纸的生产工序及造纸化学品
制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价

制浆造纸生产中的化学品使用及其环境影响评价制浆造纸是现代社会的一个重要产业,它提供了大量的纸张材料,可应用于办公、学习、日常生活等方面。
然而,制浆造纸的生产过程中需要使用大量的化学品,这些化学品对环境的影响也不容忽视。
因此,本文将就制浆造纸生产过程中的化学品使用及其环境影响评价进行探讨。
一、化学品使用1. 氢氧化钠氢氧化钠是制浆造纸过程中常用的一种化学品,它主要用于浸泡木材并将杂质去除。
此外,氢氧化钠还能通过溶解木材中的木质素,使得木材纤维更易于分离。
2. 氯酸钠氯酸钠也是制浆造纸过程中常用的一种化学品,它主要用于漂白木浆。
通过控制氯酸钠的浓度和使用时间,可以有效地去除木浆中的色素和杂质,使得木浆的白度大大提高。
3. 硫酸硫酸是制浆造纸过程中最重要的一种化学品之一,它主要用于将木材转化为木浆。
硫酸能够破坏木材纤维素的结构,使得木材中的纤维质更易于分离。
此外,硫酸还能控制纸张的pH值,使得纸张的品质更加稳定。
4. 污泥处理剂在制浆造纸过程中,会产生大量的污泥,这些污泥中含有大量的有机物和无机物。
为了减轻对环境的影响,制浆厂通常会使用一些污泥处理剂,例如氧化铁、氧化铝、氢氧化铝等。
这些污泥处理剂能够快速地将污泥中的有机物和无机物转化为不易挥发的物质,从而减少对环境的污染。
二、环境影响评价1. 氢氧化钠氢氧化钠虽然在制浆造纸过程中具有重要的作用,但是它也存在着一定的环境问题。
首先,氢氧化钠在生产过程中会产生大量的废液和废渣,这些废液和废渣中含有大量的有机物和无机盐,对环境造成了一定的污染。
其次,氢氧化钠的使用也会极大地消耗自然资源,例如用于制备氢氧化钠的天然硫化钠通常需长时间储存,占用大量的土地资源。
2. 氯酸钠氯酸钠的使用也会对环境带来一定的风险。
一方面,氯酸钠溶液具有极强的氧化性,如果不加控制地排放到自然环境中,会直接影响周围的生态环境。
另一方面,氯酸钠还会释放出二氧化氯等有害物质,对人体的健康也会产生潜在威胁。
造纸中的化学

造纸过程中涉及多种化学物质和化学反应。
以下是一些造纸中常见的化学元素和过程:
1.纤维素:纤维素是造纸过程中最重要的原料,是植物细胞壁中主要的结构成分,提供了制造纸张所需要的纤维。
在造纸过程中,纤维素被分解成纤维以便形成纸张,同时在其上涂覆化学物质,以便使纤维张力合适,达到所需要的强度和光滑度。
2.淀粉:淀粉在造纸中主要用作结合剂,可以吸收多余的水分,并且在纤维中形成结构,使得纤维更加紧密,纸张更加牢固,也可以提高纸张的光泽度和印刷效果。
3.铝石灰:铝石灰在造纸中主要用于控制纸张的酸碱度,防止腐蚀和降低纸张的质量。
它可以将pH值保持在6-7之间,避免酸化物质对纸张造成伤害。
此外,铝石灰也能帮助控制泥沙的形成,从而提高造纸效率。
4.树脂:树脂可以为纸张提供一定的抵抗水分和油脂的能力,这是将纸张用于包装和印刷业务中必不可少的特性。
此外,根据习惯命名和造纸工业中使用的普遍性,造纸化学品还可以分为常用化学品和精细化学品。
常用化学品是大多数纸张生产中不可少的化学品,如硫酸盐制浆用的氢氧化钠、硫化钠等。
精细化学品则是满足某种需要而添加的特
殊化学品,如用漂液漂白纸浆时加入的氨基磺酸,可以减少纤维素降解,保持纤维素强度等。
在造纸过程中,既有物理变化,也有化学变化。
例如,纤维打碎成纸浆、转化为纸张的过程主要是物理变化,但其中也涉及到一些化学过程,如烧碱的参与反应、漂白过程以及调节酸碱度等。
总的来说,化学在造纸过程中起着至关重要的作用,不仅提供了必要的原料和助剂,还通过化学反应和调整工艺参数,使得纸张具有所需的物理和化学性能。
造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200,220,250,270,300,350,400,450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥:把湿纸烘干到标准 水份,并使全幅水份均一, 纵向水份连续稳定。 作用:提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶:在纸浆或纸页表面添加抗水性物质,使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数:吸水
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6、压光:通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度,并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数:平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6)热分散:经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化,, 变成40um以下,看不见的细小颗粒。(胶粘物危害) 胶粘物危害:影响外观(与原纸颜色不协调)、容易导 致纸病(降低原纸强度)
热分散后
浆料
7)泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程:
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求(可塑性、耐热、导电等),节省纤维原料降低 成本;滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色:增白、加黄、调灰等 • 湿强剂:增加湿纸强度;完全浸水后的纸张强度; 相片纸、胶片纸 • 干强剂:增加干纸的强度,一般打浆实现,但打 浆高成本也高,同时其他撕裂、透气、稳定性会降低, 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂:助留——提高填料和细小 纤维的留着;助滤——改善滤水性能,提高脱水速率; 分散:使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4)贮浆池:纸浆浓度4-5%
制浆造纸相关知识培训

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三、造纸流程及工艺简介
• 流浆箱:
• 功能:将浆料均勻混合的送到成型脫水区(浆与水的混合)。 • 原理:利用分支管造成浆料的扰流,达到均勻混合浆料的目的。
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三、造纸流程及工艺简介
• 压水部:压水设备、毛毯及抽吸箱 。
• 功能:将网部送来的干度约20%纸页再进一步压榨脫水,使纸页固态化。 • 原理:利用压榨辊、靴压等加压设备,搭配毛毯将压榨出来的水,由毛毯吸收,再以真空抽吸设备将毛
毯內的水份吸除。
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三、造纸流程及工艺简介
• 烘缸:
烘缸部: 湿纸经过压榨部后干度只有50%,因此须
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五、成品检测
• 物理性能指标对产品影响:
定量:影响牛卡纸各项指标。 横向环压指数:影响瓦楞纸板的边压强度,从而影响瓦楞纸箱的抗压、
堆码指标。 横向耐折度:影响瓦楞纸板耐折度,影响瓦楞纸箱摇盖耐折度。 耐破指数:影响瓦楞纸板耐破强度、跌落试验、瓦楞纸板粘合强度。 紧度:影响吸水性、厚度。 吸水性:影响瓦楞纸板粘合强度,影响瓦楞纸板、瓦楞纸箱的吸水性。 含水率:影响定量、横向环压强度、耐破强度、横向耐折度等指标。
• 夹网纸机:
在纸张成型区的成型辊为高脫水能力的脫水辊。 成型辊外壳是蜂巢式结构外面包覆一层塑胶束网,从流浆箱喷出的浆流进入上、下网(1/2)之间的夹
缝喷在成型辊上,在二个长网缝间喷入,在成型辊脫水的浆流形成纸层。离心力、喷浆压力及长网张 力产生了高脫水能力。
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三、造纸流程及工艺简介
• 网部:
• 绞绳机:把绞绳从碎浆机内拉出,主要是去除大的、长的杂物,如 铁丝、包装带、塑料等。
造纸的主要流程

造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理,以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程:
1. 采购原材料:造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维,以及化学品和助剂。
2. 制备浆料:将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序,制成浆料。
3. 筛选和漂白:将浆料进行筛选和漂白,以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆:将浆料进行打浆,使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液:将水和化学品(如增强剂和填料)按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸:将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上,形成湿纸页。
7. 干燥:将湿纸页通过干燥机进行干燥,以去除多余的水分。
8. 加工:将干燥后的纸张进行加工,如压光、裁剪、分切等,以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程,但实际上,不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外,造纸行业也在不断发展和创新,以适应市场需求和提高生产效率。
造纸工业中的制浆造纸工艺

造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色,从现在开始,纸已经使用了很多年。
纸是用木浆制成的,是一种环保产品。
纸张是通过以下过程制成的:1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3)稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6)干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。
一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。
纸张由木纤维制成,但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣(甘蔗渣)。
用过的纸也可以回收利用,经过净化和脱墨后,通常与原始纤维混合,然后再重新制成纸。
由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。
制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素,从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。
半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。
它在成分和功能上与纤维素相似。
木材中含有几种提取物,如蜡、油树脂,但它们对木材的强度性能没有贡献;这些也在制浆过程中被去除。
从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。
然而,纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。
通常,软木(例如松树、冷杉和云杉)产生长而坚固的纤维,为纸张提供强度,它们用于盒子和包装。
硬木会产生较弱的纸张,因为它们含有较短的纤维。
软木更光滑、更透明,更适合印刷。
软木和硬木用于造纸,有时混合在一起,为成品提供强度和印刷能力。
制浆造纸程序涉及的步骤:原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。
这取决于制浆工艺和原材料的来源。
它可能以圆木螺栓(短圆木)的形式接收,树皮仍然附着,作为大约半美元大小的木片,可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。
如果使用圆木,则首先将其剥皮,通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。
如果制浆过程需要化学消化,那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。
然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。
纸的生产工序及造纸化学品

纸的生产工序及造纸化学品转贴至数字中国1 主要生产工序纸的生产包括制浆、造纸和纸的加工。
(1)制浆制浆是使植物纤维原料分离变为本色纸浆或漂白纸浆的过程。
制浆可分别采用化学法、机械法或化学机械法。
除机械法外,化学法及化学机械法都需要加入化工原料和化学品。
我国主要采用化学法制浆,其基本过程是:原料贮存→蒸煮→洗涤→筛选→漂白。
其中最关键的工序是蒸煮。
①蒸煮蒸煮是使原料中木素和蒸煮化学品发生化学反应将其溶出,便于和纤维素分离。
主要有碱法和亚硫酸盐法两种。
碱法是用碱液来处理植物纤维原料,将其中的木素溶出,使原料纤维彼此分离成浆。
根据碱料不同,又分为石灰法、烧碱法及硫酸盐法,亦可用碳酸钠、多硫化钠、硫化氢、硫酸盐等。
目前碱法蒸煮仍是各国制浆的主要方法,且大多采用硫酸盐法。
②废液提取和纸浆洗涤碱法制浆蒸煮液为黑液,酸法制浆蒸煮液则是红浆,统称为蒸煮废液,其中所含木素、糖类和脂肪等,在蒸煮结束后必须与纸浆尽量分离,以保证纸浆纯净。
由于木素为水不溶性的网型大分子,其分子链中含有苯环这样的刚性基团,难以运动而柔顺性低,纸浆中木素含量高时,会显得僵硬而脆弱,打浆时难以水化,容易遭到切断。
废液提取和纸浆洗涤的过程,是纤维与非纤维杂质的分离过程。
造纸废液处理涉及到环境保护等方面的问题,已经引起各国的重视。
在这一过程中则愈来愈多地使用高分子化学品。
③纸浆漂白加入漂白剂增加纸浆白度。
(2)造纸造纸主要指打浆、抄纸和生产纸板。
①打浆经过净洗和筛选后的纸浆还不能直接用于造纸,必须利用物理机械方法处理,使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和细纤维化,使纤维尺寸均匀化,外表面积增大,变得柔软且强度增加。
②调料这是施胶、加填、着色等多道工序的总称。
施胶是对纸浆、纸张或纸板进行化学处理,使其获得抗拒流体(主要是水)渗透的性能。
大多数纸和纸板都需要施胶,根据方式不同,可分为浆内施胶和表面施胶。
加填是在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品,提高纸的不透明度、亮度、平滑度、挺度、干强度、湿强度及其他性能等。
第六章造纸化学品

第六章造纸化学品造纸化学品是造纸过程中所使用的化学品,包括各种助剂、制浆剂和漂白剂等,它们的作用是改善纸张品质和机械性能,提高造纸效率和产量。
一、制浆剂制浆剂是造纸过程中不可或缺的重要化学品,它们的作用是将纤维素原料中的木材或废纸等杂质除去,使原料得以转化为高质量、适用于造纸生产的浆料。
主要分为机械制浆、半化学制浆和化学制浆三类。
1、机械制浆剂机械制浆是通过机械作用将原料分离成纤维,其使用的制浆剂一般为磨料,可除去原料中的各种夹杂物。
但机械制浆剂的缺点是易形成毛刺,导致纸张表面不平,影响印刷和书写。
2、半化学制浆剂半化学制浆是通过半化学的方法将原料中的木质素分解,从而得到高质量的纤维素浆料。
半化学制浆剂主要为硫酸、氢氧化钠和硝酸三种,其中硫酸制浆更为常用。
半化学制浆剂在提高纸张品质方面比机械制浆更优异,但其也有一定的环境风险。
3、化学制浆剂化学制浆是利用化学方法通过溶解和排除原料中的木质素和半纤维素等杂质,获得高纯度的纤维素,从而得到高质量的浆料。
主要有磺酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氢氧化钠等制浆剂。
化学制浆的优点是纤维纯度高,可得到高品质的纸张,但其过程的环保压力也很大。
二、助剂助剂对提高造纸生产效率和产品品质具有重要作用,它们主要分为增白剂、填充剂、黏合剂、杀菌剂和润滑剂。
1、增白剂增白剂是造纸过程中用于美白处理的化学品,其作用是增加纸张的反射性,提高白度。
常见增白剂有氧化钙、氧化镁、过氧化氢和碳酸钙等。
2、填充剂填充剂是提高造纸产品质量的重要助剂,其作用是填补纤维之间的空隙,在纸张表面形成平整的光泽度。
常用的填充剂有滑石粉、滑石和白云石等。
3、黏合剂黏合剂是一种可以粘结纸张纤维的化学品,其作用是提高纸张的强度和稳定性。
常用黏合剂有天然胶、合成胶和淀粉等。
4、杀菌剂为了杀灭造纸过程中可能存在的细菌和病毒等微生物,防止纸张发霉等问题,使用杀菌剂很有必要。
常用杀菌剂有三氧化硫、过氧化氢、氯气和二氧化氯等。
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纸的生产工序及造纸化学品
转贴至数字中国
1 主要生产工序
纸的生产包括制浆、造纸和纸的加工。
(1)制浆制浆是使植物纤维原料分离变为本色纸浆或漂白纸浆的过程。
制浆可分别采用化学法、机械法或化学机械法。
除机械法外,化学法及化学机械法都需要加入化工原料和化学品。
我国主要采用化学法制浆,其基本过程是:原料贮存→蒸煮→洗涤→筛选→漂白。
其中最关键的工序是蒸煮。
①蒸煮蒸煮是使原料中木素和蒸煮化学品发生化学反应将其溶出,便于和纤维素分离。
主要有碱法和亚硫酸盐法两种。
碱法是用碱液来处理植物纤维原料,将其中的木素溶出,使原料纤维彼此分离成浆。
根据碱料不同,又分为石灰法、烧碱法及硫酸盐法,亦可用碳酸钠、多硫化钠、硫化氢、硫酸盐等。
目前碱法蒸煮仍是各国制浆的主要方法,且大多采用硫酸盐法。
②废液提取和纸浆洗涤碱法制浆蒸煮液为黑液,酸法制浆蒸煮液则是红浆,统称为蒸煮废液,其中所含木素、糖类和脂肪等,在蒸煮结束后必须与纸浆尽量分离,以保证纸浆纯净。
由于木素为水不溶性的网型大分子,其分子链中含有苯环这样的刚性基团,难以运动而柔顺性低,纸浆中木素含量高时,会显得僵硬而脆弱,打浆时难以水化,容易遭到切断。
废液提取和纸浆洗涤的过程,是纤维与非纤维杂质的分离过程。
造纸废液处理涉及到环境保护等方面的问题,已经引起各国的重视。
在这一过程中则愈来愈多地使用高分子化学品。
③纸浆漂白加入漂白剂增加纸浆白度。
(2)造纸造纸主要指打浆、抄纸和生产纸板。
①打浆经过净洗和筛选后的纸浆还不能直接用于造纸,必须利用物理机械方法处理,使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和细纤维化,使纤维尺寸均匀化,外表面积增大,变得柔软且强度增加。
②调料这是施胶、加填、着色等多道工序的总称。
施胶是对纸浆、纸张或纸板进行化学处理,使其获得抗拒流体(主要是水)渗透的性能。
大多数纸和纸板都需要施胶,根据方式不同,可分为浆内施胶和表面施胶。
加填是在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品,提高纸的不透明度、亮度、平滑度、挺度、干强度、湿强度及其他性能等。
加填对于降低生产成本,提高纸的质量至关重要。
③着色在纸浆中加入色料以产生所需颜色。
色料分为颜料(有机颜料及无机颜料)和染料(碱性染料、酸性染料和直接性染料等)。
另外,纸的染色亦可通过压光染色(表面染色)、浸渍染色和涂布染色等方法来实现。
④抄纸分干法抄纸和湿法抄纸两种。
前者以空气为介质,后者以水为介质,根据抄纸方法、设备、化学化学品的不同,可得到不同品种的纸。
纸板生产和纸张生产基本相同,也需经过制浆、打浆、抄制、压光、卷取、裁切或复卷等步骤。
(3)纸的加工即生产各种加工纸、非植物纤维纸。
①加工纸在抄纸工序之后进行再加工即为二次加工,包括涂布颜料(铜版纸、涂布纸、铸涂纸等)和用各种化学品进行表面处理(通过挤出、浸渍、贴合等方法来生产压敏纸、热敏记录纸、阻燃纸、剥离纸及离型纸等)。
根据不同制备方法又细分为涂布加工纸、变性加工纸、浸渍加工纸、机械加工纸、复合加工纸等。
②非植物纤维纸非植物纤维纸包括合成纤维纸、矿棉纤维纸、金属纤维纸等。
在造纸原料紧缺的形势下,这些非植物纤维拓宽了造纸原料的范围,并以其独特和新的性能,为纸的生产和应用开辟了新天地。
2 造纸化学品分类及主要品种
随着现代造纸工业在高速纸机、夹网成形、封闭白水系统、废纸利用和中性造纸等新技术领域取得的成功,造纸湿部化学也以日新月异的速度发展。
由于湿部加工在造纸工业中占有重要的地位,且湿部化学品目前在造纸中应用的品种和数量都占有绝对的优势。
因此也有以湿部化学品来进行分类的。
一般来说,湿部化学品的应用主要有两个目的,其一是为了获得纸张的各种特殊性能,所加入的可称为功能性助剂,如干强剂、增湿强剂、施胶剂、填料、染料、增白剂、柔软剂等,以提高最终纸产品使用性能与质量为主;其二则是为了提高生产效率和改善纸机的运转性能,所加入的可称为过程助剂,如助留剂、助滤剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、网和毛毯清洗剂等。
更常用的分类方法,是根据其用途分为制浆化学品、抄纸化学品、加工纸用化学品,如表1所示。
表1造纸化学品分类及主要组分
3 造纸化学品发展趋势
我国造纸化学品在生产及应用方面都存在着严重的问题,如缺乏高档造纸化学品,与工艺和设备配套性差,集约化、规模化、系列化不够,品种少、产量低、专用性不强,绿色化学品更少。
因此我们有必要了解造纸化学品的研究动态,并
展望其发展趋势。
今后我国造纸化学品应重点发展以下几类产品。
①草浆配套用化学品由于大量使用纤维短、强度差的草类纤维,以致在纸和纸板的产品质量上受到很大影响。
因此,以草木并用生产高档纸和其他纸品配套的造纸化学品结构,将转向以草浆为主或全草浆生产高档纸及其他纸品配套的造纸化学品结构。
重点是增强剂、增白剂、施胶剂等系列草浆配套化学品。
②纤维再生所需化学品国内由于木材纤维资源的缺乏,纤维的再生利用已逐步受到重视。
国内引进了几套利用进口废纸再生制高档纸的设备,引进了利用进口废纸再生制浆设备。
因此,应大力组织生产其配套用废纸脱墨剂,尤其是浮选法脱墨剂。
另外,应做好废纸再生纤维制高档纸所需化学品如增强剂、施胶剂等化学品研制、开发和应用推广工作。
③逐步进行中性施胶剂用化学品的开发相应用根据造纸工业从酸性施胶转向中性施胶这一世界发展趋势,企业应开发生产中性施胶剂及其配套的各类化学品;由于我国松香资源丰富,用聚合氯化铝代替硫酸铝、发展乳液松香及近中性乳液松香施胶剂仍为当前主要任务。
④加工纸用化学品加工纸的种类及品种日益增加,所用化学品品种亦不断发展。
这方面国内外都在重点开发,如高吸水树脂、阻燃剂、抗静电剂、防锈剂和其他功能性化学品。
⑤绿色抄纸化学品制造和应用过程以及纸张使用和废弃过程对环境和人体无危害的或可减少纸张生产对环境的破坏的化学品,如酶化学品;发展其他的无(少)污染制浆技术,如废纸制浆、生化法制浆。