质量成本管理国内外发展趋势及应用
企业质量成本管理现状分析
企业质量成本管理现状分析企业质量成本管理现状分析成本一直是企业关注的焦点，也是会计核算的重要组成部分，质量成本作为企业成本的一部分，对现代企业的经营发展起着极其重要的作用，它涉及成本管理、责任会计、企业质量管理等多个相关领域。
一、质量成本管理发展过程质量成本(quality cost)最早是由美国著名的质量专家，通用电气公司制造和质量经理费根堡姆于1945年提出，并先后在欧美等多个国家的公司中迅速开展起来，成为成本会计的任务之一。
例如，美国的商用机器公司、通用电气公司等都相继建立了质量成本管理系统。
我国自1979年引进质量成本的概念，到1987年4月正式实施国家标准-86《质量管理和质量保证术语第一部分》，对质量成本给出了明确的定义。
同时，各企业根据国家标准建立了一系列管理程序和相关制度，由此逐步推动了质量成本管理在我国的迅速发展并为企业提升经济效益、增强国内外市场竞争力起到了积极而有效的作用。
二、建立质量成本管理的目的有效、正确地掌握企业产品各项质量成本，并对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以促使企业在“合理质量”下经营和管理，从而提高企业的经济效益、增强市场竞争能力。
三、质量成本及相关概念定义随着客观经济环境和经济体制的不断发展和演变，旧理念下的质量成本概念已经不能涵盖今日所期望的质量成本的全部内容，质量成本的理论体系也已发生了重大变化，因此，本文就质量成本及其相关的基本概念给予了重新定义。
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由显见成本和隐含成本组成(即：内部运作质量成本和外部保证质量成本)，它包括确保和保证满意的质量所发生的费用，以及未达到满意的质量所造成的有形和无形的损失。
内部运作质量成本：指企业为获利及确保既定质量水准所需负担的成本。
它分为两大类：预防及鉴定成本、失效成本。
概述现代企业质量成本管理现状
概述现代企业质量成本管理现状进入新世纪，世界经济飞速发展，知识经济时代、信息经济时代随之到来，中国企业也在现今世界经济持续快速发展形势下得到了长足的发展，企业竞争日益激烈。
企业若想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，关键是其生产的产品要迎合顾客需求、质优价廉，从而吸引更多顾客；而争取新顾客和留住老顾客的关键就是企业的质量成本控制的程度及效果。
1 质量成本及质量成本管理概述“质量成本”这一名词是由美国质量管理专家菲根堡姆于20世纪50年代最先提出的，随后，美国又一著名的质量管理专家朱兰又提出了“矿中黄金”的概念，其实质就是质量成本。
时至今日，学者们对于质量成本概念的解释层出不穷，这里所阐述的质量成本概念以及质量成本管理体系其实就是在20世纪60年代之后，在实施全面质量管理的实践中所逐渐形成和发展起来的成本管理的一个分支学科。
对于质量成本的具体含义，美国质量管理专家菲根堡姆、朱兰等的观点具有一定的代表性。
菲根堡姆认为，质量成本是工厂和公司的质量成本，包括控制成本和控制失效成本，其中前者包括预防成本和鉴定成本，而后者则包括内部损失成本和外部损失成本。
朱兰认为，质量成本是企业为了确证和提高产品的质量而支出的一切费用，与因不符合质量标准而造成的一切损失之和。
根据上述国外专家给出的概念，并结合我国企业的现状，质量成本可以定义为：企业为了保证既定的产品质量水平和实施全面质量管理所消耗的成本以及由于没有达到既定的质量标准目标而发生的费用的总和。
其中不仅包括有预防成本、检验成本、内部损失成本、外部损失成本等直接的质量成本，还包括间接的质量成本，如外部质量保证成本等。
所谓质量成本管理，是指企业对质量成本进行的预测、计划、核算、分析、控制、考核等一系列有组织的活动，以寻求适当的质量成本为手段，提高产品质量水平、过程的质量管理水平和质量保证能力。
2 我国现代企业质量成本管理现状及原因分析如前所述，质量成本自提出以来，随着60多年来该理论在实践中的不断应用与发展，现在质量成本已经发展成为世界范围内企业进行管理主要手段之一；而自20世纪80年代初以来，质量成本相关内容被引入中国并开始在我国的一些企业中进行了实践。
质量管理在国际市场中的应用与发展趋势
质量管理在国际市场中的应用与发展趋势一、前言随着全球化进程加速和跨国交流的不断增多，企业面对的竞争压力不断加大，决策者的眼光和思维方式也发生了变化，对质量管理的要求更加实际和全面。
二、质量管理的定义质量管理是一种持续的管理活动，旨在优化产品或服务的质量。
它包括规划、控制、保证和改进产品或服务的质量，以满足客户需求并提高企业绩效。
三、质量管理发展历程1.传统的质量管理传统的质量管理主要关注生产过程中的问题，采用“检查、纠错、复核”的方式来保证产品质量。
2.全面质量管理全面质量管理是针对传统质量管理的缺陷，提出的一种质量管理方法。
它强调以客户为中心，通过提高产品和服务的质量来满足客户需求。
3.六西格玛六西格玛是21世纪以来发展起来的一种高级质量管理方法。
它采用数据驱动的方法，通过优化流程和减少变异性来提高产品和服务的质量。
四、质量管理在国际市场中的应用1.全球化趋势随着全球化的加速，企业必须在国际市场上提供高质量的产品和服务，以保持竞争优势。
2.进口贸易限制进口贸易限制给企业带来了很大的压力，企业必须遵守各种国际标准和技术要求，才能顺利地进入市场并保持竞争力。
3.客户需求全球化使得客户更加多样化和挑剔，要获得客户的信任和忠诚，企业必须提供高质量的产品和服务。
五、质量管理的国际标准1.ISO 9000ISO 9000是全球认可的一系列标准，旨在为企业提供质量管理的基础框架。
ISO 9000提出了一套标准化的流程和标准化的文件格式，以确保企业能够在保证产品质量的同时实现效率和可持续发展。
2.ISO 14000ISO 14000是全球认可的一系列标准，旨在为企业提供环境管理的基础框架。
ISO 14000包括一系列标准和准则，旨在帮助企业实现可持续发展，并保护环境。
六、未来趋势1.数字化和智能化随着数字化和智能化的进一步发展，质量管理将更加智能化和自动化，提高效率和准确度，降低成本和人力投入。
2.全链条的质量管理未来，企业将更加关注全链条的质量管理，并采用多种手段对全过程进行监控和控制，从而实现全面优化和提高。
质量成本管理在企业中的应用与实践
质量成本管理在企业中的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境下，企业要想取得持续的竞争优势，必须注重产品或服务的质量。
质量成本管理作为一种有效的管理方法，被广泛应用于各类企业中，以提高质量水平并降低质量成本。
本文将探讨质量成本管理在企业中的应用与实践，并分析其对企业绩效的影响。
一、质量成本管理的定义与概念质量成本管理是一种以质量为导向的管理方法，旨在通过精确计量、分析和控制各类与质量相关的成本，以实现企业质量目标的管理手段。
其核心理念是质量管理不仅仅是一项维护和改善产品或服务质量的工作，更是对企业整体经营的管理。
质量成本管理一般包括三个方面的成本：预防成本、评估成本和内部、外部失败成本。
二、质量成本管理的应用方式1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务出现质量问题而进行的投入，包括培训费用、质量管理体系建设费用等。
企业可通过完善质量控制流程，减少不合格品的制造，从而降低质量事故的发生率，提高预防成本的效益。
2. 评估成本评估成本是在产品或服务质量问题出现后进行的衡量与评估过程，包括质量检验费用、测试费用等。
通过对评估成本的控制，企业能够及时发现并解决质量问题，减少后期修复的成本，并提高客户满意度。
3. 内部、外部失败成本内部失败成本是由于自身生产过程中出现的质量问题而导致的损失，包括返工费用、报废费用等。
外部失败成本则是由于产品或服务交付给客户后出现的质量问题而带来的损失，如售后服务费用、赔偿费用等。
通过合理的质量成本管理，企业可以减少内部和外部失败成本的发生，提高产品或服务的质量可靠性。
三、质量成本管理的实施步骤1. 制定质量成本管理策略企业应根据自身的情况和目标制定适合的质量成本管理策略，明确质量目标、质量成本目标和相关指标，为实施质量成本管理打下基础。
2. 识别和计量质量成本企业需要通过收集和整理数据，识别和计量各类质量成本。
这需要与各个部门紧密合作，确保数据的准确性和完整性。
3. 分析和控制质量成本通过对质量成本数据的分析，企业可以找出成本较高的环节，并采取相应的控制措施。
成本核算与管理的发展与前景
成本核算与管理的发展与前景在当今竞争激烈的市场环境下，企业对成本核算与管理的重视程度日益提升。
成本核算与管理是企业经营活动中至关重要的一环，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
随着企业规模的扩大和经营模式的多样化，成本核算与管理的发展也日新月异，展现出一系列新的发展趋势和前景。
成本核算与管理的发展传统成本核算模式过去，传统的成本核算模式主要依靠人工而繁琐，容易出现成本漏算或计算错误的情况。
基于传统管理会计的成本核算方法，主要包括作业成本法、过程成本法和直接成本法等。
这些方法虽然在过去发挥了一定的作用，但在当前快速变化的市场环境下已显不足。
现代成本核算技术随着信息技术的不断发展，现代成本核算技术不断涌现，例如活动成本管理、全面成本管理和生命周期成本管理等。
这些新型的成本核算技术通过自动化和智能化手段，提高了成本核算的准确性和效率，帮助企业更好地控制成本并做出更明智的决策。
成本管理理念的变革在成本核算与管理领域，管理者们正在逐渐意识到成本并非仅仅是一种负担，而是可以通过科学的管理手段转化为企业的竞争优势。
因此，更加注重以成本效益为中心的管理理念也在逐渐形成。
成本核算与管理的前景数据驱动的成本管理未来，随着大数据和人工智能等技术的不断普及和应用，数据驱动的成本管理将成为主流。
企业可以通过大数据分析，深入了解产品成本结构和生产流程，从而做出更精细的成本控制和管理决策。
成本监控与风险管理成本核算与管理的前景还包括更加强调成本监控与风险管理。
企业需要建立完善的成本监控体系，及时发现成本异常情况并采取相应的措施。
同时，风险管理也应与成本管理相结合，形成全面的风险成本管理体系。
战略性成本管理未来成功企业将把成本管理提升到战略高度，将成本管理与企业战略规划相结合，从长远发展的角度出发，制定更具前瞻性的成本管理策略。
同时，注重产品创新和价值链优化，实现成本管理的持续创新与提高。
综上所述，成本核算与管理在当今经济环境下扮演着愈加重要的角色。
企业三种质量成本管理方法的选择与应用【成本管理论文-】
前言企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。
1 质量成本概念与质量成本管理发展概况1.1 质量成本概念质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。
因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。
预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。
1.2 质量成本管理发展概况1.2.1 在計划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。
1.2.21978 年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。
1.2.3 目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。
在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局发布的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。
随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。
2 企业三种质量成本管理方法的选择与应用2.1 寻找适宜的质量成本构成比利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图 1 所示：图 1 质量成本横式图从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。
质量成本管理在企业中的应用与实践
质量成本管理在企业中的应用与实践在现代企业管理中，质量成本管理是一项重要的管理方法，它帮助企业有效降低产品或服务的质量成本，提升企业的竞争力和利润。
本文将探讨质量成本管理在企业中的应用与实践，并分析其对企业经营的重要性。
一、质量成本管理的定义与理念质量成本管理是基于质量管理的一种管理方法，旨在通过有效控制产品或服务的质量成本，降低质量问题造成的损失和浪费。
其核心理念是“先预防，后检验”，即在产品或服务生命周期的早期阶段预防质量问题的出现，降低质量成本，并通过精细的质量管理手段提高产品或服务的质量水平。
二、质量成本的分类与测算质量成本可分为内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本包括预防成本、评估成本和故障成本，主要用于预防和发现质量问题的费用；外部质量成本包括应对成本和失去成本，主要用于处理质量问题和承担质量问题带来的损失。
质量成本的测算是质量成本管理的核心环节，常用的测算方法有传统测算法和改进测算法。
传统测算法主要通过会计手段对质量成本进行统计和核算，但容易忽略质量问题对企业的间接影响；改进测算法采用质量损失函数模型，将质量问题带来的客观经济损失与质量成本进行关联，更准确地测算质量成本。
三、质量成本管理的应用1. 提高生产效率：通过预防成本投入，减少生产中的质量问题，降低质量问题带来的停工、报废等成本，提高生产效率。
2. 强化供应链管理：评估成本和应对成本可用于与供应商谈判，要求其提供更高质量的原材料或零部件，减少不合格品的发生。
3. 优化产品设计：通过分析故障成本，及时调整和改进产品设计，减少质量问题的发生，提高产品可靠性和用户满意度。
4. 完善质量管理体系：质量成本管理是贯穿于整个质量管理体系中的重要环节，通过建立规范的流程和指标，促进质量管理的持续改进和优化。
四、质量成本管理的实践案例以某电子产品制造企业为例，该企业通过实施质量成本管理，取得了显著的效果。
首先，通过加强产品设计和检验工艺的预防成本投入，大幅减少了生产中的不合格品数量，降低了废品率及报废成本。
质量成本管理发展趋势研究_刘雷
质量成本管理发展趋势研究_刘雷1.质量成本的研究意义质量既是企业获取和保持竞争优势的重要因素，又是影响企业经济效益的基本组成要素，有效的质量活动必须以经济性为基础，这样有助于企业提高收益和保持持续竞争力。
质量成本的研究是以应用为导向的，因为所有关于质量成本的研究成果如果不加以应用是没有意义的。
质量成本研究的最终目标不是得出相关质量成本信息，而是为进一步推动质量改进工作。
质量成本可以用于判定和支持每个产品或服务的重要活动领域中质量性能的改进、减少成本从而提高利润，同时质量成本的有效应用意味着将质量测量和纠正措施的完全融合。
质量成本还作为质量管理报告中不可分割的一个组成部分，质量管理报告的功能是通告质量进展，即通报组织的总体质量管理状况，并以更为直接的方式推进和支持各主要领域所需的纠正措施。
质量成本的研究意义主要体现在以下四大方面：1.1作为提高质量工作的一个经营参数(business parameter)经营参数的涵义是质量成本数据可使企业的管理层重视质量问题，从而促进质量改进工作。
1.2有利于质量改进工作质量成本数据可以根据不同的标准进行分类，也可以表示为相对量和绝对量，质量成本的测量主要有三个目的：①与业务的其他方面比照，或与其他类别的业务比照；②做出决策；③激励。
质量成本的主要用途体现在与其他企业进行对标分析和决策支持。
各类指标和比率可以用来作出对比，并显示出随着时间改变而变化的趋势。
当管理层制定决策时，通常质量成本及有关的补充数据是非常有用的。
诸如年销售总额、生产增加值、劳动生产率、原材料及过程成本，这样的数据在高级经理中具有相当的影响力。
1.3有利于质量工作的计划与控制成本是预算及最终成本控制的基础。
一些学者也将质量成本列入预算控制作为研究目标，但只是处于研究阶段，并未经实际检验。
质量管理的贡献在于建立质量成本预算用于成本控制，这样就需要历经较长时间来收集大量的数据对特定成本减少的改进工作进行跟踪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量成本管理国内外发展趋势及应用【摘要】：质量是企业的生存之本，在市场经济日益发达的今天加强质量成本管理和控制对企业的发展具有重要的意义。
质量既是企业获取和保持竞争优势的重要因素又是影响企业经济效益的基本组成要素，有效的质量活动必须以经济性为基础，这样有助于企业提高收益和保持持续竞争力。
质量成本研究的最终目标不是得出相关质量成本信息而是为进一步推动质量改进工作，可以用于判定和支持每个产品或服务的重要活动领域中质量性能的改进、成本的减少，从而提高利润。
【关键词】：质量成本管理发展趋势；质量成本；质量成本管理1 质量成本管理的发展历史质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：1.1标准化质量成本管理标准化质量成本管理主要是指1924 年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
泰罗认为：科学管理的中心问题是提高劳动生产率；为了提高劳动生产率，必须挑选“第一流的工人”；要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化；为了鼓励工人努力工作，应实行计件工资制：工人和雇主必须认识到提高劳动生产率对双方都有利，应该加强协作；为了提高劳动生产率，应把计划职能同执行职能分开，改变原来的那种经验工作法，代之以科学的方法；为了提高工效，应实行职能管理。
泰罗的这些观点成为科学管理理论的基础和核心内容。
1.2统计质量成本管理1924年美国贝尔研究所休哈特运用数理统计的原理，提出了控制生产过程中产品质量，即后来发展完善的“质量控制图”和“预防缺陷”的理论。
1931年，休哈特将自己陆续发表一些论文和所设计的质量管理方案以及质量控制图等汇集起来，出版了《工业产品质量的经济控制》专著，把数理统计方法引入了质量管理。
到二次世界大战初期，当时军需品生产面临严重的问题；由于事先无法控制不合格品而不能满足交货期的要求；由于军需品大多数属于破坏性检验，事后全检不可能也不许可，美国国防部为了解决这一难题，特邀请休哈特道奇等有关人员研究并于1941-1942年先后制订和公布《美国战时质量标准》、《质量管理指南》、《数据分析与控制图法》和《生产质量管理由控制图法》，强制要求生产军需品的各公司，企业实行统计质量管理。
此方法的优点，是可以起预防作用，缺点是要求数理水平较高。
统计质量成本管理发展过程：1.3全面质量成本管理。
1960年哈罗德·费根堡姆在其著作《全面质量管理》中首先提出了“全面质量管理”（Total Quality Control , TQM）概念。
费根堡姆在他的《全面质量管理》第三版中指出：企业内部的质量成本由控制成本和控制失效成本两部分组成，质量成本的范畴涉及整个产品寿命周期，因而质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的重要手段。
质量成本是在生产经营活动中，为达到和保持特定的质量水平而支付的一切费用，以及因未达到既定质量标准而发生的一切损失总和。
质量成本概念的提出，明确了质量成本管理是研究制造过程中合理质量水平的一种分析管理方法。
从经济效益上看，片面追求100%的合格率，需要投入质量保证费用，这未必是有利的。
确定在一定技术经济条件下的“最优质量标准”正是质量成本研究的课题。
这就对企业成本管理提出了更高的要求，促使成本管理向产品开发、工艺技术的深度发展。
全面质量管理是以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意以及组织成员和社会的利益。
2 质量成本管理的应用2.1开展质量成本管理的现实意义权威统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。
质量成本控制不好还可能直接增加企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产。
企业如何在恶劣的经济环境中求生存、谋发展，深入地开展质量成本管理是有效手段之一，它对企业降低成本、提高竞争优势具有重要的现实意义。
2.2质量成本管理的分类质量成本管理分类——《中国华人民共和国国家标准-GB13339-1991 质量成本管理导则》中把质量成本大致分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部质量保证成本。
现摘录部分主要内容简要说明：2.2.1预防成本预防成本指用于预防不合格品与故障等需要所发生的各项费用：2.2.2鉴定成本鉴定成本指为维持既定的质量标准，为检验产品质量而发生的一切费用。
用于评定产品是否满足规定质量要求而发生的费用。
2.2.3内部损失成本内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和，这类成本一般与企业的废、次品数量成正比。
2.2.4外部损失成本外部损失成本，是指产品售出后因质量问题而产生的一切损失和费用。
2.2.5外部质量保证成本外部质量保证成本是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量验证费、质量评定费用。
2.3质量成本管理的特征2.3.1 广泛性。
质量成本具有广泛的内涵，它要求功能、成本、服务、环境、心理等诸方面都能满足用户需要，它既适用于有形的产品，也适用于无形的劳务，如服务质量、工作质量、管理质量、决策质量等。
2.3.2 动态性。
质量成本是个相对的、变化的、发展的概念，它随着地域、时期、使用对象、社会环境、市场竞争的变化而赋予不同的内容和要求，而且随着社会的进步及知识的更新，其内涵与要求也不断地更新和丰富。
2.3.3 多样性。
由于不同的质量成本主体所要达到的目的各不相同，质量成本的考核方法有多种多样，因此，质量成本除了主要采用货币计量形式外，还要兼用其他的计量形式，从而从各个侧面反映质量成本的内在属性。
2.3.4 收益性。
质量成本作为服务于企业资本增值盈利的管理成本，目的是通过核算和反映一定量的质量改进资本投入与由此产生的质量收益之间的相互关系，寻求两者之间的最佳结构，从而为质量经营决策提供全面的价值依据。
2.4我国企业质量成本管理的不足质量成本管理在国外应用已经比较广泛，大中型企业均有比较完善的质量成本管理体系，但目前在我国，质量成本管理的应用并没有呈现出显著的成效，由此带来社会财富的流失，企业的经济效益也受到影响。
我国质量成本管理还存在着许多问题，主要有以下几个方面：2.4.1质量成本并未深入人心。
质量管理的最终目标是通过降低产品的质量成本来提升产品的价值，从而为企业带来经济利益，因此既要保证产品的使用价值也要保证其价值。
然而我国大多数企业片面地认为质量管理就是尽可能地提高产品的使用价值也就是产品质量至上，质量的提高会带来质量成本的增加，如果对其不加以重视和合理的控制，企业要想获得理想的利润率，就会提高产品的价格，这样就会使产品在市场上失去一定的竞争力，从而造成损失。
成功的质量成本管理需要各个部门统一协作，否则质量成本的管理和控制也就失去了效率和意义，片面地认为质量成本管理仅仅靠质量部门来实现是错误的。
2.4.2财务部门的质量管理工作还不到位。
目前我国企业成本核算主要体现在生产成本上，对质量管理的成效不能很好地体现。
主要原因是根据现行成本核算方法不能全面地提供质量成本数据。
2.4.3在制定质量改进方法与目标时并非以质量成本为导向。
企业在制定改进质量政策之前应先针对产品目前的质量缺陷进行质量成本分析，进行质量改进所带来的收益和所耗用成本的对比分析，然后再确定质量改进项目；当质量改进到一定程度时，所带来的费用是成倍增长的。
因此，提高产品质量并不是无限制的，需要综合考虑收益和成本，确保质量改进为企业带来的收益增长速度大于成本的增长速度，如此才能提高企业利润。
目前我国企业在进行质量管理时并没有考虑上述因素，往往带有一定的盲目性。
如此对于提高企业利润可能会有一定作用，但利润空间有限并很可能会起到负面作用。
2.4.4忽视质量成本的全过程管理。
全面质量成本管理要求对产品生产的各个环节进行成本控制。
特别是在产品的设计阶段，据国外质量管理专家统计，有20%-40%的产品质量问题产生于设计环节。
“产品设计质量过剩”或者“产品设计质量不足”都会导致企业产品信誉下降。
因此，在设计产品之前应当进行充分的市场调查，以顾客需求为导向，而不能仅仅在制造环节加强成本控制。
2.5质量成本管理改进策略针对我国企业质量成本管理中存在的问题，建立一套适合企业自身现状的质量成本管理方法势在必行，可以从以下几方面着手：2.5.1提高质量成本管理的意识。
据调查显示，我国大多数企业对质量成本重要性认识不足，为此，需要培养员工以及管理层质量成本管理的意识，质量管理需要重视产品生产的各个环节。
“零缺陷”理论告诉我们质量问题和企业中的每一个人都是息息相关的，要从每一个人做起，做好预防工作，从而有效降低质量成本。
2.5.2完善、落实岗位质量成本负责制。
完善的岗位成本负责制可以有效降低质量成本，建立岗位成本负责制需要在每个生产过程和每个部门的员工中严格贯彻实施。
要把各个部门执行质量成本负责制执行情况与其经济利益相挂钩，做到赏罚有度，要建立完善的考核制度，使各个部门有据可依，形成其对产品质量成本的自我控制，自我检查，自我纠正，从而在提高产品质量的同时控制质量成本，实现企业质量、效益的双赢。
2.5.3运用定性和定量结合的方法进行质量成本分析。
质量成本管理的关键是质量成本分析，它首先需要掌握质量成本的数据，据此运用一定的方法对质量成本的产生、变动原因进行分析评价，明确产品质量成本控制的薄弱环节，为降低质量成本、寻求合理质量水平指出方向。
3 质量成本管理的发展趋势质量成本管理发展到现在已呈现出百家争鸣的发展趋势，主要有以下几个方向：3.1作业质量成本管理作业质量成本管理是以“质量作业”为核心，要求建立质量作业中心，归集质量作业成本，通过质量作业分析，对质量成本实施动态管理。
其意义在于：（1）以“过程管理”出发，加强质量成本的动态管理，增强了内部的协调配合；（2）通过作业分析，优化作业链，提高质量关联作业管理水平；（3）成本动因分析为降低质量成本选择合理途径；（4）建立质量作业考评制度，发展作业考评体系；（5）持续改进质量成本管理的水平。
3.2战略质量成本管理战略质量成本管理是在质量成本管理和战略成本管理的基础上衍生形成的，主要是以“战略定位”和“价值链”分析为核心的管理方式,具有一下特性：3.2.1外向性与全面性。
战略质量成本管理重视企业外部环境的影响，注重行业的价值链和竞争对手的价值链分析，把质量成本管理的问题放在整个市场的环境中予以全面考察，不是把眼光仅仅放在生产阶段的质量成本控制，而是把质量成本控制放在设计开发、生产、销售的整个价值链上来考虑，分析各种机会质量成本，增强企业价值，提高企业盈利。