IATF16949-10生产件批准控制程序
IATF16949生产件批准程序
文件制修订记录1.0目的确认公司的过程设计及其能力是否满足顾客要求。
2.0范围包括公司所有产品的生产件批准过程PPAP及产品质量先期策划（APQP的）相关要求。
同样适用于供方向本公司提交PPAP的一般要求。
3.0职责3.1多功能小组确定PPAP提交等级。
3.2技术部负责PPAP设计更改要求的识别、评审、验证和确认3.3生产部负责和组织批量生产。
4.0过程展开与控制4.1PPAP－生产件批准程序4.2多功能小组确定提交时机一般在以下几种情况下：a.一种新的零件或产品；b.停装机的零件再恢复装机前要重新作PPAP；c.由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；d.相对于以前批准的零件，使用了其他可选择的结构和材料；e.使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具；f.对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后；g.设计或制造工艺发生改变；h.把工装或设备转到其他生产场地或在一个新增场地；i.分包零件、材料或服务（如：热处理、电镀）的来源发生了变化；j.其它情况；4.3对生产件批准的要求具体分以下几点：a．成套零件图样在内的所有设计、原始记录；b．已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；c．零件检验和试验使用的特殊辅助装置（夹具、模具、样板等）；d．根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图；e．按设计中规定的材料、性能和耐久性试验的试验报告；f．过程流程图；g．过程失效模式及后果分析（PFMEA）；如果我公司负责设计，还要求顾客提供DFMEA；h．产品和过程特性重要或主要特性的控制计划；i．符合对安全、关键、重要等特性要求，并提供支持数据（如控制图）；j．按照产品图纸、标准，填写《检验项目卡》，进行自检并记录。
k．对于新的或改进及用于统计分析测量和试验设备应研究测量系统变差（MSA）；l．提交质量体系自我调查结果，或第三方调查结果；4.4提交等级提交等级分类：等级1──只交保证书；等级2──提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级3──提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级4──提交保证书和规定的其他要求；等级5──在制造厂备有保证书、评审完整的支持数据和零件样品；每一等级的确切要求详见附录（等级3是公司目前对供方的指定等级，除非公司多功能小组提出其他的要求。
IATF16949生产件批准程序(PPAP)
文件制修订记录1.0目的确定我公司是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.0范围所有汽车生产和服务零件的生产件核准一般要求.3.0权责3.1市场：负责提交保证书及数据。
3.2品质体系部：负责检查结果、实验和性能结果、制程能力之结果、能力研究、量具研究及制作控制计划。
3.3技术部：负责汇总PPAP资料。
4.0定义4.1 PPAP: Production part approval process生产件批准程序, 相当于汽车行业对供应商的承认书。
PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
5.0流程图：无6.0程序内容6.1生产件:指在生产场所使用批量生产的工模具、量具、生产过程、原材料、操作者、环境和制程参数（如:速度、时间、压力、温度等）所制造的零组件。
用作生产件核准的零组件，应取自一定规模的生产批量，此批量一般是1至8小时之生产，规定的产量至少为300件，除非顾客书面同意其它产量。
6.2提交时机6.2.1 使用不同于以前核准过的零件或产品的其它结构或材料。
6.2.2 使用新的或修改过的模具。
6.2.3 对现有的工模治具或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产6.2.4 把工模治具和设备转到不同的厂房位置或另一厂房位置所进行的生产。
6.2.5 外包零件等材料或服务之来源变更，且影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能要求。
6.2.6工模治具停止量产12个月或更长时间后，再生产之产品和量产产品零件相关的产品和制程变更，不论是内制或外包，且会影响可销售产品的装配、成形、功能、性能和耐久性。
6.2.7 测试／检验方法之改变－新技术（对允收标准无影响）。
6.2.8 加工方法与生产条件变更。
6.2.9 运输与包装方式变更。
6.2.10工艺流程变更。
6.3生产件核准的资料要求:凡符合上述6.1之“提交时机”中任何一种情况，本公司必须完成下述文件及项目:6.3.1可销售产品之设计记录（有专利的零件、其它零件）6.3.2工程变更文件6.3.3顾客工程核准6.3.4过程流程图6.3.5制程FMEA6.3.6尺寸结果6.3.7材料、性能测试结果6.3.8初始制程研究6.3.9测量系统分析研究6.3.10合格实验室文件。
IATF16949产品批准过程(PPAP)控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司产品批准过程控制程序文件编号：XX2.0805—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1目的确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2 范围适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。
3 术语及定义PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，规定了生产零件批准的一般要求，包括生产和散装材料。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置)下被制造出来的产品。
4 职责4.1质控部质量工程师负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各项要求；负责PPAP 资料的审核和批准；负责将产品的PPAP相关资料提交给顾客进行批准。
4.2各部门负责配合质控部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。
4.3供应商管理部负责跟进供方PPAP状态并收集供方的PPAP文件，负责供方PPAP的批准。
5 工作流程及内容6 相关文件6.1 《生产件批准程序》第四版6.2《产品质量先期策划和控制计划》第二版6.3《潜在的失效模式及后果分析》第五版6.4《统计过程控制》第二版6.5《测量系统分析》第四版6.6XX2.0706—2020《文件控制程序》6.7 XX2.0707-2020《记录控制程序》6.8 XX2.0703—2020《实验室管理程序》6.9 XX3.0806—2020《早期生产遏制控制程序》7 附件7.1附件一：PPAP文件保存/提交要求表8 记录8.1零件提交保证书Q/JL080501-C8.2生产件批准—产品尺寸结果报告Q/JL080502-C8.3生产件批准—产品材料测试报告Q/JL080503-C 8.4生产件批准—产品性能测试报告Q/JL080504-C 8.5供应商提交PPAP批准资料台账清单Q/JL080505-C 8.6临时偏离许可申请表Q/JL080506-C8.7临时偏离许可通知单Q/JL080507-C编制/日期：/ 2020.1.6审核/日期：/ 2020.1.6批准/日期：/ 2020.1.7附件一：PPAP文件保存/提交要求表XX汽车部件股份有限公司供应商提交PPAP批准资料台账清单Q/JL080505-C14XX汽车部件股份有限公司临时偏离许可申请表Q/JL080506-CXX汽车部件股份有限公司临时偏离许可通知单Q/JL080507-C。
全面生产维护控制程序IATF16949
全面生产维护控制程序IATF169491.目的识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。
2．适用范围适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。
3．职责与定义3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查3.2 生产车间具体实施。
3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护；3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段；3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用；3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出；3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间；3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率；3.10MTBF：平均故障间隔时间；3.11MTR：评价维修时间。
4.工作流程4.1新设备采购管理4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》，经有关部门会签及公司领导批准。
4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。
对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。
4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增设备申请表上填写验收记录。
做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由技术部负责管理。
IATF16949生产件批准控制程序
IATF16949生产件批准控制程序1 目的确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2 范围新的和更改过的产品过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。
3 定义无4 职责4.1 技术部负责产品过程开发和更改。
4.2 技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。
4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留提交要求表”）。
4.5 技术部负责内部认可。
5 程序内容5.1总则针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。
如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。
5.2.2 保留提交要求表及提供部门。
提交等级序号要求等级1等级2等级3等级4等级5提供部门1产品设计记录R S S★R技术部2工程更改文件（如有）R S S★R技术部3顾客工程批准（如有）R R S★R技术部4设计FMEA R R S★R技术部5工艺流程图R R S★R技术部6工艺FMEA R R S★R技术部7尺寸检验结果R S S★R品管部8材料性能试验结果（要求时）R S S★R品管部9初始工序分析R R S★R技术部/品管部10测量分析研究R R S★R品管部11实验室的资格证明文件R S S★R技术部12控制计划R R S★R技术部13零件提交保证书S S S S R技术部14外观批准报告（AAR）（如有）技术部15散装材料要求审核单（如有）技术部16产品样品R S S★R技术部17标样技术部18检验辅具（如有）R R R★R品管部19符合顾客特殊要求的记录（如有）R R S★R技术部注： S 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存一份记录或文件复印件。
ISOIATF16949生产件批准管理程序
1、目的Purpose规定本公司是否已经了解顾客规范及所有要求，过程是否具有潜在的能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍，来生产满足顾客需要的产品2、适用范围Scope所有生产、服务产品和散装材料的生产件的批准；本公司外部生产的产品或零件；生产件包括：生产现场使用的生产工装、工具、量具、过程、材料、操作者、环境及有害物质管控和过程参数制造产品等3、职责Responsibility3.1 研发部：负责组织生产件批准，FMEA、控制计划、图纸提供和相关技术资料等；生产部、市场部、品质管理部、资材部等相关部门进行配合3.2 品质管理部：负责生产件批准程序中控制图的制作；MSA的分析，以及材料、尺寸、性能等检验报告3.3 生产部:根据要求制造产品样件3.4 市场部:与顾客的联系，确保前期顾客信息的准确、全面，并提交标准样品3.5资材部：原物料的提供，供应商的沟通协调，成本的核算等4、定义Definition4.1 APQP: (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤4.2 PPAP:（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是产品实现过程的最后一步，在过程确认之后完成，在送产品前提交相关资料与数据4.3 FMEA:(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和效果分析, 是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法4.4 MSA:(Measurement System Analysis)测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源5、程序内容Procedure Process5.1生产件批准程序的工作流程5.1.1 建立多功能小组研发部根据体系或顾客的要求组建APQP（多功能工作）小组，小组成员生产部、市场部、品质管理部、资材部等相关部门人员及顾客代表组成，必要时可由顾客或相关方人员参加；该小组负责完成顾客的全套PPAP资料及相关工作，并对该产品进行跟踪，确保批量生产的正常进行，从而满足顾客的要求5.1.2 针对顾客和产品质量先期策划的执行要求，首先组织召开准备工作会议，确立具体的工作安排、要求完成时间及责任人5.2进行生产件批准时机5.2.1 当顾客有要求时，依据顾客要求进行PPAP作业管控，若顾客无要求时，则根据下列程序进行5.2.2.1 在下列情况下，第一批生产件发运前应进行生产件批准一种新的零件或产品(即以前未曾提供给顾客的某种产品、材料或服务等)a.以前所提供产品或服务不符合的纠正b.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的变更5.2.2.2 下列情况应根据顾客方面的要求，来决定是否执行生产件批准程序;如顾客特例放弃该生产件的批准，不要求再送产品样品进行批准, 但本公司应根据变更状况及时更新生产件批准程序的资料, 以反应实际情况a.和以前被批准的资料或产品相比，使用了其它不同的结构或材料b.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、治具或模型等，包括补充的或替换用的工装、模治具等c.对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产d.生产工艺过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产e.模治具或设备移至其他生产场所进行生产时f.原材料、产品或服务的分供应商发生了变更g.工装、模治具在停运12个月或更长时间未被使用而重新使用h.对本公司产品质量、环境及有害物质管控担心，顾客要求推迟交货5.3生产件批准的要求，总共包括18条5.3.1 顾客/供货商设计记录和详细图纸5.3.2 经授权的工程设计变更资料（如有）5.3.3 顾客工程批准，如有要求5.3.4设计FMEA5.3.5过程流程图5.3.6过程FMEA5.3.7控制计划5.3.8测量系统分析研究5.3.9全尺寸测量结果5.3.10材料/性能试验、环境有害物质管控结果5.3.11初始过程能力研究5.3.12合格实验室文件5.3.13外观认可报告（AAR）5.3.14 生产件样品5.3.15标准样品5.3.16检查辅具5.3.17符合顾客特殊要求的记录5.3.18 零件提交保证书（PSW）散装材料检查表5.4提交等级5.4.1对于本公司对顾客的提交等级，由顾客根据以下原则进行确定本公司是否符合ISO/TS16949要求a.产品质量、环境及有害物质认可情况(如通过客户特定或终端特定客户的相关特定认证或许可等)b.产品的重要性c.产品以往的提交经历d.公司产品专用鉴定报告有可能不同顾客对本公司的提交等级要求会不一样；提交等级可分为下列五级1级:只向顾客提交[产品提交保证书]；对指定外观项目，还应提交一份[外观件批准报告]2 级:向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据3 级:向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据4 级:向顾客提交保证书和完整的支持数据(不含产品样品)5 级:在供应制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审除非有产品批准小组另订, 一般提交等级为第三级S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件；记录管理请参见《记录控制管理程序》R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交5.5过程要求5.5.1辅助图和简图: 所有的附属材料均应注明零件编号、更改水平、制图日期和本公司名称等信息5.5.2材料、产品等特定检验装置或测试设备: 如果材料、产品等使用特定的检验装置或测试设备，则顾客有要求时应于送样时一并提出；在使用中，应加强对其维护；如顾客有要求时，应对其进行R&R、稳定性、线性、偏倚性及环境有害物质等研究5.5.3顾客根据安全性、法定要求、功能、安装及外观要求的特殊特性，来确定这些特性的等级：“关键”、“重要”；当顾客没有要求时，本公司确定的特殊特性用以下符号表示：用“★”符号标识安全类特殊特性，用“▲”符号标识配合性能类特殊特性5.5.4初期过程能力研究5.5.4.1在分析过程能力前应先确定测量系统误差对过程能力的影响程度5.5.4.2初期过程能力只是短期的分析, 并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、测量系统及环境的变异等, 所以正式生产时应使用控制图。
IATF16949生产件批准程序
生产件批准程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保组织已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
2.0范围
适用于生产件的内部和外部供方现场。
3.0术语
3.1生产件：在生产现场用规定的生产工装、检具、过程、原料、操作员、制造环境和过程参数制造的零件。
3.2PPAP：生产件批准程序。
3.3FMEA：失效模式及后果分析。
3.4PSW：零件提交保证书。
4.0管理职责
4.1产品开发部：
4.1.1汇总并向顾客提交公司PPAP文件资料。
4.1.2协助采购部对供应商提交PPAP资料进行评审和批准。
4.2采购部：负责供方PPAP资料的收集并组织评审和批准。
4.3质保部：协助采购部对供应商提交PPAP资料进行评审和批准。
4.4行政人事部：负责PPAP文件的存档管理
4.5相关部门：负责编制生产件批准所需的文件资料。
5.0工作程序
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附录一：提交PPAP文件清单对照表。
IATF16949生产件批准程序
生产件批准程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力；2.0范围：2.1 凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。
当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2 有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交；3.0定义：3.1 PPAP：生产件批准程序；3.2 PSW：零件提交保证书；3.3 生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，按顾客订单数量生产；4.0权责：4.1 供销部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2 技质部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正，资料存档，配合生产部工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP 内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书；4.3 技质部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4 技质部部负责试生产过程准备(包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料请购)，试生产，常用物流工具准备，订单交付，设备的维护和保养，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；4.5 供销部负责原辅材料采购以及供方PPAP提交；4.6 技质部负责生产线配置，批量生产设备保证。
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标题 生产件批准控制程序 编号 SAW-QP-10 版本/修改次数 A/1 制定
技术部
实施日期
10/03/20
页 数 1/7
过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ）
输 入 ② （要求是什么？） 1、顾客要求提交等级；
2、提交所需的资料/文件/记录/证明。
过 程 ①
填写COP 或过程名称 生产件批准控制程序 如何做？ ④ （作业指导书/方法/程序/技术） 1、生产件批准管理程序； 2、项目管理及产品质量先期策划程序； 3、设计和开发管理程序； 4、产品/过程更改管理程序。
使用的关键准则是什么？ ⑦ （测量/评估） 1、产品项目目标/指标； 2、过程项目目标/指标； 3、资料/文件/记录/证明有效性及完整性； 4、顾客确认； 使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置）
1、传真；
2、文件资料；
3、记录。
输 出 ③ （将要交付的是什么？） 1、完全批准； 2、临时批准； 3、拒收。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 1、高层领导； 2、业务部； 3、技术部；
4、设计部；
5、品管部；
6、采购部；
7、生产部；
制定技术部实施日期10/03/20 页数2/7
1目的
确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。
2范围
新的和更改过的产品/过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。
3定义
无
4职责
4.1技术部负责产品/过程开发和更改。
4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。
4.3技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。
4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见
5.2.2“保留/提交要求表”）。
4.5技术部负责内部认可。
5程序内容
5.1总则
针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。
如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。
5.2提交等级
5.2.1提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。
5.2.2保留/提交要求表及提供部门。
制定技术部实施日期10/03/20 页数3/7
序号要求
等级
1
等级
2
等级
3
等级
4
等级
5
提供部门
1 产品设计记录R S S ★R 技术部
2 工程更改文件（如有）R S S ★R 技术部
3 顾客工程批准（如有）R R S ★R 技术部
4 设计FMEA R R S ★R 技术部
5 工艺流程图R R S ★R 技术部
6 工艺FMEA R R S ★R 技术部
7 尺寸检验结果R S S ★R 品管部
8 材料性能试验结果（要求时）R S S ★R 品管部
9 初始工序分析R R S ★R 技术部/品管部
10 测量分析研究R R S ★R 品管部
11 实验室的资格证明文件R S S ★R 技术部
12 控制计划R R S ★R 技术部
13 零件提交保证书S S S S R 技术部
14 外观批准报告（AAR）（如有）技术部
15 散装材料要求审核单（如有）技术部
16 产品样品R S S ★R 技术部
17 标样技术部
制定技术部实施日期10/03/20 页数4/7 18 检验辅具（如有）R R R ★R 品管部
19 符合顾客特殊要求的记录（如
有）
R R S ★R 技术部
注：S: 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存一份记录或文件复印件。
R: 必须在相应场所（包括制造场所）保存，当顾客代表要求时，可随时提供。
★: 必须在相应的场所保存，根据顾客的要求随时提交。
5.2.3技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性（提交资料必需两级或两级以上
审核），经技术主管经理批准后，按顾客要求递交。
5.2.4由于内部需要，当内部标准高于客户标准时，产品及资料均要按照最高要求提
交。
5.3过程要求
5.3.1技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括设计FMEA资
料。
必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。
5.3.2技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。
5.3.3对于同族相似产品的制造工艺，一份DFMEA和PFMEA均可适用。
5.3.4针对每个独立的加工过程，品管部均应提供尺寸检验的结果。
如顾客有标准样品
要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。
5.3.5当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品管部试验室应顾客的要求进行
性能测试。
5.3.6如存在本公司无能力测试的项目，品管部应联系有资格的第三方实验室进行性能
测试，并保存测试结果。
5.3.7初始工序分析
制定技术部实施日期10/03/20 页数5/7 5.3.7.1品管部应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。
5.3.7.2对于计量特性数据，进行Ppk测定。
当Ppk>1.67时，该过程满足顾客要求；当
1.33≤Ppk≤1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批量生产前还未
改进，则需更改控制计划；当Ppk<1.33时，该过程没有达到要求，应形成纠正措施计划并实施，否则应增加检验频次。
5.3.7.3如果工序能力无法提高，技术部必须通知顾客，同时提交纠正措施计划并承诺进
行100%全检，直至Cpk或Ppk值达到或超过1.67。
5.3.8品管部应编制“实验室手册”，说明实验室范围，阐明实验室方针，并承诺实验
室遵循ISO/TS 16949相关的要求。
5.3.9技术部应制订“同族”产品的控制计划，规定所有过程控制内容，制定完成后需组织各部门进行评审；
5.3.10圆满完成了所有要求的测量和试验后，技术部应填写“零件提交保证书”
（PSW），必须注明日期、职务和电话号码，同时注明发运零件的重量，除非顾客有特殊要求，否则应以kg表示，并保留到小数点后四位。
该重量不包含运输保护装置、装配辅具或包装材料。
5.3.11如顾客指定本厂产品为外观件，则应提交外观批准报告。
5.3.12如果顾客要求，在提交PPAP文件的同时，应提供产品专用检验辅具。
5.3.13顾客特殊要求
技术部应保存与顾客特殊要求相关的全部记录（参见《PPAP参考手册》第三版第2部分）。
5.3.14无需通知顾客的情况，参见《PPAP参考手册》第三版第Ι.3.3部分。
5.4提交状态
5.4.1 完全批准
5.4.1.1 指产品满足顾客的所有技术规范和要求。
因此，业务部可根据顾客计划部门的定
货计划按量发运产品，本厂应力争完全批准。
制定技术部实施日期10/03/20 页数6/7 5.4.2 临时批准
5.4.2.1允许按限定时间或产品数量运送产品，有两种情况：
a）已明确影响生产批准不合格的根本原因。
b）已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划，为获得“完全批准”需再次提交。
5.4.2.2获得临时批准时，若到截止期或援权发货量已满时，仍未满足既定的改进措施计
划，顾客拒收；如没有同意延长临时批准，也拒收。
5.4.3 拒收
5.4.3.1 是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。
必须提交更改的
产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。
5.5对于大众产品，如发生新的和更改过的产品/过程，认可程序参见VDA第二卷中
的“生产过程认可”和“产品认可PPF程序”以及VDA第四卷中的第1、2和3部分中的“批量投产前的程序/方法”。
5.6内部认可程序
5.6.1如顾客无生产批准或产品认可要求，则针对新的和更改过的产品/过程，应实施内
部认可程序。
5.6.2内部认可时，应按5.2.2中要求（除第3、5、8、11、13和16项）由各责任部门
提交相应结果文件，经技术部审核后，提请技术经理召集评审会议。
评审结果参照使用5.4条，并由技术主管经理批准。
当结果为“临时批准”或“拒收”时，
不符合发生部门应提出纠正措施计划，实施完成后由技术部进行验证；当验证结果符合要求时，可转为“完全批准”，并经技术主管经理批准。
6记录方式
6.1技术部保存生产件批准记录和内部认可记录。
7相关文件
7.1生产零件批准程序（PPAP）第三版
制定技术部实施日期10/03/20 页数7/7 7.2项目管理及产品质量先期策划程序
7.3实验室手册
8表式记录
8.1零件提交保证书
8.2生产件批准--尺寸检验结果
8.3生产件批准--性能试验结果
8.4生产件内部认可书
8.5测量系统分析
8.6过程能力分析
8.7外观批准报告
8.8控制计划
8.9工艺流程图
8.10检验辅具清单
8.11DFMEA
8.12PFMEA。