钻孔技术交底
(新版)钻孔设备施工安全技术交底
(新版)钻孔设备施工安全技术交底一、前言为了加强钻孔设备施工安全，提高施工现场安全管理水平，确保施工人员生命财产安全，我们编制了新版钻孔设备施工安全技术交底文档。
本文档详细阐述了钻孔设备施工安全技术要求、安全措施及注意事项，请施工人员认真阅读并严格遵守。
二、钻孔设备施工安全技术要求1. 设备选用钻孔设备应根据工程地质条件、钻孔直径、深度及施工环境选用，确保设备性能稳定、安全可靠。
2. 设备检查与维护施工前，应检查钻孔设备各项性能指标是否符合要求，发现问题及时整改。
施工过程中，要加强设备日常维护保养，确保设备安全运行。
3. 设备安装与调试钻孔设备安装应严格按照厂家说明书和施工方案进行，确保设备稳定、安全。
安装完成后，进行调试，确保设备各项性能正常。
4. 施工工艺钻孔施工应遵循规范要求，采用合理的钻进参数、钻头选用和钻进速度，确保孔壁稳定，防止事故发生。
5. 安全防护设施钻孔设备施工现场应设置安全防护设施，包括安全围挡、警示标志、夜间警示灯等，提醒过往行人和车辆注意安全。
三、安全措施及注意事项1. 人员培训施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其熟悉钻孔设备施工安全知识、操作规程和事故应急预案。
2. 现场管理施工现场应设立专职安全员，对钻孔设备施工安全进行现场监督，发现问题及时制止并整改。
3. 个人防护施工人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
4. 应急预案针对钻孔设备施工中可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
5. 施工过程中的其他注意事项（1）钻孔设备运行过程中，严禁非工作人员靠近设备。
（2）施工现场应保持通风良好，避免因缺氧引起的窒息事故。
（3）施工过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（4）钻孔设备停机后，应切断电源，确保设备安全。
四、总结钻孔设备施工安全技术交底文档是施工现场安全管理的重要组成部分。
通过本文档的认真研究与应用，广大施工人员能够提高安全意识，掌握安全操作规程，为我国钻孔设备施工安全贡献力量。
地质勘察钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保地质勘察钻孔作业安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工日期：_________________________三、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）所有参与钻孔作业的作业人员必须经过安全培训，了解钻孔作业的安全规程和操作流程。
（2）培训内容包括：钻孔设备操作、安全防护措施、紧急事故处理等。
（3）作业人员必须持证上岗，未经培训不得单独操作钻孔设备。
2. 设备安全检查（1）钻孔设备在使用前必须进行安全检查，确保设备完好，无安全隐患。
（2）检查内容包括：设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等。
（3）设备出现故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
3. 现场安全措施（1）钻孔现场应设置警示标志，明确警示区域。
（2）作业人员应穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）钻孔过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
（4）钻孔作业过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况立即停止作业，并向相关人员报告。
4. 防护措施（1）钻孔作业过程中，应密切关注孔壁稳定情况，防止坍孔。
（2）如发现孔壁坍塌，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。
（3）钻孔过程中，应防止地下水涌入钻孔，如发现涌水，应立即停止作业，并采取有效措施进行处理。
5. 紧急事故处理（1）如发生人员受伤，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。
（2）如发生设备故障，应立即停止作业，切断电源，并报告相关部门进行处理。
（3）如发生坍孔、涌水等事故，应立即停止作业，采取有效措施进行处理，并报告相关部门。
四、交底人及日期1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________五、接受人及签名1. 接受人：_________________________2. 接受日期：_________________________3. 签名：_________________________六、备注1. 本安全技术交底应严格执行，不得擅自更改。
钻孔注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保钻孔注浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钻孔注浆安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解钻孔注浆施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应有充足的照明，确保夜间或视线不良条件下施工安全。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
（3）施工场地应有防滑措施，确保施工人员行走安全。
3. 钻孔注浆作业安全（1）钻孔作业前，应检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，避免因设备振动造成安全事故。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，如钻杆卡钻、钻头损坏等，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
（4）注浆作业前，应检查注浆设备、管道、阀门等，确保其完好无损。
（5）注浆过程中，应保持注浆压力稳定，防止因压力过高造成安全事故。
（6）注浆过程中，注意观察浆液流量、压力等参数，确保注浆效果。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
（3）如发生环境污染事故，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工人员培训的重要内容，确保每位施工人员熟悉并掌握。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
四、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）五、接受人（全员）签字（以下为接受人签字栏）接受人1：（签名）接受人2：（签名）……（以此类推）备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
钻孔安全技术交底百度文库模板
一、交底目的为确保钻孔作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，降低事故发生的风险，现将钻孔作业的安全技术要求进行交底。
二、交底对象参与钻孔作业的所有施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 钻孔作业概述钻孔作业是指利用钻机在土体、岩石等材料中形成孔洞的施工活动。
钻孔作业具有高空、深孔、高压等特点，施工过程中存在诸多安全隐患。
2. 安全操作规程（1）钻孔前，应进行现场勘察，了解地质情况，确保钻孔作业的安全。
（2）钻孔设备应经专业检测机构检测合格，确保其性能稳定。
（3）钻孔作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）钻孔过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 安全注意事项（1）钻孔作业现场应设置明显的警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
（2）钻孔作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并积极配合调查。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体钻孔作业人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并定期进行安全检查。
3. 施工单位应加强对钻孔作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底记录进行归档，以便日后查阅。
2. 交底记录应包括以下内容：（1）交底时间、地点、人员；（2）交底内容；（3）安全操作规程；（4）安全注意事项；（5）应急预案。
六、结语钻孔作业安全至关重要，施工单位应高度重视，切实加强安全管理，确保钻孔作业顺利进行。
希望全体施工人员认真遵守安全操作规程，共同维护施工现场的安全。
备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
桩基钻孔安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
技术交底：钻孔作业的安全知识
技术交底：钻孔作业的安全知识1. 钻孔作业概述钻孔作业是建筑施工、桥梁建设、道路施工等多个领域中必不可少的一个环节。
其主要目的是为安装各种建筑构件、设备及管道等提供必要的孔洞。
然而，钻孔作业过程中存在一定的安全隐患，为确保作业人员的人身安全和设备设施的完好无损，特制定本技术交底。
2. 安全知识与措施2.1 个人防护装备在进行钻孔作业时，作业人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括：安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套和防噪耳塞等。
2.2 设备检查与维护钻孔作业前，应检查设备是否完好，主要包括：钻头、钻杆、传动系统、冷却系统等。
同时，确保设备固定牢固，防止在作业过程中发生意外。
2.3 作业环境检查作业前，应对作业环境进行检查，确保：- 作业场地平整、无障碍物。
- 通风良好，无易燃易爆气体。
- 电源安全，符合国家电工标准。
2.4 操作规程钻孔作业过程中，应遵守以下操作规程：- 启动钻机前，确保钻头与孔壁保持适当距离。
- 缓慢提升钻杆，避免突然加速导致钻头卡住。
- 发现异常情况，如卡钻、钻头磨损等，应立即停机处理。
- 作业过程中，严禁作业人员离开钻机。
2.5 现场管理钻孔作业现场应设专责监护人，负责监督现场安全，确保作业人员遵守安全规定。
同时，现场应设置安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
2.6 应急预案针对钻孔作业中可能发生的突发事件，如设备故障、火灾、人员伤亡等，应制定应急预案，并组织作业人员进行应急演练。
3. 培训与考核为确保钻孔作业安全，应对作业人员进行安全培训，内容包括：钻孔作业基本知识、安全操作规程、应急预案等。
培训结束后，应对作业人员进行安全考核，考核合格后方可上岗。
4. 责任与监督钻孔作业过程中，各级负责人应切实履行安全职责，加强对作业现场的安全监督。
对于违反安全规定的行为，应立即制止，并严肃处理。
5. 总结钻孔作业的安全知识是保障作业人员生命安全和设备设施完好无损的重要手段。
小蜜蜂钻孔机安全技术交底模板
一、前言为确保小蜜蜂钻孔机操作人员的人身安全和设备安全，提高施工效率，现将小蜜蜂钻孔机的安全技术交底如下，请所有操作人员认真学习和遵守。
二、安全操作规程1. 准备工作- 作业前，应检查钻孔机各部件是否完好，尤其是钻头、钻杆、传动带等易损件。
- 确保作业场地平整坚实，避免在松软或易塌陷的地面上作业。
- 检查电源线路是否安全，电压稳定，不得使用破损的电源线。
2. 操作步骤- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 启动钻孔机前，应确保钻杆与动力头的中心线对齐，偏斜不得大于全长的1%。
- 钻孔前，应清除孔位及周围的石块、杂草等障碍物。
- 启动钻孔机时，应将操纵杆放在空挡位置，确认周围无人员或障碍物后，方可启动。
- 启动后，应进行空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项功能是否正常。
3. 注意事项- 作业过程中，操作人员应密切观察钻机的运行状态，发现异常情况应立即停止作业，检查原因并排除故障。
- 严禁在钻孔过程中进行调试或维修，必须停机后进行。
- 钻孔过程中，如遇卡钻、钻头损坏等情况，应立即停止作业，切勿强行操作。
- 作业结束后，应将钻杆降至地面，关闭电源，清理作业现场。
三、安全防护措施1. 设备防护- 定期检查钻机各部件的磨损情况，及时更换易损件。
- 钻机应放置在坚实平稳的地面，必要时使用支腿固定。
- 传动带应保持适当的松紧度，避免过松或过紧。
2. 人员防护- 操作人员应经过专业培训，熟悉钻孔机的操作规程和安全注意事项。
- 作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察周围环境。
- 非操作人员不得进入作业区域，确保安全。
四、应急预案1. 火灾事故- 发现火情，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 灭火过程中，操作人员应保持安全距离，避免吸入有害气体。
2. 触电事故- 发现触电事故，立即切断电源，对触电者进行急救。
- 如无法自行急救，立即拨打急救电话。
五、总结小蜜蜂钻孔机安全操作至关重要，操作人员应严格遵守安全技术交底，确保施工安全。
勘探钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保勘探钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的概率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等；2. 施工班组：钻孔班、泥浆班、测量班等；3. 特种作业人员：钻孔操作手、电工、焊工等。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
（2）施工区域周围设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工现场设置消防器材，并确保其有效使用。
2. 施工设备安全操作（1）钻孔设备必须符合国家相关标准，定期进行检查、维修、保养。
（2）钻孔操作手必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
（3）钻机就位时，确保机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合。
（4）钻进过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 泥浆护壁施工安全（1）护壁泥浆原料应选用合格黏土或其他环保材料，现场设泥浆沉淀池，泥浆残渣及时清理并妥善处理。
（2）护筒埋设应稳固，埋深不宜小于原地面以下1.5m，深水域护筒埋深应满足要求。
（3）泥浆循环过程中，加强管理，确保泥浆性能符合要求。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，非相关人员应保持安全距离，防止机械伤人。
（2）钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，制作完成的钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人。
（3）氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
（4）钻孔过程中，遇卡钻情况，应立即切断电源，查明原因后再行处理。
5. 作业人员安全要求（1）现场人员必须佩戴安全帽、眼镜等防护用品。
（2）施工现场设置防护栏杆和安全标志，确保人员安全。
（3）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，发现安全隐患立即整改。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
墙体钻孔安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、工程地点：___________三、施工单位：___________四、施工班组：___________五、交底日期：___________一、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
3. 严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火。
4. 特殊工种持证上岗，衣着要灵便。
5. 严禁私自拆除移动防护设备、电器设备；禁止操作与自己无关的机械设备。
二、墙体钻孔作业前的准备工作1. 检查墙体结构，了解墙体材料、厚度、受力情况等，确保墙体钻孔作业的安全性。
2. 根据钻孔位置、深度、孔径等因素，选择合适的钻孔设备。
3. 检查钻孔设备，确保其性能良好，操作正常。
4. 检查钻孔工具，如钻头、钻杆等，确保其完好无损。
5. 准备好钻孔作业所需的辅助材料，如钻杆固定器、钻杆导向器、钻杆连接器等。
三、墙体钻孔作业过程中的安全措施1. 钻孔作业时，操作人员必须站在稳固的位置，保持身体平衡。
2. 钻孔过程中，操作人员要密切注意钻头状态，发现异常情况立即停止作业。
3. 钻孔作业时，禁止站在墙体下方或靠近墙体边缘，以免墙体坍塌造成伤害。
4. 钻孔过程中，要定期检查墙体稳定性，如有裂缝、变形等异常情况，应立即停止作业。
5. 钻孔作业时，要确保通风良好，避免有害气体积聚。
6. 钻孔作业过程中，如遇地下水，应采取有效措施，防止地面沉降。
四、墙体钻孔作业结束后的安全检查1. 钻孔作业结束后，要对墙体进行检查，确保无裂缝、变形等异常情况。
2. 清理施工现场，移除钻孔设备、工具等，防止人员误伤。
3. 对钻孔孔洞进行封堵，防止地面沉降。
五、应急预案1. 如遇墙体坍塌、钻孔设备故障等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 组织人员进行救援，必要时拨打报警电话求助。
3. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
爆破的钻孔安全技术交底模板
一、前言为确保爆破钻孔作业的安全顺利进行，保障作业人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
全体参与爆破钻孔作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、安全注意事项1. 作业人员必须具备爆破钻孔作业的基本技能和安全知识，经专业培训合格后方可上岗。
2. 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 作业前应检查设备、工具、材料是否完好，确保其符合安全要求。
4. 爆破钻孔作业现场应设置警戒线，并设立安全警示标志。
5. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
三、操作规程1. 人工打眼（1）打眼前应清除周围松动土石，若使用支撑加固，应检查支撑是否牢固。
（2）打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
（3）作业时要戴安全帽和防护眼镜，锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。
（4）炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。
2. 机械打眼（1）操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障。
（2）换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
（3）钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。
钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
（4）应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
（5）工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
四、爆破钻孔作业现场管理1. 爆破钻孔作业现场应设立安全员，负责现场安全管理工作。
2. 作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥，不得擅自离岗。
3. 发现安全隐患，应立即上报班组长及现场管理人员，及时采取措施予以排除。
4. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、总结爆破钻孔作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体作业人员必须严格遵守本安全技术交底。
在作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续进行。
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钻孔技术交底
一、钻进要求及控制要点
1、采用反循环回转钻机进行钻孔施工。
反循环回转法成孔原理：泥浆由储浆池流入孔中，到孔底与钻
渣混合，在真空泵与吸泥泵配合的抽吸作用力下，混合物进入
钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，再从出水控制阀经胶管排泄
到沉淀池，净化后再输送到储浆池。
循环以上过程最终成孔。
2、钻孔的孔位必须准确，保证初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻机
的起重滑轮和固定钻杆的卡机应在同一垂直线上。
3、采用跳桩法施工，在已灌注成桩临近桩位钻孔时，要等到已灌
注钻孔桩混凝土达到一定强度(数值参考冲击锤钻孔 2.5MPa)
后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
4、钻孔时，孔内水位高于护筒底角0.5米以上或地下水位以上2.0
米。
5、首次开钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口将钻头提高距孔底约
20cm，待泥浆循环畅通时开始钻进；钻进的速度与泥浆排量相
适应，保持护筒内应有的水头，防止塌孔；起落钻头的速度要
均匀，不得过猛或骤然变速，提出井口时要防止碰撞护筒、孔
壁和勾挂护筒底部；钻渣及相关材料机具不得堆积在钻孔周围。
6、钻孔作业要连续进行，当停钻时将钻头提离孔底5米以上，防
止埋钻事故发生。
7、钻孔过程应做好做细的工作：
1）经常（每钻进1米或地层变化处）检查并记录地层土质情况，
与设计地质剖面图进行核对，根据地质变化采用不同的钻速
和钻压（采取减压钻进）；当地质与设计明显不同时，停钻
并及时上报工程技术部。
2）在硬质黏土中钻进时用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进，可用二、三档
转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速,并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟
不上。
当地下水丰富易塌孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆的相对密度和提高水头，加强护壁防止塌孔。
3）随时观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期（每钻进
0.5米）测定泥浆的各项指标（相对密度、粘度、含砂率、
PH值等）并做好检测记录。
4）随时注意检查钻机的位置，保持其正确和平台的稳固（钻机的水平、位移、下沉）。
5）随时测定孔深、孔径及斜度。
6）钻孔过程中必须认真如实的填写钻进的相关数据和情况，例如钻进的开始、结束时间；每节钻杆钻进的时间；泥浆的各
项技术指标；有无意外情况等。
交接班时交代钻进情况及注
意情况，履行签字手续。
7）在接长钻杆的时先停止转盘，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（2分钟左右），然后关闭泥石泵接长钻杆。
同时注意接头严密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
8）终孔时报请监理人员到现场进行确定认可，并履行签字手续
（当设计要求取渣样的孔位也需报请设计代表现场确认）。
8、钻孔过程和成孔检查
用自制专门的探孔器对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收，并填写钻孔检验记录。
成孔应符合以下要求：
1）桩位允许偏差：100mm;
2）孔径（孔深）：不小于设计孔径（孔深）；
3）钻孔斜度：小于1%；
4）沉淀厚度：普通桩不大于20cm,连续梁不大于5cm;
二、不正常情况及处理办法
1、反循环不正常
1）启动真空泵时反循环流动不正常，泥水减少以致中断原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞
处理方法：检查钻杆法兰盘螺栓是否松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫是否有漏气；胶管是否有漏气；均不漏气、不漏水，检查并清理钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。
2）真空压力达到0.08MPa时仍不来水
原因：钻头埋入土中，吸渣管堵塞
处理方法：将钻头提出，清理通畅后在钻进。
2、钻进时泥水突然中断
原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进过快使钻头或管路堵塞
处理方法：略微提升钻头，用锤敲打钻杆及管路中的各个弯头，有可能使堵塞的砂石震落；反复开闭出水控制阀门，使管内压力突增突减，使出水量忽大忽小，也可能将堵塞物清除；仍不能疏通时，停泵约一
分钟，在管内水头未完全退落前再启动真空泵，使管内流速突增也可能疏通堵塞。
如都不可行，则拆卸钻杆，清除堵塞物。
3、坍孔
坍孔的主要表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加但不见进尺。
坍孔原因
1）泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实的泥皮。
2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌；或是有重物压在护筒上及孔口边有重物堆积。
3）在松软砂层进尺速度太快。
4）清孔时间过久或清孔后停顿过久；清孔后泥浆指标不满足要求；清孔后孔内水位低于地下水位。
5）钢筋笼安放时碰到孔壁导致坍塌。
坍孔的预防和处理
1）在砂土地层中应控制进尺速度，选用比重、黏度、胶体率较大的泥浆。
2）清孔后保证有足够的水头。
3）孔口发生坍孔时，可立即拆除护筒回填重新埋设再钻。
4）孔内发生坍孔时，判断坍孔的位置，回填砂砾和黏土的混合物到坍孔处以上2m；坍孔严重时全部回填，待沉积密实后再钻。
5）钢筋骨架对准孔中心竖直插入。
6）孔口位置严禁堆放任何重物。
4、钻孔偏斜
偏斜原因
1）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。
3）钻杆弯曲，接头不正。
4）软硬交界处钻头受力不均匀。
预防和处理
1）安装钻机要使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡口和护筒中心在一条竖直线上，并且要经常检查校正。
2）在钻架上要有可靠的导向架。
3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
钻杆弯曲时调直。
4）软硬交界处吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
5）处理时可在发生偏斜处上下反复扫孔，或是回填砂黏土到偏位处，沉积密实后再钻。
5、糊钻和埋钻
在软塑黏土层进尺速度快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
控制进尺速度，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；若严重糊钻，将钻锥提出孔口清除残渣后再钻。