混凝土的取样方法(坍落度、试块)
混凝土坍落度测量方法标准
混凝土坍落度测量方法标准一、前言混凝土坍落度是混凝土的一项重要物理性质，其测量结果直接影响混凝土的施工质量和工程效果。
因此，本文将详细介绍混凝土坍落度测量方法标准。
二、相关术语1. 混凝土坍落度：混凝土试块在振动结束后，从试块中取出圆锥形样品，将样品沿锥轴线分成三个等高度部分，取中间部分的坍落度为混凝土的坍落度，用单位为mm表示。
2. 试块：混凝土进行坍落度测量的实验样品，应在施工现场制成，其尺寸应符合设计要求。
3. 坍落度漏斗：用于测量混凝土坍落度的漏斗，其直径为200mm，高为300mm，两端直径比为2：1。
三、测量方法1. 准备工作（1）将混凝土样品装入漏斗中，并用锤子轻敲漏斗侧壁，使混凝土排除空气。
（2）将混凝土面平整，用刮板刮平，使混凝土表面平整而且不漏出漏斗。
（3）将漏斗从混凝土中抬起，使混凝土坍落到平板上，同时用刮板刮平混凝土顶面，然后将平板水平放置在干燥平稳的地面上。
2. 测量过程（1）用坍落度漏斗将混凝土填充到漏斗中，先填入一半混凝土，然后用刮板刮平，再填入剩余的混凝土，并刮平混凝土表面。
（2）打开漏斗底部的活门，用手轻轻旋转漏斗，使混凝土流出漏斗。
（3）混凝土坍落后，用刮板平整混凝土表面，测量坍落度。
3. 测量结果（1）每次测量应重复三次，取其平均值。
（2）如果三次测量结果相差较大，则应再进行三次测量，取最接近的两次平均值作为测量结果。
四、注意事项1. 混凝土样品应在施工现场制成，其尺寸应符合设计要求。
2. 坍落度漏斗应保持清洁，避免混凝土与漏斗壁面摩擦产生附着力，影响坍落度测量结果。
3. 测量混凝土坍落度的温度应与环境温度相同，避免温度对混凝土性能的影响。
五、结论本文详细介绍了混凝土坍落度测量方法标准，包括相关术语、测量方法、测量结果、注意事项等方面，希望对混凝土施工人员和工程技术人员有所帮助，提高混凝土施工质量。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
混凝土坍落度测试方法和规格
混凝土坍落度测试方法和规格一、前言混凝土坍落度是评估混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
混凝土坍落度测试是对混凝土性能的评估和保证混凝土质量的重要手段。
本文将介绍混凝土坍落度测试方法和规格。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指在混凝土试块的外力作用下，混凝土自身的可变性和流动性，即混凝土在施工过程中不会失去流动性和可塑性，同时不会出现分离和失水的现象。
混凝土坍落度是反映混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
三、混凝土坍落度测试方法1.所需设备（1）混凝土坍落度锥具，高60厘米、底面直径20厘米、顶面直径10厘米。
（2）平板，大于测试用混凝土坍落度的底面直径。
（3）量筒，1000毫升。
（4）搅拌机、振动器、测温计等。
2.测试步骤（1）混凝土调配：按照设计要求将混凝土材料按配比加入搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）倒模：将混凝土倒入坍落度锥具中，分为3层倒入，每层压实25次，压实高度为混凝土层厚度的一半。
（3）振动：用振动器在锥具边缘上进行振动，每边振动45次，振动时间为5秒。
（4）抹平：用平板在锥具顶部水平抹平混凝土。
（5）测量坍落度：将坍落度锥具缓慢抬起，测量混凝土的坍落度。
四、混凝土坍落度的规格混凝土坍落度的规格应符合设计要求和施工现场的实际情况。
在确定混凝土坍落度的规格时，应考虑以下因素：1.混凝土的配合比和用途；2.混凝土的施工方式和工作性能；3.混凝土的强度等级和使用环境；4.混凝土的施工季节和气候条件。
根据以上因素，可以制定以下具体规格：1.混凝土的坍落度范围应在10-18厘米之间。
2.混凝土的坍落度应根据不同的强度等级进行调整。
强度等级越高，坍落度越小。
3.混凝土坍落度的误差不应超过±2厘米。
4.混凝土的坍落度应在施工现场测试，并在混凝土运输前进行测试，确保混凝土的质量。
五、注意事项1.混凝土坍落度测试应在混凝土调配后尽早进行。
2.混凝土坍落度测试应在施工现场进行，避免混凝土在运输过程中的不均匀。
v形墩砼坍落度
v形墩砼坍落度V形墩砼坍落度的测定是非常重要的，因为它直接关系到V形墩的稳固性和承载能力。
如果V形墩砼的坍落度不符合要求，可能导致在使用过程中出现质量问题，甚至出现安全隐患。
因此，对V形墩砼的坍落度进行准确的检测和控制是十分必要的。
下面我们将从V形墩砼的坍落度检测方法、影响因素和控制措施等方面进行详细的介绍。
一、V形墩砼坍落度的检测方法V形墩砼的坍落度通常是通过施工现场进行检测的，主要采用的方法有抽检法和搅拌车法。
抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，而搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测。
这两种方法各有优缺点，但在实际应用中可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
1. 抽检法抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，该方法操作简便，易于实施。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌站随机选取混凝土试块样品进行检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
抽检法的优点是操作简便，易于实施，适用于施工现场条件较为简单的情况。
但是由于只是抽样检测，可能会存在抽样不够全面的问题，所以在实际应用中需要加强抽检频次，以确保检测结果的准确性。
2. 搅拌车法搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测，该方法能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌车装载完混凝土后，立即对混凝土进行取样检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
搅拌车法的优点是能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，检测结果更准确。
但是在实际操作中需要在装载混凝土后立即进行取样检测，需要施工人员的配合和操作技巧，这对施工现场条件和操作人员的要求较高。
二、V形墩砼坍落度的影响因素V形墩砼的坍落度受到多种因素的影响，主要包括混凝土配合比、水灰比、掺合料种类和掺合比例等。
这些因素的变化都会对V形墩砼的坍落度产生影响，需要加以注意和控制。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
水泥混凝土试验方法
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5.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：
（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面 ，在10s±2s垂直均匀压入试针，深度为 25mm±2mm，记下刻度盘上的读数。精确至 10N。记录此时的时间，精确至1min。 （为的 是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度 。
（2）测针距试模边缘至少25mm，测
7、混凝土拌合物配合比分析试验方法
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砼搅拌机
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磅 秤
铁铲、镘刀
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2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件：
环境温度20±5℃
• 材料用量：
按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需
混凝土1.2倍.
干燥状态对指含水率小于
0.5%的细骨料或含水率小 于0度：集料 为±1%，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%
由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中 取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大 致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进 行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验 所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。
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2.1.3、注意事项：
• 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水 过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌 时间、倒料后的均匀性。
坍 干稠：10~40mm 落 低塑：50~90mm
度 塑性：100~150mm
流塑：＞160mm
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• 注意事项： ①装料不均匀，石子在一个角落。 ②混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。
（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）
③脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 ④测量位置不是在最高点，随意性测量。
塌落度试验规范要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
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混凝土试件的取样方法、检验方法
1 取样方法
1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。
1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。
助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。
1．5 试件制作
1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。
1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次（3～5次）。
③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）；
④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1．5．4插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a)混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各边试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
②用直径为φ25 mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20 mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
③刮除试模口上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护
2．1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
如现场没有薄膜找如模板等物品进行遮盖。
2．2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2．3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
拆模时要轻拿轻放，避免磕碰造成试块缺边角和内部结构破坏。
2．4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3试验方法
3．1坍落度与坍落扩展度法试验
3．1．1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3．1．2坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。
但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时
添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
⑤观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
⑥当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大值径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
⑦如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3．1．3混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
3．2 坍落度1h经时变化量（1小时坍损）
留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌的时间开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。
计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
2h坍损和1h坍损试验方法一样，只是试样静置时间为2h。