变速器维修手册
3-2-6T25手动变速器维修手册
比亚迪速锐轿车维修手册目录第一节变速器概述 (1)1.1 结构参数 (1)1.2 检修守则 (1)1.3 一般要求 (2)第二节变速器操纵机构 (6)2.1 手动换档总成概述 (6)2.2 手动换档总成检修 (7)2.3 手动换档总成组装 (8)2.4 换档叉轴组件概述 (10)2.5 各档位换档叉轴组件 (10)第三节变速器传动机构 (11)3.1 传动简图 (11)3.2 主轴组件分解与组装 (12)3.2.1 主轴装配概述 (12)3.2.2 主轴组件分解 (13)3.2.3 主轴组件组装 (14)3.3 副轴一组件分解与组装 (15)3.3.1 副轴一组件装配概述 (15)3.2.2 副轴一组件分解 (16)3.3.3 副轴一组件检修 (17)3.3.4 副轴一组件组装 (18)3.3.5 副轴一后轴承调整垫片选取 (19)3.4 副轴二组件分解与组装 (20)3.4.1 副轴二装配概述 (20)3.4.2 副轴二组件分解 (21)3.4.3 副轴二组件检修 (23)3.4.4 副轴二组件组装 (24)3.4.5 副轴二后轴承调整垫片选取 (26)I比亚迪速锐轿车维修手册3.5 差速器组件分解与组装 (27)3.5.1 差速器组件装配概述 (27)3.5.2 差速器组件分解 (28)3.5.3 差速器组件组装 (29)3.5.4 差速器轴承调整垫片选取 (30)第四节变速器总成 (31)4.1 变速器总成结构 (31)4.2 变速器总成分解 (33)4.3 变速器总成检修 (36)4.4 变速器总成组装 (47)II比亚迪速锐轿车维修手册第一节变速器概述1.1 结构参数1比亚迪速锐轿车维修手册1.2 检修守则1、准备好零件箱以及零件架，用来放置拆卸、分解的零部件，放置时必须有次序，必要时做上标记，避免发生混乱、放错。
2、铝合金部件放置时要十分小心，避免加工表面的损伤。
3、准备好充足的辅助材料，以便在检修时随时取用。
CA10TA(X)190M变速器服务维修手册
目录第一章CA10TA(X)190M变速器简介---------------------------------------------------------------------3 第二章CA10TA(X)190M变速器的特点-----------------------------------------------------------------4 第三章CA10TA(X)190M主要零部件说明---------------------------------------------------------------61、对齿-------------------------------------------------- ------------- ----------------- ----------------------72、气控部分-------------------------------------------------------------------------------------------------103、高低档锁止机构----------------------------------------------------------------------------------------15 第四章CA10TA(X)190M变速器的调整与维修保养--------------------------------------------------161、润滑油的使用------------------------------------------------------------------------------------------- 182、副箱锥轴承调整-----------------------------------------------------------------------------------------183、故障处理--------------------------------------------------------------------------------------------------19 第五章CA10TA(X)190M变速器备件目录---------------------------------------------------------------21 1、变速器总成-------------------------------------------------------------------------------------------- --222、顶盖总成-------------------------------------------------------------------------------------------------253、上盖总成-------------------------------------------------------------------------------------------------274、副箱总成-------------------------------------------------------------------------------------------------315、同步器总成----------------------------------------------------------------------------------------------336、后盖总成-------------------------------------------------------------------------------------------------347、输入齿轮总成-------------------------------------------------------------------------------------------358、二轴总成-------------------------------------------------------------------------------------------------369、中间轴总成----------------------------------------------------------------------------------------------3710、取力器及相关零件------------------------------------------------------------------------------------39第一章CA10TA(X)190M变速器简介•CA10TA(X)190M变速器是一汽集团针对国内重卡市场的需求历时两年时间开发的一款双中间轴变速箱。
大同DC6J变速器维修手册
大同DC6J系列变速器概述DC6J系列变速箱总成是大同齿轮厂在消化吸收引进日产柴TMH421制造技术的基础上，自行设计研制生产的，该系列变速箱总成的各项技术指标达到了世界八十年代先进水平。
该系列变速箱总成具有结构紧凑、重量轻、操纵轻便、可靠性高、易于维修、零件通用性强、整车适应性好等特点。
可匹配于额定功率160～320PS／1800～3000r／min，最大输入扭矩650～1176Nm，／1000～1800r／min的柴油发动机。
适用于8～20吨的载重汽车和变型车以及相应级别的大客车。
一、基本参数型式：机械式变速器。
六个前进档，一个倒档。
一、倒档为直齿，二至六档为斜齿。
润滑油：85W/90齿轮油（GL-4），日产柴API（GL-4）。
加油量：约9（L）操纵方式：远距离操纵。
中心距：148mm总质量：DC6J70T为175kg，DC6J80T为195kg。
型号说明：二、结构及工作原理DC6J70T系列变速器结构与DC6J80T系列变速器相似，下面以DC6J80T 为例来说明其结构及工作原理。
图5-1 DC6J80T变速器内部结构1、变速器的结构变速器外壳为整体式，盖分为两部分，即上盖和顶盖，上盖左侧装有倒档及空档信号开关，顶盖上装有通气塞。
变速器右侧设有加油孔，底部有放油孔。
加油螺塞和放油螺塞处均采用密封垫圈。
放油螺塞带有磁芯，用以吸收润滑油中的金属粉末。
左侧还设有取力孔，取力时将取力孔盖板拆掉，由八个螺栓固定取力器。
DC6J80T系列变速箱为三轴式。
单中间轴定轴传动，带超速档副箱。
有六个前进档，一个倒档，全部齿轮均为常啮合齿轮，二到六档齿轮为斜齿轮，一、倒档为直齿轮。
二轴上的各档齿轮均装在双列滚针轴承上，二、三档装有锁销式惯性同步器，四、五、六档装有锁环式惯性同步器，一、倒档为啮合套。
远距离双杆（右臵）手动操作。
倒档取力，上盖装有倒档和空档指示开关，输出端装有里程表机构，可配装（4205NE－010）取力箱。
东风帅客1.6变速器维修手册
东风帅客1.6变速器维修手册
以下是东风帅客1.6变速器维修手册的相关内容：
一、前言：
东风帅客1.6变速器是一种常见的轻型商务车变速器，本手册将为您提供与该变速器的技术维修相关的信息和指导，旨在协助您更好的进行维修和保养。
二、基本构造：
东风帅客1.6变速器分为5速手动、6速手动和6速自动三种变速器类型，基本构造如下：
1. 主轴：由输入轴和输出轴组成，主要负责将动力传递至行车轮并负责变速操作。
2. 齿轮组：由多个传动齿轮组成的机构，实现不同速度的传动和变速操作。
3. 液压控制系统：主要负责调节液压执行器和换挡控制阀的工作，实现变速器操作。
三、常见故障和维修方法：
1. 变速器出现异响和异常震动。
解决方法：检查变速器内部的传动齿轮是否磨损或松动，进行相应的维修和更换操作。
2. 变速器无法正常换挡或换挡不顺畅。
解决方法：检查液压控制系统中的液压执行器和换挡控制阀是否正常工作，对异常的部分进行修理或更换。
3. 变速器漏油。
解决方法：检查变速器壳体、液压油管和软管等部件是否存在破损，进行相应的修理或更换操作，并重新加油。
4. 变速器操作力度过大或过小。
解决方法：检查变速器的离合器压盘和压盘导轴是否磨损或过松，进行相应的调整或更换操作。
四、注意事项：
1. 在进行维修和保养时，必须先断开车辆的电源并取下钥匙，确保安全。
2. 在操作中，要注意吸入液压油和油气的风险，应配备相应的防护措施，如戴手套、口罩等。
3. 在拆卸和安装变速器时，应做相应的标记和记录，并注意检查和确认各个部件的正常。
对于复杂和重要的部件，需要按照厂家的规定进行操作。
5T15C变速器维修手册
东南（福建）汽车工业有限公司5T15C 汽 车 变 速 器维修手册目录一、5T15C变速器总成结构图二、主要技术参数三、变速器装配关系示意图四、变速器结构分解图五、使用/操作方法及注意事项六、常见故障及排除方法一、5T15C变速器总成结构图：二、主要技术参数：-4 1-选换挡机构总成 2-分离拨叉及分离轴承 3-输入轴总成 4-变速器壳总成 5-惰轮及惰轮轴 6-离合器壳总成 7-输出轴总成 8-差速器总成 9-换挡拨叉总成三、装配关系示意图：-四、变速器结构分解图：1、传动系统分解（1） 输入轴总成分解图1——五倒档同步器总成2——五倒档同步器齿套3——五档主动齿轮4——四档主动齿轮5——四档滚针轴承半挡环6——挡环-四档滚针轴承7——三四档同步器总成8——三档主动齿轮9——三四五档滚针轴承10——输入轴11——输入轴前轴承12——输入轴后轴承13——三档同步环14——三四档同步器齿套15——三四档同步器齿毂16——三四档同步器卡环17——四档同步环18——五档同步环19——三四五档同步器滑块20——衬套-输入轴挡油板21——输入轴挡油板 22——三四五档同步器弹簧23——倒档同步锥环24——倒档同步锥25——五倒档齿毂26——五倒档同步器卡环（2）输出轴和差速器总成分解图1——差速器油封 2——差速器轴承3——里程表主动齿轮 4——差速器组件5——惰轮组件 6——惰轮垫圈7——惰轮轴 8——一档从动齿轮 9——主减从动齿轮 10——惰轮紧固螺钉 11——输出轴前轴承 12——五档从动齿轮 13——双联齿轮 14——二档从动齿轮 15——一二档同步器 16——输出轴17——输出轴后轴承注意事项：1、零件装配前应清洗干净，保证箱体内的清洁度以保证变速器的使用寿命。
2、安装过程中应小心，避免油封划伤漏油。
可用专用护套保护。
3、涂密封胶前必须清理结合面，防止漏油。
4、装输入轴油封、差速器油封时，在油封的唇口处涂上润滑脂，用专用工具将油封充分压入到壳体内。
CA10TB130／150M变速箱使用维修手册
内部，否则会加剧磨损和损坏轴承。 5. 拆卸轴承应使用专用工具，拆下的轴承要仔细地清洗。 6. 分解各个分总成时，要把所有零件按拆卸时的顺序放在干净的工作台上，既避
免零件丢失，又便于装配。 7. 拆卸卡环应使用卡环钳子。 8. 在拆卸零件过程中，一定要注意施加在轴或壳体等零件上力量的大小，请勿野
30. 松开导油盖紧固 螺栓
31. 拆下导油盖及 O 形橡胶密封圈
32. 取出滤网总成 特别注意: 每次更换润滑油时， 必须清理滤网！
第 16 页 共 57 页
CA10TB130/150M 变速箱第二轴总成拆解
1. 将第二轴总成垂 直置于工作台上 （后端朝上），并 用卡环钳子拆下 卡环（固定太阳 轮用）。
1.75-2.25
同步器的后备行程量
Spare Travel for Synchronizer
主箱一档~四档 1st to 4th
1.6 ~ 2.4
Min0.2
主箱五档 5th
1.90 ~ 2.25
Min0.2
副箱高、低档 High,Low
2.0 ~ 2.55
Min0.2
第 4 页 共 57 页
表 1-3、螺栓拧紧力矩
26.5 ~ 31.4 26.5 ~ 31.4
70 ~ 80 8 ~ 10.5
二、变速箱故障诊断程序
2-1、初步检查
1. 观察检查：查找损坏迹象，注意关键部件，如安装点、接头或支架。 2. 询问驾驶员或车主：搜集有关资料，如工作状况、故障史等。 3. 建立有关档案：包括保养和润滑周期，出现过的故障，使用里程和时间。
比亚迪G3 CVT变速器维修手册
1.4.1. 特殊情况下的状态 ........................................ 19
1.4.1.1 停车档和空档的功能特性 ............................... 19
1.4.1.2 D档或R 档功能 ......................................... 19
3.5.2.11. 更换液压控制块 ........................................ 65
3.5.2.12. 更换从动锥轮速度传感器及支架 .......................... 69
3.5.2.13. 更换主动锥轮速度传感器 ................................ 72
1.3.3. 第三组－外接装置 ........................................ 17
1.3.3.1 油冷器接口 ........................................... 17
1.3.3.2 选档杆 ............................................... 18
3.
使用规程 ....................................................30
3.1. 油位检查说明................................................. 30
3.2. 加油及检查说明............................................... 30
3.5.2.8. 更换油底壳............................................. 60
綦江变速器维修手册
綦江变速器维修手册第一章：引言1.1 介绍本手册是为了指导维修人员进行綦江变速器的维修工作而编写的。
綦江变速器是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
本手册将详细介绍綦江变速器的组成部分、工作原理以及常见故障及其排除方法。
1.2 参考资料在进行綦江变速器维修工作时，维修人员需要参考一些相关的资料，以便更好地理解綦江变速器的工作原理和维修方法。
这些参考资料包括：綦江变速器的技术手册、图纸和相关设备的操作手册等。
第二章：綦江变速器概述2.1 产品特点綦江变速器具有结构简单、操作方便、传动效率高等特点。
它适用于各种机械设备，如起重机、挖掘机和输送机等。
綦江变速器通过改变传动比实现不同的转速调节，使设备在不同工作情况下能够达到最佳性能。
2.2 组成部分綦江变速器由多个组成部分组成，包括齿轮、轴承、轴等。
这些组成部分相互协作，形成一个完整的变速系统。
本章将详细介绍綦江变速器的各个组成部分及其功能。
第三章：綦江变速器的工作原理3.1 原理概述綦江变速器是通过齿轮的组合来实现不同的传动比。
在工作过程中，通过改变齿轮组合方式和齿轮大小，可以实现不同的转速输出。
本章将详细介绍綦江变速器的工作原理，包括其基本原理、齿轮传动、离合器的使用等。
3.2 工作过程綦江变速器的工作过程可以分为输入轴、齿轮传动和输出轴三个阶段。
在每个阶段，綦江变速器的不同组成部分起着重要的作用。
本章将逐步介绍綦江变速器的每个工作阶段及其对应的工作原理。
第四章：常见故障及其排除方法4.1 故障分类綦江变速器的故障主要包括传动过程中的噪音、不稳定的输出以及传动部件的磨损等。
根据不同的故障类型，本章将详细介绍綦江变速器的常见故障及其所对应的排除方法。
4.2 故障诊断与维修针对不同的故障情况，维修人员需要进行相应的故障诊断工作，并采取相应的维修措施。
本章将介绍一些常用的故障诊断方法和维修技巧，以帮助维修人员准确识别故障原因，并按照正确的维修步骤进行维修。
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一、概述变速器剖面图变速器型号R5M21GID42S35022S3504型式五速、手动直接操纵五速、手动直接操纵五速、手动直接操纵齿轮传动比第一档 3.967 4.325 3.992第二档 2.136 2.385 2.15第三档 1.360 1.533 1.33第四档 1.000 1.0 1.0第五档0.856 0.834 0.827倒车档 3.578 4.183 3.6 车速表传动比（从动/主动）29/8 30/8 30/8二、润滑油变速器规定的润滑剂数量（升）R5M21GID4 准双曲面齿轮油SAE75W－85W或80W，符合API GL－4 2.02S35022S3504GL－4 SAE 75W/90 2.7三、润滑油检查和加注检查1、检查各组件有无漏油的痕迹，并拧下注油口螺塞检查油位。
油位应在注油口螺塞孔的下面位置。
油面过低可能造成润滑不良而烧坏轴承和齿轮；油面过高会引起过热和漏油。
油量不足时应添加，油量过多时让多余的油从注油口螺塞孔直接排出。
注意：使用开口大的容器盛接放出的油。
2、如润滑油有稀释、结胶、过脏等现象，应更换。
3、新车处于磨和状态，必须在行使1500公里后对变速器更换润滑油。
变速器油的更换1、拧下注油口螺塞和放油螺塞。
放出变速器油。
注意：使用开口大的容器盛接放出的油。
2、将放油螺塞拧紧到规定的力矩。
3、注入规定的变速器油直到油位达到注油口螺塞孔下面的位置。
4、将注油口螺塞拧紧到规定力矩。
四、变速器常见故障分析与排除方法五、变速器操纵机构拆卸步骤1、变速器换档杆捏手 6、止动板2、换档杆防尘罩 7、垫片3、挡圈 8、控制杆衬套4、控制杆防尘罩 9、变速器控制杆5、变速器控制杆总成拆卸前的预操作将变速器控制杆换到空挡位置。
安装后的操作检查变速器控制杆的动作和在各控制杆位置上的动程六、R5M21GID4变速器工具代号名称用途MD998019 拉拔器弹簧销及锁紧销拔出MD998020 轴承拉拔器拆卸轴承套、主轴轴承及主驱动齿轮的轴承MD998067 轴承安装器安装轴承MD998200 前轴承座油封安装器安装前轴承座油封MD998245 锁紧销安装器弹簧销及锁紧销安装MD998359拉拔器反向轴轴承的拆卸MD998809 螺母扳手(41) 拆卸主轴锁紧螺母MD998812 安装器盖与安装器和安装器接头一起使用工具代号名称用途MD998813 安装器(100) 与安装器盖和安装器接头一起使用MD998814 安装器(200) 与安装器盖和安装器接头一起使用MD998816 安装器接头(30) 安装中间轴中央和后轴承MD998817 安装器接头(34)安装轴承MD998818 安装器接头(38) 安装轴承MD998819 安装器接头(40) 安装主驱动齿轮轴承、主轴轴承和轴承套MD998917拉拔器拆卸反向轴轴承（二）检修与调整规格拧紧力矩－变速器间隙调整（三）、变速器连接拆卸和安装拆卸前的预操作和安装后的操作（1）变速器控制杆总成的拆卸或安装（2）传动轴的拆卸和安装拆卸步骤 5、变速器固定横梁总成1、倒车灯开关连接器 6、后壳体罩盖2、车速传感器连接器 7、起动电动机3、离合器分离缸 8、变速器吊架●用变速器千斤顶将变速器顶起 9、变速器总成4、变速器固定绝缘块总成拆卸操作要领【Ａ】起动电动机的拆卸拆卸起动电动机，仍将起动电动机的配线连在上面，并将它固定在发动机室内。
【Ｂ】变速器总成的拆卸注意当自发动机上拆下变速器总成时，必须注意不要用力摇晃，因为这样做可能会损坏主驱动齿轮端部、小齿轮轴承或离合器盘等。
安装操作要领变速器总成的安装固定螺栓的尺寸不同，务必不要将它们弄错。
（四）变速器本体1、解体与组装在组装时用齿轮油润滑所有的内部零件解体步骤：1.速度表齿套夹7.钢球 13.延伸壳体密封垫2.速度表从动齿轮套8.密封塞3.倒车灯开关9.弹簧4.密封垫10.空档回位塞A5.钢球11.空档回位塞B6.阻尼弹簧12.延伸壳体在组装时用齿轮油润滑所有的内部零件解体步骤：14.下盖23.超速档-倒档换档拨叉用弹簧销15.下盖密封垫24.超速档-倒档换档滑轨16.卡环25.3档-4档换档滑轨17.主轴后轴承26.超速档-倒档换档拨叉18.提升塞27.互锁塞19.提升弹簧28.反向轴锁紧螺母20.钢球29.反向轴后轴承21.3档-4档换档拨叉用弹簧销30.反向轴超速档齿轮22.1档-2档换档拨叉用弹簧销31.1档-2档换档滑轨在组装时用齿轮油润滑所有的内部零件解体步骤：32. 主轴锁紧螺母46. 倒档齿轮33. 反向轴倒档齿轮47. 滚针轴承34. 垫片48. 轴承套35. 垫片49. 垫片36. 钢球50. 开口销37. 超速档齿轮51. 开槽螺母38. 滚针轴承52. 止推垫圈39. 轴承套53. 倒档惰齿轮40. 轴承垫片54. 滚针轴承41. 超速档同步器环55. 螺栓42. 超速档－倒档同步器套56. 倒档惰齿轮轴43. 超速档－倒档同步器弹簧57. 螺栓44. 超速档－倒档同步器毂58. 后轴承座45. 超速档－倒档同步器键在组装时用齿轮油润滑所有的内部零件59. 垫片68. 卡环60. 反向轴中央轴承外环69. 主驱动齿轮轴承61. 主轴中央轴承70. 主驱动齿轮62. 前轴承座71. 3档－4档换档拨叉63. 前轴承座垫72. 1档－2档换档拨叉64. 油封73. 反向轴总成65. 反向轴中间轴承外环74. 主轴前轴承66. 垫片75. 主轴总成67. 卡环76. 变速箱壳体2、分解要领拆卸延伸壳体将控制轴向逆时针方向旋转，从换档滑块的沟中拆卸控制爪，然后从变速器壳上拆卸延伸壳体。
拆卸3－4档及1－2档换档拨叉弹簧销拆卸超速档－倒档换档拨叉弹簧销拆卸超速档齿轮轴承套拆卸时，MD998020与MD998028配合使用拆卸倒档惰齿轮轴控制爪控制轴换档滑块倒档惰齿轮拆卸主驱动齿轮轴承3、组装要领 安装主驱动齿轮轴承安装卡环选择卡环并安装，使主驱动齿轮轴承的轴向间隙达到标准值。
标准值：0～0.06mm油封安装 (1)向油封唇部涂抹变速箱齿轮油后，用专用工具安装油封。
(2)唯一例外的是主驱动齿轮轴承的油封应涂抹规定的润滑脂 润滑脂规格：三菱纯正润滑脂：0101011或相当品。
安装调整垫片 (1)将长度为10mm 、直径为1.6mm 的焊锡2片，如图所示放在轴承 的外座上；(2)安装前轴承座，拧紧螺母至规定扭矩；MD998020 MD998819MD998812 MD998813MD998200焊锡(3)拆卸前轴承座，取下焊锡。
注：如果直径1.6mm 的焊锡未被压扁，应使用直径3mm 的焊锡(4)用千分尺测量压扁的焊锡的厚度，根据该厚度选择合适厚度的调整垫片、以使轴向间隙符合标准值。
标准值：0～0.1mm安装前轴承座密封垫密封剂：三菱纯正密封剂No.997740或相当品调整垫片安装(1) 压紧外座圈及反向齿轮到正确位置；(2) 用平板及塞尺确定调整垫片厚度； (3) 按标准值选择调整垫片。
标准间隙值：0～0.05mm后轴承座螺栓粘接剂的涂附(1) 这一螺栓为预涂螺栓，在使用时应涂布粘接剂。
特殊粘结剂规格：3M 螺栓锁紧粘结剂No.4170或相当品安装倒档惰齿轮轴安装倒档惰齿轮轴螺栓(1) 使用M8×50的螺栓作为引导器安装倒档惰齿轮轴。
涂粘接剂倒档惰齿轮轴螺栓变速器系统(2) 倒档惰齿轮轴螺栓粘接剂的涂附 特殊粘结剂规格： 3M 螺栓锁紧粘结剂No.4170或相当品安装倒档齿轮轴承套安装同步器轮毂及超速－倒档同步器套 (1) 组装同步器轮毂及套，确保滑动顺畅；(2)如图所示将3个同步器键插入轮毂槽（有方向要求）。
安装同步器键及同步器弹簧 注意：安装弹簧时，应确保弹簧凸起部位位于同步器键但不在同一键上。
安装同步器环如图所示，使同步器环与超速档齿轮啮合，然后安装超速档齿轮， 确保二者中间的间隙A 。
如果间隙A 超过极限值，应更换同步器环和/或齿轮。
涂粘接剂MD998819 MD998814 前同步器轮毂同步器套前 同步器轮毂同步器键弹簧突起部弹簧突起部极限值：0.5mm安装齿轮后轴承套（2）如图视凿豁口两处防止松弛； （3）确保超速档齿轮转动灵活。
安装反向轴后轴承安装反向轴锁紧螺母（1）扭矩拧紧反向轴锁紧螺母,确保凿豁口两处防止松弛，并确保超速档齿轮转动灵活。
(2)如图视凿豁口两处防止松弛；锁紧螺母MD998812 MD998816锁紧螺母(3)确保超速档齿轮转动灵活。
1－2档及3－4档换档拨叉弹簧销的安装安装钢球、提升弹簧、提升塞(1) 插入弹簧时使其小端朝向钢球，三根弹簧等同。
(2)提升塞涂布密封剂 规定的密封剂：3M ATDNo.8660或相当品安装弹簧销安装速度表从动齿轮使配合记号与齿数表示记号对准。
图中表示从动齿轮齿数为23～25的情况。
涂密封剂 弹簧合记号延伸壳体两侧延伸壳体垫涂密封剂规定的密封剂：三菱纯正密封剂 NO.997740或相当品安装延伸壳体（1）向逆时针方向旋转控制轴，然后安装延伸壳体。
（2）向顺时针方向旋转控制轴，然后将控制爪插进换档滑块的沟中。
安装主轴后轴承卡环(1) 安装与原卡环同样尺寸的卡环；(2) 使用专用工具安装主轴后轴承；(3) 选择并安装卡环，并使主轴后轴承的间隙可被调道标准值； 标准值：0－0.13mm(4) 如果不能使主轴后轴承间隙调道标准值,按第(1)步重新安 装一不同尺寸的卡环,再重复第(2)、（3）步。
安装空挡柱塞A 和B(1) 如图所示安装前涂润滑脂规定的润滑脂：三菱纯正润滑脂NO.0101011或相当品换档滑块控制轴标准间隙卡环润滑脂润滑脂 主轴轴承卡环安装密封塞（在重新使用时）在用规定扭矩拧紧前，螺纹区涂密封剂。
规定的密封剂：3M ATD NO.8660或相当品注：确保密封塞上没有残余的旧密封胶（五）换档操纵杆拆卸与组装解体步骤：1.螺栓2.控制杆3.控制杆衬套4.垫5.停止器板6.螺母7.停止器支架总成8.专用螺栓9.延伸壳体盖10.回位弹簧组装要领密封剂专用螺栓涂密封剂规定的密封剂：3M ART NO.8660或相当品规定的密封剂：3M NO.2353或相当品密封剂垫涂密封剂规定的密封剂：三菱纯正密封剂 NO.997740或相当品（六）反向轴解体步骤：1.反向轴前轴承2.反向轴中央轴承3.反向轴齿轮解体要领反向轴轴承的拆卸安装要领反向轴轴承的压装双面密封剂（七）延伸壳体拆卸与组装在组装时用齿轮油润滑所有的内部零件19N.m19N.m解体步骤：1.延伸壳体盖9.弹簧销2.延伸壳体盖密封垫10.控制轴3.阻力弹簧11.空挡回位爪4.钢球12.换档器变速器系统5.回位弹簧 13.防尘罩6.停止器支架 14.控制轴盖7.专用螺栓 15.油封8.锁销16.延伸壳体组装要领： 安装油封安装后，向油封唇部涂敷润滑脂。