50米钢烟囱制作安装施工方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
50米钢烟囱制作安装施工方案【范本模板】
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人:编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况——-—-——-----————-—-——--————-———-—--———————-—---——--—-——--——-——-—--—-—-—-1二、编制依据—————————-———-—-—--——-————--———--————--————-——--—--—-—-———-——-——---——---1三、施工工艺————-———---——-——---———---——-————-—-----------————-—-—--—-—-—--------—-—-2四、施工人员组织-—-----—-——--——-——-——-----------————-———--—-—--—-—-————--—-———-———7五、施工机具-—-—————-———--—————————————-—-———--—--—---——-—————---—-—-——---—---—-——--7六、安全管理主要措施——-----———-————-—-——------——----———-—-—----—--—--—-—--—--——8七、脚手架及其防护—-————-----—--—--——---——-—----—-——-—-—--—---—-——--—--—-——--——-10八、高处作业安全措施--——————--———----—--—-—-—--——-——-———--——---------—-—--———--11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8＃炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米,总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2＊2。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
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吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 2015年07月13日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------------------1三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7五、施工机具------------------------------------------------------------------------7六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*米，每米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。
由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。
设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为米*米*米钢筋混凝土块8个。
本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。
烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。
施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。
二、编制依据：（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96（3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001（4）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50010-2002（5）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。
（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。
（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。
（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。
2、施工前准备在烟囱梁标高 5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m 厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。
灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。
沿墙设置拉结筋2φ6@500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。
单面用1:2水泥砂浆20mm厚抹平压光。
3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为*,基础埋深，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，厚度为500mm；基础底部和顶部设双向Φ16@200；内部水平方向Φ12@200，竖直方向Φ12@600；基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。
采用厚度为20mm的Q235钢板*与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向Φ25@300加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。
模板支设（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。
钢筋绑扎（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m布置。
钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。
5.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵车的问题。
（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过，如遇特殊情况，混凝土在仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
4、钢制烟囱制作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。
（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。
（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。
使配件表面凹凸度达到验收标准要求。
焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。
（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。
（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
3、防腐：（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。
（2）本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。
4、保温：由于烟囱内温度高达100℃左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。
防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。
5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约吨，高度20米，安装顶面高度40米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约吨，高度10米，安装顶面高度50米）；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。
外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。
临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用Ι250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。
6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。
四、施工人员组织管理人员3人技术人员2人铆工3人起重工3人电焊工10人防腐人员10人安全员2人钢筋工8人木工6人混凝土工4人电工2人五、施工机具六、安全管理主要措施1、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。