水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析
水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析摘要：当前我国的建筑工程施工技术在不断的提升，同时建筑行业的发展水平也有了非常明显的变化，人们对建筑的稳定性和安全性提出了更高的要求，所以复合地基也逐渐的出现在了建筑工程当中，水泥搅拌桩复合地基就是其中非常重要的一种，其施工的质量和水平对建筑自身的安全性和稳定性具有非常大的影响，所以在工程施工的过程中，我们一定要对这项技术进行严格的控制，同时还要做好现场的管理工作，保证建设的质量和水平。
本文主要分析了水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点，以供参考和借鉴。
关键词：水泥搅拌桩；复合地基；设计；现场施工；管理水泥搅拌桩通常就是指将水泥当做固化剂，借助专用的深层搅拌机械，在地基的深部将固化剂和土体均匀的混合在一起，这样就完成了成桩操作，这种方式使得地基土的物理性能有了非常大的改善，同时也使得地基的变形状况处于正常的水平，土体自身的承载力和稳定性也有了非常显著的提升。
1、水泥搅拌桩的复合地基技术和使用条件水泥搅拌桩在房屋基础设计中的使用是通过水泥土搅拌法形成水泥加固体，作为竖向承载的复合地基，其使用范围主要是对地基土进行加强，以满足基础对地基土强度的要求。
从实际经验中可知，水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土，当加固深度约为3m～6m时，搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%～12%，水泥强度为800kPa～1300kPa，桩端支承土层为一般黏性土或卵石层时，为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件，在此条件范围内的软土加固效果较好。
由此可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律，如复合地基土强度fspk，桩的最小长度L，桩身水泥土的强度fcu及面积置换率m的相互关系及内在规律。
2、施工技术控制1）保证持力层的准确性。
桩体进入到持力层的深度一般要控制在50厘米之内，深度不能太大。
为了保证桩体搅拌的均匀程度，桩机的钻头上应该焊装6个或者是更多的横向搅拌男刀片，同时在每一个横向刀片上都应该安装1个或者是2个竖向的搅拌刀片，此外在这一过程中还要充分的保证桩体的竖向搅拌效果。
水泥搅拌桩地基的监理验收细节点
水泥搅拌桩地基的监理验收细节点一、水泥搅拌桩地基监理检查细节（一）施工材料监理检查内容(1)水泥。
32.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥。
(2)外掺剂。
1)早强剂选用三乙醇胶、氧化钙、碳酸钠或水玻璃等材料,掺入量宜分别取水泥重量的0.05%,2%,0.5%,2%。
2)减水剂可选用木质素磺酸钙,其掺人量宜取水泥重量的0.2%。
3)石膏有缓凝和早强作用,其掺人量宜取水泥重量的2%。
深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥,掺入量一般为加固土重的7%~15%,每加固1m'土体掺入水泥约110~160kg，SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂,其配合比为1'(1~2)(水泥·砂)。
为增强流动性,可掺入水泥重量0.20%~0.25%的木质素磺酸钙减水剂,另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。
水灰比为0.43~0.50,水泥砂浆稠度为11~14 cm（二）施工过程监理检查内容(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。
(2)施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注人量:搅拌桩的长度及标高。
(3)施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
(4)进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或按其他规定方法取样。
(5)对不合格的桩基应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施二、水泥搅拌桩地基监理验收细节（一）水泥搅拌桩地基验收主控项目的验收方法(1)水泥及外掺剂质量。
按进货批次检查水泥出厂质量证明书和现场试验报告,外掺剂按品种、规格检查产品合格证书。
(2)水泥用量，逐根检查桩基的灰浆泵流量计,计算输入桩基内浆液(粉体)的与设计确定的水泥掺人置换率比较,以不小于设计置换率为合格，(3)桩体强度，水泥土桩基应在成桩后7d内进行质量跟踪检验。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
地基处理工程施工 水泥土搅拌桩地基 质量检验标准
03
施加后检验
输入文本
三、施加后检验
01
桩身、桩径、地基承 载力、桩位、桩数与桩顶、 其它
三、施加后检验
01
桩身质量检验
成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10） 检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩 数的1%，且不少于3根。
进行桩身强度检查时，对承重水泥搅拌应 取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
三、施加后检验
01
地基承载力质量检验
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时， 承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载 荷试验。载荷试验须在桩身强度满足试验荷载 条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为 桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少 于3点。
三、施加后检验
01
桩位、桩数与桩顶
基槽开挖后，应 检验桩位、桩数与桩 顶质量，如不符合设 计要求，应采取有效 补强措施源自三、施加后检验01
桩身质量检验 桩身强度应在成桩28d后，通过
钻芯取样检验检验数量为施工总桩数 的0.5%，且不少于6根。钻芯有困难 时用载荷试验检测。
三、施加后检验
01
桩径质量检验
成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超 过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的 均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。
知识点4.4.3 质量检验标准
01
施工前
目
录
02
施工中
03
施工后
质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
01
施工前检验
输入文本
一、施工前检验
水泥及外掺剂的质 量、桩位、搅拌机工作 性能、各种计量设备。
02
施工中检验
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4 室内试验1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.4水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%）1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
水泥土搅拌桩复合地基的设计和施工质量检验(计算)
作参数。结合试桩，施工时可以现场试验确定。确
定的主要施工参数：水泥掺入比、水泥浆的配制、 送浆（喷粉）压力、钻进速度、复搅次数等。
布桩方式来确定。检验数量：全部桩数的２‰。
该工程共进行了３组复合地基载荷试验。试验
２施工质量检验
２．１
结果表明，场区复合地基承载力特征值１６０ｋＰａ，
满足复合地基承载力ｌ ５０ｋＰａ的设计要求。
定。设计桩长６．５ｍ，实测平均桩长６．９２ｍ；无侧
限抗压强度平均值为０．７５５ＭＰａ（＞２．５
ｘ
根据Ｒ。＝ｑ。・Ｕｐ・ｌ＋ａ‘ＡＰ・ｑｐ＝ｑ。・Ｕｐ・ｌ ｌ＝ＲＩ／（ｑ．・Ｕ。）取ｑ。＝１０ｋＰａ，临界桩长ｌ＝ ９．３（ｍ），取ｌ＝１０ｍ。 １．５水泥搅拌桩的施工工艺设计 水泥土搅拌桩的工艺设计主要根据土质条件、 设计要求等，．Ａ理选择钻机、粉喷机和空压机的操
ＣＰｋ＝ｍ・Ｒ：／Ａ，＋ｐ（１一ｍ）‘ｋ
１．３复合地基置换率的设计计算 复合地基置换率ｍ和总桩数ｎ按下式计算：
ｍ＝（０一Ｂｋ）／［（Ｒ：／Ａ，）一Ｂｋ）］
ｎ＝ｍ’Ａ／Ａ。
１．４复合地基的设计计算 为了使单桩承载力的设计更加合理，设计时应
使桩体强度与承载力相协调，或者使前者略大于
更为经济，即 １１・‰‘Ａｐ≥ｑ。・Ｕｐ。ｌ＋ａ・ＡＰ・ｑｐ
往往多水、淤泥较深。采用清淤换填是常规的做
法，但有时这种做法却不一定恰当，一是挖除工程 量大，二是不易压实，有时甚至难以上机械。在清 除杂物后，适当清淤，铺一层较大粒径的硬质材料 （就近选择），如石块、石渣等，辅助以抽水或降 水来控制水位，采用快速滚填的方法将坑槽填至地
４．３保证同一墩台基底的性质相同，杜绝不均匀
２００２
Ｊ
２２０一２００２）［ｓ］．北京：巾圆建筑－［业出版社，２００２，
水泥搅拌桩施工和质量控制
水泥搅拌桩施工和质量控制水泥搅拌桩施工及质量控制？水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的构造整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子开展离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，到达提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。
为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路____支线和青银高速公路开展了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。
笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。
一、水泥搅拌桩的施工准备首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率开展抽检试验，在____市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。
根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。
按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。
每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最正确的水灰比。
其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，去除桩位处地上、地下一切障碍。
场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。
正式大面积开工前，应开展不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最正确的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
水泥搅拌桩监理细则（3篇）
水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。
水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点
水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点摘要：水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，充分利用原状土的地基承载力，避免了建设工程中对深厚软土地基大规模的开挖换填作业取得了较好的社会经济效益,在建设工程中得到了广泛应用,但该项目施工属于地下隐蔽施工，如果不加强过程控制，完工检测，很难对水泥搅拌桩的施工质量做出正确评定,对后续上部结构施工造成质量隐患，本文就水泥搅拌桩复合地基施工过程质量控制与完工后的检测要点做简要论述。
关键词：水泥搅拌桩过程控制验收检测1、概述水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量.根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉和地基土搅拌.我国自1978年开始进行水泥搅拌法试验研制工作，随着我国建设工程的高速发展，水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用得到迅速推广，其中以上海、浙江、福建等沿海地区为最多。
水泥搅拌桩复合地基主要优点有：最大限度地利用了原状土，造价低,对周围环境影响很小，便于施工,可缩短工期。
它适用于淤泥、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土等软土地基。
2、施工过程控制2。
1作业条件现场应符合“三通一平"的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。
基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
根据轴线放出桩位线，用木桩钉好桩位,并用白灰作标识，以便于施打.施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案,作好技术交底.进场设备、仪器应有合格证,并经检查验收，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
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水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点
摘要：水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，充分利用原状土的地基承载力，避免了建设工程中对深厚软土地基大规模的开挖换填作业取得了较好的社会经济效益，在建设工程中得到了广泛应用，但该项目施工属于地下隐蔽施工，如果不加强过程控制，完工检测，很难对水泥搅拌桩的施工质量做出正确评定，对后续上部结构施工造成质量隐患，本文就水泥搅拌桩复合地基施工过程质量控制与完工后的检测要点做简要论述。
关键词：水泥搅拌桩过程控制验收检测
1、概述
水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉和地基土搅拌。
我国自1978年开始进行水泥搅拌法试验研制工作，随着我国建设工程的高速发展，水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用得到迅速推广，其中以上海、浙江、福建等沿海地区为最多。
水泥搅拌桩复合地基主要优点有：最大限度地利用了原状土，造价低，对周围环境影响很小，便于施工，可缩短工期。
它适用于淤泥、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土等软土地基。
2、施工过程控制
2.1作业条件
现场应符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
根据轴线放出桩位线，用木桩钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
进场设备、仪器应有合格证，并经检查验收，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
2.2 作业人员
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2.3材料要求
施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录
2.4 操作工艺
2.4.1就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
2.4.2湿法工艺
1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片砂浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
2.4.3 干法工艺
1、施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
2、成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。
3、水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
4、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
5、当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
6、需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
2.5 施工中注意的质量问题
2.5.1湿法
2.5.1.1 断桩
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。
2.5.1.2 桩端质量差
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩
端。
2.5.1.3 桩体不均匀
通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
2.5.1.4 因故停浆：
施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。
2.5.2 干法
2.5.2.1 异常情况
施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。
2.5.2.2 因故停止喷粉
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
2.5.2.3 成品保护
雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
3.质量检验
3.1水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的质量控制
施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
3.2水泥土搅拌桩的完工质量检验
1、成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查深度宜超过停浆面下0.5m,目测检查搅拌的均匀性，量成桩直径。
检查量为总数的5%。
2、成桩后 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的 1% ，且不少于 3根。
3、桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的0.5%，且不少于6点。
钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量。
4、竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
5、基槽开挖后，应检验桩位、桩数、与桩顶质量，如不符合设计要求应采取有效补强措施。
4.结语
水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式，在建设工程中得到了广泛应用，但该项目属于地下隐蔽施工，只有加强施工中过程控制，发现异常及时处理，并做好成桩后的检测工作，才能保证施工质量，达到设计预期的地基加固效果。
参考文献：
1.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
2.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB 50202-2002）
4、《建筑施工手册》。