冷换设备及容器检修规程

冷换设备及容器检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。

1.2设备检修依据及验收标准《压力容器维护检修规程》中国石化总公司《炼油厂设备检修手册》2冷换设备检修2.1检修程序2.1.1浮头式换热器停工吹扫准备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压（一）检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板—向管程注水—试压（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。

2.1.2固定管板式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。

2.1.3“U”型管式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。

2.2换热器管束抽装施工方法2.2.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。

2.2.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。

2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

2.2.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。

2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。

2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。

2.3换热器试压检验程序试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

2.3.1浮头式换热器1）管束与胀口试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。

然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

2.3.2固定管板换热器１）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

2.4冷换设备的检修要求2.4.1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。

2.4.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

2.4.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

2.4.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。

对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

2.4.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

2.4.6符合下列条件为试压合格：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。

2.4.7经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。

胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。

2.4.8管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。

2.4.9严禁过胀或胀度过小。

2.4.10管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°~5°的金属塞堵死该管。

2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。

2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。

2.4.注意事项：2.4.1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。

2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时，试压环上的胶圈最好涂上一层机油，以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。

2.4.3螺栓应对称拧紧。

3容器检修3.1检修施工程序拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡3.2检查内容3.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。

3.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。

3.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。

3.2.4容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。

高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情况。

3.3检验方法3.3.1直观监察，检查用具0.5kg左右小铁锤，手电筒，5-20倍放大镜，反光镜、窥视镜。

3.3.2工量具检查，主要检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。

仪器超声测厚仪，手提硬度计，携带式金相显微镜。

3.3.3无损探伤检验a)磁粉探伤b)渗透探伤c)射线探伤d)超声波探伤3.4容器的修复方法3.4.1 表的裂纹性缺陷打磨消除。

3.4.2 器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时，可进行堆焊和挖补。

3.4.3 对容器的密封面及需重复使用的密封无件（如透其上出现响应密封效果和划痕时，可采用刀光或研磨予以消除。

3.4.4 焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝的未熔合，未焊气孔、夹渣等进行产除并补焊。

3.4.5 对衬里容器。

如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。

高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。

3.4.6 对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。

3.5耐压试验压力3.5.1 耐压试验压力符合下表注：PT——试验压力P——设计压力3.5.2耐压试验合格标准耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。

3.6 致密性试验3.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力的1.00-1.05倍3.6.2 致密性试验检验方法1）用发泡剂2）煤油检漏3）按渗透检漏6.2.3致密性试验合格标准，用各种试验方法检验后无渗漏为合格6.2.4容器检修质量要求6.2.4.1人孔及法兰表面清洗无损坏6.2.4.2新垫片材质和形式符合要求6.2.4.3新更换配件必须有合格证6.2.4.4挖补更换筒体材料必须与母材相同并有合格证6.2.4.5所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。

6.2.4.6试压合格后填写试压合格证。

塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。

1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。

3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。

ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。

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