水泥熟料生产线生料库施工方案
水泥熟料库施工方法
水泥熟料库施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲水泥熟料库的施工方法。
你可别小瞧这水泥熟料库，它就像是一个巨大的容器，要把那些水泥熟料好好地装起来呢！要建一个水泥熟料库，那可得从基础开始。
就好像盖房子得先把地基打好一样，这基础要是不牢固，那可不行。
咱得把地面整得平平坦坦的，然后按照设计要求挖好坑，再把那些钢筋啊、混凝土啊啥的弄进去，让这个基础稳稳当当的。
接下来就是库体的施工啦。
这就好比是给这个大容器搭架子。
你想想，得用合适的材料，按照一定的方式搭建起来，才能让它既结实又好看。
这时候，施工的工艺就特别重要啦，要保证每一块砖、每一片瓦都在它该在的地方。
砌砖的时候可得细心点，不能马马虎虎的。
就跟搭积木似的，一块一块地往上垒，还得保证它们之间严丝合缝的。
不然以后漏风漏雨的，那可就麻烦啦！而且啊，这砌砖的速度也得掌握好，不能太快也不能太慢。
太快了质量没保证，太慢了耽误工期，这可得拿捏好分寸呢。
然后就是库顶的施工啦。
这库顶就像是给这个大容器戴了个帽子。
得把它做得结结实实的，能遮风挡雨。
这可需要一些技术含量呢，要用合适的材料和工艺，让库顶既能承受住重量，又能保证不漏水。
在施工的过程中，还得注意安全啊！这可不是闹着玩的，万一出点啥事儿，那可不得了。
所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，严格按照操作规程来。
还有啊，这施工的质量可不能马虎。
咱不能建个中看不中用的东西吧？得保证它能长久地使用，能经得住时间的考验。
就像咱家里的家具一样，要是质量不好，没用多久就坏了，那多闹心啊！你说这水泥熟料库的施工是不是挺复杂的？但只要咱一步一步地来，认真对待，就一定能建成一个好的水泥熟料库。
到时候，那些水泥熟料就能舒舒服服地呆在里面啦！咱可不能小瞧了这施工过程中的每一个细节，每一个环节都关系到最后的成果呢。
所以啊，大家都得加把劲，把这个大工程干好！让我们一起为了这个目标努力吧！。
某水泥有限公司熟料生产线生产方案
某水泥有限公司熟料生产线生产方案一、项目概述本生产方案针对水泥有限公司的熟料生产线进行设计，旨在提高生产效率、降低成本、保障产品质量、提升企业竞争力。
二、生产工艺1.原料准备：将所需的原料进行堆放、混合，并按照配比要求进行采样，确保原料质量稳定。
2.压浆破碎：将原料进行粉碎，并将其加入预定比例的水，形成石膏浆。
3.熟料搅拌：将石膏浆与其他原料进行搅拌混合，形成熟料浆。
4.热处理：将熟料浆进行煅烧处理，提高其硬度和稳定性。
5.破碎筛选：将煅烧后的熟料进行再次破碎，并进行筛选，得到所需的熟料产品。
6.包装储存：将熟料产品进行包装，然后进行储存，以待销售。
三、生产设备1.原料破碎设备：使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，在保证生产效率的同时，提高破碎效果。
2.磨机：采用球磨机、辊磨机等设备，对原料进行细磨，提高熟料品质。
3.尾矿处理设备：采用石灰脱硫机、除尘设备等，对破碎过程中产生的尾矿进行处理，降低环境污染。
4.筛分设备：采用振动筛、圆振动筛等设备进行对破碎后的熟料进行筛分，得到所需的熟料产品。
5.数据监控系统：建立全面的数据监控系统，对生产设备进行实时监测，提供及时的故障报警和维护保养。
四、生产管理1.生产计划：根据市场需求和企业能力制定合理的生产计划，确保生产效率和产品质量。
2.原料管理：建立完善的原料管理制度，定期对原料进行质检，确保原料质量符合要求。
3.设备维护：建立设备定期维护保养制度，对设备进行定期检查和保养，延长设备寿命，减少故障率。
4.人员培训：对工作人员进行充分培训，提高他们的技术水平和工作效率，同时加强安全意识和环境保护意识。
五、质量控制1.原料质量控制：建立原料质量管控标准，严格按照配比要求进行原料采样和检测。
2.生产过程控制：对生产过程的每个环节都进行严格的控制和监测，确保每一道工序都符合质量标准。
3.产品质量检验：对生产得到的熟料产品进行全面的质量检验，确保产品质量稳定。
4.不合格品处理：对不合格的熟料产品进行分类处理，及时追溯问题原因，保证不合格品率达到最低。
生料库高支模施工方案
陕西前兴水泥有限公司2500T/D熟料水泥生产线建设工程生料库高支模施工方案文件编号：编制：审核:审批:日期：河北省第四建筑工程公司前兴项目部目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.施工准备 (2)4.高支模施工方案 (3)5。
计算书 (3)6。
脚手架搭设 (7)7。
安全管理措施 (10)1.编制依据1.1.本工程《施工组织设计》。
1.2.国家和地方相关法律、法规及现行施工技术规范、规程、标准等。
1.3.我公司E版《质量手册》、《程序文件》。
1.4.《建筑施工手册》（第四版）,中国建筑工业出版社，2003。
1.5.蓝图《生料均化库》图纸和相关设计变更。
2.工程概况建设单位:陕西前兴水泥有限公司设计单位：江苏省建筑材料研究设计院有限公司施工单位:河北省第四建筑工程公司为施工生料库16。
197米库底板编制此方案。
16.197米作业面距离拟建场地平面（标高：—2。
300m）的高差已经超过8m，属于高支模施工。
混凝土板厚600mm,拟采用满堂脚手架支撑，上面布50mm×100mm木方，上铺12mm厚木胶合模板(其标准抗弯强度为fm ≥17/m2），模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管。
3.施工准备3。
1构配件3。
1.1钢管杆件3。
1。
1.1脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3。
5mm。
3。
1.1。
2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：a)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结b）钢管上禁止打眼。
3。
1。
2扣件3。
1.2。
1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3。
1。
2。
2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6。
5N。
M时，不得发生破坏。
3。
1。
3脚手板：脚手板采用50mm厚，宽度不小于200mm,长度为4000mm黄桦松木板。
3。
水泥厂生料均化库滑模施工工程组织设计方案文本
广西东泥天等水泥有限公司熟料生产线项目工程滑模施工专项方案1 / 16一、工程概况、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。
、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。
、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。
、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。
、工程内容：生料均化库环形基础埋深米，环形基础高米，宽米，内部配置道宽米，高米环梁，内环中心线直径为米，外环中心线直径米。
内支撑筒体外径米，壁厚，外支撑筒体外径米，壁厚。
库内在米有钢平台，由支筒壁与库内六根×矩形柱支撑。
米标高部分现浇板，米标高内筒环形现浇板～为库内库底板，内环板厚，外环板厚。
库底板上连接直径米、高米减压锥体，减压锥壁厚，减压锥体与库底板内交接点标高为米，外交接点标高为米。
生料均化库库顶板标高～米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。
库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为。
生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为砼。
二、主要工程施工方法及技术措施.工程施工总体顺序及主要施工工艺：生料均化库的施工顺序：2 / 16基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。
支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：库壁滑模自基础顶面开始组装滑升至库顶板底（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。
中间变截面时进行平台改装。
、标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。
库壁滑模至标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行标高库底板施工。
.施工机具及劳动力投入.施工机具投入施工实际投入的主要机械设备表序型号数国别制造额定功率生产机械名称备注台号产地年份能力量规格江阴砂浆搅拌机铁斗车自制湖南塔吊备液压控制台江都备液压千斤顶江都备插入震动器南京南京平板震动器钢筋碰焊机江阴3 / 16钢筋切断南钢筋成型南电焊上上氧炔割角向砂轮南南手提砂轮南砂轮切割南钻南电南水南打夯南照明镝南碘钨劳动力投入. 人，平均人。
某水泥有限公司熟料生产线生产方案
某水泥有限公司熟料生产线生产方案1. 引言熟料是水泥生产的重要原料，其生产对于水泥厂具有重要意义。
某水泥有限公司计划建设一条熟料生产线，以满足市场需求。
本文档将详细介绍某水泥有限公司熟料生产线的生产方案。
2. 熟料生产线工艺流程熟料的生产过程通常包括原料破碎、预热、煅烧和冷却等环节。
以下是某水泥有限公司熟料生产线的工艺流程：2.1 原料破碎原料破碎是将矿山中的石灰石、粘土等原料经过破碎设备进行碎石作业，以满足后续工艺的需要。
2.2 预热将破碎后的原料送入预热设备，提高原料的温度，减少煅烧设备的热能消耗。
2.3 煅烧预热后的原料进入煅烧设备，通过高温煅烧使其发生化学反应，形成熟料。
2.4 冷却煅烧后的熟料经过冷却设备进行快速冷却，以降低其温度，准备进入下一工艺环节。
3. 主要设备和技术方案3.1 破碎设备某水泥有限公司将采用振动式破碎机进行原料破碎操作。
该设备具有破碎效率高、输出颗粒均匀等特点。
3.2 预热设备预热设备采用预热器，在烟气和原料直接接触的情况下，通过热交换的方式将烟气中的热能传递给原料，从而提高原料的温度。
3.3 煅烧设备某水泥有限公司将使用旋转窑进行煅烧操作。
旋转窑具有结构简单、热效率高等特点，是熟料生产线中常用的煅烧设备。
3.4 冷却设备冷却设备选择采用冷却机进行熟料的快速冷却。
该设备能够有效地控制熟料的温度，确保熟料的品质。
4. 生产能力和质量控制4.1 生产能力某水泥有限公司的熟料生产线计划年产能为100万吨，可以根据市场需求进行生产调整。
4.2 质量控制为了确保熟料的质量，某水泥有限公司将建立严格的质量控制体系，包括原材料采购、工艺控制、生产管理等方面的控制措施。
5. 环保措施某水泥有限公司在熟料生产线建设过程中十分重视环境保护。
为了减少对环境的影响，公司将采取以下环保措施：•建设煤粉预热系统，提高燃料利用效率，减少废气排放；•安装除尘设备，控制煅烧过程中的粉尘排放；•加强废气处理，降低对大气环境的污染；•定期对废水进行处理，确保废水达到排放标准。
水泥厂生料均化库施工组织方案文本
赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程生料均化库施工方案赞皇金隅三期工程项目经理部2012年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划 (8)六、施工资源配置 (10)七、施工流程主要施工方法 (12)八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39)九、季节性施工技术措施 (47)十、模板支撑系统验算 (52)十一、采用的规范、规程、标准 (56)十二、附图 (57)第一章编制依据1.编制依据1.1南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》；1.2中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2×4000t/d水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》；1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图，图纸编849-1314-S；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。
第二章工程概况1、工程概述1.1 工程名称：赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库1.2 工程地点：赞皇县五马山工业区1.3 业主单位：赞皇金隅水泥有限责任公司1.4 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司1.5 监理单位：河北三元建设监理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
本工程±0.000m相当于绝对标高150.00m。
水泥厂生料均化库施工方案
水泥生料均化库施工方案第一章工程简介1.1工程简介1.1.1 工程名称：水泥厂生料均化库1.1.2 业主：1.1.3 设计：1.1.4 咨询公司：1.1.5 总承包商：1.1.6 分包商：1.1.7 工程场址：越南1.2 编制依据1.2.1建筑工程施工图纸1.2.2越南国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,1.2.3 现场施工及周边环境、条件.1.3 工程坐落位置:生料均化库子项坐落在原料区,它的上游是生料磨及废气处理系统，它的下游是烧成窑尾（预热器）.1.4.工程结构1.4.1人工挖孔桩, 钢筋混凝土库体结构.1.4.2生料均化库为外径Ф23400mm库体, 基础为条形基础,底宽5600mm、高3000mm，基础底标高-4.000m,基础下是30根Ф1200mm人工挖孔桩；钢筋混凝土库体 +8.518m以下壁厚800mm、8.518m 以上壁厚450mm，库壁高+54.000m；库体内设钢筋混凝土框架，标高分为+7.450m层面;库内锥高从+8.518m～+28.797m,锥壁厚700mm;库顶钢结构最高点67.210m第二章各分部分项工程施工方案2.1施工顺序(见下图):2.2 测量放线2.2.1测量放线及轴线、标高控制见通用篇－测量放线篇．2.3土方工程2.3.1土方开挖及排水见通用篇－土方工程篇．2.4基础工程2.4.1混凝土垫层上应弹出轴线、基础底边线和混凝土柱边线,经检查验收后方可进行下道工序施工.2.4.3钢筋混凝土基础工程施工、检查、验收见通用篇—基础工程篇.2.5钢筋混凝土库体工程2.5.1钢筋混凝土库体工程的施工顺序:剔桩头→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→库体钢筋→库体模板→预埋件、预留洞→库体壁、顶板混凝土→混凝土养护.2.5.2钢筋混凝土库体工程施工、检查、验收见通用篇—滑动模板施工工程篇.2.6钢筋混凝土框架工程2.6.1 钢筋混凝土框架的施工顺序:柱钢筋绑扎→柱模板(→柱混凝土浇注)→支撑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板上预埋件、预留洞→梁板混凝土浇注→混凝土养护→拆梁板侧模→拆柱模板→拆梁板底模.2.6.2钢筋混凝土框架工程施工、检查、验收见通用篇—模板工程篇、钢筋工程篇、混凝土工程篇.2.7 钢结构工程2.7.1 生料均化库设塔吊一台，钢结构采用塔吊吊装.2.7.2钢结构工程施工、检查、验收见通用篇—钢结构工程篇.2.8垂直运输2.8.1混凝土泵车及机动翻斗车运送混凝土.2.8.2 其它物料用塔吊运送.第三章人员配制、机械配制3.1人员配制,见下表:3.2机械配制,见下表:第四章其他说明质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护见通用篇-质量控制篇.安全管理篇.第五章施工平面图材料堆场材料堆场生料均化库施工平面。
09生料均化库及生料入窑施工方案
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择：生料均化库应建设在生产线与原料仓之间，以缩短原料到生产线的距离，减少运输时间。
2.建设规模：生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定，一般来说，可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计：生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合，并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说，采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度：生料均化库的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量：生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程，施工方案如下：1.输送系统的设计：生料入窑的输送系统应设计合理，确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度：生料入窑的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量：生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施：生料入窑的施工过程中应注意安全，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.运行调试：施工完成后，需要进行运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时，还需要注意安全措施和运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工，才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命，从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
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生料库施工方案一、工程概况广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。
基础埋深为 2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。
生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。
生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。
库内 3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。
6个独立柱断面尺寸为600×600mm。
61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。
圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。
库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。
与栏杆焊接。
筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。
二、施工准备1、材料水泥：PO42.5、PO32.5碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂水：自来水外加剂：减水剂Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）方木：80×80mm 脚手板：若干钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。
三、施工组织根据工程特点，基础土方开挖（爆破公司施工）。
外、内筒壁从-0.200m到14.166m采用倒模，滑模设备从14.166m开始组装滑模平台。
滑模施工采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高。
当8.600m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。
库外钢爬梯穿插在其中进行，库内钢梯和库顶钢结构待屋面混凝土满足养护期后，即可吊装。
四、施工工艺生料库筒身为倒模、滑模施工。
一、倒模1、大模板制作与配模1.1大模板加工材料选用：2440（长）×1220（高）×10（厚）刚度适宜的机压光面竹胶板做面板，80×80/100含水率合适的杉木木方制作背楞，以保证模板弯曲成弧，不易变形，增加砼外观光亮度及弧线形美观。
1.2单块大模板制作：首先按计算矢高将2400/2480*100木方刨成弧拱形(如图1)，其次利用其做面板上下两根纵向弧形背楞，采用铁钉将面板与其栓牢紧贴而成弧曲线形定型模板，模板上口背楞应高出面板2~5mm（视水平拼缝压条厚度而定），模板下口背楞高出面板按上口距离减半，且板与板及背楞纵向拼均相互错开并呈企口状。
再次使用80*80木方间距约300做面板的竖向背楞每板9根，竖向背楞在位于板端及水平背楞与面板错开3~4cm；最后每块模板上口边水平纵向间距约500mm开直径12mm凹槽，以便后期放置对拉螺栓进行模板加固时上下层模板接缝吻合紧贴及模板拆除简易、减少损耗多次周转利用。
模板制作详图见后附一、二，具体加工制作时应注意：1）用于制作模板的面板和木方使用前应进行挑选，分批择优取用；2）库壁内、外侧模制作区别是将面板放置于弧形背楞的弧形内外两面不同位置；3）背楞与面板间上钉应在定型模架上操作；4）模板制作好后应进行涂刷机油维护，分类垫实堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超过2m，防止浸水及堆放引起的变形；1.3模板配置：1）根据库壁砼施工工艺（砼按 1.2m模板高度分层浇注），每浇注完一层，下层库壁侧模上翻周转安装一层，库壁配模应内外两面均按2层设置；2）每层每块模板根据库壁配板尺寸用红色油漆编上号码，模板安装时按照配板图一一对号，逐层同位置上翻（保证模板竖向接缝通线美观）；3)模板间接缝均须采用双面胶或海绵条压缝,防止砼漏浆。
2、模板的安装2.1模板使用前应涂刷专用的隔离脱模剂，新机油亦可，但不得污染砼表面、影响表面质量和光洁度。
2.2模板安装平面弧度垂直的控制：○1、库壁全圆弧度的控制，主要是测量控制，分两次进行，第一次控制基础环梁的边线及库壁插筋，在基础砼垫层依中心圆心画弧找平后焊接环梁钢筋控制骨架。
○2、基础环梁砼施工结束，再次在基础环梁上抄点定出库壁内外边线，同时做好底层模板下口抄平，可用砂浆在基础环梁面找平，逐层控制每层模板上口水平，控制好内模垂直度（应全圆20~30等分标识点位从下而上每层同位置吊垂直线找正），待底层模板加固好后，浇筑第一层砼；在第一层模板的基础上，架立库壁第二层模板的内外侧模，同样按要求控制内模垂直度，第三层及其以上模板支设控制依次类推，才能保证最终砼成型后筒仓墙壁立面垂直、平面正圆的效果。
2.3模板加固：水平环向采用Φ25螺纹钢筋竖向间距约400mm 搭接长度不小于2m，弯成圆弧形式做模板背楞，围在模板木方背楞上用铁钉栓牢；竖直采用Φ48×3.5的钢管双立杆、Φ12对拉螺栓内外拉结沿环向间距500固定（加固详如图2，其中钢管短双立杆按一层加固配置备料）。
2.4模板施工脚手架的搭设：做为施工作业操作平台和固定库壁钢筋的内外双排钢管脚手架，同时亦是固定控制库壁模板支设弧度和顶圈梁外模的支撑架，其搭设按要求必须落于稳定坚实地基上，并在立杆位置铺垫50厚木板后，方可正式搭设脚手架；为防止脚手架倾斜而带动库壁钢筋，改变钢筋保护层厚度，影响模板安装弧度和垂直度质量控制，要求库壁砼每施工一层均须调整脚手架立杆垂直度和下脚垫实，并与库壁进行有效拉结稳固．3．施工工艺流程第一层砼施工→砼浇水养护→第二层钢筋模板砼施工→砼浇水养护→拆除第一层模板并周转至第三层、第三层钢筋模板施工→第三层砼浇注的同时第一层砼用水湿润冲洗，防止挂浆→拆除第二层模板并周转至第四层、第四层钢筋模板施工→循环施工至14.166m环梁，模板最后一层模板上口标高约为14.166m，考虑模板接缝实际值还要略大，施工时应按测量成果控制砼面标高。
钢管脚手架随砼超前上升；第一次倒模砼施工完后模板暂不拆除，利用模板养护砼结构，第二层倒模砼施工完毕模板也暂不拆除，利用模板养护砼结构，第三层钢筋绑扎后拆除第一层模板周转到第三层结构上使用，第三层砼浇注的同时，冲洗挂浆,防止污染第一层砼外露面并浇水养护第一、第二层砼结构，循环向上直至库顶砼逐步作好砼养生工作；最后在脚手架拆除前作好对拉螺栓杆的冷割除和砼表面局部的修缮。
二、滑模模具设计（生料库滑模施工较重要，故重点介绍滑模的施工工艺）整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。
1、模板系统（模板拆除见附件）提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300 mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以200×1200为主，配少量100×1200、150×1200，模板采用U型卡连接，与围圈用U型螺栓连接牢固。
2、操作平台系统（平台设计见附件）操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为20**mm，主要材料由[8.6.3组成，圈钢、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8.6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。
3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，主要采用“GYD-60”型千斤顶，主（Φ16）、支（Φ18）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用非工具式Φ48钢管制安。
4、施工精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面。
在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。
三、垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度3000mm左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一,第二是要满足砼坍落度的要求,第三是滑模设备拆除需要。
为此采用臂长为50m的QTZ63型塔机一台。
四、对混凝土的要求1、设计标号:砼设计标号为C30。
2、滑升速度及砼出模强度。
根据气候情况和工程特点在标高15.50m以下,每天滑升速度不超过3500mm;标高17.00m以上,每天不超过3000mm,同时还应满足砼的早期强度在6~8小时达到0.3Mpa。
3、滑升时要保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的50mm。
当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中，最后一次浇成。
砼配合比试配要求：○1砼坍落度应控制在3cm~5cm,初凝时间控制在2小时左右。
○2砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合时间2~3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥,一次运够,严格防潮。
五、滑模工艺流程及滑模设备检修滑模组装调试→混凝土浇筑→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升提升架组装顺序：安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板→安装操作平台及外吊架→安装中心拉杆→安装液压提升系统检查、试验、插入支撑杆→安装内吊架及安全网（滑升20** mm后）。
设备检修内容：1、压控制台:试运行使其正常。
2、千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
3、油管、分油器进行耐油试验。
六、平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：1、平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。
2、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
3、空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。
七、滑升程序滑升过程分为初滑升，正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”形）。