化工公司硫酸生产工艺流程实习报告
2024年生产工艺流程实习报告3篇
2024年生产工艺流程实习报告 (2)2024年生产工艺流程实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容：一、实习背景和目的2024年，我在某知名制造企业进行了为期三个月的生产工艺流程实习。
实习的目的是提高我对生产工艺流程的理解和实践能力，培养我在工作中分析和解决问题的能力。
二、实习内容1. 学习生产工艺流程在实习的开始，我首先学习了该企业的生产工艺流程。
我了解了产品从原材料采购到成品出厂的整个过程，包括材料选择、加工工艺、设备使用等方面的内容。
通过学习，我了解到了在生产过程中各个环节的重要性和相互关系。
2. 参与工艺改进项目在实习期间，我也参与了一些工艺改进项目。
例如，我参与了某产品的装配流程的改进。
通过对现有工艺流程的分析和问题的发现，我提出了一些建议，并参与了新工艺流程的实施和测试。
通过这个项目，我学会了分析问题和提出解决方案的方法，并在实践中体会到了工艺改进的重要性。
3. 实践操作在实习期间，我也参与了一些生产操作。
例如，我学会了如何操作某种设备，如何进行产品的装配和检验。
通过这些实践操作，我了解了生产操作的具体流程和注意事项，提高了我的操作技能。
三、实习效果和收获通过这次生产工艺流程实习，我取得了以下的效果和收获：1. 对生产工艺流程有了更深入的了解：在实习期间，我对生产工艺流程以及各个环节的重要性有了更深入的了解。
我学会了分析和优化工艺流程的方法，并知道如何根据实际情况进行决策。
2. 提高了问题解决能力：通过分析和解决实际问题的实践，我提高了我的问题解决能力。
我学会了如何找出问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 提高了实践操作能力：通过参与实际的生产操作，我提高了我的实践操作能力。
我学会了如何正确操作设备和进行产品的装配和检验。
四、实习心得和建议通过这次实习，我对生产工艺流程有了更深入的了解，也提高了我的问题解决能力和实践操作能力。
在以后的学习和工作中，我会继续加强对生产工艺流程的学习，不断提高自己的技能和能力。
硫酸厂实习报告
实习报告—化工厂硫酸三车间实习报告【摘要】在我院领导老师的带领下，我们来到金川公司化工厂开始了为期两个半月的实习。
本文主要介绍了实习所在的金川公司的基本概况主要生产产品镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品。
发展历史、公司未来的发展前景以及金川公司的主要成就。
和本次实习的心得体会，实习中实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
对以后的工作打下了坚定的基础。
【关键词】金川公司工艺流程硫酸系统安全规程安全实习一、公司介绍（一）公司简介公司位于中国西部河西走廊的工业城市——甘肃省金昌市，矿区地势比较平坦，海拔高度为1500米至1800米，属温带大陆性气候。
南距欧亚大陆桥——兰新铁路线22公里，厂区铁路与之相连，铁路、公路运输便利。
金川集团有限公司(简称金川公司)是采、选、冶、化配套的大型有色冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地，被誉为中国的“镍都”。
发现于1958年，集中分布在龙首山下长6.5公里、宽500米的范围内，已探明的矿石储量为5.2亿吨，镍金属储量550万吨，列世界同类矿床第三位，铜金属储量343万吨，居中国第二位，近年来的地质勘探成果表明金川镍矿的深部、边部及外围具有良好的找矿前景。
金川矿石还伴生有钴、铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铑、硒、碲、硫、铬、铁、镓、铟、锗、铊、镉等元素，其中可供回收利用的有价元素有14种。
矿床之大、矿体之集中、可供利用金属之多，在国内外都是罕见的。
同时还大力发展机械制造、工程建设、仓储物流、技术服务等业务。
（二）公司发展历史1958年10月发现永昌镍矿；1959年6月冶金部决定成立永昌镍矿；1961年1月永昌镍矿更名为金川有色金属公司（简称金川公司）；1964年9月金川公司生产出第一批电解镍，当年产量为22.43吨；1965年4月金川公司铂族金属提炼成功，当年产出铂、钯8.4763公斤；1966年3月国务院副总理邓小平等党和国家领导人视察金川；1978年3月在全国科学大会上，金川被列为全国矿产资源综合利用三大基地之一。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
制酸工厂实习报告
实习时间： 2023年7月15日至2023年8月15日实习地点：某市制酸厂实习目的：通过在制酸工厂的实习，了解和掌握制酸工艺的基本流程，熟悉制酸设备的使用和维护，提高自己的实际操作技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
一、实习背景制酸工业是国民经济的重要基础产业之一，广泛应用于化工、冶金、轻工、环保等领域。
我国制酸工业发展迅速，已成为全球最大的硫酸生产国。
为了更好地了解制酸工艺，提高自己的专业技能，我于2023年7月15日至2023年8月15日在某市制酸厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 制酸工艺流程在实习期间，我首先学习了制酸工艺的基本流程。
制酸工艺主要包括以下步骤：（1）原料准备：将硫磺、硫铁矿等原料进行破碎、干燥等预处理。
（2）沸腾炉燃烧：将预处理后的原料在沸腾炉中进行燃烧，生成二氧化硫。
（3）接触室催化氧化：将生成的二氧化硫在接触室内与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
（4）吸收塔吸收：将三氧化硫在吸收塔中与水进行吸收，生成硫酸。
（5）硫酸浓缩：将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
2. 制酸设备制酸设备主要包括沸腾炉、接触室、吸收塔、硫酸浓缩器等。
在实习期间，我熟悉了这些设备的结构、工作原理以及操作方法。
（1）沸腾炉：沸腾炉是制酸工艺的核心设备，其主要作用是将原料进行燃烧，生成二氧化硫。
沸腾炉由炉膛、炉篦、燃烧器等部分组成。
（2）接触室：接触室是催化氧化反应的场所，其主要作用是将二氧化硫与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
接触室由反应器、催化剂、气体分布器等部分组成。
（3）吸收塔：吸收塔是吸收三氧化硫的设备，其主要作用是将三氧化硫与水进行吸收，生成硫酸。
吸收塔由塔体、喷淋装置、除沫器等部分组成。
（4）硫酸浓缩器：硫酸浓缩器是浓缩硫酸的设备，其主要作用是将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
硫酸浓缩器由加热器、冷却器、蒸发器等部分组成。
3. 设备操作与维护在实习期间，我跟随师傅学习了设备的操作与维护。
硫酸厂个人实习报告
个人实习报告实习单位：硫酸厂实习时间：2023年7月至2023年9月一、实习背景及目的作为一名即将毕业的化工专业学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我选择了硫酸厂作为实习单位。
在硫酸厂的实习期间，我主要从事硫酸生产过程中的检验工作，以了解硫酸生产的全过程，掌握相关的检验技术，并培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训：在实习开始前，硫酸厂为我们实习生进行了集中的培训，包括安全生产教育、厂规厂纪、岗位技能培训等内容。
通过培训，我们对硫酸厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践：在实习过程中，我主要负责硫酸生产过程中的原料、中间产品和成品的检验工作。
检验工作包括对硫酸原料的成分分析、浓度测定、硫酸纯度检验等，以确保生产过程中的产品质量符合标准。
同时，我还参与了硫酸生产设备的操作和维护，了解了硫酸生产的全过程。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如检验方法的掌握、设备操作的熟练度等。
针对这些问题，我积极向同事和师傅请教，不断学习，提高自己的技能水平。
同时，我也积极参与到团队工作中，与同事们共同解决生产过程中的问题，为硫酸厂的正常生产做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实习收获：通过实习，我深入了解了硫酸生产的全过程，掌握了硫酸检验的基本方法和技术，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了与同事合作，培养了团队合作意识和职业素养。
2. 实习反思：实习期间，我认识到理论知识与实际生产之间的联系十分紧密，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，需要继续努力提高。
四、对硫酸厂的看法及建议1. 看法：通过实习，我认为硫酸厂在安全生产、产品质量控制、员工培训等方面做得比较好，生产过程中严格遵循环保法规，致力于可持续发展。
同时，硫酸厂也注重员工的福利待遇和职业发展，为员工提供了良好的工作环境。
化工公司硫酸生产工艺流程实习报告
硫酸生产工艺流程以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸 (HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸 (HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
产品性质：性状：无色无味澄清油状液体。
成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀)密度：98%的浓硫酸1.84g/mL摩尔质量：98g/mol物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L相对密度：1.84。
沸点：338℃溶解性：与水和乙醇混溶凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。
该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。
A，液硫储存：该公司有一个最大容量1700t的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤变成液硫。
液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。
B，干燥空气液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。
自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔，用98%硫酸进行干燥，经过滤干燥后的空气由1500KW的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。
C，液硫焚烧保温状态下温度为140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。
接触氧化D，SO2温度约为1000℃SO2约为9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至410℃，然后进入转化器一段进行反应。
一段出口气体（小于600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷却后温度降至450℃左右进入转化器二段反应，饱和水蒸汽变为过热水蒸气。
用减温水调节温度后送入电厂。
二段出口气体经热热换热器壳程内的气体（从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至440℃左右进入三段反应。
湖北洋丰硫酸一线生产实习报告
荆楚理工学院实习总结报告学院: 化工与药学院班级:学生姓名: 学号:实习地点（单位）: 新洋丰肥业股份有限公司荆门分公司报告题目: 关于新洋丰的化工生产实习总结报告报告日期：2013年5月30日指导教师评语: ________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ _____________________________________________________ ____________成绩(五级记分制):______________教师签名: _____________________目录前言 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
实习内容......................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、安全教育............................................................................................. 错误！未定义书签。
二、产品生产原理、工艺流程、操作条件............................................. 错误！未定义书签。
硫酸化工厂实习报告
实习单位：硫酸化工厂实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益突出，硫酸作为化工原料之一，其需求量不断增加。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了硫酸化工厂作为实习单位，进行了为期两个月的实习。
二、实习内容与过程1.实习前的培训在实习开始前，工厂对我们的实习生进行了为期一周的培训，主要包括硫酸化工厂的安全操作规程、生产工艺流程、设备操作方法等内容。
通过培训，我们对硫酸化工厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习奠定了基础。
2.实习过程中的学习与实践实习期间，我们参观了硫酸化工厂的各个生产车间，了解了硫酸的生产工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧气的供应、硫酸的浓缩和冷却等环节。
在实习过程中，我们不仅学会了如何操作设备，还了解了各个环节的操作要点和注意事项。
3.实习中的课题研究在实习过程中，我们针对硫酸化工厂的生产现状，选择了一个课题进行研究。
通过调查、分析、研究，我们提出了一些改进措施，以提高生产效率和降低成本。
三、实习收获与反思1.实习收获（1）掌握了硫酸的生产工艺流程和操作方法。
（2）学会了如何处理生产过程中出现的问题，提高了自己的应变能力。
（3）深入了解了硫酸化工厂的企业文化、组织管理等方面内容。
（4）通过课题研究，提高了自己的独立分析和解决问题的能力。
（1）理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我发现理论知识对于指导实践操作具有重要意义。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习，为将来的工作打下坚实基础。
（2）培养自己的团队协作能力。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将注重与同事的沟通与协作，共同完成工作任务。
四、总结通过本次实习，我对硫酸化工厂的生产工艺和流程有了深入了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
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硫酸生产工艺流程
以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸 (HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸 (HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
产品性质：
性状：无色无味澄清油状液体。
成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀)
密度：98%的浓硫酸1.84g/mL
摩尔质量：98g/mol
物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L
相对密度：1.84。
沸点：338℃
溶解性：与水和乙醇混溶
凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。
该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。
A，液硫储存：
该公司有一个最大容量1700t的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤变成液硫。
液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。
B，干燥空气
液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。
自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔，用98%硫酸进行干燥，经过滤干燥后的空气由1500KW的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。
C，液硫焚烧
保温状态下温度为140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精
硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。
接触氧化
D，SO
2
温度约为1000℃SO2约为9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至410℃，然后进入转化器一段进行反应。
一段出口气体（小于600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷却后温度降至450℃左右进入转化器二段反应，饱和水蒸汽变为过热水蒸气。
用减温水调节温度后送入电厂。
二段出口气体经热热换热器壳程内的气体（从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至440℃左右进入三段反应。
三段出口气体经冷热换热器壳程内的冷气提和省煤器Ⅱ管程内的锅炉水冷却至约190℃后，进入烟酸塔和一吸塔，炉气中的SO2经转化器一、二、三段转化后大部分已被转化成SO3，SO3在两个吸收塔中基本被循环酸全部吸收。
从一吸收塔出来的炉气，通过冷热换热器后热热换热器被加热到420℃左右，进入转化器四段反应，然后经过低温过热器和省煤器Ⅰ到二吸收塔。
在塔内二氧化硫基本上被98%循环酸吸收，从二吸收塔出来的炉气吸收达到排放标准直接放空，为了调节转化各段温度，设置了必要的副线及调节阀门。
E，高温余热回收
液硫焚烧和SO2 接触氧化过程中将产生大量的热，其中大部分的热量通过中压废热锅炉系统产生中压高温蒸汽而被带走，少量的热量被吸收循环酸带走。
中压废热锅炉系统主要设备包括汽包，锅壳式蒸汽发生器，高过，低过，省煤器Ⅰ、Ⅱ及加药设备。
锅炉水经过省煤器I的下半部，省煤器II和省煤器I的上半部分被转化器来的炉气加热至240℃左右进入汽包，通过汽包的六根下降管，流入锅壳式蒸汽发生器。
锅炉列管内的高温炉气加热后再由锅炉顶部四根上升管送回汽包，经过汽水分离后，炉水继续溜热锅炉被加热，被分离出的饱和蒸汽则可以从汽包顶部引出，先送到低过利用四段反应将蒸汽加热到320℃左右。
再经管道引到高过。
利用转化一段反应热将蒸汽加热到约为450℃后送入电厂。
为保证锅炉的使用寿命，需通过加药槽，栓塞泵等加药设施向汽包内加入NaOH，Na3PO4等炉水处理剂。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐量，汽包内设有表面连续排污管和底部定期排污管。
汽包和锅炉出来的排污水经排污膨胀器进行降温降压后排放。
高温过热器分上下两个过热段，在两个过热段之间设有喷水减温器，用水调节过热蒸汽的温度，去电厂的过热蒸汽的压力由主蒸汽阀和集汽联箱上放空阀门。
另外，汽包和锅炉上各有引入将低压蒸汽的接口，汽包上还有直接加水接口和紧急放水口，这些接管在系统烘炉和开停车时起重要的调节作用。
F，三氧化硫吸收
炉气经转化一、二、三段转化反应，其中SO2大部分变成了SO3，经换热系统换热后，从省煤器II出来时温度约为190℃，炉气分两路，一路直接进入一吸收塔，另一路进入烟酸塔后再进入一吸塔。
在塔内依靠塔填料的作用与自上而下喷淋到的吸收酸充分接触，其中的三氧化硫基本被吸收。
一吸收塔出来的炉气经换热器系统升温至420℃左右，进入转化器四段反应，剩余的SO2基本被氧化为SO3。
气体经低温过热器和省煤器I降温后进入二吸收塔进行吸收反应，由二吸收塔顶部出来的炉气通过放空管放空。
烟酸塔内的吸收酸为104.5%的烟酸，吸收SO3后浓度、温度升高，然后流入烟酸循环槽。
一吸和二吸塔内的吸收酸为98%的硫酸，吸收SO3后浓度和温度升高，然后流入循环槽。
为维持循环槽内烟酸的浓度相对稳定，需不断的引入部分循环槽采酸，同时维持烟酸循环槽内的液位的稳定，需用循环酸泵不断的将多余的烟酸经管壳式酸冷器冷却后送至贮槽作为成品烟酸输出。
向98循环槽内补充工艺水以维持槽内循环酸的浓度稳定。
因硫酸水溶液吸收SO3或加水稀释后都会放出热量使酸温升高，因而在循环泵将98循环槽和烟酸循环槽内的循环酸送入烟酸塔和第一吸收塔，二吸收塔内吸收SO2前必须经管壳式酸冷器冷却。
以保证吸收酸温和吸收率。
G，存罐出售
生产的硫酸导入成品罐中待出售。
焚硫转化
主要操作工艺指标：
焚硫转化：焚硫炉出口温度≤1030 ℃
SO2进气浓度9.5±0.4%
一段进口温度：410—415℃出口温度：＜600℃
二段进口温度：450—460℃出口温度：510℃左右
三段进口温度：440—450℃出口温度：460℃左右
四段进口温度：415—420℃出口温度：435℃左右
最终转化率：≥99.7%
省煤器I、II炉气出口温度：180—200℃
主要操作工艺指标:：
循环槽酸浓：98.2%—98.5% 烟酸塔循环酸浓：104.7%—105% 干燥酸温：≤50℃
98吸收酸温：75±5℃
烟酸塔进口酸温：≤50℃
成品酸温：≤40℃
来循环水温：≤33℃
来循环水总压：≥0.35MPa
各酸冷器进口水压：0.3—0.35MPa 干吸工段。