运营管理知识要点

《运营管理》知识要点

第1章运营管理概述

●运营是组织三大职能之一；

●运营管理的基本职能是计划、组织、控制；

●产品导向型组织和服务型组织，包括非营利组织，均有运营管理问题；

●产品与服务的差异；

●由于互联网技术的应用，给运营管理带来了巨大的影响；

●名词（特别关注）：运营、运营管理、供应链、供应链管理等。

第2章竞争力、战略与生产率

●企业的竞争因素包括价格、质量等。为了制定出有效的战略，企业需要确定哪些竞争因素的组合，对于顾客是重要的，哪些是订单资格要素，哪些是订单赢得要素；

●战略是一个企业为实现其目标所制订的计划；

●生产率是对资源有效利用状况的一种测定。生产率的提高可以成为一种竞争优势；

●企业的三个主要战略：低成本、细分市场集中战略和差异化战略；

●对于采取低成本战略的组织来说，高生产率尤其重要。

第3章产品和服务设计

●产品和服务设计是使顾客满意的一个关键因素；

●一件产品或服务的可靠性在顾客眼中经常是关键的标准。

●特别提醒：

○产品和服务设计的内容，这两者的区别；

○大量定制设计的概念；

○产品设计和开发阶段；

○标准化的优点和缺点；

○模块化的优点和缺点；

○价值分析的基本含义；

○产品和服务设计要考虑的因素；

○逆向工程的基本概念；

○并行工程的基本概念；

○瓶颈作业的含义：

○运营系统设计主要内容；

○产品设计方法；

○瓶颈作业的含义：

○服务蓝图的基本概念；

○了解好的服务系统的特征。

第4章产品与服务的战略能力规划

●能力是指某一特定时间段内系统生产产品或提供服务的潜在能力；

●能力规划决策是管理者做出的最重要决策之一；

●许多因素会影响到有效能力的发挥；

●评价能力方案时，经理必须考虑定量和定性两方面；

●有效能力、实际能力和设计能力之间的区别和关系；

●效率和利用率的计算；

●有效能力的影响因素；

●自制或外购的条件；

●流程选择是由需求驱动的；

●每一种流程及相关设施布置都有其优点和局限性，值得管理者重视。

第5章流程选择与设施布置

●流程选择是由需求驱动的；

●工艺选择决策对企业组织来说，具有战略意义；

●工艺类型包括单件小批量、批量加工、大量生产、重复性加工、连续性加工和项目等；●生产过程组织形式的三种方式：产品（对象）专业化、工艺专业化、混合专业化。

●对象专业化原则与大量标准化产品的生产相适应；

●工艺专业化原则可以满足多品种生产对一系列加工的要求；

●流水线的概念；流水生产线的工作站概念；节拍的概念；顺序移动方式；平行移动方式；平行顺序移动方式；加工总周期。

第6章工作系统设计

●工作系统设计包括工作设计、工作测定和员工报酬计划等；

●工作设计涉及工作内容和工作方法；

●工作条件（又称工作环境）也是工作设计中值得注意的一个方面；

●工作条件（温度和湿度，通风，照明，噪音和振动，工作间歇，安全性）；

●工作设计涉及动作研究和时间研究。

●工作设计的基本概念（工作设计包括工作设计、工作测定、时间标准制定以及工人激励、报酬）；

●工作设计的行为方法(工作扩大化,工作职务轮换,工作丰富化)。

第7章选址规划与分析

●选址决策问题是新组织和现有组织共同面临的战略层面的问题；

●影响厂址选择的因素；服务和制造行业选址因素的不同；

●设施布置的基本类型（含义、适用范围、主要考虑问题）；

●生产线平衡的基本概念及目标；节拍的计算；

●选址方案的因素会对供应链产生重要影响。

第8章质量管理概论

●价格和质量是在每一次购买时要考虑的两个主要因素；

●质量管理大师提供了重要的思想；

●质量认证和质量大奖都是很重要的；

●解决质量问题有很多方法；

●持续改进是质量工作的基本要求；

●质量的定义；

●质量的影响因素；

●质量成本的类型；

●PDCA循环；

●八项质量管理原则；

●全面质量管理的特点。

第9章质量控制

●质量始终是组织管理工作中重要的一个环节；

●控制图的使用步骤；计量值控制图和计数特性值控制图的适用范围；

●工序能力的概念和计算方法；

●排列图和因果图的使用步骤；

●六西格玛管理的基本思路；

●所有流程都存在随机变异。

●说明全面质量管理的工作程序。

第10章综合计划与主生产计划

●综合计划是一个策略性计划；

●综合计划的概念；

●生产计划策略；

●改变生产能力的策略（追逐需求战略，平准能力战略）；

●收益管理的内涵；

●综合计划的分解；几种生产系统作业计划的区别和要求；少量生产系统作业计划的主要任务（任务分配和作业排序）。

第11章物料需求计划与企业资源计划

●MRP系统是用来确定相关需求细项订货情况的；

●ERP系统可以整合财务、人力和运营系统方面可以发挥更大的作用；

●相关需求与独立需求的区别；

●MRP的关键信息要素；根据三个关键信息要素生成MRP的过程；MRP的内容。

●主生产计划的含义；

●物料清单的含义；

●提前期的含义；

●MRP编制中的决策参数；

●MRPⅡ的基本含义；MRPⅡ的核心部分；

●ERP的基本含义；

●ERP实施成功的关键要素；

●粗能力平衡。

第12章库存管理

●库存决策：找一个成本与顾客满意之间的平衡；

●与库存管理相关的另一个问题是，库房管理；

●制造型库存的基本类型；

●库存成本的类型；

●库存的作用；

●影响库存控制决策的因素；库存控制的三种基本类型：

●使用ABC分析法时需要注意的问题；

●经济订购批量、订货点、最小库存费用的计算（只要求确定性需求下，不允许缺货，瞬时

进货方式下的计算）。

第13章准时制生产和精益运营

●JIT的含义；JIT的最终目标是一个平衡系统，即一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料和工作流（消除中断；使系统具备柔性；消除浪费尤其是过量的存货）；

●JIT实施的基础（产品设计，流程设计，人员/组织要素，制造计划和控制）；

●JIT生产管理方式的实现方法；生产组织与控制的方式（拉式和推式生产方式的含义和区别，JIT与MRP的区别）；

●可视系统的内涵（看板的含义和作用）；

●精益生产（系统）的内涵；精益生产（系统）的特征（强调人的作用；以简化为手段；以尽善尽美为最终目标。）；精益生产的体系结构；精益生产的条件；

●敏捷制造的内涵；

●准时化采购；

第14章供应链管理

●供应链有两个主要部分：供应部分和需求部分；

●供应链管理的目标是整个供应链的效率化。

●供应链的概念；供应链响应时间；

●现代企业供应链管理体现的基本思想；

●供应链管理的内容；

●外包的内涵和驱动因素；外包的原因；外包的优点和缺点；

●成功供应链的要求；

●创造有效供应链的步骤；

●准时采购与传统采购的区别；供应商管理的基本内容；

●物流管理的内涵；

●物流管理要解决的主要问题；

第15章作业计划

●作业计划管理是企业基础工作之一；

●单件小批量生产与大量生产方式的生产排程有很大的不同；

●服务系统与制造系统的排程问题有很大的不同；

●能根据作业排序的优先调度规则和方法（主要是先到先服务，最短作业时间，最早交货期）确定作业排序；

●理解约翰逊—贝尔曼法则的应有（两台不同机床加工几种不同工件的情况）；第16章项目管理

●项目管理是一种重要管理方式；

●项目的定义和特性；项目的生命周期；项目的目标三角形；

●WBS的概念和主要作用；

●作业时间参数的计算（ES，EF，LS，LF，时差）；

●关键路线的概念与确定方法；绘制网络图；

●优化。