SNCR脱硝工艺流程
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 燃烧前脱硝：通过在燃烧炉中添加脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来实现燃烧前脱硝，将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水蒸气。
2. 燃烧后脱硝：在燃烧过程中产生的氮氧化物经过烟气处理后，通过喷射脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来进行燃烧后脱硝。
这包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等不同的方法。
3. 选择性催化还原（SCR）：将脱硝剂（约为25%的氨水和75%的水）喷射到烟气中，经过催化剂层进行化学反应，使氮氧化物与氨发生反应生成氮气和水。
SCR系统通常由脱硝剂喷射系统、反应器、催化剂和氮氧化物的浓度监测装置组成。
4. 非选择性催化还原（SNCR）：将脱硝剂（如氨水或尿素溶液）在高温烟气中喷射，并利用高温下的氨的氧化性质与氮氧化物进行反应，将其转化为氮气和水。
SNCR系统通常由脱硝剂喷射系统和反应器组成。
5. 吸收剂法：将含有氮氧化物的烟气通过吸收溶液（如氨水或硫酸）中，氮氧化物与溶液中的成分发生化学反应，从而实现脱硝。
这种方法主要用于燃煤电厂的脱硝。
吸收剂法可以分为干法脱硝和湿法脱硝两种。
6. 生物脱硝：利用硝化细菌将氨氮通过硝化过程转化为亚硝酸盐，再利用反硝化细菌将亚硝酸盐通过反硝化过程转化为氮气。
这种生物脱硝方法主要用于污水处理厂等废水处理领域。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR脱硝系统操作规程
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
sncr脱硝技术工艺流程
sncr脱硝技术工艺流程
《sncr脱硝技术工艺流程》
sncr脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）
的成熟技术。
sncr脱硝技术的工艺流程主要包括氨水喷射和反应器两个部分。
首先，工艺流程的第一步是将氨水喷射到燃烧器的燃烧区域。
在高温下，氨水会分解成氨气和氮氧化物。
氨气通过与NOx
反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这一步骤是非常重要的，因为它是实现NOx脱硝的关键环节。
接着，氨气和NOx的混合物进入反应器。
在反应器中，它们
会经历一系列化学反应，最终将NOx还原为氮气和水蒸气。
这种催化还原反应能够高效地将NOx转化为无害的物质，从
而减少对大气的污染。
sncr脱硝技术工艺流程的最后一步是通过排放系统将产生的氮气和水蒸气排放到大气中。
这样，燃煤电厂的NOx排放量就
会显著降低，达到环保要求。
总的来说，sncr脱硝技术工艺流程是一种可靠且有效的减少燃煤电厂NOx排放的方法。
通过氨水喷射和反应器的配合，
NOx能够被高效地转化为无害物质，从而减少对环境的影响。
这种工艺流程不仅可以改善大气质量，还能够提升工厂的环保形象，是一种值得推广的技术。
SNCR脱硝工艺——氨水
3）加压计量系统
该部分主要由氨水加压泵、清水加压泵，混合模块、冲洗模块、循环模 块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。 加压泵对氨水和清水进行加压、然后通过混合器混合均匀，输送至喷射 系统。 加压计量系统作为整套系统的重要部分，其上重要设备水泵、电动 阀、流量计和压力变送器均采用优质产品，保证设备正常运行。
3）溶液停留的时间
溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留
的总时间。在此时间内，NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还 原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为0.3~0.5s。而 雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道 的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由由控制柜和现场测 量仪表组成，是整个系统的核心。“PLC+触摸屏”的人机对话界面，操作 简单方便。控制系统根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行， 实现高效脱硝。 控制系统核心元器件采用ABB、西门子、施耐德等产品，操控简洁方 便，响应迅速，反应灵敏，外围器件采用施耐德电气设备，质量可靠，性能 稳定，安全性高。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、中控手动控 制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警，比如液位报警、流量报 警、变频故障报警、压力报警等，保证系统能安全稳定的运行。
1）温度范围
NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度区间 850℃～1250℃）。若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸形成 二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3则容易被氧化为NOx。可见温 度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.125脱硝系统
本项目的脱硝还原剂为尿素。
本工程采用 SNCF 工艺进行脱硝，
脱硝由SNCR 因气脱硝完成。
在850〜1100C 范围内，NH 或尿素还原NO 的主要反应为：
NH3为还原齐I 」?: 4NH+4NO+S4N+6HO
尿素为还原剂？： N0+C0(NH+1/2Q T 2N 2+CO+HO
尿素粉末储存于储仓，由电动葫芦吊装输送到溶解罐里，用除盐 水将干尿素溶解成40〜60%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料 泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置等进 入尿素喷枪，并喷入用氨点。
尿素溶液经绝热分解室，雾化后的尿素 液滴在绝热分解室内分解为 NH,分解产物经由氨喷射系统进入烟气 脱硝系统，再送达锅炉。
飞灰由袋式除尘器进行处理。
干态尿素筒仓、 尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液计量与分配
装置等为2台机组的SNCR 系统公用。
尿素溶液喷射系统为单元制系
40-60%素溶液
分配器 计量泵 供液泵 尿素
电动葫芦 溶解罐
给料泵 储仓 ------- ►
干态尿素
除盐水 水泵 尿素溶液储罐
t
统。
脱硝工艺流程及职业病危害因素分布见图 5-
喷枪------- ►分解室—►氨喷射系统
锅炉图5-8 脱硝工艺流程及职业病危害因素分布。