最新氯气钢瓶使用过程中的风险分析与控制
氯气使用安全操作注意事项
氯气使用安全操作注意事项氯气使用安全操作注意事项3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置;操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验;使用膜片压力表。
15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
17、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。
18、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。
19、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。
21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。
23、钢瓶装卸搬运时，必须戴好瓶帽严禁撞击。
24、切换钢瓶时，应首先关闭瓶阀，然后关闭氯气调节阀，再进行拆卸紫铜管，安装时先连接好钢瓶与紫铜管，然后开瓶阀查漏，最后开启氯气调节阀。
25、我们可使用稀氨水快速准确检查出氯系统的泄漏点。
26、扑救液化气体火灾，应该尽快堵漏。
27、按规定，开启氯气钢瓶时应使用专用扳手，不得挪作它用。
28、氯与有机物的反应很剧列，其化合物的蒸气都有毒,故禁止用烃类和酒精清洗氯管道和氯设备。
31、调节氯气流量时只能用针型阀，不准使用瓶阀32、钢瓶阀门泄漏：先将泄漏的阀门转向上方、使其成气氯状态泄出(阀门向下时泄出的是液氯)。
氯气瓶使用安全规定最新(3篇)
第1篇一、引言氯气是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，广泛应用于化工、制药、水处理等领域。
然而，由于氯气的毒性和腐蚀性，其使用和管理必须严格遵守安全规定，以确保人员和设备的安全。
本文将详细阐述氯气瓶使用的最新安全规定。
二、氯气瓶的储存1. 储存场所氯气瓶应储存在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离火源、热源和易燃易爆物品。
储存场所的地面应铺设防滑、防腐蚀材料。
2. 储存要求（1）氯气瓶应直立存放，间距不小于0.5米，瓶口朝向一致，并设置防倾倒装置。
（2）储存场所的照明设施应采用防爆型，并确保电路安全。
（3）储存场所应配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
三、氯气瓶的运输1. 运输工具氯气瓶运输应使用符合国家标准的运输车辆，并配备防泄漏、防静电、通风设施。
2. 运输要求（1）运输过程中，氯气瓶应固定牢固，防止碰撞、倾斜。
（2）运输车辆应配备应急处理设备，如防毒面具、防护服等。
（3）运输过程中，驾驶员和押运员应掌握氯气瓶使用安全知识，严格遵守操作规程。
四、氯气瓶的使用1. 使用前的检查（1）检查氯气瓶的瓶身、阀门、连接管等部位是否有损坏、泄漏现象。
（2）检查气瓶的压力是否符合规定，压力表是否正常。
（3）检查气瓶的标签是否清晰、完整。
2. 使用注意事项（1）使用氯气时，应佩戴防毒面具、防护服等防护用品。
（2）操作人员应熟悉氯气的性质和用途，掌握安全操作技能。
（3）使用氯气时，应保持室内通风，避免人员聚集。
（4）禁止在气瓶上进行焊接、切割等操作。
（5）禁止将氯气瓶与其他化学品混合存放。
3. 使用过程中的注意事项（1）操作人员应定期检查氯气瓶的压力，确保其在正常范围内。
（2）使用完毕后，应及时关闭气瓶阀门，防止气体泄漏。
（3）如发现氯气瓶泄漏，应立即关闭阀门，切断气源，并采取相应的应急措施。
五、氯气瓶的报废1. 报废条件（1）气瓶壁厚小于原壁厚的60%。
（2）气瓶内壁出现大面积锈蚀。
（3）气瓶阀门损坏，无法正常使用。
常见的简单的液氯钢瓶异常情况处理和氯气的防范
为保障安全生产，防止氯气泄漏，是每个操作人员的职责。
对发生氯气泄露的处理方法，每个操作人员都应该掌握。
现对常见的几种异常情况的介绍如下：（一）液氯钢瓶阀门打不开：（包括超期贮存，一般贮存期不得超过三个月）。
当阀门打不开时，不能过分用力，以免阀芯扳断。
遇有这种情况，可与充装单位联系解决。
（二）如遇阀门芯被扳断，操作人员不能随意拆扳，应及时与充装单位联系，采取严密措施，进行处理。
（三）液氯钢瓶发生氯气泄漏时，操作人员包括在场的有关人员，应保持镇静。
首先戴好防毒面具，迅速切断气源，然后用氨水喷洒，查出泄漏点。
处理过程中，不可直接用手触及氯气，以免冻伤。
切忌用水喷洒钢瓶，因为向钢瓶喷水，会加速液氯气化，同时对于钢瓶泄漏处遇水后会腐蚀，使泄漏处扩大。
同时，对于钢瓶附件也易损坏。
钢瓶泄漏的几种方法介绍：1、钢瓶阀门泄漏，先将泄漏的阀门转向上方，使其成气氯状态泄出（阀门向下时泄出的是液氯）。
检查泄漏处：①阀门顶钉（阀芯）处泄漏：可先用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为原则。
②阀门出口处漏：旋紧顶针，再漏可将阀门出口处六角铜螺帽（无孔）旋紧。
③如遇上述两种方法无效，可用聚乙烯薄膜或薄橡胶片包扎泄漏处，并及时与充装单位联系进行处理。
2、易熔塞受热溶化氯气外泄：操作人员戴好防护用具后，将泄漏处转向上方，成气氯状态泄出，然后用直径5毫米尖头竹签钉入封住，对泄漏钢瓶应及时先用。
如遇40升（小钢瓶）用竹签不易钉牢，可采用青铅条或焊锡条钉入泄漏孔。
3、发现氯气管道有裂缝或损坏，应首先切断气源（关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有阀门），然后进行处理泄漏点。
如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，用两半轧兰内衬橡胶片，用螺栓轧紧，作为紧急处理，待可以停产时，再进行更换管道。
（四）使用和贮存液氯钢瓶的厂房（库房）发生火灾时，在迅速灭火的同时，根据火势的大小，对装有液氯的钢瓶进行处理时，应注意下列事项：1、如果火势不大，厂房（库房）局部燃烧，此时仅对燃烧部位进行灭火，同时对钢瓶周围可燃物和建筑物用水冷却，以防火势扩大，使钢瓶受热膨胀。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
液氯钢瓶使用安全要求和泄漏抢救措施
液氯钢瓶使用安全要求和泄漏抢救措施液氯钢瓶是一种用来储存和运输液态氯化氢（HCl）和其他氯化物的容器。
在使用液氯钢瓶时，必须严格遵守安全要求，以确保人身安全和环境安全。
本文将介绍液氯钢瓶使用的安全要求和泄漏抢救措施。
液氯钢瓶的使用安全要求1.存放位置选择：液氯钢瓶应存放在通风良好、干燥、避光的区域，远离易燃物和可燃物。
存放区域应有良好的通风系统，以保证有足够的新鲜空气流通，并远离火源和高温区域。
2.防止爆炸：液氯钢瓶的储存和使用过程中，要防止其受到高温和火源的接触，以避免爆炸的发生。
在存放和使用液氯钢瓶的区域内，应禁止吸烟和使用明火。
3.避免泄漏：液氯钢瓶必须妥善密封并储存在垂直位置，防止泄漏。
任何有泄漏迹象的液氯钢瓶都应立即进入泄漏抢救程序。
4.储存容量限制：液氯钢瓶的储存容量应根据需求和储存条件合理选择，严禁超过最大存储限制。
储存期限长达一年以上的液氯钢瓶，必须定期进行检查和保养，确保其安全运输和储存。
5.个人防护措施：在处理液氯钢瓶时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、长袖衣物和防护面具等，以保护自己的身体免受液氯钢瓶泄漏造成的伤害。
液氯钢瓶泄漏抢救措施1.紧急抢救程序：一旦发现液氯钢瓶泄漏，应立即启动紧急抢救程序。
第一步是确保操作人员的安全，将操作人员疏散到安全区域。
然后，立即通知相关的应急救援部门，报告泄漏事件的情况。
2.控制泄漏：在等待专业救援人员到达之前，操作人员可以尝试进行初步的泄漏控制。
如果泄漏源可以被直接访问，可以尝试关闭泄漏点，防止进一步的泄漏。
但是，如果泄漏源无法安全访问，操作人员应立即离开现场，并等待专业人员的指导。
3.清理和处置：泄漏液氯钢瓶造成的污染应根据当地的环境法规进行清理和处置。
专业人员应按照相关的标准程序处理泄漏物质，以最大限度地减少对环境的伤害。
在清理过程中，操作人员应避免直接接触泄漏物质，并配备适当的防护装备。
4.事故调查和整改：在泄漏事件得到控制后，应进行详细的事故调查，以确定泄漏的原因，并采取相应的整改措施，避免类似的事件再次发生。
氯气钢瓶使用安全操作规程
氯气钢瓶使用安全操作规程氯气钢瓶使用安全操作规程一、前言氯气是一种具有强烈腐蚀性和剧毒性的气体，其密度比空气大，在使用时必须高度重视安全。
本文档旨在为氯气钢瓶的使用者提供相关的安全操作规程，以保障使用人员的人身安全和设备的安全有效运行。
二、钢瓶的选购1. 氯气钢瓶应选择正规厂家生产的产品，并经过国家相关部门的审批。
2. 氯气钢瓶的外观应该整洁无损，表面不应有明显的腐蚀、破损和锈蚀，车号、规格、工作压力等标志应清晰明确。
3. 在购买氯气钢瓶时，要注意查看安全阀的状态，确保安全阀的密封和弹簧的弹性良好。
三、钢瓶的储存与运输1.钢瓶在储存和运输时，应避免潮湿、高温、阳光暴晒、刺激性气味等环境。
储存环境应干燥通风，并远离易燃物、氧气及其它易反应的物质。
2.货车上运输氯气时必须符合国家运输标准规定的要求，并且必须配备安全地钉和牢固的固定措施，避免钢瓶在运输过程中发生滚动和碰撞。
3. 氯气钢瓶不得直接晒在阳光下，不能与易燃、易爆品混放，不得撞击、摔、烧。
四、钢瓶的连接、使用和放置1. 在钢瓶连接后，必须进行严密检查，确保密封可靠，并使用封口胶或其他密封措施。
钢瓶上不允许在排放、控制尺度及连接管道等地方印刷或油漆其他不相关的文字或符号。
2. 氯气钢瓶应置于稳定的钢瓶架或悬挂器中，禁止放置在不合适的地方；不得将钢瓶倒置或横放，以免有氯气从阀门部位溢出，造成损失。
3. 钢瓶使用同时，必须做好通风措施，避免氯气泄漏，对呼吸道造成损伤。
五、钢瓶的保养1. 钢瓶一经使用，必须尽快返回厂家进行检修和充装，经过审核后方可正常使用。
若钢瓶未使用，仍应每年进行一次检验以确保安全。
2. 氯气钢瓶在使用过程中，应避免碰撞、磨损及挂钩，钢瓶充装压力应按规定充装，充装量不得超过允许充装标识中的重量。
3. 氯气钢瓶应该保持干燥，禁止超时储存，充装时恰当控制充装深度，不得超过标志所标示的液位高度。
六、紧急处理方法1. 当发现钢瓶出现异样，如异味、异响等情况，应及时将钢瓶置于安全地点，并通知安全人员进行处理。
氯瓶使用安全规定(3篇)
第1篇一、前言氯气是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，是一种重要的化工原料。
氯瓶是储存和运输氯气的一种容器，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
然而，氯气具有高度的毒性和腐蚀性，如果不正确使用氯瓶，可能会造成人员伤亡和财产损失。
为确保氯瓶的安全使用，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于使用氯瓶储存、运输、装卸、储存和使用的单位和个人。
三、氯瓶的基本要求1. 氯瓶应选用符合国家标准和行业标准的氯瓶，确保其质量符合要求。
2. 氯瓶应具有足够的强度和密封性，防止氯气泄漏。
3. 氯瓶的材质应符合国家相关标准，不得使用不合格或过期的氯瓶。
4. 氯瓶的标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、有效期、使用注意事项等。
四、氯瓶的使用管理1. 使用单位应建立健全氯瓶管理制度，明确氯瓶的使用、储存、运输等环节的责任人。
2. 使用单位应指定专人负责氯瓶的接收、储存、发放、使用等工作。
3. 使用单位应定期对氯瓶进行检查，确保其完好无损。
4. 使用单位应制定氯瓶使用安全操作规程，并对员工进行培训，确保员工掌握氯瓶的正确使用方法。
5. 使用单位应配备必要的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
五、氯瓶的储存管理1. 氯瓶应储存在阴凉、通风、干燥、避光的环境中，避免阳光直射。
2. 氯瓶应远离火源、热源，不得与易燃、易爆物品存放在一起。
3. 氯瓶应垂直放置，避免倾斜或倒置。
4. 氯瓶的储存场所应设有明显的警示标志，如“氯气危险”、“禁止烟火”等。
5. 储存场所的通风设施应完好，确保氯气及时排出。
六、氯瓶的运输管理1. 氯瓶的运输应选用符合国家标准的专用运输车辆，并配备必要的防护设施。
2. 运输过程中，应确保氯瓶固定牢固，防止碰撞、颠簸。
3. 运输车辆应配备灭火器材，如灭火器、消防砂等。
4. 运输车辆应遵守交通规则，确保安全行驶。
5. 运输途中，如发现氯瓶有泄漏、损坏等情况，应立即停车处理，防止事故发生。
七、氯瓶的装卸管理1. 氯瓶的装卸应使用专用工具，确保操作规范。
2024年液氯钢瓶充装的安全要求（三篇）
2024年液氯钢瓶充装的安全要求液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求，如要充装环节未严格控制，也会引起事故。
近年来，由于液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。
因此，必须引起高度重视。
一、对钢瓶的要求1、检查有关资料及钢瓶本体液氯充装钢瓶一般有两种，一种是新瓶，另一种是周转瓶。
新瓶应随带钢瓶质量合格证；周转瓶即已经充装过液氯，用完后又返回充装厂重新充装的钢瓶，液氯充装站应对钢瓶本体进行外部检查。
检查内容包括：钢瓶漆色、字样清楚；安全附件齐全；瓶内余压0.05MPa 以上，钢印标记识别；在技术检验期限内；瓶体外观洁净、完好无损。
2、充装前应对钢瓶进行外观检查、钢瓶阀门整修、顶针（阀芯）密封面检查、皮重检查，确认该瓶已经过处理，钢瓶皮重符合规定方可进行。
3、液氯钢瓶有以下情况之一者不得进行充装：（1）漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、安样脱落，不易识别气体类别。
（2）安全附件不全，损坏或不符合规定。
（3）未判明装过何种气体及瓶内余压低于0.05MPa以下。
（4）瓶体温度超过40℃。
（5）钢印标记不全或不能识别。
（6）超过技术检验期限。
（7）瓶体外观有缺陷，不能保证安全使用。
（8）瓶体或瓶阀处沾有油脂或污物，瓶阀外腐蚀严重。
（9）瓶阀和螺塞旋紧后外露部分少于3牙。
（10）新瓶无检验合格证，钢印标高与合格证不符。
（11）新瓶制造厂生产的钢瓶未经有关部门批准。
（12）瓶体上检验钢印系未经地方劳动局批准的气瓶检验单位。
（13）改装不符合规定的或用户自行改装的。
二、充装后的要求正确充装液氯，要求充装单位和使用氯气的单位共同配合，认真对待。
对充装单位有以下要求：1、称重衡器应保持灵敏、准确。
其最大称量为常用称量的1.5~3倍。
每天时行使用情况检查。
定期进行维护保养和校验。
2、充装有记录。
液氯钢瓶充装时，容器内不应全部充满液氯，应留有气相空间。
按《气瓶安全监察规定》规定，液氯的充装系数为1.25kg/L，不得过量充装。
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氯气钢瓶使用过程中的风险分析与控制
氯气是我公司主要的生产原料之一，每年用量较大，同时氯气又是危险化学品，根据国家《危险化学品名录》，氯气被列为剧毒气体，采用严格的强制控制措施，购买、使用、贮存、运输都必须具备相应资质。
在本年度由专业安全评价机构出具的公司《安全现状安全评价报告》中，氯气库区和使用区存在的风险结论为最高等级，问题突出而且尖锐。
所以氯气在为我们带来财富的同时，也对我们的工作标准提出更高的要求。
本文尝试从氯气的理化性质、氯气钢瓶技术指标入手，结合我公司的工作实际，依据风险分析与控制原理，识别氯气钢使用过程中的风险，判定其风险度，探讨合理可行的风险控制措施，以起到抛砖引玉的作用，提高的我们的风险管理和事故防范能力。
一、加强瓶装氯气风险分析与控制的必要性。
（一）氯气的物理、化学性质
氯气在常温下为黄绿色并带有刺激性臭味的剧毒气体，常温下7.09×105Pａ以上压力时为液体。
液态氯为金黄色。
氯气在空气中不燃烧，它属于助燃性气体。
与氢、甲烷、等可燃性气体混合形成具有爆炸性的混合气，在日光、灯光、热源或火星作用下会发生爆炸。
遇水能生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又可分解成盐酸和初生态氧。
也能与许多有机化合物、某些金属粉末发生剧烈反应，造成爆炸或生成爆炸性产物。
盛装于气瓶中的氯气是气态氯与液态氯共存，且处于饱和状态，瓶内压力就是氯的饱和蒸气压，它随温度升高而增大，0℃为0.367Mpa，60℃为1.799Mpa。
1L液氯可气化成484L 气态氯，由于其比重比空气重，泄漏后，便沿地面扩散，对人、畜、庄稼、树木等都会造成毒害。
对人的眼睛、鼻腔、咽喉粘膜有极强的刺激作用，主要通过皮肤和呼吸道黏膜进入体内，引起流泪、咽干、咳嗽、胸闷等症状。
进入呼吸道会引起支气管炎和肺水肿等症，严重者可引起肺肿，高浓度吸入者可致人死亡。
氯气一旦泄漏到空气中，会对大气造成污染，严重破坏生态环境。
氯气属于危险化学品，必须严格遵守国家有关条例、规程和规定以及根据这些法令和法规规订的安全操作规程，对操作人员必须进行专业培训和安全技术考核，考核不合格者严禁上岗操作。
（二）氯气钢瓶结构
我公司使用的氯气钢瓶是可重复充气的移动式工作气瓶，归属压力容器管理范筹。
从结构上讲属于焊接钢瓶，主体是由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。
主要结构包括：筒体、护罩、底座、瓶阀、阀座、瓶帽、导管、衬圈、易熔塞以及防震圈等。
（见图）钢制气瓶是储运式受压容器，特点是内装压缩气体或液化气体，内容物为易燃、易爆、
助燃性介质，在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要求。
如果产品质量不合格或保管、使用不当易发生爆炸性事故，将严重危及人员，设备和财产的安全。
因此，钢瓶的使用和检验中除依据压力容器有关标准外，还有其专用的国家标准，如《钢质焊接气瓶》、《钢质焊接气瓶定期检验与评定》、《气瓶安全监察规程》等。
我公司的钢瓶是由具备资质的专业厂家定制，性能指标符合相关国家标准。
但是，由于瓶装氯气固有的理化性质，在氯气钢瓶运输、使用、贮存等作业环节存在重大风险。
需要我们高度警惕，积极进行风险分析，采取有效风险控制措施。
焊接气瓶结构示意图
（三）我公司氯气的使用现状
做为重要的生产原料，我公司使用氯气有悠久的历史。
伴随着公司的发展壮大，氯气的使用规模从小到大，生产工艺不断完善，产品种类日趋多样，通过不断改进和创新，积累了丰富的安全管理经验，制定了切实可行的规章制度，探索出了成熟的操作工艺技术，培养了一支专家型技术管理队伍。
氯气的使用在公司的发展历程中发挥了不可替代的重要作用，然而，我们还是必须清醒的认识到，凡事都有正反两面，必须对氯气钢瓶使用中存在的风险予以高度警惕。
特别值得一提的是，随着时间推移，公司周围逐渐出现了很多民房，造成了我公司安全防护距离不足，这对我们做好风险分析和控制提出了严峻的挑战。
二、我公司接触氯气钢瓶的工作环节及存在的危害识别。
目前我公司氯气钢瓶的使用流程如图所示：
其中钢瓶充装由供应商负责，公路运输由专门运输公司负责，其他流程均在公司内进行。
供方充装
公路运输
行吊缷车
连接使用
装车运输
叉车入库
空瓶计量入库
移动放置
表中L为事故发生的可能性，S为危害及影响后果的严重性，R为风险度，R＝L×S。
（二）钢瓶使用过程中的风险判定标准
根据公司《风险评价管理制度》，判定标准分别是：
1、L（事件发生的可能性）判定标准，如下表：
2、S（评估危害及影响后果的严重性）判定标准，如下表：
3、R（风险度）等级划分、风险控制措施及实施期限
（三）使用氯气钢瓶过程中的风险评价结论。
根据公司《风险评价管理制度》中规定的判定准则，可以将氯气钢瓶使用过程中存在的风险等级判定如下：
三、氯气钢瓶使用过程中的风险控制措施。
通过上述分析可见，氯气钢瓶使用各个环节中存在的风险数量集中，等级普遍较高。
根据历次氯气钢瓶事故案例记载，氯气钢瓶事故破坏力强、影响范围广、处理难度大，威力惊人，一旦发生，后果不堪设想。
因此，必须把风险控制工作做足、做细，做扎实。
根据上述对钢瓶使用过程中的风险分析与判定，我们应该采取如下控制措施：
（一）钢瓶运输中存在的风险控制：
（1）对运输车辆加强管理，必须车状良好，有危化品运输资质并签订运输合同。
（2）对运输人员加强管理。
所有运输、押运人员必须掌握危化品性质、事故应急处理等知识，经考核合格后持证上岗，并定期对其进行安全识教育。
（3）制定完善管理制度，定期检查，严格落实。
（二）钢瓶缷车时存在的风险控制：
（1）严格执行电动葫芦、叉车操作规程。
（2）按要求定期检测。
（3）严格执行设备日常检查制度，落实责任人。
（4）对操作人员加强管理，严禁无关人员开动吊车、叉车。
（5）严禁酒后作业等违章操作。
（6）设置钢瓶意外坠地缓冲装置。
（三）钢瓶存放时存在的风险控制
（1）钢瓶库区明确划分，严格区分氯气、二氧化硫钢瓶空瓶、满瓶存放区域。
满瓶、空瓶分开存放；钢瓶外观以不同颜色加以区分，液氯钢瓶为绿色，液体二氧化硫钢瓶为灰色，液氨钢瓶为黄色；
（2）加强出入库管理。
（3）加强钢瓶巡检。
（4）库区设置温度计以监测环境温度。
加强夏季防晒降温。
（5）设置警示标志、限制无关人员穿行。
（6）制订或完善管理制度，定期检查，严格落实。
（四）钢瓶使用时存在的风险控制。
（1）使用前严格检查。
（2）不能靠近火源或高温处，不得用蒸汽直接对钢瓶升温。
（3）液氯瓶在使用时不要把氯气全部用完，要留5～10kg余量。
（4）严防液氯瓶在运输、搬运时碰撞.
（5）在液氯瓶与用氯设备之间要设置中间缓装置，可使氯气中的杂质沉落在缓装置中。
缓冲装置还可以起到保护作用，防止水或物料回到氯瓶中。
（6）应按规定期限检查和试压，严格执行使用安全规程。
（7）垫片确保密封。
（8）操作人员和检修人员必须经过培训，并经常性、制度化加强危化品安全生产知识培训。
（9）铜管使用前要检查是否通畅，并试漏。
（10）避免弯曲振动。
（11）钢瓶使用时位置不得超过定置线，并用橡胶块固定支好。
（12）在加氯操作中，应用10％氨水检查氯瓶是否漏气，如发现有白色烟雾时表示有漏氯现象，应处理好再使用。
（13）建立健全岗位责任制、操作规程、安全检查制度，并抓好落实。
（14）严格执行操作规程，加强巡回检查，及时处置事故隐患，防止事故发生。
（15）在钢瓶使用区安装使用泄漏报警装置。
（16）配备应急救援物质和防护器材，定期演练应急预案。
参考文献：
《危化品从业单位安全生产标准化规范》
《气瓶术语》GB／T 13005－91
《钢质焊接气瓶》GB 5100－94
《钢质焊接气瓶定期检验与评定》
《气瓶安全监察规程》
《危险化学品运输管理制度》
《风险评价管理制度》
《安全检查与隐患整改制度》
《钢瓶管理规定》
《氯化、磺氯化操作规程》
《钢瓶定期清洗制度》
《电动葫芦作业程序》
《钢瓶安全管理责任制》
《钢瓶库区控制记录》
《钢瓶周检登记表》
《钢瓶报废审批表》。