生产制造基础培训1.pptx
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生产制造基础培训
时间
ERP的形成与发展
制造资源计划 MRP-II （Manufacturing Resources Planning）
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗· 怀特 （Oliver W· Wight）提出了一个新概念——制造资源计 划称为MRP-II。
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。 它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线， 对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业 的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
用友ERP-V871 理论基础培训
包头市友富达科技有限责任公司 高所连 2013年8月12日
企业资源计划 物料档案 物料清单 主生产计划 物料需求计划 再订货点计划 工单管理 车间管理 成本管理
ERP Inventory BOM MPS MRP ROP MO Shop Flow Cost Management
物料需求计划 MRP
时格 ：Time bucket
也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询 某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是 一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。
提前期: Lead Time
固定提前期：指从订货到货物入库的周期。再订货点方法选择自动时， 系统根据此值计算再订货点。 累计提前期：指从取得原物料开始到完成制造该存货所需的时间，可 逐层比较而取得其物料清单下各层子件的最长固定提前期，再将本存货 与其各层子件中最长的提前期累加而得。
ERP的形成与发展
物料需求计划理论 MRP （Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫· 奥利佛博士提出了把 对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结 构中物料的需求量是相关的。
精选03生产制造培训课件熊胜奎
产品结构 产品结构可以用树的形式来描述，组成产品的的零件或组件的数量非常的明确和固定工艺 按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样。而且，可以进行同一种加工工艺的设备有可能有多台物料存贮 原材料和产品通常是固体形状，因此，存贮通常采用室内仓库或室外露天仓库自动化水平 自动化水平相对较低，自动化主要体现在单元级，如数控机床等；产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术化水平。生产计划 适宜按订单组织生产。典型的离散型生产多从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更。
物料编码规则的编写部门应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写具体的给码工作可由工程部文员执行工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作
BOM分层七步法
生产制造培训- BOM分层原则
参观工厂
了解典型产品结构
典型产品生产工艺
BOM分层六字原则
对工厂产品进行分层
划分典型产品BOM
再做一款产品的BOM
推行BOM时应注意：在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，应推荐后期启用车间管理BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM包材和辅料在BOM中的定义
生产制造培训- 编码原则
物料编码规则的编写部门应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写具体的给码工作可由工程部文员执行工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作
BOM分层七步法
生产制造培训- BOM分层原则
参观工厂
了解典型产品结构
典型产品生产工艺
BOM分层六字原则
对工厂产品进行分层
划分典型产品BOM
再做一款产品的BOM
推行BOM时应注意：在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，应推荐后期启用车间管理BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM包材和辅料在BOM中的定义
生产制造培训- 编码原则
制造业技术基础知识培训(doc 32页)
制造业技术基础知识培训(doc 32页)1.生产线作业1—1 生产线定义●所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」●所谓生产线作业，即是「将一连贯的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」●前后作业工序相互邻接●物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序●通过合理的直线路径，向完成方向移动●生产线全体同时作业1—2 建立生产线的条件（1）基本条件●产品等对象物是可以移动的●通过分工可分割成若干道工序（2）经济条件●对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用●各工序的所需时间可均等地编程（3）充分条件●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应1—3 各加工形态的生产线编程物点（1）组装生产线的编程组装作业的特征●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同●作业的分工及组合较容易因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。
即如何保持line-balancing是非常重要的。
（2）加工生产线的编程在加工生产线编程方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。
这是因为加工作业有以下几个特点：●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。
其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段：①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置）②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。
机械制造工艺基础知识培训教材(PPT45页)
三、铸造的应用
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2．制备型（芯）砂
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3．造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
（1）手工造型 （2）机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
生产培训课件ppt
添加交互和互动元素
添加触发器，实 现交互效果
添加超链接，实 现跳转功能
添加动画效果， 增强视觉冲击力
添加声音效果， 增强听觉体验
生产培训课件ppt的制作
准备素材和工具
收集相关素材：图片、音频、视频等 选择合适的工具：PPT、等 准备相关资料：培训内容、流程等 制作PPT：根据资料制作PPT
制作封面和目录
培训课件内容是否符合标准和实际需求 培训课件的制作质量和呈现效果 培训课件的互动性和参与性 培训课件的评估和反馈机制的完善和优化
总结经验和教训吸取
回顾培训课件的 不足之处
分析原因，找到 问题所在
总结经验和教训， 进行反思和改进
结合实际情况， 制定新的培训课 件计划
生产培训课件ppt的未来趋势和发 展方向
生产培训课件ppt的适用场景和受众群体
适用场景：新 员工入职培训、 岗位技能培训、 安全生产培训 等生产相关的
培训场景。
受众群体：生 产部门员工、 新员工、管理
层等。
生产培训课件ppt的设计
确定主题和目标
明确培训课件的主题和目的 确定培训课件的目标受众和需求 确定培训课件的主题和目标之间的关系 根据主题和目标确定课件的内容和结构
测试：在完成制作后进行全面测试，包括功能测试、界面测试、性能测试等，确保课件的稳定 性和可用性。
修改和完善：根据测试结果和用户反馈进行修改和完善，确保课件的质量和效果。
发布和维护：发布课件并根据用户反馈进行维护和更新，确保课件的时效性和可用性。
生产培训课件ppt的发布和分享
发布和存储方式选择
发布方式：选择合适的发布平台，如企业内部平台、云存储等 存储方式：选择合适的存储介质，如本地硬盘、云存储等 版本控制：对发布和存储的版本进行控制，避免版本混乱 权限管理：对发布和存储的课件进行权限管理，避免信息泄露
生产制造基础培训1
有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不 允许具有相同的版本日期（生效日期）。
• 应用： • 多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要
适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料 清单的建立。
生产制造基础培训1
2.1.4 U8支持的四种BOM类 型
• 标准物料清单 • 模型物料清单 • 选项类物料清单 • 计划物料清单
件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。 • 例如：电脑
生产制造基础培训1
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
• 模型物料清单（Model bill of material）
• 模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料 时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
• 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在 销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
• 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订 单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。
• ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再 出货，PTO则按选配子件直接出货。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
• 应用： • 多版本的物料清单（BOM）相当于多个物料清单，主要
适应于不同时期物料清单较多，且BOM差异不大的物料 清单的建立。
生产制造基础培训1
2.1.4 U8支持的四种BOM类 型
• 标准物料清单 • 模型物料清单 • 选项类物料清单 • 计划物料清单
件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。 • 例如：电脑
生产制造基础培训1
2.1.4 U8支持的四种BOM类型
• 模型物料清单（Model bill of material）
• 模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料 时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。
• 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在 销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。
• 模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订 单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的。
• ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再 出货，PTO则按选配子件直接出货。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
制造业基础知识PPT课件
✓精品课件
✓7
OEM生产管理特点
成品以接单生产为主； 生产产品的主要特征：小批量、多批次、多品种； 产品可能会根据订单需求产生多种组合变化； 原材料储备以确保不发生停工待料为优先条件；
✓精品课件
✓8
OEM与ODM
原始设计制造商，即ODM （Original Design Manufacturer ）。
一些主要零、部件在各种最终产品中的通用性较高， 通过与其他一些特有零部件可以组成多种不同款式 规格的最终产品。因此，这类企业可以预先对这些 通用零、部件进行预测性生产或者采购。等接到客 户的实际销售订单时，再快速进行零、部件的组装。
因此订单组装是：产成品面向订单生产，而重要的 通用零、部件属于计划生产。
✓精品课件
✓12
2、制造业 生产计划模式
计划生产（备货生产）——MTS：Make To Stock； 即面向预测生产，计划大概可能出现的市场需求量，预 先进行一定的库存品生产。待有实际市场需求时再销售 库存品。
接单生产 ——MTO：Make To Order； 即面向订单生产，根据订单实际需求，即要什么、要多 少、什么时候要，进行生产。
✓精品课件
✓13
接单生产分为以下三种较为特殊的模式：
订单组装——ATO：Assemble To Order； 订单设计——ETO：Engineer To Order； 订单配置——CTO：Configure To OrTO： Assemble To Order)
所销售的产品具有一些显著的可供客户自行选择的特性。 例如：销售某品牌服装的代理商，在向工厂下订单时，不仅需 要选择服装的款式（货号），还要针对已选定款式的服装再进 行不同颜色及尺码的订货量选择。
生产制造系统基础培训
云计算技术
定义：云计算是一种将大量计算机或设备连接起来的网络，通过虚拟化等 技术实现资源共享和按需分配
应用范围：生产制造系统、金融、医疗、教育等领域
技术特点：高可靠性、高可扩展性、高灵活性、低成本等
在生产制造系统中的应用：云端存储、云端计算、云端监控等，提高生产 效率和质量
PART 5
生产制造系统的管理实践
工业互联网技术
定义与概念：介绍工业互联网技术的定义、基本概念及其在生产制造系统中的应 用
技术架构：详细描述工业互联网技术的技术架构，包括硬件、软件、网络等方面
主要技术：列举并简要介绍工业互联网技术中的主要技术，如云计算、大数据、 物联网、人工智能等
实际应用案例：分享一些成功的工业互联网技术应用案例，说明其在实际生产制 造系统中的作用和价值
未来发展趋势：分析工业互联网技术的未来发展趋势，包括技术进步、应用拓展 等方面
人工智能技术
定义与原理：介绍人工智能技术的概念、原理和发展历程 应用领域：列举生产制造系统中人工智能技术的应用场景 技术优势：分析人工智能技术在生产制造系统中的优势和特点 未来发展：探讨人工智能技术在生产制造系统中的未来发展趋势和挑战
工业4.0的影响：工业4.0将深刻 影响生产制造系统的未来发展， 促进制造业的升级和转型
绿色制造与可持续发展
绿色制造的概念 和意义
生产制造系统中 的绿色制造技术
可持续发展在生 产制造系统中的 应用
未来绿色制造与 可持续发展的趋 势
服务型制造与产业升级
服务型制造的概念及特点
服务型制造与产业升级的关系
生产调度流程
确定生产任务：根据订单和计划，确定 生产任务和产品种类
调度生产过程：根据实际生产情况， 对生产过程进行调度和协调
生产制造基础培训课程
生产制造基础培训课程介绍生产制造基础培训课程是为初学者和有经验工作者设计的一门课程，旨在为学习者提供关于生产制造过程的基本知识和技能。
通过本课程，学习者将了解生产制造的基本概念、流程和技术，为其未来工作做好准备。
课程内容第一章：生产制造概述•什么是生产制造•生产制造的重要性•生产制造与其他行业的关系第二章：生产制造流程•原材料采购•生产计划编制•生产加工•质量控制•产品包装和运输第三章：生产设备和工具•传统生产设备•数字化生产设备•常用生产工具•如何使用生产设备和工具第四章：质量控制•质量控制的重要性•质量检测方法•不良品处理第五章：安全生产•安全生产意识培养•安全生产规章制度•生产现场安全防护学习目标通过本课程的学习，学员将能够：1.理解生产制造的基本概念和流程；2.掌握常用生产设备和工具的使用方法；3.了解质量控制和安全生产的重要性；4.培养团队合作和沟通能力；5.提升问题解决和应急处理能力。
教学方法本课程将采用以下教学方法：•理论讲解：通过讲师讲解生产制造的概念和流程；•实践操作：学员将有机会在实验室或工厂现场进行生产操作，锻炼实际操作能力；•小组讨论：学员将分组进行案例分析和讨论，培养团队合作和沟通能力；•考核评估：通过期中考试和期末考核对学员的学习成果进行评估。
结语生产制造基础培训课程旨在帮助学员建立起扎实的生产制造知识和技能，为其未来在生产制造行业的发展提供坚实基础。
希望通过本课程的学习，学员能够在生产制造领域取得更好的成就。
05_生产制造基础培训
U8生产制造培训 U8生产制造培训
培训课程整体内容概要
物料清单 需求规划 生产订单
存货属性
存货档案
销售： 销售：开在发货单或发票上的应税劳务，也应设置为销售属性，否则开发货
单或发票时无法参照. 生产耗用： 生产耗用：如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于 材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。 自制： 自制：所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好 的是。 ATO模型：具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能， 模型： 模型 以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。ATO与PTO模型 的区别就在于，ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。 但二者可以一起使用，其中下挂的ATO件为虚拟件。 [另：861中ATO与模型分开设置，ATO不需选配直接生单，模型需要选配]
逆推:根据订单完工日期推算出最后一道工序的最晚开
工日期，将该日期作为上道序的完工日期，再推算出 该道序的最晚开工日期以此推算出所有工序的最晚开 工日期及完工日期。
生产订单四种状态
审核：可以被库存模块产成品入库单参照，也可进车 间，在生产订单工序生成中被参照. 锁定:锁定的生产订单被视为计划供应的量,即视为有效 供应.自动生成的生产订单为“锁定”，在生产订单手 工输入界面状态不可修改。 未审核:未被审核的生产订单,不视为有效供应. 关闭:生产完成的生产订单（产成品入库）状态为“关 闭”。在车间管理中，此时不能再进行“工序计划生 成”。
假设物料A，其起始及结束日期分别为2005-11-21、2005-12-30，预测数量1200： （1）若选择“不均化”，则表示2005-11-21预测数量为1200； （2）若选择“周均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 200、28/11 200; 5/12 200; 12/12 200 ; 19/12 200; 26/12 200共6笔。 （3）若选择“月均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 1200/30*8=320;1/12 1300-320
培训课程整体内容概要
物料清单 需求规划 生产订单
存货属性
存货档案
销售： 销售：开在发货单或发票上的应税劳务，也应设置为销售属性，否则开发货
单或发票时无法参照. 生产耗用： 生产耗用：如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于 材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。 自制： 自制：所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好 的是。 ATO模型：具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能， 模型： 模型 以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。ATO与PTO模型 的区别就在于，ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。 但二者可以一起使用，其中下挂的ATO件为虚拟件。 [另：861中ATO与模型分开设置，ATO不需选配直接生单，模型需要选配]
逆推:根据订单完工日期推算出最后一道工序的最晚开
工日期，将该日期作为上道序的完工日期，再推算出 该道序的最晚开工日期以此推算出所有工序的最晚开 工日期及完工日期。
生产订单四种状态
审核：可以被库存模块产成品入库单参照，也可进车 间，在生产订单工序生成中被参照. 锁定:锁定的生产订单被视为计划供应的量,即视为有效 供应.自动生成的生产订单为“锁定”，在生产订单手 工输入界面状态不可修改。 未审核:未被审核的生产订单,不视为有效供应. 关闭:生产完成的生产订单（产成品入库）状态为“关 闭”。在车间管理中，此时不能再进行“工序计划生 成”。
假设物料A，其起始及结束日期分别为2005-11-21、2005-12-30，预测数量1200： （1）若选择“不均化”，则表示2005-11-21预测数量为1200； （2）若选择“周均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 200、28/11 200; 5/12 200; 12/12 200 ; 19/12 200; 26/12 200共6笔。 （3）若选择“月均化”，则此件的预测需求笔数为21/11 1200/30*8=320;1/12 1300-320
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生产制造
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件