聚甲醛生产技术的研究分析
聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析
聚甲醛生产工艺及后处理过程中影响产品质量的因素分析聚甲醛，又称甲醛树脂，是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子、纺织和装饰等行业。
其主要生产工艺包括蒸氨法、氧化甲醛法和环氧甲醛法等，而在生产过程中所涉及的后处理环节则包括干燥、热固化和改性等步骤。
不过，聚甲醛产品的质量受到许多因素的影响，本文将对这些关键因素进行分析。
生产工艺是影响聚甲醛产品质量的关键因素之一。
蒸氨法是目前应用最广泛的生产工艺之一，其原理是以甲醛和氨气为原料，在催化剂的作用下，进行反应生成聚甲醛。
在实际生产中，反应条件、催化剂的选择和投入、搅拌速度等工艺参数的控制，均会对产品质量产生重要影响。
氧化甲醛法则是以甲醛和空气在催化剂存在下进行氧化反应而合成，而环氧甲醛法则是以甲醛和环氧乙烷为原料，经过聚合和交联反应合成。
近年来，由于环保要求的提高，对甲醛树脂的后处理工艺也越来越重视。
此类工艺主要包括干燥、热固化和改性等步骤。
在干燥过程中，操作温度和时间的控制显得尤为重要，不仅可以影响产品的质量，还和生产线的效率密切相关。
而在热固化中，所采用的固化剂和温度等条件则会对产品的强度和耐磨性产生直接影响。
至于改性工艺，则主要是为了提高产品的性能和使用寿命，以满足不同领域对产品性能的要求。
聚甲醛产品质量的稳定性和一致性是决定产品是否能被市场所接受的重要因素。
在生产过程中要严格控制各项工艺参数，确保原料质量的稳定性，并通过对不同批次产品的质量和性能进行抽样检测，以便及时调整生产参数，确保产品质量的稳定；还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程中的每一个环节进行严格监控和管理，确保产品的一致性。
聚甲醛产品的质量受到生产工艺、后处理工艺以及质量管理等方方面面的影响。
为了生产出高质量的聚甲醛产品，生产企业需要全面掌握各项关键影响因素的规律，建立规范的流程和管理体系，确保产品质量的稳定和一致性。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
聚甲醛生产工艺选择及改性技术研究
聚甲醛生产工艺选择及改性技术研究摘要：聚甲醛作为工程塑料之一，性能优秀，在工业生产领域能够替代多数金属被制作出多种工业部件，市场应用前景广阔。
为此，文章在阐述聚甲醛特点的基础上，结合聚甲醛生产工艺和适用领域的需要，就聚甲醛的性能改变问题予以探究。
关键词：聚甲醛；生产工艺；改性技术；应用聚甲醛是第三大通用工程塑料，产能仅次于尼龙和PC，近几年，在国内建材、电子、电气等行业的快速发展下，国内聚甲醛工程塑料项目得到了长远的发展，导致产能集中释放，产品价格大幅度降低。
为了能够扭转这样的局势，需要相关人员采取积极的措施优化聚甲醛生产加工工艺。
一、聚甲醛的特性聚甲醛树脂也被称作是聚氧化亚甲基树脂，是一种综合性能优劣的热塑性材料，这类材料在使用的时候显示出高硬度、高弹性模量的特点，且刚度和力学性能适合在比较宽的温度范围内实现。
聚甲醛是一种高密度、高结晶性的无支链线性聚合物，其具有良好的化学性能、物理机械性能，适用范围广泛，能够在零下40摄氏度到零上100摄氏度的环境下使用。
聚甲醛具有良好的刚性强度，是工程塑料中机械性能最接近金属材料的品种之一，具有耐摩擦、耐疲劳、密度高、润滑性良好的特点，聚甲醛的物理力学性能如表一所示。
聚甲醛还具有吸水性良好、尺寸大小稳定、抗拉强度、弯曲强度、耐疲劳性强度高的特点，即在较低的温度环境下，聚甲醛仍然会显示出理想的抗蠕变、抗冲击的特点，能够在低温的环境下长时间使用。
但是出实际应用上来看，聚甲醛也具有自身应用的局限，比如冲击韧性低、缺口敏感性大、耐热性差、摩擦系数大，这些缺陷限制了聚甲醛在各个领域中的应用。
为了能够解决聚甲醛的性能问题，可以通过物理、化学以及彼此结合的手段来对聚甲醛实施改性处理。
表一：聚甲醛的物理力学性能二、聚甲醛生产工艺现状分析工业领域生产聚甲醛的方法包含气态甲醛法、三聚甲醛法，当前，国内一般使用三聚甲醛分析方法，所获得的产品为均聚甲醛、共聚甲醛。
（一）均聚甲醛均聚甲醛是甲醛溶液和异辛醇反应后，经过脱水、热裂解得到的精制甲醛，这类材料会在催化剂的作用下完成液相聚合，聚合之后使用醋酐酯化封端处理。
浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术
浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术甲醛的化学式HCHO或CH2O，它是一种无色、无味、有刺激性的气体，对人体的口、鼻等具有刺激作用。
甲醛通过银、铜等金属催化反应或者烃类氧化物获得，用于农药、消毒剂、维纶、酚醛树脂等工艺的原料。
由于甲醛具有溶水性，在运输过程中不稳定，所以一般用多聚甲醛电梯，多聚甲醛是一种固体混合物，为白色粉末状、片状，通过分析甲醛和多聚甲醛的生产技术，对提高甲醛和多聚甲醛的生产质量和效率具有重要意义。
本文主要分析探讨了甲醛及多聚甲醛的生产技术，以供参阅。
标签：甲醛;多聚甲醛;生产技术1 甲醛生产技术1.1直接氧化方法甲醛与水是此反应中主要的反应物，且副反应物为甲醛与水。
在实际生产过程中，为了提升甲醛的收回率，还应注意控制反应温度，具体来讲，应细化分为以下两种方法。
一种是银法催化氧化方法，主要由储备甲醇、计量、蒸发、氧化以及冷却吸收等流程构成。
首先，应将甲醇溶液及壓缩空气输送至蒸发器中，并将其置于薄层银表面，保持350摄氏度的温度。
气体产生后会进入吸收塔并在其中进行冷凝吸收，塔底则会收集到液态的甲醛。
此反应过程中的催化剂为银，根据催化剂的形态也可以被分为电解银以及浮石银等两种方法，两种方法的工艺较为成熟，且电耗较低，拥有较低的生产成本，但甲醛的吸收率较低，且会产生多种副反应，以致影响了正常的工艺流程。
另一种是铁钼催化氧化方法，它具备压缩、反应吸收等流程，可以生产较高浓度的甲醛。
在实际生产过程中，应在氧化器内放置足量的混合气体，并使用五氧化二钒以及氧化亚铁等催化剂，控制反应温度为300至380摄氏度。
这种方法中催化剂性能较佳，且吸收更为完全，缺点是设备的使用率较低，且需要消耗较大动力，以致无法有效分离产物。
但它需要的反应温度较低，且余热利用率较大，因而具备较为明显的经济性。
上述两种方法中，催化剂是其最为主要的影响因素，直接影响着生产效益水平。
1.2循环法根据设备差异和工艺流程的不同，目前银法甲醛生产工艺除生产37%甲醛传统银法外，近年还出现了生产浓甲醛的尾气循环法和甲醇循环法。
聚甲醛项目可行性研究报告
聚甲醛项目可行性研究报告一、项目背景聚甲醛，又称聚甲醛醇，是一种具有很高强度、硬度和耐磨性的材料，广泛用于家具、建材、装饰材料等领域。
而甲醛，作为合成聚甲醛的原料之一，是一种挥发性有机化合物，对人体健康有害。
随着人们对室内空气质量重视程度的提升，对甲醛释放量的要求也不断增加。
因此，聚甲醛项目具有良好的市场前景和发展潜力。
二、项目可行性分析1. 市场分析（1）需求分析：随着人们生活水平的提高，对家具和建材的要求也日益增加，对环保性和安全性的要求尤为明显。
而聚甲醛具有较好的抗甲醛性能，因此在家具、建材、装饰材料等领域具有广泛应用前景。
（2）竞争分析：目前，国内聚甲醛市场竞争激烈，存在着多家品牌，产品质量和价格也参差不齐。
要在市场竞争中脱颖而出，需要具备一定的技术实力和品牌影响力。
2. 技术分析聚甲醛的生产工艺主要包括前驱体合成、聚合制备、成型加工等环节，需要具备一定的化工生产技术和设备。
同时，在生产过程中需要精准控制工艺参数，提高产品质量。
3. 经济分析（1）投资规模：建设一条年产10000吨的聚甲醛生产线，需投资约5000万元。
（2）盈利分析：预计每吨聚甲醛的市场价格为10000元/吨，每年可实现销售收入约10000万元。
考虑到原材料成本、生产成本、管理费用等因素，预计年净利润可达2000万元。
4. 环保分析聚甲醛生产过程中会释放甲醛等有害物质，但通过合理控制生产工艺和实施环保措施，可以减少排放，减少对环境的影响。
5. 风险分析聚甲醛项目存在市场风险、技术风险、原材料价格波动风险等。
需要提前做好风险评估和应对措施，降低风险影响。
三、发展建议1. 提高产品质量：通过优化工艺流程、提升设备技术水平，提高产品质量，增强竞争力。
2. 加大市场推广力度：积极拓展销售渠道，扩大市场份额，提高品牌知名度。
3. 加强技术研发：持续投入研发力量，提升技术水平，开发新产品，满足市场需求。
四、结论聚甲醛项目具有较好的市场潜力和发展前景，但同时也面临一定的市场竞争和经营风险。
聚甲醛生产工艺及国内发展状况的研究
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Ｃ ｅ ｃｌ Ｅ ｇｎ ｅ ｈｍｉａ ｎ ｉｅｒ 文章编号 ：０ ２ １２ （ ０ ２ ０ — ｏ ７０ １０ — ４ ２ １ ）２ ０ ４ — ３ １
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２１ ０ ２年第 ０ 期 ２
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磊， 范娟娟 ， 茂 辉 黄
（ 河北省煤化工 工程技术研究 中心 。 河北 邢 台 ０ ４ ０ ５ ０ １）
摘
要： 本文简要介绍了聚 甲醛的性能 、 应用领域 、 工艺 以及 国内聚 甲醛的发展状况 ， 对国内聚甲 生产 并
醛行业 现存 的一些 问题提 出了建议 。 关键词 ： 聚甲醛 ； 性能 ； 用 ； 应 生产
聚甲醛的合成工艺与改性研究
聚甲醛的合成工艺与改性研究摘要文章主要介绍了聚甲醛的性能、应用领域、生产工艺以及国内聚甲醛的发展状况，综述了聚甲醛的增韧、耐磨改性及改善聚甲醛热稳定性、耐候性、阻燃性能的研究成果。
关键词聚甲醛；合成；应用；改性1聚甲醛的性能及应用领域1.1 聚甲醛的综合性能聚甲醛(POM)，又名聚缩醛，学名聚氧化亚甲基树脂。
聚甲醛是分子主链中含有—CH2O—链节的热塑性树脂，是一种高密度、高结晶性的无支链线性聚合物，具有良好的物理机械性能、耐化学品性，使用温度范围较广，可在－40～100℃长期使用。
聚甲醛的分子链结构规整性高，分子链由碳氢键组成，聚甲醛的碳氢键比碳碳键短，具有优异的刚性和机械强度。
是工程塑料中机械性能最接近金属材料的品种之一，具有密度高，结晶度较高、刚性大、自润滑性能好、耐疲劳、耐摩擦、耐有机溶剂、成型加工简单等突出优点。
聚甲醛还具有吸水性小，尺寸稳定，有光泽，抗拉强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，即使在低温下，聚甲醛仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，可在低温环境内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。
械、五金建材等领域[1]。
但它也存在一些不足之处，如冲击韧性低、缺口敏感性大、耐热性差、摩擦系数较大等。
这些缺点极大地限制了POM在各个领域中应用范围的扩大，为此，将聚甲醛通过适当的物理、化学手段与相应的物质复合形成改性后的聚甲醛已引起越来越多的研究人员的关注。
主要研究方法有共混、填充等[2、3]。
1.2聚甲醛的应用领域聚甲醛由于其优越的综合性能，和其它高分子材料相比具有力学强度高，耐疲劳性、耐蠕变性、耐溶剂性及耐磨自润滑性好等优点，因而被广泛地应用于各种机械、汽车、电子电气、精密仪器和日用消费品等零部件的制造[4、5]。
如在机械领域常用于制造齿轮、齿条、叶轮、凸轮、滚轮、轴承、轴瓦、滑轨、衬套、链条等各种承担动力传动传导的零部件；在汽车领域常用于制造把手、摇把、带扣、镜架轴、曲柄、门窗玻璃升降器、底盘球头碗、万向轴、汽油泵等零部件；在电子电气领域常用来制造按键、按钮、开关、齿轮、凸轮、卷轴等零部件；在精密仪器领域常用于制造小型齿轮、轴承、曲轴、支架等零部件在化学工业或食品工业领域常用于制造泵壳、泵叶，阀体部件、链条、衬管等各种耐腐蚀的零部件;在日用消费品领域常用于制造拉链、带扣、热水泵、热水阀门，淋浴喷头等各种制品。
聚甲醛制备技术及发展探索
聚甲醛制备技术及发展探索摘要：聚甲醛也被称之为聚氧甲烯（POM），是一种性能十分优良的热塑性O）n，在主分子链上几乎没有任工程材料。
通常情况下，聚甲醛分子主链为（CH2何分支，整体结构规整性较高，所以在熔融加工过程中具有结晶速度快以及结晶程度较高的特点。
同时，聚甲醛独特的分子结构使其具备了十分优异的机械性能，具有高刚性、耐疲劳性以及耐腐蚀性等优势，可以在很多生产场合中取代铜、铝以及铁等材料，在汽车工业、电子工业以及农用精密仪器等相关领域都得到了十分广泛的应用。
对此本文针对聚甲醛的主要制备技术进行主要分析。
关键词：聚甲醛制备技术；浓缩；共聚单体设备；聚甲醛合成关于聚甲醛最初的研究开始于十九世纪的中期，但是当时合成的聚甲醛分子量非常小，并且聚甲醛分子链端是极其不稳定的半缩醛结构，这也使得聚甲醛在光、热、酸、碱等条件下很容易发生分子链端解聚和分子链中断问题，对聚甲醛的使用性能造成了十分严重的影响。
为了能够加强聚甲醛的稳定性，通过优化共聚单体分子结构，能够合成性能较高的共聚甲醛树脂，从而提高聚甲醛的利用价值。
一、甲醛制备与浓缩聚甲醛制备主要是将甲醇作为原材料，经过氧化反应生成甲醛，随后将甲醛作为单体采取树脂制造技术[1]。
现如今，国际上制备甲醛的主要技术有甲醇气相氧化技术，根据催化剂类型不同主要可以分成银法和铁钼法。
前者主要是通过电解银和浮石银来进行催化，在甲醇发生脱氢与氧化反应之后形成甲醛气体，再经过冷却、冷凝和吸收过程，将甲醛气体可以转变为45%左右浓度的粗醛溶液。
而后者主要是利用铁钼氧化物进行催化，使甲醇气体能够在过量空气氧化作用下转变为甲醛，从而经过冷却、吸收和冷凝等流程转化为浓度55%的高浓度甲醛。
这两种方法相比，银法甲醇单耗程度较高，生产成本投入较多。
而铁钼法甲醇的单耗较小，生产程度较低且产品甲醛浓度偏高。
在甲醛聚合体单体制备过程中，通常都需要将甲醛浓缩到60-80%区间之内，我国常用的甲醛浓缩工艺包括加压精馏浓缩工艺、减压旋风分离工艺等等[2]。
多聚甲醛的分析方法
多聚甲醛的分析方法多聚甲醛（POM）是一种高分子化合物，由甲醛聚合而成。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛用于制造塑料、纤维、皮革和涂料等工业领域。
为了确保产品质量和生产过程的安全性，需要对多聚甲醛进行快速、准确的分析。
以下是几种常用的多聚甲醛分析方法。
1.红外光谱分析法红外光谱分析是一种基于分子振动的分析方法，通过分析样品在不同波长的红外光下吸收或反射的情况，可以确定样品中的功能基团和分子结构。
对于多聚甲醛，可以通过红外光谱技术来鉴定其分子结构和化学键的情况。
2.核磁共振（NMR）分析法核磁共振是一种基于原子核自旋的分析方法，可以提供关于分子结构和功能基团的详细信息。
多聚甲醛的NMR分析可以通过测量样品中的氢原子或碳原子的谱图来确定其分子结构和组成。
3.热分析法热分析是一种通过测量样品在升温过程中质量、体积或热量的变化来分析样品性质的方法。
对于多聚甲醛，热重分析可以用来测量样品的热稳定性和热分解温度。
差示扫描量热分析（DSC）可以用于测量样品的熔融温度、玻璃化转变温度和热性能。
4.气相色谱-质谱（GC-MS）分析法气相色谱-质谱联用技术可以用于分析样品中的挥发性有机物。
对于多聚甲醛，可以将样品加热至升华温度，然后通过气相色谱将分离的挥发物输入质谱仪进行定性和定量分析。
5.溶剂萃取法溶剂萃取是一种通过将样品与适当的溶剂接触来提取目标化合物的方法。
对于多聚甲醛，可以使用合适的有机溶剂（如二氯甲烷、苯等）进行萃取，然后进一步使用色谱或其他分析技术来定性和定量分析。
6.粒度分析法粒度分析可以用来确定多聚甲醛颗粒的平均尺寸和分布情况。
常用的粒度分析方法包括激光粒度分析（LPS）、动态光散射（DLS）和扫描电子显微镜（SEM）等。
尽管以上列举了几种常见的多聚甲醛的分析方法，但这只是其中的一部分，随着科技的发展和创新，还有许多新的方法正在不断涌现。
不同的分析方法适用于不同的分析目的和实验条件，需要根据具体情况进行选择。
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聚甲醛生产技术的研究分析
摘要：伴随着时代的进步和社会经济快速发展，我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。
聚甲醛是一种综合型工程塑料，在我国各个行业领域不断发展背景下，对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大，同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题，从而影响着聚甲醛生产的实际效率。
对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式，结合我国聚甲醛行业现状，提出科学高效的技术应用类型。
关键词：聚甲醛；生产工艺；三聚甲醛；聚合
聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基，简称为POM，一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。
POM是一种结晶性热塑型树脂，在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。
同时，聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等，在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。
像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。
此外，在一些新型应用领域，像医疗技术和运动器械等方面，聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。
1.
聚甲醛生产工艺类型
1.
均聚甲醛生产工艺
均聚甲醛工艺结构式为R（﹣CH2O﹣）nR，其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。
该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术，具体技术生产流程为：此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛，在经过脱水精细化处理之后，可以将其中所包含的杂质去除，再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。
在此之后，将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中，最终结合为聚
甲醛。
在这些流程结束之后，还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高，加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂，挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。
1.
共聚甲醛生产工艺
共聚甲醛结构式为（﹣CH2O﹣）m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n，在此结构式中，m与n的比例为90:1。
从结构式当中可以得知，共聚物主链是-C-O-和-C-C-，聚合物大致在60000-100000区间之内。
共聚甲醛生产流程如下：首先是通过浓缩稀甲醛来制作浓甲醛，稀甲醛浓度一般控制在45%左右，在闪蒸来制备出浓度为70%左右的浓甲醛。
其次就是聚合单体三聚甲醛的制备过程，通过浓缩流程来制备70%的甲醛溶液，在其中添加一定量的硫酸作为催化剂，在蒸发器当中聚合成三聚甲醛和甲醛混合气[2]。
再有就是要将三聚甲醛和甲醛混合气进行萃取和蒸馏，从而对三聚甲醛进行提纯生产。
最后，就是要将前工段所生产出的混合二氧五环或三氧七环参与到聚合反应当中生产处聚甲醛基料。
共聚生产工艺可以根据是否添加溶剂，分为溶液聚合与本体聚合。
前者通常都会选择环己烷和石油醚作为溶剂，溶剂聚合的好处就是聚合剂可以控制在温度较低的条件下进行，产品的热稳定性良好。
在以上两种生产工艺中，由于本体工艺操作较为简单，不需要添加溶剂，而且产品的转化效率较高，所以也是聚合合成的常用方法。
1.
聚甲醛生产的主要工艺原理
POM主要是从以下四个步骤来完成制取的：一是通过甲醇氧化来制取甲醛。
二是由甲醛三聚形成聚合单体TOX。
三是将其他共聚单体进行融合，从而得到粗聚甲醛共聚物。
四是在粗聚化合物中添加稳定剂，在此之后通过造粒和干燥形成最终产品POM，然后完成包装。
除此之外，为了能够优化聚甲醛生产的各项性能，还需要在其中添加玻璃纤维以及其他增强型纤维材料，从而能够制备出更高等级
的材料，具体生产原理为：甲醛合成：CH
3OH+1/22O
2
→CH
2
O+H
2
O+160KJ/mol；三聚
甲醛和二氧五环合成为聚甲醛：（CH
2O）3+C
3
H
6
O
2
H→（OCH
2
CH
2
）m（OCH
2
）nCH
2
OU
1.
聚甲醛工艺技术应用
1.
国外先进技术
国外聚甲醛先进生产技术主要是美国的DUPUNT、CELANESE以及德国BASF等公司，这些公司一直都对中国进行技术封锁与设备监管，技术应用方面十分保密，只为固定的合作方提供相应的产品，但是并不提供技术支持[3]。
1.
波兰ZAT技术
该技术的共聚甲醛装置总共分成6个不同的单元，分别是：TOX单元、DOX 单元、聚合处理单元、包装仓库、甲醛提浓以及包装仓库。
在此技术实际应用过程中，采用的是浓度为60%的甲醛来合成TOX，其中所到的催化剂为硫酸，而TOX 精制所采用的就是熔融冷冻结晶分离技术。
但是此工艺技术在应用期间存在以下几方面问题：首先，三聚甲醛的纯度存在很大限制，产品热稳定性不强，在注塑成型期间还会出现较大的甲醛味道。
其次，三聚甲醛反应和结晶反应都是间歇性反应，搪瓷釜会导致设备维修负担较大，而且还会出现泄露问题。
再有就是利用此技术在生产过程中，会有很多有机废液排出，这就需要增加焚烧炉的焚烧废液，加大了投资成本。
最后，此技术的单纯聚合能力较弱，通常只有6500t左右。
无法用于食品或医用级别的深加工当中。
1.
香港富艺技术
富艺聚甲醛生产技术主要有五个不同的工序组成。
分别是甲醛工序、TOX工序、DOX工序以及尾气焚烧等等。
此技术在目前实际应用过程中，最突出的问题
就是三聚甲醛合成副产物较多。
同时，三聚甲醛单系列聚合釜聚合率较低，通常都需要在加入二氧五环之后才会终止聚合反应。
1.
韩国P＆ID技术
此技术可以确保甲醛浓缩单元采用的是真空闪蒸，取代了传统真空降膜蒸发工艺，装置可以始终保持平稳运行状态，经过浓缩之后的甲醛浓度可以实现70%以上[4]。
同时，还可以利用75%浓度的甲醛来合成TOX，合成副产物非常少，TOX 产率较高，在TOX精馏塔中所顶出来的气体可以当做甲醛蒸发器的热源，将部分能量进行魂兽。
除此之外，TOX采用的气液萃取精制技术有效降低了循环水消耗，萃取塔底部也不需要重沸器，蒸气得到了大量节约。
从目前实际应用情况来看，高技术在我国部分相关企业中已经得到了广泛应用，产品质量也早已实现国内先进水平。
结束语：
综上所述，聚甲醛是一种综合性能优秀的热塑性工程塑料，如今的需求率早已超过了30%，但是国内目前的需求都全部依赖于进口，所以全面发展聚甲醛工业十分紧要。
从分析和比较结果可以得知，共聚法生产工艺应用在聚甲醛生产工艺中是比较可靠的方法。
对此，国内需要针对聚甲醛工业发展加大研究力度，从而推动我国工业行业发展。
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[3] 杨大志, 李建华, 李化毅,等. 利用SSA热分级技术研究共聚甲醛序列结构[J]. 石油化工, 2019, 48(2):5.
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