中试车间各设备操作流程
中试流程规则
1、以据小试操作步骤进行物料衡算和中试工艺流程。
物料衡算包括原材料消耗和生产成本估算。
原料消耗表中应包括回收溶剂的回收估算。
工艺流程应是操作步骤和设备结合的综合体现。
2、依据流程图和中试工艺进行中试工艺装置的安装。
其中重要的方面包括：
在改装车间是要从安全，通风，采暖，照明，配电等方面加以考虑。
依据设备布置来布置操作平台。
设备安装和调试。
3、在设备完备的情况下，依据小试操作步骤和流程来编制中试操作规程。
4、同时配合车间人员的操作培训，进行试车。
试车的一般原则是先分步进行，考察每步操作和试车情况，然后在同时进行。
5、开始正式实验。
正式实验过程中要考察的项目主要有：
1）、验证工艺，稳定収率。
2）、验证小试所用操作。
3）、确定产品精制方法。
4）、验证溶剂回收套用等方案。
5）、验证工业化特殊操作过程。
6）、详细观察各步反应热效应。
7）、确定安全性措施。
8）、制备中间体及成品的批次一般不少于３~５批，以便积累数据，完善中试生产资料。
6、提出工业化生产工艺方案，并确定大生产工艺流程。
这是中试的最终目的。
工业化生产依据中试提供的数据，可行工艺过程和设备选型，进行工业化设计，安装，试车，正式投入生产。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、背景介绍中试车间是一个重要的实验和研发场所，为了保证中试车间的正常运行和管理，制定了中试车间管理办法。
本文将详细介绍中试车间的管理要求、操作规范、安全措施以及相关流程。
二、管理要求1. 中试车间的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
2. 中试车间应设立专门的管理机构，明确管理人员的职责和权限。
3. 中试车间的管理人员应具备相关的专业知识和管理能力，并定期进行培训和考核。
4. 中试车间应制定详细的管理制度和操作规范，包括设备管理、实验操作、安全管理等方面。
5. 中试车间应建立健全的档案管理制度，记录实验数据、设备维护情况等重要信息。
三、操作规范1. 中试车间的操作人员应具备相关的技能和操作经验，并接受必要的培训。
2. 操作人员应按照操作规范进行实验，严禁违反操作规程和安全要求。
3. 操作人员应及时报告实验过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员应严格遵守实验室的卫生要求，保持实验环境的清洁和整洁。
5. 操作人员应定期对实验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
四、安全措施1. 中试车间应制定详细的安全管理制度，包括防火、防爆、防毒等方面的措施。
2. 中试车间应配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识等。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
4. 中试车间应定期进行安全检查和演练，及时排除安全隐患。
5. 中试车间应建立事故报告和处理机制，及时处理事故并进行事故调查和分析。
五、相关流程1. 中试车间的使用申请：使用人员应提前提交使用申请，经管理人员审核后方可使用。
2. 实验设备的准备：使用人员应提前检查实验设备的运行情况，并做好相关准备工作。
3. 实验操作：使用人员应按照操作规范进行实验操作，注意安全和数据记录。
4. 实验结果的分析和总结：使用人员应对实验结果进行分析和总结，形成实验报告。
5. 实验设备的维护和保养：使用人员应定期对实验设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
中试车间管理办法
中试车间管理办法引言概述：中试车间是企业进行新产品研发和试验生产的重要环节，对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
为了规范中试车间的管理，提高工作效率和安全性，制定中试车间管理办法是必要的。
一、车间布局和设备管理1.1 合理布局：中试车间应根据工作流程和设备需求进行合理布局，确保各个工作区域之间的流程顺畅，减少物料和人员的交叉干扰。
1.2 设备选型：根据中试车间的实际需求，选择适合的设备，并进行合理的配置和安装，确保设备的稳定性和可靠性。
1.3 设备维护：定期对中试车间的设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行和工作效率。
二、安全管理2.1 安全培训：对中试车间的员工进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理和防护措施等，增强员工的安全意识和应急能力。
2.2 安全设施：中试车间应配备必要的安全设施，如消防设备、安全标识、紧急疏散通道等，确保员工在工作中的安全。
2.3 安全检查：定期进行中试车间的安全检查，发现问题及时整改，确保中试车间的安全环境。
三、物料管理3.1 采购管理：中试车间应建立健全的物料采购管理制度，明确采购程序和责任，确保物料的及时供应和质量可靠。
3.2 库存管理：对中试车间的物料进行合理的库存管理，包括定期盘点、分类存放和防潮防尘等，确保物料的完好和有效利用。
3.3 消耗管理：对中试车间的物料消耗进行记录和分析，及时补充不足的物料，避免过量消耗和浪费。
四、工艺管理4.1 工艺流程：中试车间应明确工艺流程，并进行标准化管理，确保各个环节的操作规范和工艺参数的准确性。
4.2 工艺改进：根据中试车间的实际情况，不断进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
4.3 工艺记录：对中试车间的工艺过程进行详细记录，包括操作记录、参数记录和产品检验结果等，为后续工作提供参考和分析依据。
五、质量管理5.1 质量控制：中试车间应建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量评估和质量反馈等，确保产品质量符合标准要求。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、背景介绍中试车间是企业在新产品研发阶段进行试制和实验的重要场所，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范中试车间的管理，提高工作效率和安全性，制定本中试车间管理办法。
二、管理目标1. 提高中试车间的工作效率，保证产品试制和实验的顺利进行。
2. 加强中试车间的安全管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 规范中试车间的操作流程，确保数据的准确性和可靠性。
三、管理职责1. 中试车间主管负责整个中试车间的日常管理工作，包括人员调度、设备维护、试验方案制定等。
2. 中试车间主管应制定中试车间的操作规程，并确保员工按规程操作。
3. 中试车间主管应负责中试车间的设备维护保养，并定期进行设备检修和维修。
4. 中试车间主管应负责中试车间的安全管理，包括制定安全操作规程、组织安全培训等。
四、操作流程1. 试验方案制定：中试车间主管根据产品研发需求制定试验方案，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 试验准备：中试车间主管组织员工进行试验前的准备工作，包括设备检查、试剂准备等。
3. 试验操作：根据试验方案，中试车间员工进行试验操作，记录相关数据。
4. 数据分析：中试车间主管负责对试验数据进行分析和评估，为产品研发提供参考依据。
5. 设备维护：中试车间主管定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
6. 安全管理：中试车间主管制定安全操作规程，并组织员工进行安全培训，确保员工的人身安全。
五、安全管理措施1. 中试车间内禁止吸烟、饮食和乱丢杂物，保持车间的整洁和安全。
2. 中试车间内必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 中试车间内禁止私自更改设备参数，如需更改，需经过中试车间主管批准。
4. 中试车间内禁止私自进行试验操作，必须按照规程进行操作。
5. 中试车间内发生事故时，应即将报告中试车间主管，并采取相应的应急措施。
六、员工培训1. 中试车间主管应定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
中药中试操作规程
中药中试操作规程
《中药中试操作规程》
一、操作原则
1. 中试操作必须在符合GMP认证的中试车间内进行，严格按
照规程要求进行操作。
2. 操作前应对设备和仪器进行检查，确认无误后方可操作。
3. 对中试药材应先进行严格的质量检验，确保符合规定的质量标准。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，规范操作流程，确保安全生产。
二、中试操作流程
1. 材料准备：操作人员应根据配方要求准备好所需的中试药材，确保其数量和质量符合要求。
2. 设备准备：检查所需要的设备和仪器是否齐全，并进行清洁和消毒处理。
3. 操作流程：操作人员按照规定的操作流程进行操作，确保每个步骤都符合规程要求。
4. 记录填写：对中试操作过程中的关键环节和重要数据进行记录填写，确保操作过程的可追溯性和可复制性。
5. 检验评估：对中试产品进行检验评估，确认质量符合要求后才能进行下一步操作。
三、安全操作
1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或调整配方比例。
2. 操作人员应正确使用设备和仪器，确保操作过程中的安全性和稳定性。
3. 操作人员应遵守相关安全操作规定，确保个人和团队的安全。
四、操作结束
1. 操作结束后，操作人员应对设备和仪器进行清洁和消毒处理，确保设备的清洁卫生。
2. 对中试产品进行必要的质量检验和评估，填写好相应的记录表。
3. 及时清理和整理现场，确保操作车间的整洁和安全。
通过严格遵守《中药中试操作规程》的要求，可以保证中试操作的安全、稳定和高效进行，保障中试产品的质量和生产效益。
中试控制管理流程
中试生产管理制度1、目的对中试流程实施有效控制，确保中试过程均衡有序运行, 保证中试成功及正确。
2、范围适用于各中试工序过程及中试环境的控制。
3、职责3.1 总经理：负责对各文件进行签字确认生效。
3.2 研发部：负责对研发工序报告进行评审，拟定中试操作规程，对中试作业可行性进行评审。
协同生产进行中试并对工艺纠偏查错，分析统计数据修订操作规程。
3.3 生产部：负责中试设备、人员安全、中试计划的编制，组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业标准程序。
3.4 设备科：负责中试设备的调试实施。
3.5 生产科：负责执行中试计划中所有操作任务及记录相关数据。
3.6 仓储部：负责生产前期物料准备工作，产品检验入库及发货前准备3.7 品管部：负责整个中试过程中关键控制点的质量控制检测，中试产品的综合检测。
4、程序4.1 中试生产管理流程图4.2 中试申请资料交付4.2.1 中试申请经OA审批后，研发部撰写完整、齐全的中试申请资料，内容包括工艺配方，工艺关键控制点，工艺所涉及原材料供应商，原材料检验标准，产品检验标准、MSDS等。
研发中心通过电子邮件方式交付至生产部。
4.2.2 生产基地仔细核实研发工序报告是否完整，并给予确认。
4.3 中试申请资料评审4.3.1 生产部根据中试申请资料，对中试基地车间现有设备，人员，安全，仓储，原材料及检验室分析仪器、化验员进行全方位，多层次，多角度综合评估。
评估结果要真实、客观，准确，保证中试任务前期准备充分。
4.3.2 生产部根据评审结果，对研发部申请报告中存在影响中试质量、安全的问题提出合理化建议，同时经总经理审批后返回研发中心进行补充性验证并修正研发申请报告。
4.3.3 品质管理部向基地下发正式版工艺操作规程。
4.4 中试计划执行4.4.1 各部门接到派工任务后，合理分配时间并严格遵循任务计划时间节点，保证质量高效完成。
总体原则是在现有生产任务的基础上，以最大限度不影响生产交付时间，编制合理的中试计划。
实验室仪器操作规程
实验室仪器操作规程
《实验室仪器操作规程》
实验室是科研教学的重要场所，仪器操作规程是保障实验室安全和实验结果准确性的重要工具。
在实验室中，各种仪器设备的正确操作对于实验结果的可靠性至关重要。
因此，制定并遵守仪器操作规程是每位实验人员应该具备的基本素养。
首先，操作人员应该对所要使用的仪器设备进行充分了解，包括仪器的结构、用途、操作方法和注意事项等。
在操作仪器时，应按照所制定的操作规程一步步进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何步骤。
在操作过程中，需要时刻注意仪器的状态变化，并严格按照规定的参数进行操作，不得随意更改实验条件。
其次，在操作仪器时，应注意个人防护，避免发生意外伤害。
比如在操作化学实验时，应佩戴防护眼镜、实验服和手套，避免化学药品和试剂溅到皮肤或眼睛。
在操作高温设备时，应佩戴隔热手套和防护面罩，避免烫伤或吸入有害气体。
在操作电子设备时，应避免触电，并做好接地保护。
最后，操作人员在操作完毕后应及时清理和维护仪器设备，保证仪器的正常使用寿命。
在使用化学试剂和药品后，要及时清洗实验仪器和设备，避免发生交叉污染和意外事故。
在操作机械设备时，要定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
总之，制定并遵守《实验室仪器操作规程》是保障实验室安全
和实验结果准确性的重要手段。
只有严格遵守规程，才能保证实验数据的准确性和实验人员的安全。
中试车间管理办法
中试车间管理办法一、背景介绍中试车间是企业进行新产品试验、工艺优化和生产工艺验证的重要场所，对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
为了规范中试车间的管理，提高工作效率和安全性，制定本中试车间管理办法。
二、中试车间管理目标1. 确保中试车间的安全运行，防止事故发生。
2. 提高中试车间的工作效率，保证试验和验证工作的顺利进行。
3. 规范中试车间的操作流程和工艺标准，保证产品质量。
4. 加强中试车间与其他部门的沟通合作，提高整体协同效能。
三、中试车间管理职责1. 中试车间主管负责中试车间的日常管理工作，包括安全管理、设备维护、人员培训等。
2. 中试车间操作人员负责具体的试验和验证工作，按照操作规程进行操作，并及时上报工作发展。
3. 中试车间安全员负责车间的安全巡检和事故应急处理工作，确保车间的安全运行。
四、中试车间管理流程1. 试验计划制定：根据产品研发需求，制定中试车间的试验计划，包括试验目的、试验内容、试验时间等。
2. 设备准备：根据试验计划，准备所需的设备、仪器和材料，并进行设备的校验和保养。
3. 试验操作：按照操作规程进行试验操作，记录试验数据和结果，并及时上报相关部门。
4. 问题分析和改进：对试验过程中浮现的问题进行分析，寻觅解决办法，并进行改进措施的制定。
5. 试验报告编写：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等，并上报相关部门。
6. 安全管理：加强中试车间的安全教育和培训，定期进行安全巡检，确保车间的安全运行。
五、中试车间管理要求1. 严格按照操作规程进行试验操作，确保操作的准确性和可重复性。
2. 设备和仪器的校验和保养工作要定期进行，确保设备的正常运行。
3. 试验数据和结果要及时记录和上报，确保试验工作的顺利进行。
4. 对试验过程中浮现的问题要及时分析和解决，制定改进措施，确保产品质量。
5. 中试车间要与其他部门保持良好的沟通合作，共同推进项目的发展。
6. 定期组织安全教育和培训，加强安全意识，确保车间的安全运行。
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单个设备操作规程及注意事项
一、单效浓缩器：
1、设备包含：加热罐（200L）、浓缩罐(1000L)、冷凝罐、真空泵
2、操作：
（1）开车前先用热水将加热罐内各个部位洗擦干净，检查每个部位及管口螺丝是否紧闭。
（2）使用前先打开真空阀门抽真空，当真空度达到500 mmHg（相当于0.063MPa）时，可开进料阀门，当料液到浓缩罐下部视镜1/2，关闭进料阀门。
（3）开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。
蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩罐外，造成损失。
蒸汽压力，一般使用0.05-0.09（表压），目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。
（4）物料的沸点与浓缩罐内真空度相适应：一般操作温度以60-70℃之间，罐内真空度在620-700mmHg之间。
（5）出料：当物料浓缩到所需的浓度，浓缩比重为1.25-1.45，关闭蒸汽阀门，打开浓缩罐真空阀，即可启动出料泵进行出料。
3、清洗：
使用完毕后，应进入自来水，再打开蒸汽阀门进行清洗。
以便下次使用，并保证良好的卫生条件。
4、维修保养
（1）经常检查视灯、灯孔、加热罐、上下底盖及个连接处的密封处，必要时更换密封圈。
（2）、经常检查各阀门是否有漏气现象。
（3）、保持视灯、灯孔上的玻璃清洗
（4）、经常效验压力表、真空度表、温度表的灵敏度、精密度。
5、注意事项：
1、蒸汽开启前，应先将室外回水阀门打开，排尽水汽。
2、减压阀顺时针为加大压力，闸阀逆时针为打开。
3、真空泵使用时需不断加水，所以开启前打开加水球阀。
并确认抽气口阀门为打开状态。
4、当真空压力达到所需时，关闭真空泵，并关闭抽气口阀门（次序？）
5、当进料镜面管显示料液流动很慢时，应打开单螺杆泵，进行打料。
二、酶解罐
1、设备包含：酶解罐（1000L,搅拌电机功率1.5KW，容器内常压，夹套内0.3MP）
2、操作
（1）打开进料阀及浓浆泵，打开搅拌，观察液位高度，到适量后关闭进料阀及浓浆泵（次序？）
（2）开启夹套热水进水球阀及离心泵，或蒸汽。
通过夹套对料液进行加热，观察温度表，达到工艺要求温度后，关闭换热系统出口阀门。
（3）运行中注意温度表变化（是否应该有呼吸口？）
（4）搅拌适时后，关停搅拌器，然后关闭加热酶介阀门。
（5）开启出料阀，排料送出。
（6）出料完毕，关闭出料阀。
3、清洗
（1）每天班后或更换品种前，需对罐体及连接管到进行彻底清理。
（2）罐体表面清洁情况，不定期用纱布抹洗干净
（3）忌用水冲洗仪表、减速机部位
4、维修保养
（1）根据生产频率，定期对设备进行检查，有无螺丝松动，是否有垫片损坏，是否有泄漏，以及是否存在其他潜在影响产品质量的因素，并及时做好检查记录。
（2）定期对搅拌器运行情况及机械密封、刮板磨损情况进行检查，发现有异常噪音，磨损等情况应及时修理。
（3）搅拌器每半年至少检查一次，半年换油一次。
（未加油）
（4）每半年对筒体进行一次试漏试验。
（5）长期不用应对设备进行清洁，并干燥保存。
再次启用前，应对设备进行全面的检查，方能投产使用。
（6）日常要做好设备的使用日记，应包括运行、维修等情况。
（做册）
5、注意事项
（1）当罐体使用期间，严禁打开人孔及各连接管卡。
（2）罐体各管道连接为卡盘式结构，如使用过程中有漏液跑气现象，应及时更换其密封圈。
（3）每次维修后应对设备进行运行确认，大修后要对设备进行再验证。
罐体必须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀，并在安装前及使用过程总定期检查，如有故障，要及时调整或修理。
三、热水罐、冷水罐（600L）
注意事项：
（1）经常检查设备的链接出是否有漏水漏气现象。
（2）设备的表面擦拭，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢表面产生划痕。
（3）注意加入水的水位。
四、浓浆泵、单螺杆泵、离心泵、湿法粉碎机
1、单螺杆泵严禁干运转！甚至极少的几转也会造成定子的严重损坏。
2、单螺杆泵启动前，必须用所输送的介质注入泵吸入腔内，如果介质浓度过高，则稀释后注入，这种灌注措施对橡胶定子的润滑绝对必要。
然后，在泵与电机之间的联轴器处，用板钳扳动转动轴，使传动轴带动螺杆转子转动3-5转，再启动电源。
否则。
橡胶定子内缺乏介质润滑，形成干磨，使启动困难，甚至磨坏橡定子。
3、如果泵在运转中需短时间停车，应保证足够的介质留在泵内，作为再次启动对定子的润滑。
4、输送易沉淀、易固化介质泵，应定期清洗。
物料流向及操作规程
一、冷水罐---湿法粉碎机---酶解罐
⑴冷水罐放水：a 确认关闭热水罐进水球阀及冷水罐排污双由令阀。
b打开进水闸阀，开进冷水罐球阀。
c用水位尺计算加入水量。
（与加入海带比例）
（2）湿法粉碎机粉碎：a确认关闭酶解罐进料闸阀，打开湿法粉碎机循环闸阀，打开冷水罐循环水阀
b打开浓浆泵，打开湿法粉碎机，进行添加切好的海带原料。
注：浓浆泵不可空转，湿法粉碎机加料速度应适中。
（3）酶解罐进料：a 打开热水进口或蒸汽进口，调节酶解罐外胆温度至需要。
b匀浆后,关闭酶解罐出料口球阀，打开酶解罐进料闸阀，关闭湿法粉碎机循环闸阀，关闭湿法粉碎机。
打开酶解罐搅拌。
c进料结束后，关闭进料闸阀和浓浆泵（先后次序？？？）
二、酶解罐---蒸发罐---浓缩罐---冷凝管
（1）确认关闭单螺杆泵进料口球阀及单效排污阀打开酶解罐出料阀
（2）打开真空阀门抽真空，当真空度达到500 mmHg（相当于0.063MPa）时，可开进料阀门，当料液到浓缩罐下部视镜1/2，关闭进料阀门。
（3）开蒸汽排污阀，缓缓开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排尽即关闭阀门。
蒸汽阀门应逐渐开大，并注意沸腾情况，避免料液随二次蒸汽带出浓缩罐外，造成损失。
蒸汽压力，一般使用0.05-0.09（表压），目的是防止蒸汽压力过高，造成热敏物料结焦。
（4）物料的沸点与浓缩罐内真空度相适应：一般操作温度以60-70℃之间，罐内真空度在620-700mmHg之间。
（5）出料：当物料浓缩到所需的浓度，浓缩比重为1.25-1.45，关闭蒸汽阀门，打开浓缩罐真空阀，即可启动出料泵进行出料。
罐体消毒用什么？如何检查各泵的油位，多久？。