE,ZL,SECT,,1 SECTYPE,3,BEAM,MESH, SECOFFSET,CENT,,,SECREAD,'ZL','SECT',,MESHASEL,ALLACLEAR,ALLADELE,ALL,,,1ET,1,BEAM44 !钢管材料特性MP,EX,1,2.1E11*2 !弹性模量,单位:PaMP,DENS,1,7800 !密度,单位:kg/立方米MP,PRXY,1,0.3 !泊松比ET,2,BEAM44 !拱轴混凝土材料特性MP,EX,2,3.45E10*2MP,DENS,2,2600MP,PRXY,2,0.1667ET,3,BEAM44 !主梁混凝土材料特性MP,EX,3,3.45E10MP,DENS,3,2600MP,PRXY,3,0.1667ET,4,LINK10 !吊杆材料特性(平行钢丝束)MP,EX,4,1.95E11*2MP,DENS,4,7800MP,PRXY,4,0.3KEYOPT,4,3,0 !选择参数设定,只受拉吊杆!*****建立有限元模型*****!*****定义拱轴线******DIM,x,ARRAY,179 !将顺桥向距离定义为数组*DIM,y,ARRAY,179 !将拱轴高度定义为数组f1=16 !矢高L=90 !跨径*DO,i,1,179,1x(i)=0.5*i y(i)=64/90*x(i)-64/90/90*x(i)*x(i)*enddo!*****建立主拱圈******DIM,GZ_NUM,ARRAY,181 !拱轴节点号数组GZ_NUM(1)=1001*DO,i,2,181,1GZ_NUM(i)=GZ_NUM(i-1)+1*ENDDON,GZ_NUM(1),0,0,0 !建立拱轴节点N,GZ_NUM(181),90,0,0*DO,i,2,180,1N,GZ_NUM(i),x(i-1),y(i-1),0*ENDDON,90000,0,16,0 !拱轴参考节点TYPE,1 !单元类型编号MAT,1 !材料类型编号R,1SECNUM,1 !截面编号*DO,i,1,180,1 !生成拱轴单元(钢管)E,GZ_NUM(i),GZ_NUM(i+1),90000*ENDDOCM,ZG_STEEL,ELEMESEL,NONETYPE,2MAT,2R,2SECNUM,2*DO,i,1,180,1 !生成拱轴单元(混凝土)E,GZ_NUM(i),GZ_NUM(i+1),90000*ENDDOCM,ZG_CONCRETE,ELEMESEL,NONE!*****建立主梁******DIM,ZL_NUM,ARRAY,179 !主梁节点号数组ZL_NUM(1)=2002*DO,i,2,179,1ZL_NUM(i)=ZL_NUM(i-1)+1*ENDDO*DO,i,1,179,1N,ZL_NUM(i),x(i),0,0*ENDDOTYPE,3MAT,3R,3 !定义实常数特性REAL,3 !赋予实常数特性SECNUM,3E,1001,2002,90000 !生成主梁单元*DO,i,1,178,1E,ZL_NUM(i),ZL_NUM(i+1),90000 !注意一定要添加这个截面方位参考点,要不然截面方向不对*ENDDOE,2180,1181,90000CM,ZL,ELEMESEL,NONE!*****定义吊杆参数*****(每根吊杆采用54根7mm钢丝)DG_AREA=54*3.1415926*0.25*0.007*0.007 !吊杆面积TYPE,4mat,4R,4,DG_AREA !定义吊杆实常数REAL,4*DO,i,1,17,1E,1000+i*10+1,2000+i*10+1*ENDDOCM,DG,ELEM ESEL,NONEALLSEL!*****施加约束*****D,1001,UXD,1001,UYD,1001,UZD,1001,ROTXD,1181,UYD,1181,UZ/ESHAPE,1$EPLOT !显示几何模型! 运行以上程序,有:! 主梁单元编号:361-540! 钢管:1-180! 混凝土:181-360! 吊杆单元编号:541-557! 对桥梁桥面各节点逐点加载! 在181个节点进行单位荷载加载,共181个荷载步/SOLUANTYPE,0 !定义分析类型:静力分析ACEL,0,0,0TIME,1FDELE,ALL,ALLF,1001,FY,-1000SOLVEK=2*DO,I,2,180,1TIME,KFDELE,ALL,ALLF,2000+I,FY,-1000SOLVEK=K+1*ENDDOTIME,181FDELE,ALL,ALLF,1181,FY,-1000SOLVE*DIM,ZL_MZ,ARRAY,181,181!180个单元;181个荷载步*DIM,GZS_MZ,ARRAY,181,181*DIM,GZC_MZ,ARRAY,181,181*DIM,GZ_MZ,ARRAY,181,181*DIM,ZL_QYI,ARRAY,180,181*DIM,ZL_QYJ,ARRAY,180,181*DIM,GZS_QYI,ARRAY,180,181*DIM,GZS_QYJ,ARRAY,180,181*DIM,GZC_QYI,ARRAY,180,181*DIM,GZC_QYJ,ARRAY,180,181*DIM,GZ_QYI,ARRAY,180,181*DIM,GZ_QYJ,ARRAY,180,181*DIM,ZLMZ_MAX,ARRAY,181!内力存储矩阵*DIM,ZLMZ_MIN,ARRAY,181*DIM,GZMZ_MAX,ARRAY,181*DIM,GZMZ_MIN,ARRAY,181*DIM,ZLQYI_MAX,ARRAY,180*DIM,ZLQYI_MIN,ARRAY,180*DIM,GZQYI_MAX,ARRAY,180*DIM,GZQYI_MIN,ARRAY,180*DIM,ZLQYJ_MAX,ARRAY,180*DIM,ZLQYJ_MIN,ARRAY,180*DIM,GZQYJ_MAX,ARRAY,180*DIM,GZQYJ_MIN,ARRAY,180!*****获取弯矩、剪力影响矩阵******DO,I,1,181,1/POST1SET,I!读取第I荷载步的数据*DO,J,1,180,1*GET, ZL_MZ(J,I),ELEM,360+J,SMISC,5!荷载值按I,J端分别存储*GET, GZS_MZ(J,I),ELEM, J,SMISC,5*GET, GZC_MZ(J,I),ELEM,180+J,SMISC,5*GET, ZL_QYI(J,I),ELEM,360+J,SMISC,3*GET, ZL_QYJ(J,I),ELEM,360+J,SMISC,9*GET,GZS_QYI(J,I),ELEM, J,SMISC,3*GET,GZS_QYJ(J,I),ELEM, J,SMISC,9*GET,GZC_QYI(J,I),ELEM,180+J,SMISC,3*GET,GZC_QYJ(J,I),ELEM,180+J,SMISC,9 GZ_MZ(J,I)=GZS_MZ(J,I)+GZC_MZ(J,I)GZ_QYI(J,I)=GZS_QYI(J,I)+GZC_QYI(J,I)GZ_QYJ(J,I)=GZS_QYJ(J,I)+GZC_QYJ(J,I)*ENDDO*GET, ZL_MZ(181,I),ELEM,540,SMISC,11 *GET, GZS_MZ(181,I),ELEM,180,SMISC,11 *GET, GZC_MZ(181,I),ELEM,360,SMISC,11GZ_MZ(181,I)=GZS_MZ(181,I)+GZC_MZ(181,I) *ENDDO!*公路I级汽车活载影响线加载效应计算!*车道布置:横向四车道,横向折减系数为0.67;跨径小于150m,不需要考虑纵向折减*!*荷载标准值:PK=360kN,qK=10.5kN/m!*不考虑冲击系数NN=4PK=360QK=10.5!*****弯矩包络图******DIM,AMAX,ARRAY,181*DIM,AMIN,ARRAY,181*DIM,SMAX,ARRAY,181*DIM,SMIN,ARRAY,181!*****主梁弯矩包络******DO,I,1,181,1!对第I个节点所在截面AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(ZL_MZ(I,J)+ZL_MZ(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=ZL_MZ(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THENSMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDOZLMZ_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4* 0.67ZLMZ_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0.67*ENDDO!*****拱轴弯矩包络******DO,I,1,181,1 !对第I个节点所在截面AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(GZ_MZ(I,J)+GZ_MZ(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=GZ_MZ(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THENSMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDOGZMZ_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4* 0.67GZMZ_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0 .67*ENDDO!*****剪力包络图*****!*****主梁******DO,I,1,180,1!I端剪力AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(ZL_QYI(I,J)+ZL_QYI(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=ZL_QYI(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THENSMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDOZLQYI_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4* 0.67ZLQYI_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0.67*ENDDO*DO,I,1,180,1!J端剪力AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(ZL_QYJ(I,J)+ZL_QYJ(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=ZL_QYJ(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THENSMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDOZLQYJ_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4* 0.67ZLQYJ_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0.67*ENDDO!*****拱轴******DO,I,1,180,1!I端剪力AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(GZ_QYI(I,J)+GZ_QYI(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=GZ_QYI(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THENSMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDOGZQYI_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4 *0.67GZQYI_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0 .67*ENDDO*DO,I,1,180,1!J端剪力AMAX(I)=0AMIN(I)=0SMAX(I)=0SMIN(I)=0*DO,J,1,180,1A=(GZ_QYJ(I,J)+GZ_QYJ(I,J+1))/4*IF,A,GT,0.0,THENAMAX(I)=AMAX(I)+A*ELSEAMIN(I)=AMIN(I)+A*ENDIF*ENDDO*DO,J,1,181,1S=GZ_QYJ(I,J)*IF,S,GT,SMAX(I),THENSMAX(I)=S*ELSE*ENDIF*IF,S,LT,SMIN(I),THEN SMIN(I)=S*ELSE*ENDIF*ENDDO GZQYJ_MAX(I)=(AMAX(I)*QK+SMAX(I)*PK)*4 *0.67GZQYJ_MIN(I)=(AMIN(I)*QK+SMIN(I)*PK)*4*0 .67*ENDDO二、一变截面桥墩,高120m、C50混凝土,墩底和墩顶截面布置如下图所示。

连续梁桥—内力计算

连续梁桥—内力计算

(二)满堂支架施工
1.适用:桥墩不高、桥下地面适宜搭设支架中 小跨径连续梁桥。
2.该施工法无体系转换,一期、期恒载都按一 次落架方式作用在连续梁上,叠加两个施工阶段的 内力即为结构重力作用的内力;
3.结构自重内力可用力法、位移法、影响线法、 有限单元法计算;
4.采用有限单元法时,将各单元自重简化为均 布荷载,横隔板简化为集中力作用在横隔板中心线
5.根据规范构造、施工要求,将估算的预 应力筋进行横、立、平面布置;
6.根据钢筋布置结果,考虑钢筋对主梁截 面几何特性的影响,重新模拟施工过程,进行 主梁真实作用效应计算,再次进行相应作用效 应组合即第二次效应组合;
7.据第二次效应组合值,进行规定状况下 极限状态的截面强度、应力、裂缝、变形等验 算;
连续梁砼徐变变形,结构受多余约束而 产生次内力,称为徐变次内力。
(四)收缩引起的次内力
结构砼收缩不是因外力,而因结构材料 本身特性引起的,是与时间有关的变形。
收缩是三维的,结构分析中主要考虑顺 桥向收缩变形量,连续梁桥只计算结构收缩 位移量,墩梁固结的刚构桥,需考虑因收缩 引起的结构次内力。
(五)基础变位引起的次内力
(1)阶段1:在主墩上悬臂浇筑砼 在1号、2号墩顶浇筑 0号块梁段,后用挂 篮桥墩两侧分节段对称平衡悬臂施工,边跨 不对称梁段用支架施工,如上图b。 (2)阶段2:边跨合龙 此时形成单悬臂体系,主梁自重内力如 c (3)阶段3:拆除临时锚固 边跨合龙连成整体后,以释 放边跨合龙时在临时锚固中产生的力, R在悬 臂体系引起的内力如图d。
5.例 有一联 30+45+30m 的预应力砼变截面连续梁桥, 按一次落架施工法,单元离散图如下:
(三)简支转连续施工

80m+150m+80m连续刚构桥仿真分析计算

80m+150m+80m连续刚构桥仿真分析计算

69TRANSPOWORLD交通世界0 引言随着社会经济与交通行业的蓬勃发展,大跨径桥梁日益增多,连续刚构桥由于其结构优势正适应了现代社会对桥梁工程建设的需要。

预应力混凝土连续刚构桥在体系上属于连续梁桥,但连续刚构桥主墩不设支座,墩梁通过刚性连接形成整体结构。

连续刚构桥即拥有连续梁不设伸缩缝,行车舒适的优点,又保持了T 形刚构不设支座,施工时无需临时固结的优点,顺桥向与横桥向抗弯刚度较大,并且双薄壁墩对增加施工稳定性有一定益处,所以常在大跨径高墩结构中采用。

由于连续刚构桥是一种高次超静定结构,并且随着桥墩的不断增高,跨径的不断提升,混凝土收缩、徐变、温度变化、预应力作用、墩台不均匀沉降等引起的附加内力对结构影响越来越大,因此,通过对连续刚构桥进行结构仿真模拟从而分析计算就显得尤为必要。

1 工程概况本桥为某高速公路跨河主线桥,结构形式为80m+150m+80m 预应力混凝土连续刚构,全长310m 。

主桥桥面宽12m ,箱梁采用单箱单室断面,箱梁顶板宽12m ,底板宽6m 。

墩顶0号梁段长12m ,两个“T 构”的悬臂各分为18对梁段,采用挂篮对称悬臂浇筑,其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为:8×3.5m 、10×4.0m ,累计悬臂总长68m ,跨中合龙段和边跨合龙段均为2m ,两个边跨现浇梁段各长4.0m 。

墩顶处箱梁梁高为8.7m ,跨中以及现浇梁段梁高均为3.2m ,箱梁高度按1.8次抛物线变化,箱梁顶板、腹板厚度按线形变化,箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。

主墩采用双壁墩,横桥向墩宽和箱梁底宽一致为6m ,承台厚4m ,主桥上部结构采用C50混凝土,墩身、盖梁为C40混凝土,承台为C30混凝土。

本桥计算行车速度为80km/h ,荷载等级为公路-Ⅰ级,采用挂篮悬臂浇筑式施工方法。

2 建模过程根据计算模型应与实际结构相一致并能反映结构特点的原则,利用midas Civil 软件建立了全桥有限元模型,最终将该桥共划分为173个节点,130个单元,具体步骤如下:(1)根据实际结构定义材料与截面;(2)利用悬臂法桥梁建模助手生成全桥整体模型后使用PSC 桥梁建模助手对截面尺寸进行修正;然后边界条件中墩梁连接及永久支座与梁体连接采用弹性连接中的刚性连接,永久支座约束采用实际约束方向;下一步定义各荷载工况并进行相应的荷载组合;然后根据图纸中预应力钢束的各参数定义预应力荷载;(3)根据实际施工顺序定义各个施工阶段,并定义移动荷载工况、混凝土收缩徐变、温度荷载工况及支座沉降工况等,从而完成模型的建立。

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桥梁内力包络图的仿真计算蒋中祥(北京建筑工程学院 土木系 北京 100044)E-mail jzx1@摘 要:移动荷载作用下的内力包络图的计算是一个典型的可以用计算机仿真解决的问题。

本文用计算机模拟车辆荷载在桥梁上以小步长移动,每一步,画出桥梁结构的内力图。

当车辆荷载通过桥梁时,这些内力图将填充成一个区域。

这个区域的上、下边界线就是桥梁结构的内力包络图。

本文内力包络图的算法不依赖影响线的概念,因此在理论和实践上,简化了内力包络图的计算。

关键词:桥梁结构 包络图 计算机仿真 影响线1 引言移动荷载作用下的内力包络图的计算是桥梁结构设计必须解决的一个重要问题。

传统的方法是以相应的内力影响线作为工具,通过下列步骤得到内力包络图:]2~1[(1) 绘制某一截面内力的影响线;(2) 确定最不利荷载位置;(3) 计算最大和最小内力;(4) 在拟作包络图的杆件上等距指定若干截面(称包络图控制截面),按(1)~(3)步,计算各截面在行列荷载作用下的最大和最小内力值;(5) 以截面座标为包络图控制点的横座标,以上述最大和最小值为纵座标,在图上标出控制点的位置。

用平滑曲线分别连接最大点和最小点,即得所求包络图。

计算过程冗长、繁琐。

为了简化计算,新桥规采用车道荷载代替原桥规的车辆荷载,进行桥梁结构的整体计算。

按新桥规的编制意图仍然需要利用影响线,计算的步骤与上述步骤基本相同。

但车道荷载是由单一集中荷载和允许按需要任意布置的均布荷载组成的,因此布载和最大、最小内力的计算大大简化。

]4[]5[k P k q 然而,车道荷载是一种虚拟荷载。

制定车道荷载的主要依据之一是计算结果与使用原桥规的车辆荷载的计算结果存在可比性。

车辆荷载作为标准荷载能够与具体的车辆队列相联系,但车道荷载不能。

因此新桥规在桥梁的局部加载等情况下,仍须使用车辆荷载。

新桥规规定车道荷载的集中荷载与桥梁的跨径有关,此外,计算剪力效应时要乘以1.2 的系数。

这些规定与传统的标准荷载不依赖于结构,弯矩和剪力由荷载同时确定等力学概念不相协调,而且可能引起逻辑矛盾。

例如,计算最大剪力时要乘以1.2 的系数,计算最大弯矩相应的剪力时,要不要乘以1.2 的系数?这个问题就不好回答。

k P k P k P 本文研究发现,把原桥规的主车(即标准车)系列改成均布荷载(车道荷载的均布荷载相当于这样的荷载),保留加重车,在量值上根据新的数据资料进行适当调整,这种荷载模型可能更合理。

这样既保留了原荷载模型能够与实际车辆队列相联系的优点,又可为开发包络图计算的新方法提供必要的便利。

本文提出一种绘制内力包络图的计算机方法。

这种方法的特点是摈弃了传统的影响线的概念,用计算机仿真的方法直接给出内力包络图。

计算机仿真是用计算机对一个系统的行为进行动态模拟,以预测系统的效应的一种方法。

移动荷载作用下的内力包络图的计算是一个典型的可以用计算机仿真解决的问题。

本文主要以弯矩包络图为例说明有关算法,其他内力的包络图可用类似算法解决。

- 1 -2 车道荷载的集中力作用下的包络图的仿真算法k P 车道荷载作用下的包络图可以通过移动的集中荷载单独作用时的包络图与允许随意布置的均布荷载 单独作用时的包络图相叠加得到。

本节先讨论集中荷载作用下的包络图。

k P k q k P 令集中力以足够小的步长(比如20cm )在桥梁上移动。

对于每一步,都用有限单元法计算并画出相应的弯矩图。

当从桥梁一端走到另一端时(以下称为一个加载周期),这些弯矩图线会交错、重叠在轴线附近。

它们将充填成一个区域,这个区域的上、下边界线就是移动的集中荷载作用下的弯矩包络图。

图1就是用这种方法形成的五跨连续梁的弯矩包络图。

k P k P kP图1 作用下的弯矩包络图 k P 这种算法在原理上的正确性是显而易见的。

我们实际上是根据弯矩包络图的原始定义作图。

包络图上的点必然是行列荷载在某(最不利)位置时的弯矩图上的一点。

与影响线法不同,这里我们并不需要具体确定这个位置。

3 车道荷载的均布荷载作用下的包络图k q 把梁长等分成许多小区间。

把分布长度等于小区间长、荷载集度为的均布荷载定义为区间荷载。

把它逐次作用于每一区间,用有限单元法计算每一区间荷载单独作用时的弯矩图,用两个数组记录各包络图控制截面的弯矩值的累加和:一个数组累加大于零的弯矩值,另一个数组累加小于零的弯矩值。

不难理解,根据这些数据就能画出可随意布置的均布荷载作用下的弯矩包络图。

图2是用此法画出的五跨连续梁在均布荷载作用下的弯矩包络图。

k q k q k q图2 作用下的弯矩包络图 k q 值得指出,只要区间足够小,区间荷载在计算中可以用一个作用于区间中点的集中荷载P 代替:d q P k ×=式中:P ——集中荷载大小k q ——区间均布荷载的集度d ——区间长度顺便指出,人群荷载产生的包络图可以用同样的方法求得。

4 车道荷载作用下的弯矩包络图上面我们已经分别求得了车道荷载的集中荷载和均布荷载单独作用下的弯矩包络图。

分别叠加这两个包络图的上界、下界的值,就可得到车道荷载作用下最终的弯矩包络图。

k P k q - 2 -在实际计算时,区间荷载可用一个作用于区间中点的集中荷载代替。

令荷载移动的步长等于区间长,于是画出最终包络图所需要的计算可以在一个加载周期中完成。

在应用程序中只需计算单位荷载作用下每一步的弯矩图,这个弯矩图同时可以看成集中荷载作用下的弯矩图(竖标乘以),也可看成集中荷载d k P k P d q P k ×=作用下的弯矩图(竖标乘以)。

用两个数组分别记录各截面在作用下的弯矩图的最大、最小值:、;用另外两个数组分别记录各截面在P k P max M min M P 作用下的弯矩图的正、负累加值:+M 、−M 。

用下式即可求得车道荷载作用下的弯矩包络图++=M M M b max max−+=M M M b min min 式中:——包络图对应截面处的最大竖距b M max bM min ——包络图对应截面处的最小竖距图3就是用这种方法得到的车道荷载作用下的弯矩包络图。

其中,靠近轴线的两条曲线是均布荷载作用下的弯矩包络图。

kq图3 车道荷载作用下的弯矩包络图 5 加重车及均布荷载作用下的内力包络图的仿真算法本节给出一种不同于新老桥规的汽车荷载模型,讨论这种荷载模型的实用价值。

把原桥规的标准车系列改为均布荷载,保留加重车。

或者说,取消新桥规的集中荷载,代之以加重车。

图4就是这样的荷载模型的示例,其中加重车属于汽车—超20级。

这种荷载模型作用下的内力包络图计算也可以用计算机仿真来实现,计算过程同样不依赖影响线的概念。

k P图4 加重车及均布荷载组成的荷载模型首先,让加重车以足够小的步长在桥梁上通过。

对于每一步,用有限单元法计算和绘制弯矩图。

记包络图控制截面的弯矩为。

其次,把梁轴等分成若干足够小的区间,在加重车作用范围(图4)以外,逐个区间作用以区间荷载,画出相应的弯矩图。

用两个数组分别记录各包络图控制截面在作用下的弯矩的正、负累加值:z M k q k q +M 、−M 。

设加重车固定在某位置不动,则由加重车及其作用范围以外的区间荷载将形成一个包络图,把这个包络 - 3 -图称为部分包络图。

显然,弯矩的部分包络图可用下式计算+++=M M M z z−−+=M M M z z 式中:——部分包络图相应截面处的最大竖距+z M −z M ——部分包络图相应截面处的最小竖距 当加重车从桥梁一端进入,最后移出桥梁时,这些部分包络图线将充填成一个区域,这个区域的上、下边界就是加重车及随意分布的均布荷载作用下的弯矩包络图。

图5(b )是加重车从桥梁右端移动至图5(a )所示位置时,形成的尚未完成的弯矩包络图。

图5(c )是加重车移出桥梁后,形成的最终弯矩包络图。

这里未考虑车队反向行进的情况。

(a)(b)(c)图5 加重车及均布荷载作用下的弯矩包络图为了提高计算效率,实际计算时应采用下列算法:(1)参照车道荷载的均布荷载作用下的包络图的算法,在一个加载周期中画出区间荷载作用下的包络图,同时记录每一区间荷载单独作用时的弯矩图数据。

这样的弯矩图有n 条(n —区间总数),可以用一个二维数组记录,也可用数据文件记录;k q (2)令重车以小步长(例如,20cm )通过桥梁,计算并记录每一步相应的弯矩图数据;(3)利用(1)产生的弯矩图记录,形成每一步的部分包络图。

请注意,每一步至多只须利用两条弯矩图的数据,通过对前一步重车范围以外的区间荷载形成的包络图加以修正,就可得到当前步相应的包络图。

这种修正包括:取消重车前进方向刚进入重车作用范围的一个区间荷载的作用,添加刚退出重车作用范围的一个区间荷载的作用。

整个计算将在两个加载周期中完成,一个周期使用可随意分布的区间荷载,另一个周期使用移动的加重车。

在新桥规的编制过程中,为了确定荷载模型,进行大量实测和分析工作。

因此本节荷载模型的具体形式,应在这些工作的基础上通过专门研究确定。

]4[6 影响线的仿真计算考虑到习惯,影响线的概念仍将会在实际工作中应用。

本节给出影响线的仿真算法。

令单位集中力以足够小的步长(比如20cm )在桥梁上通过。

对于每一步,用有限单元法计算并记录指定的截面内力。

当单位集中力从桥梁一端走到另一端时(即一个加载周期),根据这些记录的数据就可以画出该内力的影响线。

也可以直接在荷载作用位置画出内力竖标 - 4 -线,得到影响线,图6(a)~(c )是用这种方法画出的连续梁的弯矩影响线。

这三条影响线,有不同的特点,它们分别代表位置靠近跨中、靠近支座和支座所在截面的弯矩影响线。

值得指出的是,我们其实可以在一个加载周期中,同时算出多个不同截面的弯距影响线。

如果我们按照引言叙述的步骤,通过影响线来计算弯矩的包络图,这一点显然是很重要的。

(a)(b)(c )图6 五跨连续梁的弯矩影响线7荷载横向分布系数的仿真算法目前,荷载横向分布系数的计算,有多种计算模型:1)杠杆原理法;2)偏心压力法、修正偏心压力法;3)铰接板(梁)法;4)刚接板(梁)法等。

作为示例,图7是铰接板(梁)法的计算简图,其中竖向支座为弹簧支座,T型梁腹板和翼缘交点处有一转动弹簧支座(图中未画出)。

选择不同的弹簧刚度和翼缘刚度,改变T型梁之间的联结方式(刚接或铰结),就可以得到各种模型的计算简图。

这些计算模型的(弹簧)支座反力的影响线不难用仿真方法计算和显示。

研究这些影响线,发现荷载横向分布系数的仿真算法可采用下述简单的加载模型实现。

图7 铰接板(梁)法的计算简图图7显示了荷载横向分布系数计算时采用的行列荷载。

其中集中力均为单位荷载,相互间距应符合规范规定。

首先把荷载自左至右布置在横梁上,按规范,左边第一车轮位置应距路缘石0.5m。

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