热控仪表安装基本知识
热控仪表安装质量控制要点.答案
热控仪表安装质量控制要点热控仪表是用来测量和调节温度的设备，为了确保热控仪表的准确性和稳定性，在安装过程中需要注意以下几个关键要点：1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置需要选择在能够反映被控物体实际温度的位置，同时需要避免暴露在太阳直射、风吹雨淋以及机器的振动和干扰等因素下。
应该选择靠近被控对象的位置，以充分反映被控对象的温度变化，从而保证热控仪表的准确性。
2. 安装方式的选择安装方式的选择也是影响热控仪表准确性和稳定性的重要因素。
一般来说，热控仪表的安装方式可以选择嵌入式、直接贴片、后置式等多种方式。
在选择的时候需要根据具体情况进行考虑，比如嵌入式安装可以提高测量的准确性和保护热控仪表不受外部干扰，但需要进行开孔处理，而直接贴片式安装则较为便利，但准确性会受到外部因素的影响。
3. 接线方法的规范热控仪表的接线也需要注意规范，一般来说需要遵循以下原则：•接线之前需要确认电源是否符合热控仪表的工作电压，以免损坏热控仪表。
•连接电缆需要选择抗干扰能力较好的电缆，在长度不超过规定范围的情况下尽量缩短电缆长度，以免信号干扰。
•接线时需要保持金属接点的干净，并加入适量的防护脂以防氧化和腐蚀。
4. 安装前的检查在进行热控仪表的安装之前，需要进行检查以确保热控仪表本身的质量和连线的正确性。
具体检查事项包括：•检查热控仪表的外观及接线，确认没有部分松动或者损坏。
•确保热控仪表的尺寸对应安装位置，并确认位置平整、整洁。
•确认被控物体的温度范围和热控仪表的测温范围相符。
5. 安装后的调试安装完成之后需要进行调试以确保热控仪表的正常工作。
调试的具体步骤包括：•接通电源，并进行观察，确认热控仪表的指示灯能够正常显示。
•测量被控物体的温度，并确认是否与热控仪表的指示相符。
•调整控制参数，比如温度设定和控制精度等，直至符合要求。
热控仪表的安装质量控制要点包括选择安装位置、安装方式、接线方法规范、安装前检查和安装后调试等方面的内容。
热控仪表施工方案
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
火电厂热控仪表的管路安装技术
（ ）支架 的制作安装 ４ ① 支架 的尺寸应按 照二次设 计的要求进 行 。下料 时 ，应用机 械
切割 法 ，并去除 毛刺 、污垢 。
体测量 液位 ，正压侧 由平衡 容器或简 体 的恒 定水 柱保 持不 变 ，负 压
段 距离挂 牌标 明 管 路 名 称及 设 计 编 号 以 避 免 长 距 离 敷 设 时 错 接
管 口。
③ 焊接 后 ，焊缝周边 清除干 净 ，经 自检和复检合格 ，然后涂 防
锈 漆。对不锈 钢焊接 ，焊后 要采用 不锈钢丝刷 清理 。
（ ）对差 压仪表 管路 配 制 时 ，必须 分 清 正 负 压 侧 ，对 于 取 源 ３ 点， 一般 来说 ，泵 、风机 的 进 出 口差 压信 号是 出 口 为正 ，进 １为 ２
③ 支架 必须 由合格 焊工焊 接 ，支架 安装 应牢 固、整齐 、美观 ，
并符合 管路坡度 的要 求 。
场的实 际 情 况 ，进 行 管 路敷 设 的 二 次 设 计 ，据 此设 计 进 行 管 路
敷 设。
④ 对支架 进行 防锈 油漆 ，漆 面应均匀 、完整 、美观 。
（ ）管路敷设 ５
地 安排管路敷设 路径 ，尽量 减少弯 管处 ，避 免大范 围的交叉重叠 。 ② 内直径 偏差 大于 ｌ ｍ 的管 子对 口焊接 ，采用 与该 管子相 同 ｍ
（ ） 留意检查交叉 弯头 、管 路重叠处 ，施工过 程当 中应每 隔一 材 质的变径管 件 ，管路 分支时 ，采 用与该管 子相同材 质的三通 。 ２
（）施工 前做好 准备 工作 ，包括根据施 工 图纸 仔细 检查 、核对 错 口，气动仪 表用的 ｔ ｍ １ Ｉ ｍ及 以下的管 子 ，采用套 管焊接 ，先点 焊 ￣ ８
热控仪表管路安装工艺流程
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
热控安装工程施工技术3 就地检测和控制仪表的安装
一、压力和差压指示仪表及变送器的安装(一) 施工方法和技术要求1. 一般规定(1) 就地仪表安装环境应满足光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。
(2) 仪表接头的垫片材质可按表4-2选用。
(3) 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。
(4) 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施(见本章第七节)，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
2. 压力仪表安装仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
因为仪表内有许多金属部件、电气零件，如果安装地点很潮湿或有腐蚀性气体，就会使传动机构及其他金属部件受到腐蚀，使零件松动和损坏，从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。
在安装中，环境不够理想，就应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，如将仪表外壳穿线孔堵塞，不留孔隙等。
仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取防振动措施。
就地压力表所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。
压力仪表(含变送器)的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。
测量汽轮机润滑油压力的仪表，其安装最佳标高与汽轮机轴中心线重合，以正确反映轴承内的油压。
测量真空的指示仪表(含变送器)，应设置在高于取源部件的地方，以防仪表管内积水，影响测量。
仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。
温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。
弹性元件对温度的变化较敏感，如弹性元件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射，弹性就要改变，而使测量时产生误差。
当测量介质温度大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或U，当只有取源阀门时，则在其前装设，如图66所示。
使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。
环形或U管的弯曲半径不应小于导管外径的2.5倍。
测量高温高压介质的压力表，其配管可采用不锈钢毛细管(此方法也适用于就地盘内配管和变送器配管)，管路连接方式如图67所示。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表是发电厂中非常重要的设备之一，在发电过程中起着监控、调控和保护的作用。
热控仪表的安装技术对于发电厂的安全稳定运行有着至关重要的影响。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术进行探讨，以期加强对热控仪表安装技术的理解和应用。
一、热控仪表的功能和特点热控仪表是对火力发电厂中的温度、压力、流量等参数进行监测和控制的设备，其功能主要包括监测发电设备的参数、控制设备的运行状态以及保护设备的安全。
热控仪表具有反应快、精度高、可靠性强等特点，在发电过程中起着至关重要的作用。
二、热控仪表的安装技术热控仪表的安装技术是对热控仪表进行安装和接线的一项重要技术工作。
正确的安装技术能够保证热控仪表的正常运行和准确监测，确保发电设备的安全稳定运行。
1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置应选择在发电设备的重要部位，如汽包、汽轮机、锅炉等处，以便及时监测关键参数。
要考虑避免受到高温、高压和振动的影响，选择稳固的支架和固定位置进行安装。
2. 安装方式的确定热控仪表的安装方式有固定式安装和活动式安装两种。
固定式安装一般适用于需要长期监测的位置，如锅炉、汽包等；活动式安装适用于需要移动监测的位置，如阀门、管道等处。
3. 接线技术的要求热控仪表的接线技术是安装工作的重要环节。
在进行接线时，要保证接线的牢固可靠，避免出现接触不良或者线路短路等问题，影响热控仪表的使用效果。
4. 安装调试的要求安装完成后，需要对热控仪表进行调试和检测，确保其监测数据准确可靠。
调试过程中要根据热控仪表的使用说明进行操作，确保参数设置正确，保证热控仪表的正常运行。
5. 安全防护措施的落实在进行热控仪表安装时，要重视安全防护措施的落实，确保安装人员的人身安全。
严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，避免意外事故的发生。
1. 保持环境清洁在进行热控仪表的安装和调试过程中，要保持环境清洁，避免进入杂物和灰尘影响热控仪表的正常使用。
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
热控安装工程施工技术4 控制盘和盘上仪表及设备的安装
一、盘、台、柜、箱、盒的安装(一) 施工方法和技术要求1. 一般规定(1) 控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。
(2) 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。
(3) 控制盘安装前应作检查，其要求如下：1) 盘面应平整，内、外表面漆层应完好；2) 盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。
(4) 控制盘安装在振动较大的地方时，应有减振措施。
2. 盘底座制作和安装控制盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
型钢规格如未设计确定，可选用L 50×5～L 80×8的角钢或6～8号槽钢。
槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式。
底座尺寸应与盘底相符且略大。
安装后，盘前后一般露出底座3～5mm。
成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。
在自由端，一般可伸出盘沿5～1Omm，作为富裕长度。
装有边盘时，应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。
制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、大锤等机具。
先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。
制作时，严禁用气割下料。
底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。
这样反复几次，当水平误差不大于0.10％，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于3mm时，才能将焊口焊好。
底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。
盘底座上表面应高出二次抹面后地表面10～20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。
底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。
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热控仪表安装常识试题
1. 什么是保护接地？它是如何实现的？
2. 自控系统经常检测的物理变量有哪些？这些物理量常用的检测仪表分别有哪些？
3. 常用的热电阻有哪几种？它的测温原理是什么？在汽水管道上安装测温元件的时间如何选择？
4. 如何选择汽轮机润滑油压的取压点？
5. 测量气体、蒸汽或液体压力及流量时，如何选择差压仪表或变送器的安装位置？条件不满足应采取什么措施？
6. 单室、双室平衡容器的安装时如何规定的？
7. 万用表可以测量那些电量？
8. 盘柜底座的安装时间应如何选择？其上表面与地面的距离有何要求？其水平度允许的偏差范围是多少？对型钢底座有何要求？
9. 普通型热电偶的结是什么构？
10. 紫铜垫片、石棉橡胶板垫片的适用范围及工作介质是什么？
11. 钢材按照质量和含碳量是如何分类的？
12. 钢锯齿为什么会崩裂？如何避免锯齿崩裂的发生？
13. 施工时通常怎样敷设电缆？
14. 如何根据母材来选择焊条，需要考虑哪些因素？
15. 是用手捶时的注意事项？
16. 常用的差压变送器的输出信号是什么？当汽包水位为零位时它的输出信号为多少？
17. 电导式仪表的作用？在火力电厂中一般测量什么介质？
18. 安全电压是如何分类的？
19. 汽轮机通常设置哪些保护？汽轮机设置轴向位移保护的作用？
20. 设备开箱检查时需要做哪些工作？
21. 在装有节流装置的管道上安装温度计时，对管道有何要求？
22. 用平衡容器测量水位产生误差的原因？
23. 锅炉烟气中含氧量取样口选择的注意事项？用氧化锆测量应注意什么？
24. 电缆用人工卸车时应如何操作？
25. 怎样在低压容器或管道及高压容器或管道上装设支架？
26. 现场校线最便捷的方法是什么？如何快速的找出第一根线芯？
27. 盘内配线的基本要求是什么？如何选择线材？
28. 什么环境下采用封闭线槽或电缆保护管敷设电缆？
29. 叙述一下压力表Z-100、Y-60T，及阀门J41-40Q、中字母代表的含义及J21W-40阀门的名称及材质？
30. 热控仪表及控制装置安装时常用的手工工具及小型机具有哪些？
31. 电动执行机构行程控制失灵的原因是什么？
32. 屏蔽的定义及电磁干扰产生的原因是什么？
热控仪表安装常识试题答案
1、在低压电网中，通常将低压设备外壳接到接地网，称之为接地保护。
它的原理是当设备绝缘损坏而使机壳带电时，电流通过保护接地的接地装置流入大地，迫使机壳对地电压近似为零，使站在地面上的人体与所接触到的两点间的电压极小，从而使流过人体的电流几乎为零，不致对人体造成伤害。
2、自控系统通常检测的物理量有温度、压力、流量、物位和开关量。
常用的温度检测元件有热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计、一体化温度变送器；常用的压力检测仪表有压力计、压力表、压力真空表、真空表、变送器；常用的流量监测仪表有差压式流量计、电磁流量计、涡轮流量计、质量流量计；常用的物位检测仪表有差压式水位计、双色水位计、电接点水位计、翻板式液位计、超声波液位计、雷达液位计；常用的开关量仪表有差压开关、温度开关、液位开关、物位开关
3、常用的电阻有铂热电阻Pt100和铜电阻Cu50.它的原理是金属导体随温度的变化而改变性质（阻值）。
热电阻是电阻值随温度变化的测温元件，其电阻值随温度上升而增大，随温度下降而降低。
在汽水管道上安装测温元件必须在管道做水压试验以前安装。
4、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
5、测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。
否则，应采取排水措施；测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。
否则，应采取放气措施。
6、单室平衡容器安装时应注意1）平衡容器应垂直安装2 ）平衡容器安装标高及与其配合的正、负取压口的距离应符合设计规定的测量范围；双室平衡容器安装时的规定1）安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；2）平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。
7、万用表一般都能测直流电流、直流电压、交流电压、直流电阻、电平等电量。
有的万用表还能测交流电流、电容、晶体三极管的hfe等。
8、盘底座应在二次抹面前安装，其上表面高于地平不宜超过20mm,仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
9、普通型热电偶由热电极、绝缘子、保护套管及接线盒四部分组成。
10、紫铜垫片适用中、高压和中、高温工作介质的取源部件，工作介质为水、汽时，石棉橡胶板垫片的最大工作压力为6.0MPa，最高工作温度为450℃。
11、钢材按照质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按照含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
12、锯齿崩裂的原因有：1)锯条粗细选择不当；2)起锯方向不对；3)突然碰到砂眼、杂质。
根据锯销母材的软硬程度选择合适的锯条，母材较软时可选粗齿的锯条，反之用细齿的。
13、施工过程中常用的电缆有以下敷设方式：①直接埋于地下；②安装于电缆沟内；③安装在电缆隧道内；④排管敷设；⑤在建筑物内敷设；⑥在地面沟槽内敷设；⑦在电缆桥架上敷设。
14、同种钢材焊接时，应选用性能和化学成分与母材相当的焊条，而异种钢材焊接时，焊条的选用应考虑抗裂性和碳扩散等因素。
15、使用手锤时应注意：①使用手锤时不得戴手套；②锤柄和锤头不得有油热控仪表安装常识试题污；③使用大锤时，甩转方向不得有人。
16、常用的差压变送器输出的信号是直流4~20ma信号，当汽包水位为零时输出12ma。
17、电导式分析是用于连续监测溶液含盐量的仪表，在火电厂中一般用于主蒸汽凝结水、给水及炉水品质的监督。
18、安全电压共有共有42、36、24、12、6五个电压等级。
19、汽轮机通常装设有超速保护、低真空保护、轴向位移保护和低油压保护等。
汽轮机在启停和运转中，因转子轴向推力过大或油温过高，油膜将会被破坏，推力瓦钨金将被熔化，引起汽轮机动、静部摩擦，发生严重事故，故要设置轴向位移装置。
20、设备开箱时应进行下列工作：1)根据装箱单核对型号、规格、附件、备品、数量及技术
资料。
2)外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录。
3)精密设备开箱后，应恢复其必要的包装并妥善保管。
21、在装有节流装置的管道上装设测温元件时，其与节流件间的直管距离应符合下列规定：1)当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。
2)当温度计套管直径在0.03D到0.13D 之间时，不小于20D。
22、用平衡容器测量水位产生误差的原因有：1)在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水、饱和汽的重度发生变化，造成差压输出有误差。
2)设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差。
3)汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，导致仪表指示出现误差。
23、锅炉烟气含氧量的取样口应设在锅炉燃料完全燃烧之后的位置，因此一般取在高温段，省煤器前后。
使用氧化锆测量氧时应注意：1)保持恒定的温度。
2)氧化锆管不能有裂纹或微小孔洞。
3)必须使参比气体和被测气体压力基本相等。
4)氧化锆管内外两侧气体要不断流动更新。
24、电缆若需人工卸车，应搭跳板，严禁将电缆盘直接推下。
搭设跳板时跳板的厚度不得小于70mm，倾斜角不得超过15°
25、在低温低压容器或管道上固定支架，可采用焊接；在高温高压容器或管道上固定支架，应采用抱箍卡接。
26、现场校线最实用和最简单的方法之一是通灯法，试问为了找出第一根芯线，可借导电的电缆外皮或接地的金属构件构成回路，先找出第一根芯线。
27、盘内配线的基本要求是按图施工，接线正确；连接牢固，接触良好；绝缘和导线没有损伤；配线整齐、清晰、美观。
对于已配好的线的盘(台)，在安装时应按此要求进行检验，如发现不合格者，必须进行处理。
盘内配线导线应选1.5mm2的单股硬铜线或1.0mm2的多股软铜线。
28、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采取封闭电缆槽或穿电缆保护管。
29、压力表Y-60T，其中的字母Y表示压力表，T表示结构特征为径向后边。
压力表的型号为Z-100中Z表示真空表；阀门J41H-40Q、J21W-40中J表示阀门类型，为截止阀，Q表示阀体材料，为球墨铸钢。
J21W-40是外螺纹截止阀，阀体材料是铬镍钛钢。
30、热控仪表及控制装置安装时常用的手工工具有钳工工具、弯管器、割管器、电工工具、水平仪及割把、焊把等；常用的小型机具设备有砂轮机、砂轮锯、弯管机、套丝切管机、台钻、磁力钻、电焊机、虎钳等等。
热控仪表安装常识试题
31、电动执行装置形成控制装置失灵的原因有微动开关损坏、微动开关位置移动、弹簧板未到位、回路接线故障、机械部分损坏等原因。
32、屏蔽就是用金属物(屏蔽体)把外界干扰与测量装置隔开，使信号不受外界电磁场的影响。
电磁干扰一是热工测量控制仪表及其输入回路或输入回路的引线附近有电磁场；二是仪表本身的电磁波。