全面品质管理
全面品质管理
全面品质管理全面品质管理三大要素全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。
TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的'定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。
全面品质管理三大要素，TQM三大要素：1、TOTAL(全面)：全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。
最忌讳的就是：雷声大而雨点小。
因为上行下效，全面才有效。
对TQM全面的理解主要包含如下几个方面：全部的受益者——顾客、社会、员工、分供方;全员——组织中所有人员;全层面——组织中所有的层面;全方位——纵向与横向、内部与外部;全新的概念——随时更新、改善的概念;全过程——影响质量活动的所有过程，自始至终;全渗透——无孔不入的工作;全部可利用的方法——统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等;全部的质量——产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等;全时空——过去、现在、未来以及全部可利用的时间;全部的内容——人、机、料、法、环境;全部的条件——内部、外部的条件、环境。
2、QUALITY(品质)：品质取决于人心，员工的潜能的是公司无限的资产，鼓励个体与全体的合而为一，祸福与共。
要让全员都有：个人与公司互利的想法。
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。
TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。
核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。
它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。
TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。
它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。
2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。
全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。
3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。
它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。
持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。
4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。
其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。
这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。
这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。
2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。
这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。
3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。
在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。
全面品质管理培训心得(精选)ppt
品质改进与持续改进
总结词
不断优化，持续提升
详细描述
全面品质管理强调持续改进和优化的理念。通过对品质管理 体系的定期评估和审查，发现潜在的问题和改进点，并采取 相应的措施进行改进。同时，鼓励员工提出改进意见和建议 ，以促进持续的品质提升。
品质管理的常用工具
总结词
实用工具，提升效率
详细描述
全面品质管理中，运用各种实用的工具可以 帮助提升管理效率和效果。例如，流程图、 因果图、直方图、控制图等可以帮助分析和 优化过程；检查表、抽样计划等可以帮助进 行有效的检验和控制；而六西格玛、精益生 产等则提供了系统的品质改进方法。
企业实施全面品质管理的经验分享
经验二：建立跨部门协同机制
全面质量管理需要各部门的协同 合作，企业应建立有效的跨部门 协同机制，确保质量管理的有效 实施。
企业应打破部门壁垒，加强部门 间的沟通与协作。通过建立跨部 门的质量管理小组、定期召开质 量会议等方式，促进各部门在质 量管理方面的信息共享、经验交 流和问题解决。同时，企业应鼓 励员工积极参与质量管理活动， 形成全员参与的良好氛围。
提高企业的整体品质水平，增强市场竞争力 。
培训的意义
适应市场变化
在全球化的市场竞争中，企业 需要不断适应市场变化，提高 产品和服务的质量以满足客户
需求。
提升企业形象
良好的品质形象有助于提升企 业在客户中的信任度和口碑， 树立企业的良好形象。
促进可持续发展
品质管理的实施有助于企业持 续改进、降低成本、提高效率 ，从而实现可持续发展。
预防为主，追求零缺陷
全面品质管理强调预防为主，通过提 前发现和解决潜在问题来避免缺陷的 产生。企业需要建立完善的质量控制 体系，对生产过程进行严格监控，及 时发现并处理问题，以确保产品和服 务的高品质。
全面品质管理
Training 教育培训 Team Working 团队作业 织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
Tools
工具利用
3、全面品质管理的特点
全面品质管理即为全员、全过程、全方位的品质管理，力求全面提高经济效益。
基本思路是：一切为了用户，一切以预防为主，一切用数据说话，一切用实践检验。
包括以下基本特点：(1)全员参加：意味着品质控制由少数品质管理人员扩展到企业的所有人员。
(2)全过
程：将品质控制从品质检验和统计品质控制扩展到整个产品生命周期。
(3)全面运用一切有效方法：是指应用一切可以运用的方法，而不仅仅是数理统计法。
(4)全面控制品质因素：意味着把影响品质的人、机器设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保品质。
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全面品质管理追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理追求全面卓越绩效之模式全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高企业绩效为目标的管理模式。
它强调全员参与、全过程管理，以及不断追求品质的持续改进。
全面品质管理追求全面卓越绩效的模式，旨在实现组织的长期可持续发展，提升市场竞争力。
一、品质管理间接影响绩效品质管理是企业追求全面卓越绩效的基础。
通过正确的品质管理，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
品质管理直接影响了业务流程的稳定性、生产效率和组织能力，从而间接影响了企业的绩效。
好的品质管理将提高组织各个环节中的产品和服务的质量水平，减少缺陷和不良品率，节约成本，提高生产效率。
这将进一步提高客户满意度，增加市场份额，并提升品牌形象。
品质管理从根本上改善了企业内部的管理和协调，提高了组织能力和员工素质。
二、追求全面卓越绩效的步骤追求全面卓越绩效需要以下几个关键步骤：1. 设定明确的目标和策略：企业需要确立明确的目标和策略来引领全面品质管理的实施。
这包括确定质量指标和绩效评估标准，建立长期发展规划，并将其与组织的战略目标相衔接。
2. 全员参与：全面品质管理要求组织内的每个人都积极参与和贡献。
建立有利于员工参与的机制和文化，鼓励员工提出改进意见和创新思路。
通过团队合作和协同工作，共同追求全面卓越绩效。
3. 管理过程的持续改进：全面品质管理追求的是持续改进，而非一时的成果。
企业需要建立适应和应对变化的敏捷能力，不断将改进融入到各个管理流程和业务活动中。
通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），不断改进和优化工作流程和流程。
4. 建立绩效评估机制：建立科学、公正、可衡量的绩效评估机制，对全面品质管理的效果进行定期评估和反馈。
通过绩效评估，发现问题所在，并采取相应措施进行纠正和改进。
5. 持续学习和提升：全面品质管理需要企业持续学习和向优秀企业学习的精神。
通过学习和改进，不断提升组织的能力和竞争力，追求全面卓越绩效。
如何推行全面品质管理
如何推行全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中占据优势地位，就需要通过提供高品质的产品和服务来赢得客户的信赖和支持。
全面品质管理（Total Quality Management，TQM）是一种以全员参与、持续改进和客户满意为核心的管理理念和方法，可以帮助企业提升品质水平、降低成本、提高效率，从而实现持续竞争优势。
本文将介绍如何推行全面品质管理的方法和步骤。
步骤一：确定全面品质管理的目标和战略全面品质管理需要有明确的目标和战略来指导推行的方向。
首先，企业需要明确其品质目标，例如提高产品质量、降低客户投诉率等。
然后，制定相应的战略来实现这些目标，例如建立品质管理体系，加强员工培训，改进工艺流程等。
步骤二：全员参与和培训全面品质管理需要全员参与，这意味着每个员工都需要了解品质管理的重要性，同时具备相应的品质管理知识和技能。
因此，企业需要进行全员培训，包括品质管理的基本理念和原则、常用的品质管理工具和技术等。
培训可以通过内部培训、外部培训、在线培训等方式进行。
步骤三：建立品质管理体系品质管理体系是全面品质管理的重要组成部分，可以帮助企业实施和监控品质管理活动。
建立品质管理体系的关键步骤包括：1.制定品质方针和目标：明确企业的品质方针和目标，确保其与企业的战略一致。
2.编写品质管理手册：编写品质管理手册，包括品质管理的基本原则、组织结构、工作流程等内容。
3.确定关键流程和指标：确定对产品品质影响最大的关键流程，并制定相应的品质指标进行监控和改进。
4.开展流程改进：通过流程改进方法，如六西格玛、PDCA循环等，改进关键流程，提升产品品质和效率。
5.实施内部审核和外部认证：定期进行内部审核，确保品质管理体系的运行有效，并考虑进行外部认证，如ISO 9001认证等。
步骤四：持续改进和优化持续改进是全面品质管理的核心原则之一。
企业应鼓励员工提出改进意见和建议，并落实相应的改进措施。
同时，企业还应使用各种质量工具和技术，如统计过程控制（SPC）、5W1H分析、鱼骨图等，来识别问题根因，并采取相应的措施进行改进和优化。
全面品质管理制度
全面品质管理制度第一章总则第一条为了提高企业产品质量，提升产品竞争力，确保客户满意度，本制度制定适用于全公司范围内。
第二条企业实行全面品质管理制度，确保产品的整体品质，提高产品的市场竞争力。
第三条企业全面品质管理制度遵循国家法律法规和质量管理标准，坚持质量第一的原则，不断完善质量管理体系，持续改进质量管理工作。
第二章品质管理组织第四条企业设立质量管理部门，负责全公司范围内的品质管理工作，负责编制质量管理制度，指导、监督全公司进行质量管理工作。
第五条企业质量管理部门主要职责包括：负责制定和修订企业的质量管理制度、规程、工作指南和相关质量管理文件。
第六条公司设立品质管理小组，由各部门经理和品质管理部门负责人组成，负责协调各部门的品质工作，制定品质改进计划。
第七条公司设立品质管理团队，由公司内部精通品质管理的人员组成，负责带动和辅导各级员工实施品质管理。
第八条全公司建立质量管理奖励与处罚制度，对品质管理工作优异的单位和个人进行奖励；对疏忽品质管理工作、造成严重后果的单位和个人进行处罚。
第三章质量管理原则第九条全公司员工要牢固树立质量第一的思想，将品质管理工作放在首要位置，坚持用高质量的产品和服务赢得客户信赖。
第十条公司要具备强烈的市场意识，树立全员质量意识，以顾客满意度为导向，不断提高产品的质量和品牌形象。
第十一条公司要坚持持续改善的原则，不断完善质量管理体系，提升企业管理水平，提高产品的全面竞争力。
第四章质量管理体系第十二条全公司按照质量管理国际标准制定质量管理体系，建立并不断改进各项质量管理制度。
第十三条公司全面品质管理体系包括：品质政策、品质目标和品质方针、品质管理组织、品质管理文件、质量评估等方面。
第十四条全公司建立品质管理文件处理程序，规范处理各类品质管理文件，确保品质管理工作的实施。
第十五条全公司进行单位内审，定期对各项质量管理体系进行内审，并提出改进意见。
第五章质量管理活动第十六条全公司建立健全的产品质量监控制度，对产品生产各个环节进行全面监控，确保产品质量符合标准。
如何做好全面品质管理
如何做好全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想取得竞争优势，就必须在产品质量方面做到全面管理。
全面品质管理是一个系统工程，需要企业全员参与和持续改进。
本文将介绍如何做好全面品质管理，以保证产品质量和提升企业竞争力。
第一节：建立质量管理体系1.1 制定质量目标和策略企业应根据市场需求和竞争对手的情况，制定具体的质量目标和策略。
这些目标和策略需要具体可行，并能够引导企业的生产和管理活动。
1.2 定义流程和标准企业需要明确各个流程和操作的具体步骤，并制定相应的标准。
这些流程和标准应该明确规定了各个环节的质量要求，以及质量检查和测试的方法和标准。
1.3 建立质量管理团队企业应该组建专门的质量管理团队，负责质量相关的各项工作。
这个团队应该由高级管理人员领导，并包括从不同部门和岗位选派的员工。
团队成员需要具备专业的质量管理知识和技能。
第二节：产品开发中的品质管理2.1 引入设计控制在产品开发的初期阶段，应该引入设计控制，明确产品的功能和质量要求。
设计控制包括产品设计评审、原材料选择和样品测试等环节，以确保产品能够满足客户需求和质量标准。
2.2 引入质量风险评估在产品开发的过程中，应该进行质量风险评估，识别和分析可能的质量风险，并采取相应的控制措施。
这样可以在产品发布前尽早发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和可靠性。
2.3 强化样品测试和验证在产品开发的各个阶段，应该进行严格的样品测试和验证。
这些测试和验证需要符合标准和规范，并能够全面检查产品的各项性能和质量指标。
只有通过了这些测试和验证，产品才能够进入下一个阶段。
第三节：生产中的品质管理3.1 建立生产工艺控制在生产过程中，应该建立严格的生产工艺控制，确保每个环节都符合标准和要求。
这包括原材料采购、生产设备的调整和操作、产品制造和装配等方面。
3.2 实施过程控制和监控企业应该对生产过程进行控制和监控，及时发现和纠正潜在的质量问题。
这可以通过建立适当的过程指标，定期进行检查和评估来实现。
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品質是管理的結果 品質是公司文化的指標 品質是公司的廣告 品質是公司發展利基
2.品質發展指標
良 率 百 分 比 的 持 續 改 善
創 立
草創期 發展期 穩定期 量化期
3.品質是公司文化的指標
品管圈QCC －落實品質是全體公司成員的義務 標準化 －標準作業程序
4.品質管理
標準化管理 資料收集－持續改善活動 資料分析 Rootcouse Correction Action(改正行為)
5.持續改善活動
8D Alarum PDCA CIP Tracking
6.分析VS過程
過程對→結果→定對 →結果不對，很難得知其真正在那裏發生
錯誤 →80%問題可以分析其結果 →20%問題分析困難，但20%問題又交互影
響上述80%的問題
7.控管VS麻煩
為了得到與設計相同結果，須煩瑣記錄 所有過程，標示所有產品導致於許多不 方便，而產生麻煩，當然結果會是錯。 是又發生0%）
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质 量水平所支付的费用”一般包括以下各项。
1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费 用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支 付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所 发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所 支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务 费用。
3 内部损失成本（25-35%）
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如 返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造 成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。
1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在 经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷 在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 5） 产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6） 质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查 不合格而进行筛选的费用。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等 级所造成 的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。
4 外部损失成本（25-35%）
外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保 修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指 产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内 部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各 项。
1） 索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付 的一切费用。 2） 退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 3） 保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用 。 4） 降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失 和由此所减少的收益。 5） 诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 6） 返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复 检及有关设备折旧费用。 7） 其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。
8.設計VS量產
設計為源頭 量產為結果 同步工程＆驗證工程 設計、無中生有、量產、良率及經濟 成本考量
9.品質作法
確保客戶收到的產品是超出客戶預期的 品質記錄的產品 設計驗證R/D FOR Factory 同步工程
10.品質的結果
公司獲利 員工有自信 企業知名 員工受益
11.品質成本
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
1 预防成本（5-15%）
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故 障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。
1）质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所 发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验 试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的 评价活动费用。 4）质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行 质量审核所支付的一切费用。 5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研 究和分析所花费的费用。 6） 质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的 正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。 7） 质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质 量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 8）质量奖。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分 析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或 执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过 程中自始至终进行控制所支出的费用。
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开 始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是 对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经 形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的 行为模式， “态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和 态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品 质体系再完善，品质控制方法再先进也没用