印刷制版工艺实验报告内容 doc
制版实习报告
制版实习报告一、实习背景与目的作为一名印刷专业的学生，为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和职业技能，我利用暑假期间，在一家印刷厂进行了为期一个月的制版实习。
制版是印刷过程中的重要环节，它直接影响到印刷品的质量和效果。
通过这次实习，我旨在掌握制版的基本流程、技能和注意事项，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我向指导老师请教了制版的基本知识，包括制版的方法、流程和注意事项。
同时，我还查阅了相关教材和资料，对制版工艺有了初步了解。
2. 实习过程（1）了解印刷厂概况实习第一天，我参观了印刷厂，了解了厂区的布局、设备及生产流程。
印刷厂主要包括排版、制版、印刷、装订等车间，各车间相互配合，共同完成印刷任务。
（2）学习制版工艺在制版车间，我学习了制版的基本工艺，包括制作印版、涂布感光胶、曝光、显影、洗涤、烤版等步骤。
制版过程中，我了解到各种制版设备的作用，如曝光机、显影机、洗涤机等。
（3）实际操作在指导老师的带领下，我参与了实际制版操作。
首先，我们根据印刷要求，设计好版面，制作出印版。
然后，将印版固定在感光胶上，涂布均匀。
接下来，将感光胶覆盖的印版放入曝光机进行曝光。
曝光后，将印版取出进行显影，显影过程中，要掌握好时间，以免影响印刷效果。
显影完成后，进行洗涤，将多余的感光胶清洗干净。
最后，将洗涤后的印版放入烤箱进行烤版，使感光胶固化。
（4）质量检查与故障排除制版完成后，要对印刷品进行质量检查，检查内容包括版面是否清晰、颜色是否均匀、是否有坏点等。
如发现问题，要及时进行故障排除，确保印刷品的质量。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我掌握了制版的基本工艺和操作技能，了解了印刷厂的生产流程，为今后从事印刷工作打下了基础。
同时，我在实际操作中学会了与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
2. 实习反思虽然我在实习过程中学到了很多知识，但仍然存在一些不足。
印刷工艺流程实训报告
一、摘要本次实训旨在通过实际操作，了解印刷工艺的基本流程和各个环节，掌握印刷的基本技能。
在为期两周的实训中，我对印刷工艺有了更深入的认识，以下是对实训过程及心得的总结。
二、实训背景印刷工艺是现代工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于书籍、报纸、杂志、广告、包装等领域。
为了提高自己的专业技能，我选择了印刷工艺作为实训项目。
三、实训内容1. 印刷工艺概述实训开始前，我们学习了印刷工艺的基本概念、分类和发展历程。
印刷工艺主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
2. 平版印刷工艺流程（1）原稿准备：包括设计、排版、校对等。
（2）制版：将原稿内容转移到印版上，分为胶版、丝网版等。
（3）上墨：在印版上均匀涂抹油墨。
（4）印刷：将印版与纸张接触，通过压力使油墨转移到纸张上。
（5）干燥：使油墨在纸张上固化。
（6）后处理：包括裁剪、装订、覆膜等。
3. 实际操作在实训过程中，我们亲自动手操作平版印刷机，完成了从制版到印刷的整个过程。
通过实践，我们了解了印刷机的工作原理、操作技巧以及注意事项。
4. 质量控制印刷质量是印刷工艺的重要环节。
实训中，我们学习了印刷质量的标准、检验方法和常见问题的解决措施。
四、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，实际操作让我对印刷工艺有了更直观的认识。
2. 注重细节印刷工艺的各个环节都需要严谨细致的操作。
在实训过程中，我学会了如何关注细节，提高印刷质量。
3. 团队协作印刷工艺是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合。
实训中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
4. 安全意识在实训过程中，我们了解到印刷工艺中的安全知识，提高了安全意识，确保了实训过程中的安全。
五、总结本次印刷工艺流程实训让我受益匪浅。
通过实际操作，我对印刷工艺有了更深入的认识，提高了自己的专业技能。
在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，努力提高自己的综合素质。
制版厂实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国印刷业的快速发展，制版技术在印刷行业中的地位日益凸显。
为了更好地了解制版工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了制版厂进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是学习制版厂的基本工作流程，掌握制版技术的基本操作，培养自己的团队协作能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）制版前的准备工作：学习版材的选用、版面的设计、制版设备的调试等。
（2）制版过程：学习电子雕刻、照排、打样、晒版等工艺流程。
（3）制版后的品质控制：学习对成品进行质量检查，确保符合客户要求。
（4）团队协作：与同事们共同完成工作任务，提高团队协作能力。
2. 实习过程（1）制版前的准备工作：在师傅的指导下，学习了版材的选用、版面的设计、制版设备的调试等知识。
通过理论学习和实践操作，掌握了制版前的基本准备工作。
（2）制版过程：在实习过程中，跟随师傅学习了电子雕刻、照排、打样、晒版等制版工艺。
通过实际操作，了解了制版设备的工作原理，熟练掌握了制版操作技巧。
（3）制版后的品质控制：学习对成品进行质量检查，确保符合客户要求。
在师傅的指导下，掌握了检查标准和方法，提高了成品质量的把控能力。
（4）团队协作：在实习期间，与同事们共同完成工作任务，学会了沟通协调，提高了团队协作能力。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了制版厂的基本工作流程，了解了制版技术的基本操作。
（2）学会了与同事沟通协作，提高了团队协作能力。
（3）培养了自身对印刷制版行业的兴趣，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思（1）在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要在今后的学习中加强理论学习。
（2）实践操作能力有待提高，需要多进行实际操作，熟悉制版设备和工作流程。
（3）加强与其他同事的沟通，提高自己的沟通能力，为团队协作打下坚实基础。
四、总结通过本次制版厂实习，我对制版工艺流程有了更深入的了解，掌握了制版技术的基本操作，培养了团队协作能力。
印刷与制版工艺实验报告内容
湖南工业大学包设1106 专业共页第页实验报告2013年月实验者徐晶欣年级 1 1级一、实验名称印刷工艺及机械的了解（实验一）二、实验目的1、全面了解印刷各工序和制版工艺；2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程；3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。
4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。
三、实验仪器与设备各种印刷设备及各种印刷器材。
四、实验内容1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物；2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择；3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。
五、实验步骤1、彩色图像的颜色分解的了解根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。
完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的晒制。
它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。
凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。
其中腐蚀制版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。
丝网制版法有手工制版法、感光制版法。
其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是：绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。
柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。
3、印刷材料的了解（1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。
制版工艺实习报告
一、实习目的通过本次制版工艺实习，旨在使我深入了解印刷行业中的制版工艺流程，掌握制版的基本原理、操作技能和注意事项。
通过实际操作，提高自己的动手能力，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年3月1日至2023年3月15日三、实习地点XX印刷厂制版车间四、实习单位及部门XX印刷厂制版车间五、实习内容1. 理论学习首先，在实习期间，我系统地学习了制版工艺的基本理论，包括制版工艺流程、制版材料、印刷原理等。
通过学习，我对制版工艺有了全面的认识。
2. 实际操作（1）晒版操作在师傅的指导下，我学习了如何操作晒版机，包括如何调节曝光时间、压力、温度等参数。
在实际操作中，我掌握了如何将感光胶片正确曝光、显影和干燥。
（2）修版操作我学习了如何使用修版刀、修版刷等工具对版面进行修整，以及如何处理修版过程中出现的各种问题。
（3）印版制作在师傅的指导下，我学习了如何制作印版，包括如何选择合适的纸张、涂布感光胶、曝光、显影、干燥等步骤。
（4）印刷操作最后，我参与了印刷机的操作，学习了如何调整印刷压力、速度等参数，以及如何处理印刷过程中出现的问题。
3. 实习体会通过本次实习，我深刻体会到以下几方面：（1）制版工艺是一个复杂的过程，需要掌握多种技能和知识。
（2）在实际操作中，要严格遵守操作规程，确保安全和质量。
（3）团队合作至关重要，只有相互配合，才能顺利完成工作。
六、实习总结1. 收获通过本次实习，我掌握了制版工艺的基本原理、操作技能和注意事项，提高了自己的动手能力。
同时，对印刷行业有了更深入的了解，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
2. 不足在实习过程中，我发现自己还存在一些不足，如：（1）操作技能不够熟练，需要加强练习。
（2）理论知识掌握不够扎实，需要进一步学习。
（3）团队合作意识有待提高。
3. 改进措施针对以上不足，我将采取以下措施：（1）加强练习，提高操作技能。
（2）深入学习理论知识，巩固基础知识。
印刷制版实习报告
一、实习背景随着我国印刷业的快速发展，印刷制版技术作为印刷工艺的重要环节，越来越受到重视。
为了提高自身实践能力，更好地适应社会需求，我于近期参加了印刷制版实习。
本次实习旨在让我了解印刷制版的基本流程、掌握制版技术，并培养实际操作能力。
二、实习单位本次实习单位为我国一家知名的印刷企业——XX印刷有限公司。
该公司成立于上世纪90年代，是一家集设计、印刷、制版、包装、物流于一体的综合性企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的管理体系和良好的企业文化。
三、实习目的1. 了解印刷制版的基本流程，掌握制版技术；2. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础；3. 深入了解印刷行业现状，培养职业素养。
四、实习内容1. 实习时间：为期一个月（2021年6月1日至2021年6月30日）2. 实习地点：XX印刷有限公司制版车间3. 实习内容：（1）参观制版车间，了解车间环境、设备配置及生产流程；（2）学习印刷制版的基本原理和工艺流程；（3）掌握制版设备的使用方法，如晒版机、显影机、修版机等；（4）参与实际制版工作，包括菲林制作、晒版、显影、修版、打样等环节；（5）学习印刷制版相关软件的使用，如Photoshop、Illustrator等；（6）了解印刷行业的最新发展趋势和市场需求。
五、实习过程1. 实习初期，我参观了制版车间，了解了车间环境、设备配置及生产流程。
在车间负责人的带领下，我认识了一些常用的制版设备，如晒版机、显影机、修版机等。
2. 接下来，我学习了印刷制版的基本原理和工艺流程。
通过阅读资料、请教师傅，我了解到印刷制版的基本流程包括：菲林制作、晒版、显影、修版、打样等环节。
3. 在掌握了基本原理后，我开始学习制版设备的使用方法。
在师傅的指导下，我逐步掌握了晒版机、显影机、修版机等设备的使用技巧。
4. 在实际操作过程中，我参与了菲林制作、晒版、显影、修版、打样等环节。
通过实践，我深刻体会到制版工作的严谨性和精细度。
制版厂实习报告
为了更好地了解印刷行业的前沿技术和发展趋势，提高自己的实践能力，我选择了我国一家知名制版厂进行为期一个月的实习。
通过这次实习，我对制版工艺、设备操作以及企业管理等方面有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 制版工艺在实习期间，我跟随师傅学习了制版工艺的各个环节，包括原稿扫描、图像处理、菲林输出、制版曝光、显影、干燥等。
通过实际操作，我掌握了制版工艺的基本流程，并对各个环节的要求和质量控制有了深入了解。
2. 设备操作实习期间，我熟悉了制版厂常用的设备，如扫描仪、激光照排机、制版机、显影机等。
在师傅的指导下，我学会了设备的操作方法和注意事项，提高了自己的动手能力。
3. 企业管理在实习过程中，我了解到制版厂的生产管理、质量管理、人力资源管理等方面的知识。
通过参观生产现场、与管理人员交流，我对企业运营模式有了更为全面的了解。
三、实习收获1. 技术能力提升通过实习，我对制版工艺有了系统性的认识，掌握了制版工艺的基本流程和设备操作方法。
同时，我还学会了如何解决制版过程中遇到的问题，提高了自己的技术能力。
2. 团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成制版任务，锻炼了自己的团队协作能力。
在遇到困难时，大家互相帮助、共同解决，使我深刻体会到团队协作的重要性。
3. 企业文化认同在实习过程中，我感受到了制版厂严谨的工作态度、积极向上的企业文化。
这使我更加认同企业文化，为今后在工作中发挥自己的价值奠定了基础。
通过这次制版厂实习，我不仅掌握了制版工艺的基本知识和技能，还学会了如何在实际工作中应对各种问题。
同时，我深刻认识到团队协作和积极进取的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国印刷行业的发展贡献自己的力量。
印刷工艺实习报告
印刷工艺实习报告一、实习单位介绍在xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日这段时间里，我在某某印刷有限公司完成了为期xxxx个月的印刷工艺实习。
该公司是一家专业从事各种印刷服务的企业，拥有先进的印刷设备和专业的印刷团队。
实习期间，我在公司的xx部门进行了实习，主要工作内容是负责xxxx。
二、实习内容及实施过程1. 实习内容一：熟悉印刷设备的操作和维护在实习的最初阶段，我主要负责熟悉印刷设备的操作和维护。
通过与老师傅的指导和实际操作，我学习了印刷设备的组成、功能以及各个部件的使用方法。
我掌握了印刷机的开机、关机、印版安装和调整等基本操作，并学会了如何检查设备的正常运行状态以及处理常见故障。
2. 实习内容二：印刷工艺流程的学习和实践在掌握了印刷设备的基本操作后，我开始学习和实践印刷工艺流程。
通过现场观摩和参与实际工作，我了解了印刷前的准备工作，如版面的调整、色彩的校正以及用于印刷的材料的准备等。
我还学习了不同类型印刷品的工艺要求，并了解了各种印刷技术的特点和应用范围。
在实践中，我参与了xxxx工艺的印刷生产，通过亲身经历，加深了对印刷工艺流程的理解。
3. 实习内容三：质量控制和问题解决能力的培养在实习过程中，我还参与了印刷品质量的控制工作。
通过对印刷品的检查和比对，我学会了如何判断印刷品是否合格，并学习了一些解决印刷品质量问题的方法。
在实践中，我也遇到了一些质量问题，如印刷色彩不准确、图片有偏色等。
通过与同事和老师傅的沟通和讨论，我逐渐培养了解决问题的能力，并通过调整印刷设备和工艺流程，最终解决了这些质量问题。
三、实习成果及收获在印刷工艺实习的过程中，我积累了丰富的实践经验，提升了自己的职业素养和专业技能。
具体来说，请看以下几点：1. 提高了印刷设备操作技能和维护能力。
通过实习，我熟练掌握了印刷设备的操作方法，并能够进行基本的设备维护和故障排除。
这为我将来从事印刷工作打下了坚实的基础。
2. 熟悉了印刷工艺流程及相关技术知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南工业大学包设1106 专业共页第页实验报告 2013年月实验者徐晶欣年级 1 1级一、实验名称印刷工艺及机械的了解（实验一）二、实验目的1、全面了解印刷各工序和制版工艺；2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程；3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。
4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。
三、实验仪器与设备各种印刷设备及各种印刷器材。
四、实验内容1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物；2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择；3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。
五、实验步骤1、彩色图像的颜色分解的了解根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。
完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的晒制。
它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。
凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。
其中腐蚀制版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。
丝网制版法有手工制版法、感光制版法。
其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是：绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。
柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。
3、印刷材料的了解（1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。
（2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、墨丝长度、干燥性能等等。
4、印刷过程的了解（1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。
平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。
（2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。
凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。
（3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。
白青品黄蓝绿红黑Y 印版原稿滤色片Y 阴片Y 阳片M C 彩色原稿分解原理图柔性版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括上墨、上版、上承印物）→压力调节（包括墨辊与网纹辊、网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒）→试印刷→正式印刷。
（4）了解和掌握丝网印刷的原理和特点。
丝网印刷的工艺过程是：印刷准备（包括安装刮墨刀、丝网印版、回墨刀、调配油墨、承印物的印前处理）→压力调节（包括墨辊与网纹辊、网纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒）→试印刷→正式印刷→干燥。
六、实验总结通过实验操作，我发现优缺点①优点：制版工作简便，成本低廉。
套色装版准确，印刷版复制容易。
印刷物柔和软调。
可以承印大数量印刷。
②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
版面油墨稀薄（只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽）。
特殊印刷应用有限。
应用范围①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。
优缺点①优点：制版工作简便，成本低廉。
套色装版准确，印刷版复制容易。
印刷物柔和软调。
可以承印大数量印刷。
②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
版面油墨稀薄（只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽）。
特殊印刷应用有限。
应用范围①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。
（一）纸张的掉粉、掉毛纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象，叫做纸张的掉粉掉毛。
从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。
为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛，应选择表面强度高的纸张印刷；在油墨中加入撤粒剂，降低油墨的粘着性；在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；适当地降低印刷压力、印刷速度。
（二）油墨的叠印不良后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降，这一现象叫做油墨的叠印不良。
这是多色胶印机常见的故障。
为了防止油墨的叠印不良，在多色胶印机上，使用的油墨，粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。
印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。
（三）套印不准指印张上的图象发生纵向（沿纸张的输送方向）、横向（与纸张输送方向垂直）或局部出现的偏移现象，一般是纸张和印刷机引起的。
从纸张方面排除套印不准的措施有：检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等纸病；采用丝缕相同的纸张印刷等。
从印刷机方面排除套印不准的措施有：调节前挡规、侧挡规到正确的位置；调节摆动牙位置；更换被磨损的叼纸牙；调节套准印机构，使各部件动作协调等。
（四）印品空白部分上脏印刷品空白部分出现墨污的现象。
排除的措施有：增加印版的供水量；增大润湿液的酸性，增加水辊的压力；对版面进行亲水性处理等。
平版印刷中，常见的故障还有印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等。
湖南工业大学包设1106 专业共页第页实验报告 2013年月实验者徐晶欣班级 11级一、实验名称印前输入设备的操作（实验二）二、实验目的1、通过实验，了解和掌握各种印前输入、输出及检测设备的操作。
2、熟悉原稿及其特性，了解图像调整及处理方法，掌握版面处理软件的使用以及图文合一等版面处理。
三、实验仪器与设备纷腾9800XL扫描仪四、实验内容1、学习图像的数字化方法，了解输入、输出设备的工作原理，熟悉扫描设备，掌握图像扫描工艺和工艺参数设定。
2、版面内容设计五、实验步骤1、纷腾9800XL扫描仪的操作步骤（1）打开扫描仪将其预热10分钟，以保证扫描仪处于稳定状态；（2）双击ScanWizard Pro图标，将要扫描的原稿放在扫描仪的玻璃板上；（3）进入“预览”视窗，单击“扫描介质”图标，从出现的子菜单中选择原稿的类型（是反射稿还是透射稿），要注意图标形状的变化；（4）单击“预览”键，开始预览，图像将会出现在“预览”视窗中；（5）从“预览”视窗的工具中选择“扫描选框”工具，在要扫描的区域周围拖动鼠标划一个矩形进行选择，在选区周围将看到一个闪动的选框；（6）对待扫描的图像进行分辩率、色彩模式、位深、去网等设置；（7）在“预览”视窗中看到满意的图像，单击“扫描”键，开始扫描，并将扫描文件进行保存。
2、将所准备的包装盒进行扫描：（1）设定扫描分辨力300dpi，放大倍数100%，RGB扫描模式，去网（2）设定扫描分辨力300dpi，放大倍数100%，RGB扫描模式，不去网（3）设定扫描分辨力300dpi，放大倍数100%，CMYK扫描模式，去网将扫描得到的包装盒电子稿储存下来并对比分析所得到的3个文件的区别。
六、实验总结通过实验操作，我懂得1.图像的模拟/数字转换：将模拟图像信号转换为数字图像信号的过程和技术。
2.过程：模拟/数字转换(A/D)分为三步，模拟信号采样、量化、编码。
3.采样：按照某种时间间隔或空间间隔，采集模拟信号的过程(空间离散化)。
4.量化：将采集到的模拟信号归到有限个信号等级上(信号值等级有限化)。
5.编码：将量化的离散信号转换成用二进制数码0/1表示的形式。
6.采样频率：单位时间或单位长度内的采样次数，表示公式见图所示。
7.量化位数：模拟信号值划分的等级数。
一般按二进制位数衡量。
量化位数决定了图像阶调层次级数的多少。
了解了如何把文字数字化的过程。
七、思考1、图像扫描分辨力的设置与哪些因素有关？2、RGB模式扫描与CMYK模式扫描得到的文件有什么不同？3、扫描印刷品原稿时为什么要进行去网处理，去网和不去网处理有什么区别？2.答：RGB是所有基于光学原理的设备所采用的色彩方式，如显示器就是以RGB方式工作的。
RGB的色彩范围要大于CMYK，所以，RGB能够表现的许多颜色，尤其是鲜艳而明亮的色彩，根本就印不出来。
这就是把色彩模式从RGB转化到CMYK时，画面为什么会变暗的原因。
用RGB方式编辑，而以CMYK方式显示是一种比较好的解决方法。
Photoshop 在CMYK方式下工作时，一方面因色彩通道比RGB多一个，另一方面，它还要用RGB的显示方式来模拟出CMYK的显示器效果，并且，CMYK的运算方式与基于光学原理的RGB 完全不同。
因此，用CMYK方式编辑图像的效率自然要低多了。
3.答：印刷品图像本身是由有规律排列的网点组成的（术语叫半连续调图像），如果拿来做原稿做再次印刷，又会进行第二次加网，视觉上会有粗糙感；更主要的是，两种规律排列的网点叠加会发生干涉条纹（术语上叫龟纹），严重影响印刷品质湖南工业大学包设 1106 专业共页第页实验报告 2013年月实验者徐晶欣班级 11级一、实验名称印前图文信息处理（实验三）二、实验目的1、通过实验，了解和掌握各种印前图形、图像和文字处理技术。
2、了解图像调整及处理方法，掌握版面处理软件的使用以及图文合一等版面处理。
3、了解专色、陷印、拼大版、分色等印前术语，掌握其处理方法。
三、实验仪器与设备电脑及图形图像处理软件四、实验内容1、学习图像、图形的处理及色彩校正等方法，了解图形、图像的区别及印前处理时的注意事项。
2、掌握专色的概念及其设定方法。
3、掌握陷印的概念及其处理方法。
4、掌握拼大版软件常规用法。
4、掌握印前分色加网效果及其处理方法。
五、实验步骤1、印前图像处理（1）图像阶调层次调整方法（2）图像的颜色调整（3）图像清晰度调整（锐化、平滑及去网处理）（4）专色设定及其处理方法（5）PS与CD中的陷印处理（6）数字印前分色方法及设置2、利用计算机设计制作一个彩色包装盒，版面设计要求要有规矩线、裁切线、出血量等。
3、掌握拼大版软件Preps6.0，并可以根据以下要求进行拼大版处理。
(1) 使用拼大版软件，在对开纸上实现一个16 开本的16 页杂志书刊的大版。
具体要求：•装订方式：胶订；•印刷方式：套版印刷•需添加标记：色标、套准线、裁切线、封面要有压痕线等；•将正反印张的大版预览图打印粘贴在实验报告后面(2) 使用拼大版软件，在全张纸上实现一个32 开本的32页书刊的大版。