汽车发动机润滑系统部件拆装教学实训任务
汽车机械结构与拆装项目9 发动机润滑系统拆装与结构认识
、柴油机机油、通用油和农用柴油机油4大类，每
类又分若干级别。润滑油的选用应根据发动机类
型及气温等条件确定。润滑脂主要应用于水泵轴
承及发电机轴承，一般推荐使用通用锂基润滑脂
。
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任务一 发动机润滑系统拆装
☆任务目标 1.熟悉发动机润滑系统的基本组成。 2.学会润滑系主要机件的拆装。 3.学会润滑系主要机件的检查。 4.学会正确选用机油和维护润滑系统。 5.培养爱岗敬业、不辞辛劳、认真负责
、团结互助的职业道德和精神。
☆知识准备 润滑系统总体组成
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☆任务实施 一、润滑系统主要零部件拆装【视频链接→】
3
☆拓展与提高 一、机油泵检查【视频链接→】
4
☆拓展与提高 二、机油压力开关的检查
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任务二 发动机润滑系统结构认识
☆任务目标
1.掌握润滑系统的作用与分类。 2.掌握润滑系统的基本组成与结构原理。 3. 熟悉机油的循环路线。 4. 理解润滑油的主要性能、分类与选用。 5. 培养爱岗敬业、不辞辛劳、认真负责、团结
互助的职业道德和精神。
☆知识准备
一、 润滑系统的作用：润滑、冷却、清洁 、密封、防氧化锈蚀、降低噪声。
二、润滑方式 （1）压力润滑 （2）飞溅润滑 （3）润滑脂润滑
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☆任务实施
一、油底壳
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二、机油集滤器
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三、机油泵
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机油泵
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四、安全阀
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五、机油滤清器
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机油滤清器
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六、机油冷却器
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七、发动机润滑油路
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☆拓展与提高 一、发动机机油分类
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二、发动机机油主要性能
1.粘度 2.粘温性 3.氧化安定性 4.其他性能
实训六润滑系的拆装(机油油道和曲轴箱通风系统)
实训六：润滑系的拆装（机油油道和曲轴箱强制通风系统）一、实训目的及要求1.熟悉曲轴箱通风系统的原理和连接关系2.掌握润滑系中的机油油道。
二、实训仪器设备1.发动机3台2汽车常用维修工具一套、铁丝和铁棒三、课时2节四、实训内容与操作步骤1、根据润滑系油路图，观察缸体和缸盖上的油道（1）在观察主油道与各道主轴承座孔油道时，可在主油道中放入一尺寸合适的金属棒，再从主轴承座孔油道插入细铁丝使其与金属棒相抵触，用手转动金属棒，细铁丝便抖动，即可验证主轴油道与主轴承座孔油道的联系。
（2）工作过程当发动机工作时，机油从油底壳4经集滤器11被机油泵10送入机油滤清器2。
如果油压太高，则机油经机油泵上的安全阀3返回机油泵入口。
全部机油经滤清器滤清之后进入发动机主油道。
滤清器盖上设有旁通阀，当滤清器堵塞时，机油不经过滤清器滤清由旁通阀直接进入主油道。
机油经主油道进入五条分油道，分别润滑五个主轴承。
然后，机油经曲轴上的斜油道，从主轴承流向连杆轴承润滑连杆轴颈。
主油道中的部分机油经第六条分油道供人，中间轴7的后轴承。
中间轴的前轴承由机油滤清器出油口的一条油道供油润滑。
主油道的另一条分油道直通凸轮轴轴承润滑油道，此油道也有五个分油道，分别向五个凸轮轴轴承供油。
在凸轮轴轴承润滑油道的后端，也就是整个压力润滑油路的终端装有最低机油压力报警开关。
当发动机起动之后，机油压力较低，最低油压报警开关触点闭合，油压指示灯亮。
当机油压力超过31kPa时，最低油压报警开关触点断开，指示灯熄灭。
另外，在机油滤清器上也装有机油压力开关，当发动机转速超过2150r／min时，机油压力若低于180kPa，这时开关触点闭合，报警灯闪亮，同时蜂鸣器鸣响报警。
2.曲轴箱强制通风系统的拆装（1）拆卸气缸盖上的进气软管（2）拆卸油气分离器两端的进气管和与进气歧管相连的出气管（3）拆卸油气分离器（4）检查油气分离是否堵塞和漏油，如有问题应更换（5）检查软管是否漏气（6）安装油气分离器（7）连接软管五、主要技术要求及注意事项1.拆装过程中应按照标准力矩拆装2. 规范使用工具3.注意观察各个部件的拆装顺序及技术要求4.注意更换垫片；六、作业1.绘制机油油路图2.曲轴箱通风系统的工作原理和作用。
汽车发动机润滑系统部件拆装教学实训任务
润滑系统部件的拆装1. 实训内容及目的1) 拆装油底壳；2) 拆装机油泵；3) 拆装机油滤清器。
2. 实训器材和用具1) 汽油机油；2) 桑塔纳轿车 1 辆；3) 机油压力表 1 套；4) 常用工具和专用工具各一套；5) 吹气枪、机油壶、洗涤油盆、刷子、铲刀、毛巾。
3. 实训注意事项1) 拆卸油底壳，必须先旋下副车架固定螺栓和发动机支架固定螺母，使副车架和车身分离；2) 注意清洁，注意安全。
4. 实训操作步骤1) 拆卸油底壳（拆卸机油泵所需）①打开引擎盖②旋下发动机机油加注口盖子③排放发动机润滑油④旋下放油螺栓⑤使用机油放入机油接收车内⑥待机油排放尽后，安装放油孔螺塞⑦拆卸飞轮挡板，旋下 1 个固定螺栓⑧拆卸发动机左右支架，拆卸发动机左右支架螺母，取下 2 只螺母及垫片⑨拆卸左右下球头螺母，旋松左右下球头 4 只螺母，旋下 4 只固定螺栓⑩拆卸发动机悬架，拆卸悬架左右螺栓 2 只、取下 2 只螺栓及垫片、把发动机支架垫与悬架分开⑪拆卸油底壳与缸体固定螺栓 20 只⑫取下油底壳及垫片⑬拆卸机油泵与缸体固定螺栓、取下 2只螺栓与机油泵⑭拆卸机油防溅板⑮拆卸机油泵下盖板固定螺栓 2 只、取下2 只螺栓与盖板⑯取出机油泵主动齿轮、从动齿轮⑰分解完毕2) 机油滤清器的更换1）. 机油滤清器的拆装专用工具在每一次定期保养更换机油时，都应该同时更换机油滤清器，机油滤清器的拆装工具属专用工具类，它的类型较多：①套筒连接专用类②扳手类2）. 更换步骤①放掉机油②根据滤清器的位置挑选适用的工具③使用工具套上滤清器逆时针旋转④卸松之后垫上毛巾（防止烫伤）用手拧掉，注意滤清器内充满机油，口要始终朝上，防止潵溅。
⑤对比型号相同⑥在新滤清器的橡胶圈上涂抹新机油。
⑦用扳手上紧，更换完毕⑧检查油底壳螺丝并上紧，添加机油⑨运转发动机之后关闭点火开关静置短时间之后观察油尺油量。
3) 安装安装步骤：安装步骤与拆卸的顺序相反，特别注意紧固螺栓时力矩应均匀并符合规定的拧紧力矩标准5. 实训记录单。
润滑系拆装实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握汽车发动机润滑系统的基本结构和工作原理。
2. 学会润滑系统主要部件的拆装方法和注意事项。
3. 了解润滑系统故障的常见原因及预防措施。
二、实验仪器与设备1. 汽车发动机一台（带润滑系统）2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀、锤子、手钳等）3. 机油、滤清器、密封垫等润滑系统配件4. 实验指导书三、实验原理汽车发动机润滑系统的主要作用是为发动机内部的各个运动部件提供必要的润滑，以减少摩擦、磨损，延长使用寿命。
润滑系统主要由油底壳、机油泵、机油滤清器、机油冷却器、油道和机油压力表等组成。
四、实验步骤1. 准备工作- 将发动机放置在平稳的工作台上。
- 确认润滑系统各部件的安装位置和连接方式。
- 检查润滑系统配件是否齐全，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 润滑系统拆装- 拆装油底壳- 拧下油底壳放油螺塞，放出发动机机油。
- 拆下离合器防尘罩。
- 以交叉对称的顺序拧下油底壳上的所有螺栓，拆下油底壳（必要时用橡胶锤轻轻敲出）。
- 拆卸过程中注意保护油底壳，避免划伤或变形。
- 拆装机油泵- 旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。
- 拔出分电器总成。
- 旋松并拆下机油泵与机体连接的2个长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。
- 拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。
- 旋松并取下机油泵盖短紧固螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上的限压阀，观察泵盖接合面的磨损情况。
- 拆装机油滤清器- 使用专用工具拆卸机油滤清器。
- 更换时注意清洗滤清器的安装表面。
- 安装新滤清器时，应在密封圈上涂上干净的机油，避免干摩擦导致密封圈损坏。
3. 润滑系统组装- 按照拆卸的相反顺序进行组装。
- 注意更换密封垫，确保各部件连接牢固。
- 检查各部件的安装位置和连接方式，确保无误。
4. 润滑系统试运行- 加注规定的润滑油。
- 启动发动机，观察润滑系统各部件的工作情况。
- 检查油底壳周围及放油螺塞是否有漏油现象。
实训五润滑系的拆装(机油和机油滤清器的更换)
实训五：润滑系的拆装（机油和机油滤清器的更换）一、实训目的及要求1.了解更换发动机机油和机油滤清器的重要性；2.熟悉发动机机油和机油滤清器的作用和类型；3.掌握更换发动机机油和机油滤清器的操作技能。
二、实训仪器设备1.整车一台2.龙门式举升机一台3.汽车常用维修工具一套、预紧力扳手、机油滤清器专用扳手、废油回收器一个三、课时2节四、实训内容与操作步骤1、预热发动机打开点火开关（确认变速器处于空挡位置），起动发动机并保持怠速运转3～5min。
期间观察水温表指示数值的变化，当水温达到60～70℃时，关闭点火开关，停止发动机运转。
【将发动机预热，提高发动机的温度，使机油黏度变小，有利于发动机内机油排放彻底。
】2、检查泄漏（1）察看气门室罩垫、加油口、曲轴前油封等处是否存在漏油现象。
（2）将车辆举升到目标高度，并可靠停驻。
【确认车辆可靠停驻后，方可进入车下作业。
】3、排放机油（1）打开机油加注口盖（2）将机油回收桶置于发动机油底壳排油塞的正下方。
（3）用Φ19mm套筒、预紧力扳手拧松排油塞。
（4）用手缓缓旋出排油塞，当感觉到仅剩1～2丝扣时，继续旋出时要稍用力向上推排油塞，确定螺纹已全部旋出后，急速移开排油塞，让机油流入回收桶内。
（5）检查排油塞垫片是否损坏，如有断裂要更换新垫片。
使用棉纱擦净排油塞上吸附的金属屑。
（6）当油底壳的排油孔不再滴油时，用手旋入排油塞。
【用手旋入可以保证对正螺纹。
严禁使用工具旋入，因为螺纹一旦歪斜，便会造成损坏，最终导致油底壳的更换。
】（7）用Φ19mm套筒、预紧力扳手将排油塞拧紧力矩至50N·m。
（8）最后，用棉纱擦净排油塞和油底壳上的油迹。
【便于检查漏油。
】4、更换机油滤清器（1）使用机油滤清器专用套筒、接杆、扭力扳手旋松机油滤清器。
（2）用手旋下滤清器并放入废件回收桶中。
【用手旋下滤清器后，要垂直下落，不要歪斜，防止滤清器内的机油散落到身上或地面。
因为滤清器内充满机油】（3）在新的滤清器内加注新鲜机油约为其容量的3/4后，在密封圈上均匀涂抹一薄层机油。
汽车发动机构造与拆装项目五：任务一：润滑系统的构造和拆装 共52页
主动 齿轮
从动 齿轮
内齿轮式机油泵
主从齿轮同向 转动，进油口 有真空度吸油； 出油口体积减 少压油
出油口
从动齿轮
月牙 板
进油 口
主动齿轮
b.转子式机油泵
内转子比 外转子少一个 齿，外转子可 在油泵壳体内 自由转动，内、 外转子轴心有 一个偏心距.
国产夏利、日本马自达等轿车发动机采用
链轮
壳体
内转 子
②测量内外转子同刀口尺间隙：将刀口尺下压到机油泵上方，将尽量多的 厚薄规放入机油泵有刀口尺的间隙中，能放入间隙的所有厚薄规的厚度相 加即为平面间隙；改变刀口尺位置将不同位置测量得到的平面间隙当中的 最大值与最小值相减即为平面度
③外转子与机油泵体间隙：将尽量多的厚薄规放入机油泵壳体
与外转子的配合间隙中，能放入间隙的所有厚薄规的厚度相加 即为外转子与泵体的间隙
散热片
油管
进油口 出油口
b.水冷却式机油散热器
• 用水为冷却介 质冷却机油的一 种装置。 • 主要由带散热 片的油管和水冷 室组成
水冷室
油管
冷却水 出口
冷却水 入口
出油口
进油口
本田 F－20A型发动机机油散热器与滤清器
• 机油散热器和 机油滤清器做成 一体，对机油进 行冷却
机油
冷却水
机油 散热器
（2）类型：机油集滤器机油滤清器 a.机油集滤器
滤网畅通
• 一般为金属丝滤 网，装在机油泵之 前，串联在油路中 浮 • 主要是用于防止 子 机油中一些颗粒较 大的杂质进入机油 泵
滤网
网罩
滤网堵塞
b.机油滤清器
细滤器类型
粗滤器 细滤器
滤去机油中粒度较大杂质，一 般串联在机油泵和主油道之间
汽车拆装实训《实训7润滑系统的拆装》课件
实训7 润滑系统的拆装
一 二
实训目标 实训内容
三
四 五 六 七
实训器材
实训要求 教学组织 操作步骤 考核标准
实训目标 （1）掌握正确使用拆装工具的方法； （2）掌握正确拆装润滑系统组件的方法； （3）熟悉润滑系统的各零件的名称、位置、结构和作用。
实训内容
1 、润滑系的作用 发动机内部有许多相互摩擦运动的零件，如曲轴主轴颈与主轴承、凸轮轴颈 与凸轮轴承、活塞、活塞环与气缸壁面等等，这些部件运动速度快，工作环境恶 劣，它们之间需要有适当的润滑，才能降低磨损，延长发动机的寿命。机油作为 发动机的“血液”，对发动机油具有润滑、冷却、清洗、密封和防锈等作用，定 期地更换机油对发动机有着重要的作用。润滑系统的基本构成如图7-1所示。
图7-1
实训内容
2、润滑系统的工作原理 机油存储在油底壳中，当发动机运转后带动机油泵，利用泵的压力将机油 压送至发动机各个部位，润滑后的机油会沿着缸壁等途径回到油底壳中， 重复循环使用。如图7-2所示。
图7-2 3、实训任务 按照维修手册的规范要求对发动机润滑系统各个部件和总成进行拆 装，通过拆装去观察和认识发动机润滑系统的构成和基本工作原理。
（一）润滑系统的拆装
操作步骤
1. 机油和机油滤清器更换
1）排空发动机机油 注意：长期并反复地接触发动机机油，会导致皮肤 失去表层天然油脂，皮肤变得干燥、容易过敏并易 生皮炎。此外，用过的发动机机油内含有潜在的危 害性污染物，可能会导致皮肤癌。穿戴防护服和手 套。避免与发动机机油接触。如果发生接触，应使 用肥皂或免水洗手剂彻底清洗皮肤。不要使用汽油、 稀释剂或溶剂清洗皮肤。 为保护环境，必须在指 定的报废地点处理用过的机油和机油滤清器。 a. 如图7-3所示，拆下机油加注口盖。 b. 拆下油底壳放油螺塞和衬垫，并将发动机机油排 放到容器中。 c. 清洁油底壳放油螺塞。 d. 将新衬垫安装到油底壳放油螺塞上。 e．安装油底壳放油螺塞。扭矩：37 N*m (377 kgf*cm, 27 ft.*lbf)
润滑系的拆装项目教学法实训教案
实训课题：
润滑系的拆装
总课时数：6节
实训内容及目的：
(1)掌握润滑系主要机件的拆装要领和调整方法。
(2)能够正确分析出润滑系的油路。
技术要求：
(1)机油泵齿轮的侧隙0．05mm。
(2)机油泵齿轮与泵体的端隙0．05、O．1mm。
(3)机油泵主动轴与泵体孔的径向间隙0．03、0．075mm。
五、实训总结
实验有哪些收获，通过实验你掌握了哪些知识和技能，另外也是指出你还有哪些地方还不明白，有哪些疑问，等等。
六、根据以上情况写出实训报告
实训报告可以一组一份，也可以每人把自己做的写出来，项目负责人最后整理，形成一个比较完善的实训报告。
七、教师总结
根据各项目组完成过程的具体情况，指出做得好的地方，同时还要指出问题所在，另外还要对学生的职业素质进行讲评包括：汇报片制作，语言表达能力，回答问题的能力，组织协调能力，总结能力等。
③主、被动齿轮与泵腔内壁间隙超过0．3mm时应换成新件；
④主、被动齿轮的啮合间隙：用塞尺插入啮合齿间，测量120゜三点齿侧，标准为0．05mm，使用极限为0．20mm；
⑤将所有零件清洗干净，按分解的逆顺序进行装配。
四、注意事项
(1)正确操作，注意人身及机件安全。
(2)注意拆装顺序，保持场地整洁及零部件、工量具清洁。
④旋松并拆下机油泵盖短紧固螺栓，取下机油泵组件，检查泵盖上的限压阀；
⑤分解主、被动齿轮，再分解齿轮和轴，垫片更换新件。
(2)检验与装配：
①检查主、被动齿轮的磨损情况，必要时更换，最好成对更换；
②机油泵盖与齿轮端面间隙：标准为0．05mm，使用极限为0．15mm。检查时，将钢尺直边紧靠在带齿轮的泵体端面上，将塞尺插入二者之间的缝隙进行测量。若不符，则可以通过增减泵盖与泵体之间的垫片来进行调整；
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润滑系统部件的拆装
1. 实训内容及目的
1) 拆装油底壳；
2) 拆装机油泵；
3) 拆装机油滤清器。
2. 实训器材和用具
1) 汽油机油；
2) 桑塔纳轿车 1 辆；
3) 机油压力表 1 套；
4) 常用工具和专用工具各一套；
5) 吹气枪、机油壶、洗涤油盆、刷子、铲刀、毛巾。
3. 实训注意事项
1) 拆卸油底壳，必须先旋下副车架固定螺栓和发动机支架固定螺母，使副车架和
车身分离；
2) 注意清洁，注意安全。
4. 实训操作步骤
1) 拆卸油底壳（拆卸机油泵所需）
①打开引擎盖
②旋下发动机机油加注口盖子
③排放发动机润滑油
④旋下放油螺栓
⑤使用机油放入机油接收车内
⑥待机油排放尽后，安装放油孔螺塞
⑦拆卸飞轮挡板，旋下 1 个固定螺栓
⑧拆卸发动机左右支架，拆卸发动机左右支架螺母，取下 2 只螺母及垫片
⑨拆卸左右下球头螺母，旋松左右下球头 4 只螺母，旋下 4 只固定螺栓
⑩拆卸发动机悬架，拆卸悬架左右螺栓 2 只、取下 2 只螺栓及垫片、把发动机支架垫与悬架分开
⑪拆卸油底壳与缸体固定螺栓 20 只
⑫取下油底壳及垫片
⑬拆卸机油泵与缸体固定螺栓、取下 2只螺栓与机油泵
⑭拆卸机油防溅板
⑮拆卸机油泵下盖板固定螺栓 2 只、取下2 只螺栓与盖板
⑯取出机油泵主动齿轮、从动齿轮
⑰分解完毕
2) 机油滤清器的更换
1）. 机油滤清器的拆装专用工具
在每一次定期保养更换机油时，都应该同时更换机油滤清器，机油滤清器的拆装工具属专用工具类，它的类型较多：
①套筒连接专用类
②扳手类
2）. 更换步骤
①放掉机油
②根据滤清器的位置挑选适用的工具
③使用工具套上滤清器逆时针旋转
④卸松之后垫上毛巾（防止烫伤）用手拧掉，注意滤清器内充满机油，口要始终朝上，防止潵溅。
⑤对比型号相同
⑥在新滤清器的橡胶圈上涂抹新机油。
⑦用扳手上紧，更换完毕
⑧检查油底壳螺丝并上紧，添加机油
⑨运转发动机之后关闭点火开关静置短时间之后观察油尺油量。
3) 安装
安装步骤：安装步骤与拆卸的顺序相反，特别注意紧固螺栓时力矩应均匀并符合规定的
拧紧力矩标准
5. 实训记录单。