生产补料标准流程
补料管理流程[模板]
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补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
生产补数流程Microsoft Word 文档
生产欠数、补料流程及规定
一、流程图
1、原材料不良、补配件主任签核
车间欠数补料——分析原因——（需保留实物）填写一式三联补———
2、操作问题料单，责任人签字2、批量、全套及三次以上———生管发放补料单裁断接单安排——
重复开补厂长签核通知总仓备料专人冲裁及手工
完成后通知针车领料——针车完成转交成型。
一、说明：
1、车间欠数补料按上述流程拼补，没有拼补单一律禁止私自操作，一经发现当事者记小过处罚。
2、车间欠料需开一式三联补料单，一份责任留底，另外两份由裁断完成后交仓管及财务各一份。
3、责任介定，属人为操作及管理不当造成的补料由责任人（按公司规定比例承担经济损失，对生产尾数清理不准确影响货期，造成反复开补的追究管理责任，
第二次开补组长承担记小过责任，第三次开补主任承担记小过责任。
4、为了保证生产交期，原则上补料时效裁断接单2小时内完成，针车6小时内完成，成型4小时内完成，拼补时间每个班一次，特殊情况由厂长特批，超时完
成所造成一切空运等工厂损失由责任单位负责。
5、所有扣款标准需在执行前公布细节，全体干部应向工人倡导关注质量，减少浪费，做到三不原则：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。
6、此规定一经修定将开始试行，试行期间为保证员工的利益，工厂第一个月承担责任扣款70%，责任人30%，第二个月工厂承担50%，责任人50%，第三
个月责任人100%承担责任。
试行期过后新进员工上岗15天内50%承担责任。
15天以后按规定执行。
7、生产交接过程中，下一车间抽检发现前一车间有破损或差数，以1赔5的原则记数，如果此单鞋最终生产欠数，上车间就须补给下车间。
审批：审核：。
生产补料标准流程
生产补料流程
流程描述
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
相关岗位职责分工
1．包装车间班长填写补料申请单；
2．计划部门主管审核确认；
3．仓库部门主管审核确认；
4．仓库配货员；
流程详述
1．包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；2．计划部门主管对《补料申请单》签字确认；
3．储运部门主管对《补料申请单》审核；
4．如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货；
5．包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存；6．仓库按《领料单》记帐；。
生产退料补料流程
生产退料补料流程生产退料补料呀，这事儿可有点门道呢。
咱先说说退料吧。
在生产过程中，有时候会有材料多出来的情况。
比如说，计划要用到100个零件，但实际操作下来只需要90个，那剩下的10个就得退回去。
这时候呢，操作的工人得把这些多出来的零件整理好。
可不能随便一堆就完事啦，要按照原来的包装方式或者按照仓库的要求整理好。
然后呢，得找专门负责这事儿的人，比如说线长或者物料管理员。
要告诉人家，“咱这有多余的零件要退料呢。
”而且得把相关的信息都交代清楚，像是什么零件呀，数量是多少呀，为啥会多出来呀。
这样人家才能清楚地知道情况，把这些退料处理好。
那这个退料的流程里呀，记录是很重要的。
要是没有记录，仓库那边都不知道这些料是从哪来的，也不知道是不是真的多出来的。
所以呢，工人或者线长就得填写退料单。
这退料单上要写得明明白白的，就像写自己的日记一样清楚。
日期得写上吧，哪天退的料；还有零件的名称和规格，可不能写错字，不然仓库的人找都找不到对应的料；数量更是重中之重，多一个少一个都不行。
填写好了之后呢，要找相关的人签字。
这个签字就像是给退料这件事盖个章，证明这事儿是真的。
比如说，工人找线长签字，线长就得认真核对一下，确认无误了再签。
这就像是一种信任的传递，从工人到线长，再到仓库那边。
补料的流程也和退料有点像，要填写补料单。
这个补料单上要写清楚为啥要补料。
是因为零件损坏了呢，还是因为之前的计算失误少订了呢？这些原因都得写得清清楚楚。
然后同样要写清楚零件的名称、规格和数量。
这就像是给仓库那边的人一个任务清单，人家按照这个清单才能准确地把料补过来。
而且补料的时候也可能会涉及到不同的部门之间的协调。
比如说，生产部门发现需要补料，但是仓库里没有现成的，那可能就得联系采购部门，让他们赶紧去采购。
这就像是一个接力赛，每个部门都要做好自己的那一段赛程。
在整个生产退料补料的过程中呀，大家的沟通是超级重要的。
每个环节的人都要像朋友一样互相交流。
仓库发料流程与补料流程
仓库发料流程与补料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋厂车间补料流程办法
鞋厂车间补料流程办法在鞋厂车间生产的过程中，不可避免地会发生某些原材料的不足或者临时需要添加一些新的原材料，这时候需要进行补料。
为了保证工艺的正常进行，我们需要建立一个高效的补料流程。
一、补料流程补料流程通常包括以下几个步骤：1. 补料计划在生产过程中，一旦发现原材料不足或者需要添加新的原材料时，需要及时记录，计划补料。
在补料计划中，需要记录以下信息：•补料时间•补料类型•补料数量•补料操作人员•备注补料计划需要由生产计划人员进行编制，并及时通知车间主管。
2. 联系供货商生产计划人员需要与供货商联系，确认补料物料的可用性和交付时间。
定期与供货商保持沟通，以保证对方提供所需要的物料的质量和数量，并及时解决供货问题。
3. 物料检查在收到补料物料后，应进行物料检查，确保物料的质量和数量符合要求。
物料检查包括以下内容：•物料标识是否正确，是否与采购单一致•质量是否符合技术要求和标准•包装是否完整如果有物料与要求不符，应及时联系供货商，并记录物料不合格信息。
4. 物料存放检查合格的物料应该及时入库存放，并记录入库信息。
物料的存放应该按照不同的类型进行区分，方便查找和管理。
5. 车间补料车间主管根据补料计划，指派工人进行补料操作。
补料过程中需要注意以下事项：•工人应该先核对补料的物料种类和数量是否与补料计划一致•补料时应该防止污染产品•补料后应将残余物料清理干净，保持车间整洁6. 记录补料信息在完成补料后，需要将补料信息进行记录，包括：•补料时间•补料数量•作业人员•备注记录补料信息可以协助车间管理，在出现异常情况时进行归因分析和责任追溯。
二、优化补料流程为了提高补料流程的效率和质量，可以进行以下方面的优化：1. 自动化管理采用自动化管理思路，可以提高补料流程的效率和可靠性。
具体方法包括：•引进自动化补料设备，如自动送料机、自动移动运输设备•采用智能化的补料管理系统，实现自动化的补料流程控制和物料管理2. 提高各个环节的协同补料流程涉及到了多个环节，需要在各个环节之间协同工作，才能保证补料流程的高效和准确。
生产质量补料流程
生产质量补料流程
生产质量补料流程包括以下步骤：
1. 检测问题品质：在生产过程中，如果出现不合格品或质量问题，首先需要对产品进行检测和确认，确定问题的具体原因和范围。
2. 制定补料计划：根据问题品质和生产需求，制定补料计划，确定需要补充的原材料种类、数量和时间安排。
3. 联系供应商：联系原材料供应商，告知补料需求，并确认供应商能够按时提供所需原材料。
4. 原材料采购：根据补料计划，采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量和提供商的信誉，确保采购到符合要求的原材料。
5. 运输和接收原材料：根据补料计划，安排原材料的运输和接收工作。
确保原材料按时送达生产现场，并进行接收和验收。
6. 原材料使用：将补充的原材料按照生产工艺要求添加到生产线中，确保产品能够按照质量标准进行生产。
7. 生产监控和检验：在补料后的生产过程中，对产品进行监控和检验，确保补料后的产品质量符合要求。
8. 记录和反馈：对补料过程中的关键信息进行记录，包括补料
时间、原材料供应商、原材料批次等。
同时，将补料的情况反馈给相关部门和供应商，以便改进和优化补料流程。
9. 质量控制和改进：根据补料流程中的问题和反馈，对质量控制体系进行改进和优化，提高生产质量和效率。
生产补料流程
生产补料流程生产补料流程是指在生产过程中，为了满足生产需求，对原料进行补充的一系列操作。
生产补料流程的顺畅与否直接影响到生产效率和产品质量，因此需要严格执行相关规定，确保补料过程的准确性和及时性。
首先，生产补料流程需要根据生产计划和实际生产情况确定补料的种类和数量。
在生产计划确定后，相关部门需要对已有的原料库存进行核对，确保所需原料的充足性。
同时，还需要对已有原料进行质量检验，确保原料的质量符合生产要求。
其次，确定补料的时间和地点。
根据生产进度和生产线的实际情况，确定补料的时间点和具体的补料地点。
在确定补料时间时，需要考虑生产线的停机时间，避免影响生产进度。
同时，补料地点需要与生产线相对应，方便原料的运输和使用。
然后，进行补料操作。
在确定了补料的种类、数量、时间和地点后，需要进行具体的补料操作。
这包括原料的运输、称量、投料等环节。
在进行补料操作时，需要严格按照操作规程执行，确保补料的准确性和安全性。
同时，对补料过程进行记录和追溯。
在补料过程中，需要对补料的种类、数量、时间等信息进行记录，并建立相应的追溯体系。
这有利于对补料过程进行监控和分析，及时发现和解决问题。
最后，进行补料后的清理和整理工作。
补料完成后，需要对补料地点进行清理和整理，确保生产环境的整洁和安全。
同时，还需要对补料过程进行总结和分析，为下一次的补料工作提供参考。
总之，生产补料流程是生产过程中不可或缺的一部分，对于确保生产顺利进行和产品质量的稳定性具有重要意义。
只有严格执行相关规定，确保补料过程的准确性和及时性，才能有效提高生产效率，保证产品质量的稳定和可靠。
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生产补料流程
流程描述
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
1．包装车间班长填写补料申请单;
2．计划部门主管审核确认;
3．仓库部门主管审核确认;
4．仓库配货员;
1．包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；2．计划部门主管对《补料申请单》签字确认;
3．储运部门主管对《补料申请单》审核；
4．如果审核通过,储运部按照《补料申请单》对包装车间发货;
5．包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存; 6．仓库按《领料单》记帐；。