硫化仪工艺过程卡片(有转子)
硫化工艺卡
文件编号: 工序名称： 工装型号：Βιβλιοθήκη LH-027 硫化 硫化90°
工序名称： 切割2正刀：mm 切割2反刀：mm 切割2压力：Mpa 切割2角度：°
数值 0 0 0 0
1、操作人员对切割机和硫化进行开机前检查并核实工装等是否符合产品要求，开启硫化设备进行加热准 备工作；检查原料型号是否符合，做好生产前辅助项工作；
9、硫化全部完成后产品冷却将硫化接口密封槽内辅料进行处理（不得损伤到胶条），并对外观进行全 检；
10、产品质量确认后进行装箱，并粘贴标签，做好相关加工记录进行入库；
更改日期
更改标记
版本号
更改标记
A
胶条粘接工艺卡
产品名称：
1011-S71-04
原料型号：
技术参数设定：（切割尺寸公差范围0，+8）
工序名称：
数值
工序名称：
硫化时间：S
80
切割1正刀：mm
硫化温度：℃
210
切割1反刀：mm
硫化压力：Mpa
0.6
切割1压力：Mpa
硫化角度：°
180
切割1角度：°
作业说明：
1011-06
数值 4710/4710 4710/4710
7、硫化操作人员确认硫化机各加工参数及工装满足加工要求后，双手平托已经进行处理的胶条入硫化工 装孔内，用力向内推胶条，保证胶条硫化时可以完全接触，按脚踏开关，工装夹紧胶条并分模，将硫化 辅料粘贴在硫化工装左侧，然后双手按下合模按钮，硫化设备开始加工作业；
8、硫化时间完成后，设备自动开模，双手水平将产品由模具中取出挂在支架上进行冷却；（目测产品外 观是否合格，不合格另类存放处理）
2、根据产品加工参数要求对硫化和切割设备进行调试（时间、温度、角度、压力和尺寸），满足要求；
硫化机工作原理及组成说明.
三、硫化机技术参数
1、硫化压力：1.0～1.5mpa； 2、硫化温度:145℃； 3、硫化板面温差:士5℃； 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； 5、 电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0～200℃； 8、计时调节范围:0～99min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；
使用后要做到
把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安 装后入库。
如还要在现场使用则把加热板工作面向上 放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室 内保管。
硫化机常见故障：
序号 1
Hale Waihona Puke 2 3问题处理方法
温控仪读数不准，出现乱码(如或更换接插件
12
2450
硫化机的安装按下列步骤进行：
1．将下机架与胶带纵向成70°角摆放在平 台上，见图。
2．将水压板放置到下机架上，见图。
3．将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐， 并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔， 当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行 手动控制，以应急用。)
硫化机 工作原理及组成说明
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程， 在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由 机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通 橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等.
关于硫化
生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定 配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为 具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在 橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故 称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
7.5.1 工艺流程卡(硫化)
要求：
移交数量
准备人
硫化
班次
操作人
生产指标
实际数量
废品
合格品
检
验
废品
合格率
合格品
检验员
修
边
班次
操作人
数
量
废品
修边人
合格品
检
验
废品
合格率
合格品
检验员
包装人
日期
年月日
工艺流程卡
________号机台年月日
产品名称
规格
胶号
半成品
单件重量
生产指标
要求：
移交数量
准备人
硫化
班次
操作人
生产指标
实际数量
废品
合格品
检验Βιβλιοθήκη 废品合格率合格品
检验员
修
边
班次
操作人
数
量
废品
修边人
合格品
检
验
废品
合格率
合格品
检验员
包装人
日期
年月日
工艺流程卡
________号机台年月日
产品名称
规格
胶号
半成品
单件重量
橡胶硫化工艺部分流程表
已经混炼好的胶板。
（600-B型）橡胶切条机 一台，小型手动压力油壶 一只，6~12寸活动扳手各 一只。
18 19
炼胶
一般橡胶生产加工工艺流程
加工制作阶段 工作环境要求 专业 工种 操作步骤一 操作步骤二 1首先把胀杆互相撞击一 下，目的是把胀杆加工时的 铁屑除去，特别是大规格的 1操作工应该防止皮肤接触 胀杆要这样处理一次。2把 液体。2必须戴好手套，口 已经按照浓度要求勾兑好的 罩，穿工作服。3操作工必 熟练 磷酸液装在桶内。3磷酸液 按照时间把浸泡后的胀 须站立在上风口进行操作 工 在桶内的深度应该是胀杆长 杆提起淋干液体待用。 。4手套以及工作台必须无 度的1.3倍 ，3把胀杆竖立 油迹灰尘， 在提蓝内，放入磷酸液桶 内，按照时间要求浸泡。大 件25~30分钟，小件20~25分 钟 1操作工应该防止皮肤接触 液体。2必须戴好手套， 1 把碱溶液加热到70~100度 穿工作服。3操作工必须站 熟练 。2把胀杆浸泡在液体中不 立在上风口进行操作。4防 工 得露出液体水面，3~5分钟 止明火引燃其他物体，造 后，捞出来晾干， 成火灾。5手套以及工作台 必须无油迹灰尘，
段 操作步骤三 专业工种
成品下线修理装箱 操作步骤一 操作步骤二 操作步骤三
1不锈钢圆形提蓝应该架在 磷酸液桶的上口，使磷酸液 淋滴在桶内，防止漏滴在地 面或其他物体上造成腐蚀性 污染。
熟练工
将磷酸液桶 半成品转移到 加盖，防止 碱液脱脂工作 杂物漏入桶 区 内。
装到提蓝内待用，
熟练工
1将碱溶液桶 加盖，防止 半成品转移到 杂物漏入桶 喷砂工作区 内。
16
15硫化工 艺2
熟练 工
相关的硫化模具一副，鸭 嘴撬棒一根，约30～40公 硫化机械一套（生产主 分长，撬棒头宽度约1.6 管或者机械专业人员对 公分，扁头子，用于上下 机械进行跟踪维护保 模具撬开的自制工具。 养，） （生产主管或者机械专业 人员对机械进行跟踪维护 保养，）
硫化机教程
硫化机教程概述（一）一、用途轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。
也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。
二、轮胎定型硫化机的现状轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。
在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。
它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。
近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。
此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。
整个生产周期可自动进行。
如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。
因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。
三、分类和型号的表示方法（一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。
1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。
开模方式为升降平移型。
2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。
开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。
3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。
开模方式有升降型和升降翻转型。
按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。
溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。
按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。
按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。
自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。
按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。
目前一般是根据胶囊形式进行分类。
（二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。
ALFHA MDR2000_硫化仪的操作
MDR 2000硫变仪操作方法一、 硫化数据的检测1．试验参数设置A．启动硫变仪软件→“数据”→“实验列队”弹出“实验列队”对话框，输入试验列队的名称（图1）。
图1中输入了“XXX-E17”列队名。
B．单击“新建”弹出多个对话框，首先是“胶料”对话框。
如果您不知胶料的名称，单击“查找”显示出所有胶料的名称。
（图2）C． 选中您所需要的胶料，→“确定”→显示“新位置”对话框。
D．在“新位置”对话框中，需填入您的试验名称，试验日期，和批号，批号一般是填入1即可。
（图3）→“确定”。
注：在这里您要检查“试验时间”和“试验温度”所示值是否与您所需的试验参数一致。
图1图2图3E．“试验列队”对话框中，选中列队名称，图4所示的蓝色所示（这里只有会有一个名称）→“复制”→在弹出的“复制位置“对话框中，“数量”是您需要填写的。
图5注：该“数值”是您本次试验试样个数来确定数值。
（如果您本次试验有5个试样，这里填4。
如果有6个试样，填5）。
图4F．单击“确定”关闭所有对话框，回到主画面。
G．单击“实验”，→“活动队列”对话框中，在该对话框中可能有多个试验列队，选中您所填的列队名称。
图6H．“确定”→这时又回到主画面。
图7注：在图7中，需要注意红色圈所示值，“请开始试验”表示您的设置正确，可以进行试验了。
另一个红色框中，显示有”试验名称，日期和batch”。
Batch 后所示数值是提醒您该第几个试样，如Batch 3,表示是第3个试样。
图5图6I．注意硫变仪机器的操作面板, ready灯是红色的，这时硫变仪是在升温，（几分钟后才能开始做试验，具体时间会因天气的变化而不同。
）如果按一下standby键，testing 灯变成绿色，表示可进行检测。
放试样在模腔中。
J．按Platens键，开始测试。
玻璃门关闭，上下模闭合。
K．如果第一个试样完成检测，玻璃门自动打开，上下模自动开启。
如果您有多个试样，取出前一次模腔中的试样，放入新的试样。
橡胶流变仪及硫化曲线解读
橡胶流变仪及硫化曲线解读1.橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪（也叫硫化仪）是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。
并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
2、流变仪的分类：2.1硫变仪根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.2.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：2.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
2.2.2有转子的硫变仪转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子硫变仪则避免此摩擦力的影响。
3、硫化曲线3.1实验原理从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
3.2.硫化曲线硫化曲线ML ——最低转矩，N •m （kgf •cm ） 硫化曲线MH ——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N •m （kgf •cm ）硫化曲线TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N •m （kgf •cm ）时所对应的时间，MIN硫化曲线TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N •m （kgf •cm ）时所对应的时间，MIN硫化曲线TC （x ）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X （MH-ML ）时 所对应的时间，MIN （注：如X 取值0.5，即TC50，X 取.9，即TC90）3.4.硫检参数的意义：硫化曲线ML ：表示胶料的流动性，ML 越低，流动性越好，反之，越差。
工艺过程卡片
工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
硫化仪工艺过程卡片(有转子)
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-07
零件名称
加热片压盖
材料
4Cr13
毛坯尺寸
每台2件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
外协
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-08
零件名称
转子
材料
组合件
毛坯尺寸
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-01
零件名称
气缸座
材料
Q235
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
焊
下料，厚35×85×85
2
铣
铣75×75四面
X52K
游标卡尺150一把
3
车
1．以四角和端面找正，夹紧，平端面，车Φ50，Φ60h8，钻孔，挑扣M20×1.5，达图
每批准备时间
每件工时
备注
1
锯
下料Φ80×200，4件/根
2
车
1．车Φ87 外圆，平端面，车Φ54.6±0.1，车圆根R3，车Φ42 孔深度，留磨量0.3mm，倒角1×45°，达图，保持长度留余量切下
2．上软爪，车Φ72h7，平端面，倒角1×45°，达图
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备注
组装件
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-12
零件名称
支架
材料
HT250
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
铸
外协：铸毛坯
2
车
外协：1.Φ120外圆，端面，车Φ80孔，钻挑扣M16螺孔，达图
2．平端面，打中心孔A1.6
CA6140
游标卡尺150一把
2
调质
外协：淬火
3
外圆磨
磨各外圆，达图
4
磨
磨四方，达图
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-11
零件名称
有转子标定器
材料
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
Z516-W
钻模一套（两零件互做钻模P03）
钻头Φ5.5、Φ4.5、Φ4.9和Φ8各一支
丝锥M3一付
4
表面处理
外协：镀镍
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-03
零件名称
下压盖
材料
Q235
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
主轴
材料
45#
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
车
粗车
CA6140
2
调质
外协：T235
3
车
1．平端面，打中心孔，车Φ40 ，车Φ24外圆，车Φ26外圆，达图
2．车Φ30js6外圆，留磨量0.5mm，车Φ25js6外圆，留磨量0.5mm，加槽2×0.5，车Φ20js6外圆，Φ20h6外圆，留磨量0.5mm，加槽1.1×Φ19-0.14，挑扣M20×1.5
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-10
零件名称
有转子立柱
材料
45#
毛坯尺寸
每台2件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
车
1．平端面，打孔Φ8
2．车Φ25f9，留磨量0.6mm，车Φ16外圆，保持295±0.05，倒角0.5×45°，倒角1.5×45°，挑扣M16，达图
3．攻两端M10×1螺孔
2．软爪上活，平端面，保长度30mm
CA6140
游标卡尺150一把
4
钳
划线，钻孔，攻丝M5
Z516-W
高度尺
钻头Φ4.2一支
丝锥M5一付
5
表面处理
外协：镀锌
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-02
零件名称
上压盖
材料
Q235
毛坯尺寸
每批准备时间
每件工时
备注
1
锯
下料Φ80×200，4件/根
2
车
1．车Φ87 外圆，平端面，车Φ54.6±0.1，车圆根R3，车Φ42 孔深度，留磨量0.3mm，倒角1×45°，达图，保持长度留余量切下
2．上软爪，车Φ72h7，平端面，倒角1×45°，达图
CA6140
游标卡尺150一把
3
钳
钻攻3-M4螺孔，2-M4螺孔，钻Φ2.1孔深11，达图
Z516-W
钻模一套
钻头Φ5.5、Φ4.5、Φ4.9和Φ8各一支
丝锥M3一付（与P-02共用）
4
表面处理
外协：镀镍
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-05
零件名称
密封圈
材料
橡胶
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
3．钻孔Φ11，钻孔Φ14，车孔Φ16H7，达图，两端车中心孔60°
CA6140
游标卡尺150一把
4
磨
磨各外圆，达图
5
铣
铣扁两处，达图
X52K
6
钳
配锉四方锥孔
Z516-W
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-14
零件名称
隔热套
材料
CA6140
游标卡尺150一把
2
钳
钻M8底孔深22，攻M8螺孔深20
Z516-W
钻模一套
钻头Φ8一支
丝锥M8一付
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-16
零件名称
上模体
材料
Cr12MoV
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每件工时
备注
外协
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-06
零件名称
有转子加热片
材料
毛坯尺寸
每台2件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
外协：组合件
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
聚四氟乙烯
毛坯尺寸
每台2件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
压制烧结
外协
2
车
1．平端面，车Φ97外圆，倒角2×30°，车孔Φ85，车Φ72H7，达图，切下
2．平端面
CA6140
游标卡尺150一把
3
钳
1．钻3-Φ4.5孔，钻3-Φ5孔
2．划线，钻孔Φ8
Z516-W
钻模一套
钻头Φ4.5、Φ3和Φ8各一支
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
C-01
零件名称
缸盖
材料
HT250
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
外协
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
C-02
零件名称
缸筒
材料
HT250
毛坯尺寸
每台1件
Z516-W
钻模一套
钻头Φ4和Φ2.1各一支
丝锥M4一付
4
铣
外协：铣槽，18-1.6±0.2
X52K
5
调质
外协：淬火HRC50
6
磨
磨平面，保持深5.35±0.01，达图
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-17
零件名称
下模体
材料
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-07
零件名称
加热片压盖
材料
4Cr13
毛坯尺寸
每台2件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
外协
编制
制表
核对
技术科长
车间主任
北京环峰化工机械实验厂工艺过程卡片
产品名称
产品图号
共页
硫化仪
第页
工序号
零件图号
P-08
零件名称
转子
材料
组合件
毛坯尺寸
每台1件
工序名称
工步及要求
设备
工卡刀量具
每批准备时间
每件工时
备注
1
钳
1．压装
2．磨去转子轴多余部分，留磨量0.7mm
3．磨四方轴头根部，倒角30°
Z516-W
压装模一套