浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术模具设计是制造业领域中的重要一环，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本，因此模具设计的方法与技术对于产品制造具有重要的意义。
本文将从模具设计的基本概念入手，分析模具设计的常见方法与技术，希望能够为相关领域的从业者提供一些参考。
一、模具设计的基本概念模具设计是指根据零部件的外形和内部结构要求，制定使用材料、结构尺寸、加工工艺等要求，进行模具的设计和制造的活动。
在实际工作中，模具设计工程师需要充分了解产品的结构和功能要求，掌握材料的性能和加工工艺，具备一定的创新能力和逻辑思维能力。
模具设计的首要任务是根据零部件的要求来确定模具的结构和尺寸。
在确认模具设计任务之后，需要对零部件进行详细的分析，包括零部件的尺寸、结构、材料以及使用条件，然后根据这些分析结果进行模具设计。
二、模具设计的方法1. 产品分析法产品分析法是指通过对零部件的形状、尺寸、结构和功能进行分析，确定模具的外形和结构。
在进行产品分析时，需要充分了解零部件的使用要求和加工工艺，对设计模具的各项参数进行合理的确定。
材料分析法是指通过对零部件的材料性能和特性进行分析，确定模具的选材原则和材料加工工艺。
在进行材料分析时，需要充分考虑材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能要求，选择合适的模具材料和加工工艺。
以上三种模具设计方法都是设计师在进行模具设计时常用的方法，通过对零部件的分析和加工工艺的研究，确定了模具的结构和加工工艺，为模具设计奠定了基础。
1. CAD/CAM技术CAD/CAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写，它是一种计算机辅助设计和制造技术，通过计算机来完成模具设计、模具加工和模具制造的各项工作。
在模具设计中，CAD/CAM技术可以准确地反映零部件的外形和结构，精确计算模具的尺寸和参数，实现模具的自动设计和加工。
2. 模流分析技术模流分析技术是一种通过计算机模拟模具充填、冷却和凝固过程的技术，它可以帮助设计师预测模具在生产中的变形、缺陷和损坏情况，在设计阶段对模具进行优化，提高模具的使用性能和寿命。
如何进行有效的模具设计
如何进行有效的模具设计模具设计在各种工业领域中都扮演着重要角色，它是将一个产品的设计灵活转化为实际产品的关键步骤之一。
一个好的模具设计可以提高生产效率、减少生产成本和保证产品质量。
如何进行有效的模具设计是一个非常重要的问题，本文将从以下几个方面进行论述。
1. 建立清晰的产品设计意图模具设计的第一步是建立清晰的产品设计意图。
这包括产品的尺寸、形状、功能和性能等方面。
一旦确定了这些信息，就可以开始进行模具设计的详细分析。
在建立产品设计意图时，需要与客户或产品设计师沟通，以确保产生预期的效果。
只有当设计意图清晰明确、明确和可操作时，才能制定出一个有效的模具设计方案。
2. 根据产品要求设计模具在进行模具设计时，需要考虑产品要求和生产过程中可能出现的问题。
例如，要分析产品的形状和内部结构，以确定最佳模具设计。
在设计模具时还必须考虑产品材料和生产规模。
选择合适的材料可以确保模具的耐用性和减少成本。
同时，考虑到生产规模可以更好地控制生产质量和生产效率。
3. 优化设计在模具设计的过程中，需要进行多次优化。
这些优化可以确保模具设计的有效性和可靠性。
优化的方法可能包括使用计算机仿真软件和进行实际测试。
虽然在模具设计中没有任何缺陷是理想的，但做到精益求精和不断改进可以减少产品在生产过程中的缺点。
4. 整合生产过程模具设计与产品生产过程息息相关，需要与生产团队密切合作。
模具设计必须考虑到生产过程中的问题和挑战，以确保最终产品质量。
在模具设计过程中，生产团队的反馈和建议是非常宝贵的。
了解存储材料和机器的细节，可以通过一个更直接的路线来达到优化和改进模具设计的目的。
5. 学习不断提高模具设计是一个不断进化的过程。
随着新技术和新材料不断涌现，模具设计也在不断变化和优化。
因此，每个专业的模具设计师都应不断学习，并与相关领域的专家交流，以保持与前沿技术的接轨，并发掘新方法，这样才能实现更好的模具设计。
总结一个好的模具设计可以减少产品生产过程中的问题和延误，以及降低产品成本。
模具设计和制作技术
模具设计和制作技术模具设计和制作技术是一种非常重要的工艺技术，用于生产各种塑料件、金属件、橡胶件、陶瓷件等等。
模具设计和制作的好坏直接影响到生产效率和产品质量，因此在工业生产中占有非常重要的地位。
本文将从模具设计和制作技术的原理、流程、材料和应用等方面进行详细介绍。
一、模具设计和制作技术的原理诸如塑料制品、零部件、配件、汽车、飞机的零件等工业制品在生产过程中，都不可避免地与模具有关。
模具设计和制作技术是通过对实际工作的分析、研究来确定模具的结构、尺寸、材料、工艺等参数，最终制作出符合要求、满足性价比和工艺的模具。
简单来说，模具设计和制作技术是根据产品的几何尺寸、形状、成品精度要求、制品缩水率等技术参数的要求，要设计出模板、模型，才能生产出整件产品。
二、模具设计和制作技术的流程模具设计和制作的流程主要包括模具设计、制模制造、装配、调试与修整等环节。
1.模具设计模具设计是模具制造的前提，包括产品几何尺寸和工艺要求分析，选择模具结构、材料、制造工艺等，绘制模具零件三视图、腔型图等。
模具设计的关键要素包括模具零件可制造性分析、优化设计、工艺设计等。
2.制模制造制模制造的过程中，首要任务是模具模型制作。
模型是用来制作模具的原型，一般使用3D打印机生成。
之后，在这个模型的基础上，就可以使用一些其他加工工具进行制模制造。
3.装配装配是将模具零件（也就是模具分模）进行划分，再进行一些钻孔、打槽、攻牙等工序，使其成为完整的模具。
4.调试与修整模具设计和制造的整个过程中，都是通过经验值、制模技术、设计能力来完成的。
因为制模中生产的精度不够高、材料性能与实质材料不一致、生产工艺的影响等原因，需要进行调试、修整、校准、检验等环节，确保制造的模具可以保证生产出高精度、优质的产品。
三、模具设计和制造中的材料1.金属材料金属材料通常用于模具已经形状确定的零部件，因为金属材料的硬度比较高、韧性比较好，能够承受高强度的撞击，更容易得到精确的形状。
模具设计方法
模具设计方法模具是制造工业产品所必需的重要工具，其设计的合理与否直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
本文将介绍几种常见的模具设计方法，以帮助读者更好地掌握模具设计的技巧和要点。
一、模具设计概述模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出适合的模具结构，并通过制造模具来实现产品的批量生产。
模具设计的目标是确保产品的质量、提高生产效率和降低生产成本。
二、1. 产品设计和工艺分析：在开始模具设计之前，首先需要对产品进行设计和工艺分析。
通过了解产品的形状、尺寸、材料以及加工工艺要求，可以为模具的设计提供重要的参考依据。
2. 模具结构设计：在进行模具结构设计时，需要考虑以下几个方面：- 确定模具的类型：根据产品的特点和加工要求，选择合适的模具类型，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
- 分析产品的结构特点：了解产品的结构特点，确定模具的开口方向、分模方式以及脱模装置的设计。
- 确定模具的尺寸和结构形式：根据产品的尺寸要求，确定模具的尺寸，选择合适的结构形式，如单腔或多腔结构。
- 考虑模具的可制造性：模具的设计应考虑到可制造性，尽量采用标准件和常用材料，减少加工难度和成本。
3. 模具零部件设计：在进行模具零部件设计时，需要注意以下几点：- 分模方式和脱模装置的设计：根据产品的特点，选择合适的分模方式和脱模装置，以便从模具中顺利脱出成品。
- 模具零件的材料选择：选择合适的模具零件材料，具有良好的刚度和抗磨性能，以保证模具的使用寿命和稳定性。
- 零部件的加工精度和配合尺寸：模具零部件的加工精度和配合尺寸应满足产品的要求，保证产品的加工精度和尺寸精度。
4. 模具加工和装配：在进行模具加工和装配时，需要注意以下几个方面：- 合理的加工工艺和设备选择：根据模具的结构和材料特点，选择合适的加工工艺和设备，确保模具的加工精度和质量。
- 加工过程中的质量控制：在模具加工过程中，需要进行严格的质量控制，及时发现和解决加工中的问题，避免影响模具的使用效果。
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术模具设计是指根据所要生产的零件工件的形状、尺寸与技术要求，综合考虑金属材料的收缩率、工艺程序、模具结构及工艺设备等条件，进行合理的构思和设计，将所要生产的零件工件的形状、尺寸和技术要求转换为模具的结构形式。
模具设计是模具制造中最为重要的环节之一，其设计质量的高低直接关系到模具的生产制造质量以及生产过程中的经济效益。
在模具设计过程中应该采用的原则有哪些呢？下文将进行浅析模具设计的方法和技术。
模具设计应该是综合、选用一切可能的途径、以减轻金属材料受力的大小、对模具的功能和寿命进行研究，以求提高产品的质量和效益。
要保证零件达到规划的技术要求，模具设计师必须详细了解零件的工艺加工，熟悉企业车间的现有设备和工艺流程，还要仔细听取生产工艺部门对零部件工艺要求、产品质量与工艺流程的意见，以调整和修正模具设计。
模具设计要注重对产品的工艺性分析。
模具设计工作，应注重对产品的工艺特点的分析与研究。
模具设计中应该首先了解一下产品具有什么特点，接着应了解并分析产品加工性能特点，并撰写简单的加工性能分析报告。
这是实施适当模具设计的前提。
模具设计应严格按照零件的基本尺寸进行，并结合材料的加工工艺过程确定模具的结构尺寸。
在模具设计中，应该要按照零件的基本尺寸规格，确定模具的结构尺寸，以提高模具生产的效率。
模具设计应根据产品的特性来合理选择模具的结构形式。
不同的零件产品应根据其特性及成型要求，采用不同的模具结构。
模具设计中要合理选择模具材料。
模具的材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗零件材料的切削、磨损和腐蚀，同时具有良好的加工工艺性和经济性，以便于制造。
一般情况下，模具应选用碳钢或合金钢材料。
模具设计的方法与技术是一项极其重要的工作，需要设计人员在实际工作中不断积累经验，提高模具设计的水平，因为优秀的模具设计不仅能够保证产品的质量和精度，还可以提高企业的生产效率和经济效益。
希望未来模具设计能够得到更多的重视和发展，为我国制造业的发展做出更大的贡献。
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术模具设计是制造业中非常重要的环节之一，它直接关系到产品的质量、成本以及生产效率。
良好的模具设计可以大大提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
模具设计方法与技术的不断创新与发展，对提高模具制造水平和产品质量具有重要意义。
本文将从模具设计的基本方法和技术入手，浅析模具设计的要点和关键技术。
一、模具设计的基本方法1. 产品设计分析在进行模具设计之前，首先要对产品进行全面的分析。
这包括对产品的结构、尺寸、精度、所用材料等进行分析，了解产品的生产工艺和工艺要求，从而为模具设计提供依据。
还应对产品进行功能分析，了解产品的使用环境和使用要求，为模具设计提供设计思路。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具设计的核心内容。
在进行结构设计时，需要综合考虑产品的结构特点和工艺要求，确定模具的结构形式、零件数量、分模方式、冷却结构等。
通过合理的结构设计，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 零件设计模具设计中的零件包括模具的各个部件，如模具底板、模具芯、模具腔等。
在进行零件设计时，需要根据产品的结构特点和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保零件的质量和精度。
4. 工艺设计二、模具设计的关键技术1. CAD/CAM技术CAD/CAM技术是模具设计中的基础技术，它可以实现模具设计的数字化和自动化。
借助CAD软件，设计人员可以快速绘制模具的三维图纸，实现模具设计的可视化和数字化；而CAM技术可以实现模具加工的自动化，通过数控加工中心和CNC加工设备，可以快速、精确地加工模具零部件。
2. 材料与热处理技术模具的材料选择和热处理技术对模具的使用寿命和生产效率具有重要影响。
合理的材料选择可以提高模具的硬度、耐磨性和抗拉伸性，延长模具的使用寿命；而精确的热处理技术可以提高模具的硬度和耐磨性，同时减少模具的变形和裂纹。
3. 表面处理技术模具的表面质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
冲压模具设计及其工艺分析
冲压模具设计及其工艺分析冲压模具设计及其工艺分析冲压是一种通过压力和速度对金属板材进行塑性变形而制成模具零件的加工方法，广泛应用于制造汽车、电器和机械零件等行业。
而冲压模具设计是保证生产高质量模具零件的重要环节，本文将对此进行分析。
一、冲压模具设计1.模具结构设计模具结构设计是冲压模具设计的核心。
合理的模具结构可以提高模具寿命和生产效率，减少生产成本，并保证产品的质量。
模具结构主要包括模具结构布局、模具标准件选用和材料选择等。
在模具结构设计时，需要考虑到模具的使用情况、生产要求和成本等因素，综合权衡各方面的因素，选取合适的模具结构。
2.模具工艺设计模具工艺设计是冲压模具设计的第二个重要环节，它是决定模具生产周期、效率和成本的关键因素。
模具工艺设计主要包括模具制造工艺流程、加工技术要求和加工设备选择等。
在模具工艺设计时，需要根据模具结构设计的要求，选择合适的加工工艺流程和加工设备，保证模具加工的质量和效率。
3.模具图纸设计模具图纸是冲压模具设计的具体内容，它包括三维图纸、二维图纸和工艺流程图等。
在模具图纸设计时，需要准确地表达模具的各种尺寸、形状和位置等信息，同时还需要表达模具加工工艺中的细节和要求，保证模具加工的准确性和一致性。
二、冲压模具工艺分析1.材料特性分析冲压模具制造材料的选择是影响模具品质和寿命的重要因素，而材料特性分析是选择模具材料的关键。
材料特性分析主要包括材料力学性能、耐磨性、韧性等方面的特性分析。
2.冲压工艺分析冲压工艺分析是决定模具加工周期、效率和成本的关键因素，它是确定冲压过程各环节的激励和反力，分析冲压过程中产生的变形和应力情况。
冲压工艺分析需要根据冲压模具的特性和材料特性、产品要求等综合考虑，选择合适的冲压工艺参数。
3.模具加工工艺分析模具加工工艺分析是决定模具加工成本和周期的重要因素，它是确定模具加工过程中加工工艺的某些细节和要求。
模具加工工艺分析需要根据模具结构和加工工艺的要求，选择合适的加工工艺流程和加工设备，保证模具加工的质量和效率。
浅析模具设计的方法与技术
浅析模具设计的方法与技术模具设计是机械制造领域中一项非常重要而又关键的技术，它是制造高精度、高复杂度以及高品质产品的必要条件。
模具设计的目的是为了制造出符合要求的产品，并为生产提供有效的保障，使得制造过程更加高效、稳定和经济。
以下是对模具设计方法和技术的浅析。
1. 产品设计分析：模具设计的第一步是要对产品进行设计分析。
设计师需要仔细分析零件的结构、形状、尺寸和材料等特性，以便于制定出相应的模具设计方案。
他们需要考虑生产设备和生产流程，确定模具在生产过程中的所有目标，以确保符合产品质量的要求和生产效率的需求。
2. 确定模具类型：根据产品的特性和生产工艺要求，确定模具的类型，比如压铸模、注塑模、冲压模或者模切模等。
不同类型的模具需要不同的制造技术和工艺流程，在设计阶段就要考虑到这些因素，并制定相应的设计方案。
3. 模型绘制：根据设计分析和模具类型的确定，设计师需要绘制出详细的模型图。
通常情况下，模型的制作可以采用计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）技术来完成。
在绘制模型图时需考虑到生产量、工艺性能和模具变形等问题，以确保产品的质量和稳定性。
4. 制定模具加工方案：在设计完成之后，需要制定出针对性的模具加工方案。
制定加工方案是为了提高加工效率和操作性，减少制造异常情况和损失。
加工方案应该包括模具的加工位置、工具和设备的选择等。
5. 制造、调试与优化：在模具制造完成后，需要对模具进行调试和优化，以确保其在实际生产中运行良好。
调试和优化过程中最主要的还是针对模具的特定问题进行修复和优化。
这些问题可能包括模具装配、精度控制、表面处理、冷却系统等。
6. 质量控制：模具设计和制造过程中必须高度重视质量控制，这样才能保证制造出高品质的模具和产品。
质量控制包括材料的选择和检测、加工过程中的监控和控制、以及模具性能的测试和评估等方面。
在模具生产过程中，必须遵循严格的质量标准和工艺规范。
综上所述，模具设计需要考虑到产品特性、生产工艺和制造技术等方面，充分利用CAD/CAM技术，在制定模具设计方案的同时，需要制定相应的加工方案和质量控制措施。
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浅析模具设计的方法与技术
发表时间：2018-11-20T16:39:33.113Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第21期作者：赖艳
[导读] 本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法，学习提高模具设计技术，并最终提高国内模具的设计水平。
佛山市南海奔达模具有限公司
摘要：在社会生产不断发展的情况下，科学技术不断的进步，模具设计开始越来越多的被应用到，模具设计与制造业日益有着密切的联系。
在工业生产中，模具设计的发展正变得越来越重要。
但由于大型模具现在生产汽车行业中的视图的实际应用来看，无论是模具设计的系统过程多么复杂，我们的国有模具制造商与发达国家相比，还存在许多缺陷和问题。
特别是对于大型模具结构复杂，生产成本较高，国内厂家只能委托国外的模具厂制造。
本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法，学习提高模具设计技术，并最终提高国内模具的设计水平。
关键词：模具设计；模具制造；模具技术
前言
模具设计在制造业生产过程中具有极其重要作用。
中国将具有特殊的模具制造设备制造业，中国的模具制造和使用上起步虽然不算太晚，但由于中国制造业分散，产业的布局不合理，中国制造业的最根本的水平不高，这使我们的模具设计和制造业还没有规模化，国内模具设计缺乏产业支撑，导致其产业的发展相对滞后，与西方发达国家还存在较大的差距。
中国改革开放以来，中国的模具设计与制造势头良好，进入了较高的发展进程中去。
虽然中国模具设计业具有快速的发展，但受模具设计在技术工艺等方面还存有不足，很难满足国内制造业的发展需要，中国的大型模具和精密专用模具仍依赖进口。
一、模具设计的现状
（一）模具设计的工艺
国内很多模具制造企业由于企业的工艺设备和技术水平不尽相同，国内企业的模具生产企业的质量也存在较大的差异，有的模具厂仍然没有摆脱传统的人工制作时代，依然保留了手工计算和图纸手绘的模具设计，这种非计算机智能化模具设计严重影响模具设计的质量和准确性。
此外，模具市场价值受到较大的限制，多数模具产商使用2Cr13和3CＲ13的不锈钢材料作为模具制造的原材料，国内模具制造商对模具进行精密加工，国内外厂商都采用专业模具模具钢作为生产材料，这样一来生产出来的模具的耐磨性与抛光方面和亮度以及防腐蚀程度比国内生产水平更高。
（二）模具设计的方法
模具设计通常采用计算机的辅助设计，也被称为CAD，模具设计是模具生产的核心技术。
在大多数发达国家里，CAD技术已经完全在模具生产企业所应用，超过80%的三维图形设计被得到应用，而中国的模具生产技术的这种应用也不满30%。
特别是计算机辅助应用到模具设计中去，能够更好的防止外侧金属模具在整个生产过程中的变形，较好的分析模具表面单位面积暴露于附加内力和分配来预测模具是否具有破损、起皱、回弹等缺陷。
目前，中国可以采取一些模具生产企业计算机辅助设计和工程技术，其中大部分中小型生产企业都存有技术生产的缺陷。
随着时间的推移，国内经济将不可避免地受到模具生产厂的影响。
二、模具设计的技术问题
（一）模具设计的外观
模具加工的产品可以在各行各业得到应用，其中包括成型表面，包括处理模腔和模芯是最主要的生产部分。
主体采用高精密加工的变换计算机编程技术来完成加工方法，模具操作员可以使用最先进的方法进行轮廓加工等方法来实现模具表面的精密加工。
特别是在管芯的情况下不能保证二维多边形边刀片加工过程中容易出现人为损伤，操作人员必须给布置在专用的生产线此程序插入以完成该过程，以便准确精密加工符合标准，定位完全符合要求的引脚，同时保证了模具零件将不沿边出现许多毛刺表面的组装过程，实现精密模具标准加工，有利于模具表面光滑，减少钳工夹子有标记或无标记的目标。
加工精密模具，模具表面基本上不需要生产过程中频繁反复的维修，一个修复仅仅是使用一些磨刀石磨光滑模具圆润的表面上突出的刺角，可尝试确保80%以上的配件模具通过检测。
（二）模具设计的质量
模具企业并不通过自动化的大批量生产，因而要保证模具的质量必须要依赖于模具制造完成后的模具检验员，这较大地影响了模具的生产效率，而车间工人的检测精度达不到真正检测的效果。
因此，模具的质量问题必须要通过检测以实现模具在制作过程中的每个环节，模具的生产过程中必须要确保其生产质量，而不是简单地仅仅凭借检查员的力量来完成模具质量的检测。
只有在完成每个热流道模具生产过程的估值进行每日的质量检测，对生产好的模具进行模具表面的检测工作（如测量拉伸延伸圆角，模具表面的抛光，保证模具表面的光滑），以便能够有效地控制模具的生产质量积累了生产经验，所以对于模具的检查工作，必须要对模具进行严格的质量检测。
三、模具设计的方法策略
（一）模具设计的创新
传统的模具设计过程通常是制造商在收到模具设计的数学模型后，模具在开发设计过程中要进行设计出模具图形，在生产前要得到有关审计部门的批准后，要是在设计过程中出现问题的话，运营商还需要修正已生产完成的模具，对模具图形进行重新设计。
这个生产过程十分的繁琐，大大地降低了模具生产工作的效率，模具生产必须按照设计好的图片，对模具的设计和结构设计重新优化系统。
模具设计专门人员的操作得到了细分，每个工作人员在生产的特定时期内，必须要有利于模具专门生产人员的模具设计研发应用计算机辅助设计技术，以实现提高整个模具设计企业短期的技术水平。
模具设计师在一定的时间内把工作的重心放在模具的设计上去，计算机辅助设计的基本点也可以应用于计算机的辅助设计，以提高模具行业模具生产的有效性。
二）模具设计的改进在模具的设计和生产过程中，必须确保模具自身的工作强度。
模具生产必须要选择合适的模具材料，设计改进模具的形状和结构，有效地控制模孔的流量，与此同时还要保证模具产品的强度，而且还要精确的计算模具的压力和强度。
不同的模具生产工艺，计算模具挤压力的方法也各不相同，模具设计适用于更广泛的、采用计算机系数的方法进行模具设计。
在模具生产后，进行成品的交叉检查，也可根据模具的实际生产，对结构模具的形状进行有效
的操作。
四、总结
在模具设计中，比较重要的计算机辅助工程设计尚处于起步阶段，模具设计具有很多的技巧，国内模具设计需要更多地学习和借鉴国外的模具生产经验。
经过多年的发展，中国的模具设计通过生产经验的改进也取得了可喜的成绩。
现代的信息化较大地带动了工业化，中国的模具设计和制造技术远远的落后于国际生产水平，我国模具企业设计技术落后于国际水平，必须引起我们的注意。
中国模具工业水平迅速提高，中国的模具行业的所有员工都必须努力学习，牢牢把握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，努力创造更加美好的未来。
参考文献
［1］唐彤．手机面板框注塑模具设计与CAE分析．天津大学，2014.08
［2］李哲．基于ＲBF神经网络的注塑成型工艺多目标优化及评价研究．宁波大学，2016.07．［3］利桂华．洗衣机服务板注塑模具设计与成型数值模拟．郑州大学，2016.02
［4］曾巍．长玻纤增强尼龙66注塑模具设计及工艺应用研究．华南理工大学，2015.08。