生产补料行业标准流程
生产企业工单废料处理方法
前言在制造企业中，生产过程是企业的核心业务活动。
由于生产工艺、管理水平、设备条件、人员素质等各方面因素，生产过程中造成原材料的损坏、废弃等情况非常常见。
这与企业的管理水平有关，也与行业特点与具体人/设备的情况有关。
有的企业，其生产过程中的物料报废率还非常高，如何对其通过ERP进行有效的管理，是必须要解决的课题。
问题描述大家知道，在2BizBox中，生产活动是通过工单（Work Order）来完成的。
每一个工单的工单项都定义了要生产的产品、所需要的物料种类和数量、完工时间等等。
其中，所需要的物料种类和数量是工单的关键信息，也是工单成本构成的主要元素。
在工单排产初期，工单创建者就必须非常严谨仔细的进行工单物料的安排和调整。
这一过程，主要是根据要生产商品的物料清单（BOM）以及生产数量来决定的。
同时，根据排产人的实际经验和此工单的特殊需求（特殊需求可能来自对应的销售单，如商品的颜色、特别包装和工艺环节等），对物料进行对应的调整，即可形成最终的工单用料清单。
一旦工单完成排产，其用料清单就将固定下来，工人必须按照工单中定义的物料进行领料，不能多，也不能少。
如果多了，库房根本发不出来；如果少了，工单无法全部收料（但可以收取一部分）。
这一管理是严格的，因为一个严谨的生产过程，物料不能随意的添加造成浪费，也不能随意的减少以免出现潜在的质量隐患。
但实际生产过程中，一些生产工艺会造成一定的自然损耗，也可能因为工人操作或设备故障造成一些物料的报废或损坏。
一旦这种情况发生，工单的用量将产生短缺，需要补料才能完成工单。
那么，这一过程在2BizBox中进行处理，能够做到既能让系统控制和追踪成本消耗，又能有效处理物料的正常/非正常损耗呢？处理流程在2BizBox中，所有的物料都必须要通过系统进行全面管控。
系统要知道物料从哪里来，到哪里去。
只有这样，才能实现严格的物流管理。
对于工单中的物料损耗，一个要解决的问题是，损坏的物料要到哪里去，其次，要解决如何补充短缺的物料。
以销定产的企业生产流程
以销定产的企业生产流程第一步：接到销售订单销售系统：制作【销售订单】第二步：查询库存情况，下达生产任务生产系统：【MRP运算】根据当前库存情况，会生成【采购订单】和【加工单】，然后，进入【审核中心】，审核单据第三步：车间开始领料，进行生产仓库系统：1、制作【领料单】（操作下面选择加工单），多领用的材料需要选择补料单2、制作【出库单】（操作下面选择领料单）第四步：加工完工产品验收生产系统：制作【验收单】（操作下面选择加工单），根据实际数量填写第五步：验收完工产品入库仓库系统：制作【入库单】（操作下面选择验收单），根据实际数量入库第六步：月末进行费用分摊生产系统：制作【费用分摊单】（操作下面选择验收单）第七步：月末查询生产成本生产系统：生产成本计算表上述只是基本流程，具体操作，请查看软件中的帮助。
如果流程熟悉了，其中的细节操作就很容易掌握了。
请思考，以产定销企业的生产流程是怎样的呢？如何快速学习管理软件？第一步：了解企业业务流程，商业企业、工业企业、事业单位。
第二步：了解会计工作流程。
第三步：掌握管理软件的设计流程。
第四步：掌握每个模块的流程。
第五步：掌握每张单据的操作。
第六步：熟练掌握单据之间的关联关系，特殊业务的处理方法。
第七步：掌握5000产品卖点和竞争优势。
第八步：熟练掌握3000、5000、7000的差别。
第九步：掌握5000产品各行业典型客户及行业特点。
对管理软件技术工程师的几点建议1 熟练掌握电脑操作系统的安装调试2 熟练掌握网络的调试，端口映射等3 懂点数据库知识，熟练操作SQL数据库的安装卸载4 熟练掌握管理软件的安装调试（包括数据备份、软件升级更新、远程调试）5 熟练掌握软件的业务流程6 逐渐掌握软件的每个操作步骤7 不断学习积累财务知识8 多多了解企业管理的知识。
每天进步一点点，我的未来不是梦。
注塑管理流程
注塑管理流程前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
MIM简介及基本流程
(5)成型周期
成型周期即完成一次注射成型制品所需的时间。包括： 1）注射加压时间（保压时间、注射时间）； 2）冷却时间（模内冷却或固化时间）； 3）其他时间（开模、取出制品、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等 时间）。 成型周期是提高生产率的关键，在保证产品质量的前提下， 应尽量缩短成型周期。
制品后处理
作用 分类 提高制品的尺寸稳定性，消除内应力 热处理 调湿处理 （1）热处理 热处理的实质：迫使冻结的分子链松弛，凝固的大 分子链段转向无规位置，消除部分内应力，提高结晶度， 稳定结晶结构，提高弹性模量，降低断裂延伸率。 （2）调湿处理 将刚脱模的制品放入水中，与空气隔绝、防止氧化。 调湿条件：90～110℃ 4h
(2)成型温度
成型温度包括：料筒、喷嘴、模具温度。成型温度是三大工艺条 件之一，关系到物料的塑化、流动性、充模等工艺条件。应考虑以 下因素： 1、注射成型机的种类 螺杆式注射成型机所需的料筒温度比柱塞式低。 原因：a、螺杆式成型机料筒内的料层较薄； b、物料在螺杆推进的过程中不断翻转，有利于传热； c、物料翻转运动，受剪切力作用，自身摩擦生热。 2、产品厚度 对薄壁制品要求物料有较高的流动性才能充满模腔，因此需较 高的成型温度；相反厚壁制品成型温度可低一些。 判断料筒喷嘴温度的两种方法： a、熔体对空注射法。脱开模具，用低压注射，观察料流，是 否毛糙、变色、起泡,料流表面光滑者表明温度合适。 b、产品直观分析法。对试生产制品观察有无毛糙、波纹、气 泡等弊病。
(1）加料及剩余量
加料：一般要求定时、定量、均匀供料。 剩余量：保证每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 剩料的作用：a、传压；b、补料（收缩后的补料） 剩料一般控制在10～20mm，不能太多，太少。 太多：注射压力损失大，剩料受热时间太长，易发生分 解或固化等。 太少：起不到很好的传压作用，模腔内物料受压不足。
青霉素发酵补料工艺优化
由图 １ 显微照片可知：补水工艺前与实施补水工 艺后菌丝形态相比，补水工艺前，前期菌丝相对空泡 多，分支较少，说明营养基质浓度相对较低；中、后期
量泵，向青霉素发酵罐内补水，相同的补水周期内采 菌丝过早衰老自溶、发酵单位低，青霉素产量降低。采
用不同的补水量，对发酵罐内营养基质浓度进行调 用补水工艺后，前期菌丝较实，分枝较多，说明前期菌
节，从而达到提高单罐青霉素产量的目的。 3 结果与讨论 3. 1 实验数据与分析
在 ５０ ｔ 青霉素发酵罐上做了大量补水工艺的实
丝生长速率快，能达到缩短生长期，使进入生产期的 细胞大部分处于年轻状态，能保持较长时间的产抗生 素活力，从而提高了青霉素的单罐批产量。 4结论
验，与不补水罐批结果对比，见表 １。
在发酵过程中，氧作为电子的最终受体参与 碳——能源物质的氧化反应，释放出微生物生长和维 持所需的能量［３］。微生物对氧的摄取量甚多而且只能 摄取培养基中溶解的氧，故溶氧对微生物的生长至关 重要。从通入空气及至被微生物摄取，其间氧的传递 将经历 ３ 个过程： ①氧气从空气气泡溶解入培养基 中；②氧气由空气气泡附近传至细胞附近；③氧气被 微生物摄取［４］。氧向培养物的传递明显受到培养液流 变学的影响，氧传递系数随粘度的增加而下降。在分 批培养中，随着菌浓的增加，培养液的摄氧率（ＯＵＲ）按 比例增加（ＯＵＲ＝Ｑ Ｏ２×Ｘ）（Ｑ Ｏ２：氧比消耗率，Ｘ：菌丝浓 度），表观粘度也随之增加，流体性质也发生改变，使 氧的传递速率（ＯＴＲ）成对数地减少，引起氧传递的迅 速降低，生长速度很快减慢到零，丝状生长的培养物 会迅速受氧条件制约。氧传递系数低可能是形成气泡 的速度低或气泡合并速度增加，以及培养液在发酵罐 中流动速度降低造成的。当培养基变为受氧限制的， 生长量就与氧传递量有关［５］。
饲料和饲料添加剂管理条例解读
四、饲料新产品监测期制度
• 农业部《新饲料和新饲料添加剂管理办法》将对新 产品进行分类管理，不同类别的新产品需要提供的 资料也会不同，如国内外创新、国内创新、行业外 移植。农业部在批准新产品的同时，公布新产品的 质量标准、检验方法和标签格式。
• 对新产品：有明确的功效才允许生产。即使是安全 的产品，没有明确的功效也不允许生产。 只有安全的产品（不影响动物安全、生态环境、人 体健康）才允许生产。即使有功效的产品，影响动 物安全、生态环境、人体健康也不允许生产。
四、饲料新产品监测期制度
• 第7条 研制新饲料、新饲料添加剂，应当遵循科学、 安全、有效、环保的原则，保证新饲料、新饲料添加 剂的质量安全。
• 第8条 研制的新饲料、新饲料添加剂投入生产前， 研制者或者生产企业应当向国务院农业行政主管部门 提出审定申请。
• 第10条 国务院农业行政主管部门核发新饲料、新饲 料添加剂证书，应当同时按照职责权限公布该新饲料 、新饲料添加剂的产品质量标准。
• 第18条 饲料、饲料添加剂生产那企业，应当按照质 量安全管理规范组织生产，对生产过程实施有效控 制。
六、饲料生产企业准入条件
• 硬件（饲料生产企业） • 人员：法人代表、总经理、技术主管、生产主管、质
量主管、销售主管、特有工种等人员，熟知饲料行业 法律法规和相关饲料专业知识，审查现场试题考核。 特有工种人员现场操作。 • 厂区与布局：生产应与生活、办公等区域分开；有独 立的生产车间、原料库、配料间和成品库；复合饲料 添加剂、添加剂预混合饲料、配合饲料(浓缩饲料、 精料补充料)三者不得共用同一生产车间。 • 仓储 ：存放维生素、微生物和酶制剂等物品的存储 间应配备空调。硒、钴、碘等危险性饲料添加剂和药 物饲料添加剂应具有独立的存储间(区)。
按订单生产企业流程图示
订单生产流程面向订单生产ＭTO(Ｍake-ｔo-Ｏrdeｒ）即面向订单生产。
在面向订单生产的方式中,产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
英文为ＭTO（Maｋe Ｔo Order）。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1．产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同,就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单,后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外,需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Leａd Tｉｍe）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单,交期的提前或延后，数量的增加或减少,产品结构或包装方式的变更,甚至原来要Ａ产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Ｒuｓh order）多,插单多;较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式(如联系公司高层)提升订单的优先级,以获得期望交期。
６. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
[1］管理难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
销售管理◇客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以获取的订单数量,并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下,客户订单确认的主要内容是:交期,价格和客户个性需求的满足。
SMT生产经营管理
1.3
每天24H用
电成本
21.84
65.52
174.72
98.28
21.84
851.76
327.6
1561.56
备注：设备使用功率根据其最大功率的70%计算，每月以26天计算；每月电费为：1581.56*26=40600.56元。
（四）每月生产耗材费用分析：
耗材名称
钢网擦试纸(卷)
锡膏(KG)
50,000
设备折旧年限
5
5
5
5
5
5
5
5
每月设备
使用天数
22
22
22
22
22
22
22
22
每天设备
摊提费用
38479ຫໍສະໝຸດ 1,5531,553
983
15
492
38
5,150
备注：
每月设备摊提折旧费用为：113,305元人民币。
（二）人力成本(1条线/月)分析：
具体人力
MFG人力
FQC人力
IPQC人力
工程人力
（一）设备摊提费用(以设备5年折旧计算)一条线每月：
设备名称
上料机/真
空吸板机
印刷机
Siemens D4
Siemens D4
Siemens D1
轨道
回流焊
其它
设备
TOTAL
(天)
设备价格(RMB)
50,000
631,960
2,049,600
2,049,600
1,298,080
20,000
649,040
设备名称
Siemens D4
Siemens D4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产补料流程
流程描述
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
相关岗位职责分工
1．包装车间班长填写补料申请单；
2．计划部门主管审核确认；
3．仓库部门主管审核确认；
4．仓库配货员；
流程详述
1．包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；2．计划部门主管对《补料申请单》签字确认；
3．储运部门主管对《补料申请单》审核；
4．如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货；
5．包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存；6．仓库按《领料单》记帐；
需要更多的流程，请到。