变压器安装及系统调试流程
变压器的安装与调试
变压器的安装与调试【摘要】变压器作为将某种等级的交流电能转变为同频率另一等级交流电能的静止电气设备，在当前不仅是电能转换、传输的重要载体与枢纽，同样也是电力系统中核心元器件。
本文结合实际工作经验，就火电厂中主变压器在安装和调试过程中的相关要点进行了分析与探讨。
【关键词】变压器；安装；调试随着我国火电建设事业的飞速发展，对火电站机电设备的安装工作的要求也越来越高。
其中，变压器作为火电厂电力系统中的核心元器件，其安装与调试工作的质量对火电厂的正常、安全运行都起到了至关重要的作用。
本文以火电厂350MW机组工程中主变压器的安装为例，详细分析了变压器在就位、安装、调试等方面的工艺要点。
1 变压器的安装1.1 变压器安装的主要工序在火电厂350MW机组工程中，主变容量通常为420MV A，三相式变压器。
其中，变压器低压侧经封闭母线直接与发动机出口相连接；变压器高压侧由架空线引出，或经过高压电缆引出。
主变压器冷却方式，多以强油循环风冷却为主。
变压器安装的主要工序，详见下图1所示。
图1 变压器主要安装工序图1.2 变压器就位及相关注意事项由大型平板车将主变压器运送到安装现场，并按照下图2的方式停放，在变压器底部填入钢制托板和托运钢轨。
利用两台卷扬机托运到变压器的基础平台上，然后用四台千斤顶顶起，去除托板和钢轨等物，将变压器就位于基础之中。
在变压就位过程中，应着重注意以下几点：图2 变压器就位示意图（1）变压器就位前，应做好对变压器基础的检查验收工作，并核对基础的标高与中心线，查看是否与封闭母线的安装图相吻合。
（2）变压器就位到基础以后，还应再次检查氮气压力表，要求压力应在0.01～0.03MPa之间。
（3）利用千斤顶顶升变压器时，应顶在油箱指定部位，以防止出现变形；托运中垫道的枕木要垫平，并交叉放置，钢轨和枕木要使用道钉固定。
1.3 变压器油处理（1）按设计要求进行油管的布置，连接油管的直径通常不小于50mm。
装配式建筑施工中的变压器安装与调试
装配式建筑施工中的变压器安装与调试随着现代科技的不断发展和人们对绿色环保生活的追求，装配式建筑在市场上得到了越来越广泛的应用。
而在装配式建筑施工过程中，变压器作为重要的电气设备之一，在电力系统中起着关键的作用。
本文将介绍装配式建筑施工中变压器安装与调试的关键步骤及注意事项。
I. 变压器安装在装配式建筑施工中，变压器安装是一个重要且复杂的环节。
以下是变压器安装过程中需要注意的几个关键步骤：1. 确定安装位置：选择合适的位置来安放变压器是非常关键的。
首先要确保该位置可以承受变压器的重量，并且方便进行检修和维护。
同时还要考虑周围空间是否能满足换热和散热需求。
2. 安全防护：在进行变压器安装前，必须确保现场没有明火和易燃物，并留有足够大的操作空间。
工作人员必须佩戴好头盔、电焊手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
3. 固定变压器：根据建筑施工设计图纸确定好的安装位置，在地面或墙壁上预埋好变压器的固定基础。
然后将变压器用专门的吊装设备进行吊装，并放置在相应的基础上。
务必保证吊装过程中变压器稳定，并检查固定螺栓是否牢固。
4. 连接电缆：根据设计要求，正确连接进线电缆和出线电缆。
首先要检查电缆是否符合规范要求，并按照正确的步骤进行接线。
在接线过程中，务必确保所有连接端子处于干燥、清洁和良好导电状态。
II. 变压器调试完成变压器安装后，还需要进行调试工作，以确保其正常运行和性能稳定。
以下是变压器调试过程中需要注意的几个关键步骤：1. 检查参数设置：在进行变压器调试前，必须仔细检查供电系统参数设置是否符合设计要求。
特别是供电频率、相数、额定容量等参数都必须与变压器配套。
2. 空载运行：在进行正式负荷调试之前，首先进行空载运行。
通过监测变压器的温度、电流、电压等参数，确保其运行正常。
同时，还要检查是否存在噪声和振动等异常情况。
3. 负载运行：在完成空载运行后，可以逐步加大负载进行试运行。
通过监测电流、电压以及温升情况，确保变压器在额定负荷下的正常工作。
电力变压器安装调试验收步骤
电力变压器安装调试验收步骤一、安装步骤：1.安装位置选择：首先应选择安装变压器的合适位置，位置应远离高温、高湿、易积水、易受污染和易引起火灾的场所。
2.设备安装：将变压器靠近基座，根据地基图纸的要求进行固定。
同时，根据电气设备安装图纸连接变压器和电缆等。
二、调试步骤：1.密度检查：首先检查变压器是否填充足够的绝缘油，然后检查绝缘油的密度，确保密度合格。
2.温度测量：使用温度计测量变压器的绕组和绝缘材料的温度，确保其不超过额定温度值。
3.漏电流测量：利用漏电流测量装置测量变压器的各相绕组和铁心的漏电流，确保漏电流不超过额定值。
4.绕组接地测试：进行绕组接地测试，确保绕组和绝缘材料的良好接地状态。
5.断路器试验：进行变压器的断路器试验，确保变压器在受外界电流干扰时能正常工作。
三、验收步骤：1.外观检查：对变压器的外观进行检查，查看有无损坏、松动或变形的部分。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪测试变压器的各相绕组和绝缘材料的绝缘电阻，确保其符合要求。
3.转向试验：进行变压器的转向试验，确保三相绕组的转向正确。
4.额定负荷运行试验：在正常负荷下运行变压器，并检查其运行是否正常、稳定。
5.过载试验：对变压器进行过载试验，检验其在临界负荷下是否能正常工作。
6.短路试验：进行变压器的短路试验，保证其在短路情况下能正常运行。
在进行安装、调试和验收的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须具备专业的技术知识和操作经验。
2.操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3.操作人员必须严格按照操作规程和安全标准进行操作。
4.在进行试验过程中，应全程记录关键数据和结果。
5.对于不符合要求的变压器，应进行修理或更换。
总结：电力变压器的安装、调试和验收是确保变压器正常运行的关键环节。
通过合理的安装和精确的调试验收，可以保证变压器的安全运行和使用寿命，提高电力系统的稳定性和可靠性。
因此，在进行安装、调试和验收时，需要严格按照操作规程和安全标准进行操作，并提供完整的试验记录和结果。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
电力变压器的安装与调试
电力变压器的安装与调试现代电力系统的组成是现代社会中最重要、最庞杂的工程系统之一，它蕴含了大量的高科学技术因素，而各个变电站则将电力系统中的高压交流电进行的变电和配电处理，所以变电所设计和安装质量的优劣、电力系统本身的正常和安全运行对社会经济的正常发展和人民群众的财产生命安全有着重大的影响。
因此，我们应该高度重视变压器的安装和调试，杜绝事故的发生。
一、变压器的安装1.检查箱内设备1.1检查人员应由建设单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同核验并做好记录。
1.2 据设计图及设备技术文件的清单，检查变压器附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部位齐全、损坏与否。
出厂资料应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行规范要求。
1.3 检查变压器主体。
主要检查变压器本体外观检查无机械损伤及变型；油箱封闭是否良好，有无渗漏油；各入孔、套管孔、散热器阀处的密封是否牢固严密、带油运输的变压器储油箱油位是否正常以及变压器是否受潮。
2.检查轨道基础2.1 采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面10cm其基础型钢安装不直度和水平度允许偏差为 1 mm／m2.2 基础型钢与地线连接，焊接在钢轨或型钢的端部，扁钢焊接面为其宽度的2倍，焊3个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两层灰漆。
3.变压器稳装及附件安装3.1 变压器就位在由起重工和电工配合下的钢丝绳和索具下检查合格，并正确挂在油箱吊钩上，可以用汽车吊直接吊装。
3.2 吊装时不应有冲击或严重振动情况，吊装前要核对高低压侧的方向，以免安装时调换方向困难。
3.3 变压器基础应水平，轨距与轮距应配合，装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器的方向有l ％～1.5 ％的升高坡度。
3.4 变压器所有法兰连接处用耐油橡胶密封垫密封。
密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，法兰连接面应平整，其搭接处的厚度，应与其厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的1／3。
3.5 对安装使用的紧固件，除地脚螺栓外，均应使用镀锌螺栓，防止生锈给日后检修拆卸带来不便。
变压器安装流程
变压器安装流程变压器是电力系统中常见的重要设备，它起着电压变换和功率传输的作用。
在实际的安装过程中，需要严格按照规范和流程进行操作，以确保设备的安全运行和正常使用。
下面将介绍变压器安装的流程及注意事项。
1. 现场勘察。
在进行变压器安装前，首先需要对安装场地进行勘察。
勘察内容包括场地的平整度、土壤承载力、周围环境是否有影响变压器正常运行的因素等。
根据勘察结果确定变压器的安装位置，并进行必要的土建工程准备。
2. 安装基础。
根据变压器的尺寸和重量，进行基础的浇筑和加固工作。
在浇筑混凝土基础时，需注意混凝土的强度和平整度，以及基础的尺寸和形状要符合设计要求。
3. 变压器运抵和吊装。
当基础准备就绪后，需要将变压器运抵到现场，并进行吊装。
吊装过程中需要使用专业的起重设备，并由经验丰富的操作人员进行操作，确保变压器的安全吊装到位。
4. 接地和接线。
在变压器安装完成后，需要对变压器进行接地和接线工作。
接地工作是为了确保变压器在运行过程中能够有效排除雷击和漏电等安全隐患，而接线工作则是将变压器与电力系统连接起来，确保电力传输的正常进行。
5. 绝缘测试。
在接地和接线完成后，需要进行绝缘测试。
通过绝缘测试可以检测变压器的绝缘性能，确保设备在运行时不会出现绝缘击穿等问题，从而保障设备的安全运行。
6. 调试和验收。
最后，对安装完成的变压器进行调试和验收。
通过调试和验收可以验证变压器的运行状态和性能是否符合要求，确保设备可以正常投入使用。
在整个变压器安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装质量和安全性。
同时，需要做好安装记录和档案的管理，以便日后的运维和维护工作。
希望本文所述的变压器安装流程和注意事项能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
高压线路上变压器安装流程
高压线路上变压器安装流程1. 前期准备- 设计确认：确保变压器的设计参数符合现场条件和电力系统要求，包括额定容量、电压等级、冷却方式等。
- 现场勘察：对安装地点进行勘察，确保有足够的空间、合适的接地设施，以及必要的施工安全措施。
- 物料准备：变压器本体、附件（如避雷器、绝缘子、接地线等）、安装工具、吊装设备等。
- 施工方案：制定详细的施工方案和安全应急预案，包括施工人员培训、作业指导书等。
2. 变压器验收- 出厂检验：检查变压器在制造厂的出厂试验报告，包括绝缘试验、电气强度试验、变压器油试验等。
- 到货检验：开箱检查变压器本体及附件，核对型号、规格、外观等是否与合同一致。
3. 变压器安装3.1 基础施工- 根据设计图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实，并进行预压试验。
- 安装地脚螺栓，并按照规范要求进行强度和紧固性试验。
3.2 变压器本体安装- 开箱检查：在安装现场开箱，检查变压器本体及附件无损伤、锈蚀等。
- 本体放置：用专用吊具将变压器本体垂直放置于基础上，注意对齐地脚螺栓孔。
- 固定地脚螺栓：按照规范要求，逐步紧固地脚螺栓，确保变压器本体稳固。
3.3 附件安装- 油枕及冷却器安装：安装油枕，并与变压器本体连接；根据需要安装冷却器，确保散热良好。
- 避雷器、绝缘子安装：按照规范安装避雷器和绝缘子，确保良好的绝缘性能和足够的机械强度。
- 接地线安装：正确连接接地线，确保变压器及附件接地可靠。
3.4 油循环系统安装- 油泵安装：安装油泵，并与变压器本体及油路系统连接。
- 油路管道安装：安装油路管道，确保无泄露，并进行压力测试。
3.5 保护装置安装- 安装过流、短路等保护装置，并正确连接至保护屏。
4. 调试与验收- 绝缘测试：进行全面绝缘测试，确保绝缘性能符合规定。
- 油质检测：对变压器油进行检测，确保油质清澈、无杂质。
- 保护装置调试：调试保护装置，确保其可靠动作。
- 整体检查：检查变压器及附件安装是否符合要求，包括接地、绝缘、油系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变压器安装及系统调试
流程
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
变压器安装及系统调试
施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验
k、模拟实验:
依据设计图检查控制设备及二次回路。
检查安装及效验记录。
做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。
l、对绝缘有怀疑时，进行局部放电实验。
m、冲击合闸试验：
要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。
做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。
加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。
101变压器系统调试该如何套用定额？
电力变压器系统调试，包括三相和单相电力变压器系统调试两个分项工程，都是按变压器容量区分规格，分别以“系统”为单位计算。
三相及单相电力变压器系统调试工作内容包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环装置等一、二次回路的调试及空载投入试验。
10kV以下送配电调试：
1. 送配电调试子目适用于10千伏以下送配电回路的系统调试，如从配电装置至分配电箱的供电回路。
但从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内。
2. 供电系统调试包括系统内的电缆试验、绝缘子耐压、线路绝缘测试及其一回或二回线路中所有断路器、继电保护、测量仪表的试验等全套调试工作。
3. 一般仪表(如电压表、电流表)、保护互感器的试验均包括在相应的送配电设备系统调试内；计量用仪表、互感器的校验由供电部门统一进行，费用计取按相应规定。
2变压器送电调试运行实验内容 (1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。
(2)检查所有分接头的变压比。
(3)检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性。
(4)测
量线圈同套管一起的绝缘电阻。
(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。
(6)油箱中绝
缘油的试验。
变压器送电调试运行前的检查 (1)检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好。
(2)变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油。
(3)通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全。
(4)油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常。
(5)油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。
(6)保护装置整定值符
合规定要求,操作及联动试验正常。
变压器送电调试运行 (1)变压器空载投入冲击试验。
即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。
必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作。
最后一次进行空载运行24 h。
(2)变压器空载运行检查方法主要是听声音。
正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。
(3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录。
变压器半负荷调试运行 (1)经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行。
(2)将变
压器负荷侧逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2 h记录一次。
变压器满负荷试运行 (1)经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行。
(2)变压器满负荷调试运行48 h,再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。
一、二次测电压和满负荷电流指示正常并每隔2 h记录一次。
(3)经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,方可投入运。