生管系统简介
生产管理系统综合概述
生产管理系统综合概述1. 引言生产管理系统是现代企业管理中的一个重要组成部分，它涉及到企业的生产过程、资源管理、计划安排等方面。
通过科学、有效地管理生产过程，生产管理系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
本文将对生产管理系统进行综合概述，从系统概念、功能模块、实施流程等方面进行分析和介绍。
2. 生产管理系统概念生产管理系统是指一种整合了计划、组织、领导、控制、协调等多种管理活动的综合性系统，旨在有效地组织和管理企业的生产活动，实现生产目标和经营目标的一种管理方式。
3. 生产管理系统功能模块生产管理系统通常包含以下几个功能模块： - 计划管理模块：负责制定生产计划和调整计划，包括生产任务分配、生产进度监控等。
- 物料管理模块：管理生产所需的原材料、零部件等物料的采购、入库、出库等过程。
- 车间管理模块：负责车间生产过程的监控和协调，包括生产设备状态监测、作业指导等功能。
- 质量管理模块：对生产过程和产品质量进行监测、控制和改进，确保产品符合质量标准。
- 绩效管理模块：评估生产绩效、设定关键绩效指标，并对生产绩效进行分析和改进。
- 报表分析模块：生成各种生产相关的报表，并进行数据分析和决策支持。
4. 生产管理系统实施流程生产管理系统的实施通常包括以下几个阶段： 1. 规划阶段：明确实施目标、范围、时间和资源等，制定实施计划。
2. 分析阶段：对企业生产流程、现有管理系统进行调研和分析，识别问题和需求。
3. 设计阶段：基于需求分析结果，设计生产管理系统的架构、功能模块和界面等。
4. 开发阶段：根据设计方案，进行系统开发、测试和调试等工作。
5. 实施阶段：将开发完成的生产管理系统进行部署和投入使用。
6. 运行与维护阶段：监控系统运行情况，及时处理故障和改进建议，确保系统稳定运行。
5. 生产管理系统的优势生产管理系统的应用可以带来以下几点优势： - 提高生产效率和生产能力，实现生产成本的降低。
JIT及时生产管理系统简介
ＪＩＴ及时生产管理系统简介一、ＪＩＴ的产生背景怎样追求更高的效益，是每一家公司（工厂）共同的目标。
为了达到这个目标，管理人员费尽心机，提出了各种各样的方案，综合其观点，我们不难发现，管理人员所要解决的问题普遍如下：1、怎样有效减小物料、人力的浪费2、怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标3、尽可能的缩短生产周期，以最短的时间生产所须在实际中，管理人员在解决所面临的问题，往往会感到力不从心，管理人员想减小库存量，但生产现场现在究竟已经生产多少产品，产品的库存量究竟有多少，没有有效的数据提供给管理人员参考，等管理人员看到该数据时，生产现场的实际状况早已不是这样。
这样一来，管理人员的决策总是迟于实际生产情况，其决策所产生的效果肯定不能达到预想的效果。
到此，管理人员发现，怎样实时了解生产情况，以作出相应的决策，成为最使人头痛的问题之一。
在此背景下，利用新兴的条形码技术来实时监控生产的实时生产系统（JUST IN TIME 以下简称ＪＩＴ系统）产生了，所谓ＪＩＴ系统，就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况，生产人员完成一包（箱）产品时，马上贴上对应的条形码标签，利用扫描设备，将条形码读入计算机，记录其产量、发料情况；管理人员通过计算机，可以动态的查询各单位（所有单位）的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应的决策。
管理人员所面临的问题得到了有效的解决。
二、ＪＩＴ系统的目的对于ＪＩＴ系统，我们最终要实现的目的如下：１、实现生管对生产的细致计划（动态管理）２、所有相关部门均可随时了解生产情况。
３、提升生产控制的水平，使工厂具备快速调节生产的能力。
４、减低在线库存。
适应每半月/每周型订单，加快清点和补制５、最终实现 JUST IN TIME (ＪＩＴ及时生产) 的管理模式。
现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料，指挥、调节生产、发料、清点、出货。
生产管理系统
生产管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效的生产运营，提升产品质量，降低成本，满足客户需求，一套完善的生产管理系统是不可或缺的。
生产管理系统，简单来说，就是对生产过程进行全面管理和控制的一套信息化工具。
它涵盖了从原材料采购、生产计划制定、生产过程监控，到产品质量检验、库存管理以及销售发货等各个环节。
先来说说原材料采购这一环节。
一个好的生产管理系统能够精确计算出生产所需的原材料种类和数量，并根据库存情况自动生成采购订单。
同时，它还能对供应商进行评估和管理，选择质量可靠、价格合理的供应商，确保原材料的及时供应和质量稳定。
生产计划的制定是生产管理中的关键环节。
系统可以综合考虑订单需求、库存水平、设备产能、人员安排等因素，制定出科学合理的生产计划。
这不仅能提高生产效率，还能避免因生产过剩或不足导致的资源浪费和延误交货。
在生产过程中，生产管理系统能够实时监控生产进度、设备运行状态、人员工作情况等。
通过传感器、物联网等技术，收集生产线上的各种数据，并进行分析处理。
一旦发现生产异常，如设备故障、质量问题等，能够及时发出警报，以便相关人员迅速采取措施解决问题，减少损失。
产品质量检验也是生产管理的重要部分。
系统可以记录检验标准和检验结果，对不合格产品进行追溯和处理。
通过数据分析，还能发现质量问题的规律和趋势，为改进生产工艺、提高产品质量提供依据。
库存管理在生产管理中同样不容忽视。
生产管理系统能够准确记录库存的出入库情况，实时掌握库存数量和价值。
通过设置安全库存警戒线，当库存低于或高于一定水平时，自动提醒进行补货或调整生产计划，避免库存积压或缺货的情况发生。
销售发货环节，系统可以与销售订单进行对接，确保按照订单要求及时发货。
同时，还能提供物流跟踪信息，让企业和客户随时了解货物的运输状态。
生产管理系统的优势不仅仅体现在提高生产效率和产品质量上，还在于它能够为企业的决策提供有力支持。
通过对大量生产数据的分析，企业管理层可以了解生产运营的整体情况，发现潜在的问题和机会，从而制定出更加科学合理的发展战略。
TIP-TOP系统功能简介
(JAEFI-D50M-STRAP (¾ º 15.2*18.5MM T ä (PIADH11*35MM¥ Â b _ (B40-M100-109
u 10¢ B46-B100-108 PC (¥ ± ¤ B¨ § ¢ w [ j ù R Î ) * 1.00000 x ¢ | 10¢ B46-B700-108 PNL (¥ ± ¤ BÆ ¤ ¢ w [ j ù p Õ ) * 0.02778 x ¢ | 30¢ G50-0202-023 PC (FR40.2T+3M467 150*330MM ) * 0.02778 ¢ w
TIP-TOP系統功能簡介
主講:張義紅
TIPTOP 生管系統主要功能模組
生產管理
料件 BOM 管理
一、庫存管理
1-1. 庫存系統介面
產品結購管理 MPS管理
採購管理
庫存資料
總帳會計
生產管理
成本會計
MRP管理
銷售管理
1-2.庫存作業流程
庫存管理 中央財會
倉庫編碼原則
企
划
主流程
庫存主檔維護
庫存開帳數
NT$10/PC A12(P) QPA=2 A11 (M) QPA=1
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超级特助生管系统─产品结构(BOM)Imsbom.
本源码下载地址：超级特助生管系统─产品结构(BOM)一、系统特色1.建立维护商品的标准材料用量数据，作为制令需求计画及制造生产领料之依据。
2.针对材料用量数据，提供选配件记录，作为多样化生产领用区分，并大幅可降低 BOM 的数据量。
3.提供单阶、多阶及尾阶展开之材料用量清单查询及列表作业。
4.材料的组成用量采分数方式表示，故对于以重量、容积计算的材料或包装材料之用量可避免小数点之困扰。
5.提供材料损耗率之记录，以满足领用时或制令需求计算时之实务需要。
6.于材料用量数据建立中提供『标准批量』之设定，解决化工商品或食品制造有生产批量之特质之用量结构。
7.提供用量『复制』功能，提高新产品建立BOM 数据之作业效率。
8.提供整批删除功能，以降低工程变更时数据维护的复杂度。
9.对于每一主件或组件提供其标准成本(材料、人工、制费)之数据，透过逆序倒推方式自动计算产品之标准成本，可作为标准成本管制之基础。
10.提供多阶及单阶之标准成本表，可供了解产品的成本结构。
11.本系统与「库存系统」及「制令系统」整合，以发挥更完整的功效。
二、导入的步骤产品结构系统是生管系统的基础，而商品的基本数据是于「库存系统」之「商品资料建立」作业中先行建档。
导入本系统的步骤计有四个程序。
步骤1:共有参数设定步骤2:生管参数设定步骤3:基本数据建立步骤4:异动数据建立及维护步骤5:报表应用PAGE:1/20 產品結構系統以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明：(一)、共有参数设定设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位..等基本数据，系统导入前必需先行设定，系统导入时只需设定一次即可。
如果先前您已于进销存系统中输入完成则本作业就无须再行建立数据了。
(二)、生管参数设定本参数是设定产品标准成本累算、产制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是否为逐批领料合并领料的设定。
数据一经设定本系统将依本设定提供逻辑计算原则。
设定本作业时请详读「产品结构」及「制令系统」之使用手册并依据产业管理特性选择符合公司需求的管理特质进行设定作业。
生产管理系统
生产管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，高效的生产管理是至关重要的。
而生产管理系统作为一种现代化的管理工具，正逐渐成为企业提升生产效率、优化资源配置、保证产品质量和增强竞争力的关键。
生产管理系统是什么呢？简单来说，它是一套集成了各种生产相关功能和流程的软件系统，旨在帮助企业实现生产过程的全面管理和控制。
它涵盖了从订单下达、原材料采购、生产计划制定、生产过程监控，到成品入库和交付的整个生产链条。
一个优秀的生产管理系统首先能够实现生产计划的精确制定。
通过对市场需求的分析、库存水平的评估以及生产能力的考量，系统可以生成合理的生产计划。
这不仅有助于避免生产过剩或不足的情况，还能确保按时交付订单，满足客户的需求。
比如，一家汽车制造企业，根据市场对不同车型的需求预测，结合零部件的库存情况和生产线的产能，生产管理系统可以制定出详细的月度生产计划，明确每种车型的生产数量和交付时间。
在原材料采购方面，生产管理系统也发挥着重要作用。
它可以根据生产计划自动计算所需原材料的种类和数量，并及时向采购部门发送采购指令。
同时，系统还能对供应商的信息进行管理，评估供应商的绩效，从而确保原材料的质量和供应的稳定性。
例如，一家电子厂在生产手机主板时，生产管理系统会根据生产任务计算出所需芯片、电阻、电容等元件的数量，并通知采购部门与优质供应商联系采购。
生产过程监控是生产管理系统的核心功能之一。
通过与生产线上的设备和传感器连接，系统可以实时获取生产进度、设备运行状态、产品质量等信息。
管理人员可以通过系统的界面直观地了解生产现场的情况，及时发现并解决问题。
比如，在一家食品加工厂中，如果某台包装机出现故障，系统会立即发出警报，并显示故障的具体信息，方便维修人员迅速到位进行维修，减少生产延误。
质量管理也是生产管理系统的重要组成部分。
系统可以设定质量标准和检验流程，对生产过程中的半成品和成品进行检验和记录。
一旦发现质量问题，能够追溯到具体的生产环节和责任人，以便采取纠正措施。
018-01 生管系统简介
4-1
(支系统)
仓储管制作业系统
4-2
存量管制作业系统
(支系统)
4-1-1.仓库编码管制作业细则 4-1-2.进货待验仓管制作业细则 4-1-3.原物料仓管制作业细则 4-1-4.备料仓管制作业细则 4-1-5.制程仓管制作业细则 4-1-6.制程加工完成品仓管制作业细则 4-1-7.待处理仓管制作业细则 4-1-8.报废料仓管制作业细则 4-1-9.呆滞料仓管制作业细则
同步制造 资源整合 系统简化 严密管制 优势采购 最小库存 产销平衡 适时量产 缩短 L T 快速弹性 长期合作 资讯连网
生管系统认识
生管系统分类 生管系统的目的 生管系统架构
生管系统分类
分类点 : 物流介面 - 货柜关门起算
生管系统
内生管系统
外生管系统
INBOUND LOGISTICS
OUTBOUND LOGISTICS
生管系统的目的 —产销平衡
Inbound logistics Outbound logistics
Manufacturing
Distribution
料号, 料号, 产量 ,生产 周期,采购前置期, 周期,采购前置期, 储位…... 储位 ...
料号 , 数量 , 交期, 交期, 交货地点 , 单价…... 单价 ...
生管系统简介
讲解: 讲解: 左祠文
2006年2月16日
生管系统简介
系统与系统认识 生管系统认识 生 管 知 识
生管系统架构
系统与系统认识
系统与系统认识 四大管制系统 系统策略
系统与系统认识
系统: 同类事物按一定的关系组成的整体. 系统图示
系统
=
流程
+
2-2生管系统简介
四、(3)生管常用詞語-八大成本表單
*
結 束 語
*
一.客戶與交易模式 二.生管基礎知識 三.生管實際操作 四.生管常用詞語﹑表單
目 錄
*
一、(1)我們的客戶及交易模式
*
一、(2)客戶需求比例圖
*
投入
生產
制造
銷售
*
ECN管制表
四、(3)生管常用詞語-生管常用表單
*
每日庫存報表
四、(3)生管常用詞語-生管常用表單
*
庫齡分析表
四、(3)生管常用詞語-生管常用表單
*
八大成本表單
進貨驗收單（收料退回单） 發料單（退料單） 入庫驗收單 轉撥單 調整單 費用性領／退料單 內交轉撥單 报废单
Immediately rush to the shop floor
Immediately go to the product
Immediately handle the situation
異常處理“三即三現”原則
*
產能資料匯總 模具產能﹕沖壓模具﹑成型模具。烤漆挂具等 設備產能﹕沖壓﹑成型﹑烤漆﹑組裝設備產能 人力分析﹕依據模具﹑設備等計算人力需求
三、(1)生管實際操作-操作內容
*
計划制訂與執行 周計划檢討與制訂 日生產計划檢討與制訂 計划達成匯總(周達成﹑日達成) 計划調整﹑物料確認及異常處理
三、(1)生管實際操作-操作內容
*
工單維護與結案 工單(發料單﹑重工單)維護 工單列印與分發 工單日結﹑月結作業
三、(1)生管實際操作-操作內容
*
流程卡列印 依據生產計划及工單列印流程卡 制工確認﹑分發給產線 異常處理
三、(1)生管實際操作-操作內容
生管系统
•與客戶同步達到產銷平衡 與客戶同步達到產銷平衡 •客戶要貨時有貨,不要貨時 客戶要貨時有貨, 客戶要貨時有貨 零庫存
•依Forecast而生產 依Forecast而生產 •適時適量 適時適量 •運用群組化技術合理生產秩序 運用群組化技術合理生產秩序
•生產工單管制作業系 生產工單管制作業系 統
•最少WIP 最少WIP 最少 •最佳经济批量 最佳经济批量 •满足客户需求 满足客户需求
訂單接收作業流程 訂單接收作業流程 訂單審查作業流程 訂單處理作業流程 出貨计划作業流程 出貨计划作業流程 计划 出貨進度管制作業流程 貨物運送管制作業流程 銷貨管制作業流程 銷貨退回管制作業流程 產能基本資料作業流程 產能規劃作業流程 生產計劃作業流程 生產工單管制作業流程 生產控制作業流程 物料分級分類管制作業流程 物料管制作業流程 採購需求作業流程 原物料過剩及呆滯料作業流程 RMA/RTV管制作業流程 RMA/RTV管制作業流程 安全存量管制作業流程
•及时关结 及时关结 •超耗的物料控制 超耗的物料控制 •前后制程关联 前后制程关联 •精確之設備、人力評估,定期與實際產能之 精確之設備、人力評估, 精確之設備 比對分析 •運用IE手法訂定精簡生產流程並定期檢討 運用IE手法訂定精簡生產流程並定期檢討 運用IE •充分利用SFC系統提供管理資訊 充分利用SFC系統提供管理資訊 充分利用SFC •將SFC(e-Fox)與ERP系統整合 將SFC(e-Fox)與ERP系統整合 •工單尾數優先處理 工單尾數優先處理
•物料規劃 物料規劃
• (物料 物料) 物料 •存量管制 存量管制 作業系統 •倉儲管制 倉儲管制 作業系統 •生產現場 生產現場(SFC)執行作業系統 生產現場 執行作業系統 •PCBA生產執行作業系統 生產執行作業系統 •系統組裝生產執行作業系統 系統組裝生產執行作業系統 •測試工程執行作業系統 測試工程執行作業系統 •成品包裝執行作業系統 成品包裝執行作業系統 •生產現場管理作業系統 生產現場管理作業系統
生管系统简介
6. 訂單需求變更通知單 1. 執行當週另件生產 受入與維護 計劃與工令 2. 生產機台原物料 供應作業 3. 另件生產進度管制 4. 合格另件入庫/供應 組裝作業
6. 年度生產廠區需求規劃5. 自製/內交/外包/外買 7. 年度動力/環境工程 需求 目 8. 年度通信/資訊系統 網路需求 9. 年度生產設備需求 廠區(分工)需求規劃 9. 關務作業需求規劃 策略規劃 6. 自制另件/ 成品生產
1-1.市場情報收集系統 1.市場情報收集系統 次系統) (次系統) 1-1-1.產業情報收集系統 (支系統) 1.產業情報收集系統 支系統) 2.客戶情報收集系統 1-1-2.客戶情報收集系統 3.競爭對手情報收集系統 競爭對手情報收集系統. 1-1-3.競爭對手情報收集系統. 1-1-4.市場情報整、分析、應用作業系統 4.市場情報整、分析、 市場情報整
4 庫存管制作業系統
4-1 倉儲管制作業系統
(支系統 支系統) 支系統
4-2 存量管制作業系統
(支系統 支系統) 支系統
4-1-1 4-1-2 4-1-3 4-1-4 4-1-5 4-1-6
倉庫編碼管制作業系統 進貨倉儲管制作業系統 制程倉儲管制作業系統 成品倉儲管制作業系統 待處理倉儲管制作業系統 倉儲資料管制作業系統
1. 產能規劃作業系統 2. 產量管制作業系統 3. 採購管制作業系統 4. 庫存管制作業系統 13
內生管系統(集合系統) 內生管系統(集合系統)
內生管系統
1. 產能規劃 作業系統
2. 產量管制 作業系統
3. 採購管制 作業系統
4. 庫存管制 作業系統
1.1 產能基本資料 管制作業系統 1.2 產能需求規劃 管制作業系統 1.3 產能負荷分析 管制作業系統 1.4 產能差異調整 管制作業系統
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1. 製造策略
1. 12周產品生產/出 1. 12周產品生產/出貨 1. 12周產品生產/出貨 1. 2周成品組裝生產計劃 1. 客戶交貨通知單
2. 12周產品生產/出貨 貨補貨計劃
補貨計劃(ROLLING) 補貨計劃(ROLLING) (BY產品/線別/工令) 2. 成品出貨在途/到
補貨計劃
2. 競爭導向產品供應 2. 客戶需求預測
4. 經管管理/技術人力 產規模需求(BY月)
備(含周邊)需求
生產/交貨模式與 補貨計劃(8週生產+ 派工
2. 組裝線生產另組件
பைடு நூலகம்
細表
資源
3. 年度產品/地理位置, 2. 沖模/成型模/壓鑄模 L/T規劃
4週已在途)
3. 2週原物料需求計劃 物料供應作業
3. 交貨成品備料理貨
工
5. 同業與異業之結盟
交運物流與發貨倉
2. 員工宿舍/餐廳
/製造策略
膠成型/壓鑄成型/組 模式與L/T規劃
回覆
劃(BY日)及派工
生產計劃與工令
受入與回覆
3. 關鍵性技術能力資源 2. 年度產品家族/系列生 裝等, 生產與檢測設 2. 自製另件/成品標準 2. 12週產品生產/出貨 2. 2週另件生產計劃及 (日/節/時)
2. 開立成品銷貨明
6
生管的方向
成功企業
新產品開發
產銷平衡
工管系統 快穩准
生管系統 同步制造
ISO9001
ISO9002
7
生管組織架構
OUT BOUND
外
大
生
管
生
產交
品貨
市管
場
制
關物 物流
IT 工程 品管 經管
管
內
生
管
IN BOUND
生
資
資倉
產
材
材庫
企
物
采管
畫
控
購理
8
生管職責
流 程
部客
交
研
物
采
供
生
零
制
成
物
應
件
品
門戶
項
6. 年度生產廠區需求規劃5. 自製/內交/外包/外買
6. 8週出貨/裝櫃/運輸 受入與維護
計劃與工令
7. 年度動力/環境工程
策略規劃
計劃
2. 生產機台原物料
需求
6. 自制另件/成品生產
7. 原物料請購/採購/需
供應作業
目
8. 年度通信/資訊系統
廠區(分工)規劃
求預測通知作業
3. 另件生產進度管制
分級分類作業系
統
1-3.Bus ine s s
Model 的確認:
2. 客戶成 交條件議 定
2-1.訂單/生產 需求資訊/交貨 通知/生產彈性/ 訂單取消的 Liability /價 格計算/合約的 規範
遠生管 5-8週
中生管 1-4週
1-3-1.
客戶段: 確認通路
模 式 ,產 品 定 位 及
接單方式
網路需求 9. 年度生產設備需求
7. 協力廠/供應商內外 產能需求規劃
8. 物流運輸需求規劃 9. 關務作業需求規劃
4. 合格另件入庫/供應 組裝作業
11
SD小組生管系統七階層次作業架構
遠遠遠生
管
遠遠生管
13週 以 上
9-12週
1.行銷規劃 1-1.市場情報收
管制作業 集分析作業系統
系統
1-2. 客戶選擇及
2. 原物料庫存
2. 2週出貨裝櫃計劃
貨庫存資訊
資
4. 主要競爭對手產品
鏈模式規劃
3. 客戶成品安全庫存 3. 訂單需求變更通知單 (BY日)
3. 發貨倉成品庫存
料
策略
計劃 4. 原物料/成品庫存
1. 土地
1. 廠房(含海內/海外) 1. 產品銷售/價格/開發/ 1. 裁剪/沖壓/烤漆/塑 1. 長交期原物料交貨 1. 客戶需求預測受入與 1. 2週成品組裝生產計 1. 執行當週成品組裝 1. 客戶交貨通知單
開發製作設備之需 3. 長交期原物料庫存 3. 原物料/另組件/成品 展開(BY日)
3. 組裝線生產進度管制 作業
需求 (BY月)
求規劃
水準規劃
庫存水準管制
4. 原物料交貨通知單作 作業
4. 交貨成品裝運作業
4. 競爭導向產品供應鏈 3. 模具/自動化另件之 4. 長交期原物料需求 4. 成品倉/另件倉/發貨 業
4. 執行合格成品裝櫃 5. 交貨資訊回覆客戶
作
(SCM)模式規劃
需求規劃
計劃
中心調撥活用計劃 5. 2週成品出貨/裝櫃
出貨作業
作業
5. 年度大宗原物料與重 4. 直接生產作業/支援
5. 8週物料/另組件需求 計劃
另件生產執行(微)
6. 開立發票作業
要物資需求(BY月)
性人力規劃
計劃(MRP)
6. 訂單需求變更通知單 1. 執行當週另件生產
4
產品生命歷程
平穩 導入
快速 爬坡
需求 減速
退出 市場
5
生管管什么
產銷平衡.
Inbound logistics
Outbound logistics
Manufacturing
Distribution
料號, 產量 ,生產 周期,採購前置期, 儲位…...
料號 , 數量 , 交期, 交貨地點 , 單價…...
非結構性產能 (中)
8-12週
產量規劃 (近)
2-8週
生產執行 (細)
1-2週
組裝生產執行 (微)
1週
1999/12/07 REV: B 成品交貨執行 (微)
2-4HRS
1. 中期3年發展目標 1. 中期3年營運目標 依
2. 中期3年營運目標 2. 年度營運目標
據
1. 年度營運目標 2. 重要客戶生產計劃 3. 客戶產業市場情報
生管系統簡介
1
目錄
A.生管系統定位 B.生管系統拆解 C.生管實物操作 D.常用表單介紹
2
A.生管系統定位
3
公司經營策略
快
Time To Market
開發新產品要快 (併行開發工管系統)
穩
Time To Volume
快速爬坡大量生產 (同步製造生管系統)
準
Time To Money
全球佈局，當地快速交貨 (就地交貨外生管系統)
管
發
管
購
商
管
庫
造
組
流
工 Pack MPS BOM 物
物
作 Plan
料
料
職
管
采
掌
控
購
DPS 收
生
出
發
物
產
貨
料
控
制
生管控制
範
圍
9
B.生管系統拆解
10
PCEG生管系統七層次架構
期間
遠期結構性產能 (遠遠遠)
3年
長期結構性產能 (遠遠)
1-3年
一般結構性產能 (遠)
3-12個月
一般結構性產能 (中)
8-12週
產品段:
Time to market:要
確認產品開發
(Soft Image)之責
任
Time to volume:要
確 認 BTO/CTO接
單組裝模式
Time to money:要
確認交貨
期 ,Outbound運 輸
方式售后服務等
2-1-1. 產品估價管 2-1-1-1. 客戶
制作業系統
報價管制作
業系統.
近生管 週
細生管 天
微生管 班
12
生管系統架構
生管系統
總體原則作業系統 PR00
1. 生管系統目標/策略 2. 生管系統組織架構 3. 生管系統開發管制作業系統 4. 生管系統文件管制作業系統 5. 生管系統內部稽核作業系統 6. 生管系統評估作業系統