套拱技术交底
C30砼套拱技术交底
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称XX隧道
分项工程名称C30砼套拱
内容：
C30砼套拱技术交底
本工程为双连拱隧道，施工采用双连拱隧道的中导洞施工方法。
中导洞施工前完成进出口中导洞和主洞套拱的施工，中导洞管棚套拱先行施工，并与主洞套拱连接处预留Φ22链接钢筋。
（如图）
为确保管棚位置准确、并形成一牢固的整体，管棚施工前应先施工C30钢砼套拱作为超前管棚的导向墙。
当洞口开挖至拱顶标高以下2m时，留核心土，并根据工字钢支架的形状修整到位，然后按设计要求安设四榀I20a工字钢弧形支架。
待钢支架安装完成后，用全站仪以坐标法在工字钢架上定出孔口管平面位置，并用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，然后用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
管与预埋在套拱内的四榀I20a工字钢骨架焊接成整体。
导向管环向间距按40cm布设，外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则，仰角(设计路线纵坡)3º，方向与隧道中线平行，导向管、导向墙长2m。
套拱在暗洞轮廓线以外，紧贴掌子面施作。
套拱模板采用胶合板作模板，用8号铁丝将之固定在I20工字钢弧形架上。
模板安装时必须保证其砼厚度（60cm），混凝土用插入式振捣器振捣密实。
2-隧道套拱(导向墙)施工技术交底
项目名称:弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。
每加工1福钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。
5.2.2连接钢板焊接。
连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。
5.2.3钢架的安装。
钢架安装在洞口进行。
安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。
为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用622连接筋焊接连成整体。
5.2.4钢架连接需注意的连接薄弱环节。
本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。
5.2.5导向管均采用<1>108χ611111］热轧无缝钢管，导向管外插角1-3度，外侧与钢拱架搭接可靠，里侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设29根，每根长两米。
5.3模板安装5.3.1内模套拱采用挂模施工，钢拱架、纵向连接筋、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠<:>22钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架和导管。
5.3.2外模待内模加固完成后，按设计60Clil厚安装外模，为保证混凝土的密实度，首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚Im混凝土浇筑后,按照混凝土浇筑时间依次将模板安装。
5,4混凝土浇筑5：4.1我们将配备足够的混凝土自卸罐车，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型钢模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。
模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。
模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑杜的重力，侧压力及在施工中所产生的各项荷载。
套拱安全技术交底模板
一、交底项目套拱施工安全技术交底二、交底时间2023年X月X日三、交底人员项目负责人：XXX技术负责人：XXX安全员：XXX四、参与人员全体施工人员、管理人员五、交底内容一、工程概况1. 工程名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建设集团有限公司4. 工程概况：本工程为XX层数，XX米高度，采用框架结构，套拱施工部分位于XX位置。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺：套拱施工采用现场浇筑方式，分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等环节。
2. 施工流程：（1）现场测量放线，确定套拱位置；（2）模板安装，确保模板牢固、平整；（3）钢筋绑扎，按照设计要求进行；（4）混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣密实；（5）模板拆除，注意安全操作。
三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉套拱施工工艺和安全操作规程；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 设备安全：（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行维护保养；（2）施工过程中，严禁违规操作机械设备；（3）机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 施工环境安全：（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工现场照明充足，夜间施工时必须使用安全照明；（3）施工区域设置安全通道，保证人员疏散通道畅通。
4. 防止高空坠落：（1）施工人员必须正确佩戴安全带，系紧安全绳；（2）高空作业人员必须系挂安全绳，并使用安全防护网；（3）高空作业时，严禁在模板上行走。
5. 防止物体打击：（1）施工材料、工具等物品堆放整齐，不得超高；（2）施工过程中，严禁抛掷物品；（3）高空作业时，严禁向下抛掷物品。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；2. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；3. 发生火灾事故时，立即停止施工，组织人员疏散，并拨打火警电话；4. 发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。
套拱施工技术交底
套拱施工技术交底套拱施工技术交底一、工程简介本工程为XXX项目的套拱施工工程，旨在解释和说明套拱施工的技术要求、施工步骤、安全注意事项等，确保施工过程的顺利进行。
二、技术要求1. 套拱施工前必须进行详细的工程测量，确保结构尺寸准确无误。
2. 套拱施工采用先进的材料和设备，确保施工质量。
3. 套拱施工必须进行严格的质量控制，包括材料检验、工艺监督等。
4. 套拱施工应按照相关标准和规范要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
三、施工步骤1. 套拱施工前的准备工作：包括材料采购、设备准备、施工组织等。
2. 套拱施工的基础处理：确保地基承载力、稳定性满足要求。
3. 套拱模板的制作和安装：根据设计要求制作套拱模板，并进行准确的安装。
4. 钢筋骨架的安装：按照设计图纸要求进行钢筋骨架的布设和焊接。
5. 混凝土的浇筑：采用高强度、高流动性的混凝土进行浇筑，保证套拱的正常工作性能。
6. 拆除模板：待混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
7. 后续工序处理：包括套拱表面处理、维护保养等。
四、安全注意事项1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
2. 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工过程中严禁乱扔建筑材料、工具等，保持施工现场的整洁。
4. 施工人员必须按照安全作业规程进行操作，禁止违章操作。
5. 施工过程中应注意施工现场的通风和安全出口设置。
五、本文档所涉及附件如下1. 套拱施工图纸及相关资料2. 套拱施工工艺流程图3. 套拱施工材料及设备清单4. 套拱施工安全措施六、本文档所涉及的法律名词及注释1. XXX法规：指XXX颁布的相关法规或规范。
2. XXX条款：指XXX法规中的具体条款。
3. XXX标准：指XXX发布的与套拱施工相关的标准规范。
套拱施工安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与套拱施工的所有施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、施工工艺及流程1. 套拱施工工艺：[简要描述套拱施工的主要工艺流程]2. 施工流程：[详细描述从准备阶段到完成阶段的施工流程]三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉套拱施工的工艺和安全操作规程。
- 未经培训人员不得参与施工。
2. 设备安全- 所有施工设备必须经过检查，确保其完好、安全。
- 施工过程中，禁止使用存在安全隐患的设备。
3. 材料安全- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料堆放要整齐，不得占用消防通道。
4. 现场安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
四、具体安全操作规程1. 施工准备- 检查施工图纸，明确套拱的尺寸、形状和位置。
- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 检查施工人员，确保其具备必要的技能和安全意识。
2. 施工过程- 施工人员应按照施工工艺流程进行操作。
- 操作过程中，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 使用机械设备时，必须遵守操作规程，防止设备故障或操作失误。
- 上下立体交叉作业时，必须设置隔离设施，防止物体坠落。
3. 施工结束- 完成施工后，应检查套拱的质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，移除施工设备，恢复原状。
五、应急预案1. 火灾- 立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
2. 高处坠落- 立即对坠落人员实施急救。
- 立即停止施工，检查施工设备的安全状况。
- 查明原因，采取整改措施。
3. 机械伤害- 立即切断电源，停止机械运行。
- 对受伤人员进行急救，并立即拨打急救电话。
六、总结本次安全技术交底内容已传达完毕，请各位施工人员认真学习并严格执行。
隧道出口套拱导向墙技术交底
A标项目部工程技术交底工程名称路固隧道交底对象交底部位出口导向墙交底日期一、交底内容1、严格按照设计图纸及规范施工；套拱预留量不小于15cm。
2、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m。
3、导向管采用Ф140*5mm热轧无缝钢管，环向间距为40cm。
4、导向墙拱架采用I18工字钢2榀，连接钢板采用270×240×16mm（详见：套拱拱架加工图）二、施工方法1、根据设计要求把洞门位置测量出来，然后封闭明暗交界处掌子面。
2、导向墙基础应落在基岩上，在施工导向墙拱架设前应对拱脚进行处理。
3、开始架设导向墙拱架时，测量人员应现场控制，保证导向墙的截面尺寸，及超欠挖情况，导向墙拱架按照0.4米一榀，拱架由现场质检人员检查后方可运至施工现场，拱架安装完毕后，用纵向连接钢筋连接并固定。
4、钢架外缘设Ф140*5mm导向管，钢管与钢架焊接，为了保证钢管良好的固定在拱架上，保证浇筑导向墙混凝土时不会对钢管进行冲击和破坏，现场可在导向管上焊接固定钢筋进行固定，关模板前，应对导向管进行封闭，保证浇筑混凝土时混凝土不会把导向管堵住。
5、导向墙安装模板前，由现场质检人员检查完毕后对现场监理工程师交底人复核人技术负责接收人签字接收时间A标项目部工程技术交底工程名称路固隧道交底对象交底部位明洞衬砌交底日期进行报检检查后方可进行下道施工。
6、安装模板时模板应安装牢固。
7、加强对洞口的监控量测工作。
8、其他相关说明及注意事项见交底图。
项次检查项目规定值或润许偏差1 安装间距（mm）±102 保护层厚度（mm）-53 垂直度（°）±24 安装偏差（mm）横向±505 竖向±50三、质量保证措施1、施工前对施工人员进行岗前培训，明确施工工艺及质量验收标准。
2、混凝土浇筑完毕后，对混凝土进行养护。
2、施工前对施工人员进行技术交底，严格按照技术要求施工。
套拱施工技术交底
施工技术交底书标段名称：黄陵县户村至黄陵南车站二级公路工程工程名称：上官塬隧道进口工区：作业队名称：编号：工程名称上官塬隧道部位名称K0+295～K297工序名称套拱施工交底日期交底内容：一、设计要求上官塬隧道进口设置套拱纵向长度2m，套拱厚度0.6米，内置I18的工字钢3榀；套拱内预埋Φ108×4导向钢管（长2m）31根。
（尺寸参见附图）二、作业要求1、开挖方式当仰坡刷至起拱线时，测量放线,确定套拱位置及标高。
采用分层开挖预留核心土，将套拱边墙两侧各开槽至设计位置。
2、拱架安装在K0+296.75位置处按照拱架加工技术交底要求安装好第一榀拱架，工字钢规格I18，并采用锁脚锚杆进行固定，锁脚锚杆采用Ф22的螺纹钢加制作。
再往小里程方向75cm处安装第二榀拱架，拱架与拱架之间采用Ф25的螺纹钢筋进行连接加固稳定两榀拱架，加固拱架的联系筋的环向间距100cm,上下两层，联系筋采用焊接方式与拱架焊接牢固。
再往小里程方向安装第三榀钢拱架，间距为75cm,第三榀拱架安装时，在横断面方向留一个1：0.1的坡度。
3、模板制作采用吊模的方法安装底模，底模板和顶模板采用方木，侧模采用竹胶板，模板加固采用钢管加固。
模板拼装时要保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模板表面要保证干静、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。
模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。
下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
4、混凝土浇筑①护拱C25砼浇筑：砼在集中拌和站拌制，采用砼输送运输至施工现场，采用12T吊车吊料斗装砼放灰入模，两侧对称浇筑。
护拱砼方量29.8m3②砼振捣：待模板安装定位好后，采用C25混凝土浇筑，浇筑时从下到上、两侧对称浇筑，采取分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
分层振捣，振捣时间10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准。
隧道洞口套拱施工技术交底书
1、拼模之前必须进行放样测量；
2、此交底中遗漏未交到的事宜，按质量验收标准执行，并及时汇报总工程师或项目工程部。
交底提出的问题及解决
交底人
接收人
作业人员签字
技术交底书
单位： 中交路桥建设有限 C-3合同段 002
交底内容
隧道护拱施工技术交底
工程部位
周公山隧道左洞口护拱
明确周公山隧道左洞口护拱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范护拱施工，减少施工过程中的不安全因素。
一、设计要求
洞口2m范围内设置C25混凝土护拱，护拱厚度50cm，护拱高度为8.33m。
3、立模浇注混凝土
在拱架架设完成后应立模浇注护拱混凝土，内模采用4 cm的木模吊在护拱的内侧，浇注混凝土应从下向上分层，两侧对称浇注。在拱脚埋20.Cm的砂子吏混凝土不能灌筑到连接板,
4、护拱段开挖
在护拱浇注完成后混凝土达到规定强度后，才能进行上断面的开挖及支护，开挖应预留核心土以抵抗掌子面的土压力。在上台阶开挖3-5m后才能进行下台阶的开挖及支护。
二、质量标准
1、严格按混凝土配合比施工；
2、净空尺寸必须满足设计要求。
三、工艺措施及工艺方法
1、开挖
根据测量放线在拱架安设部位进行预留核心土环状开挖，开挖高度与初期支护厚度相同，环状土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行，土槽开挖完成后内表面无超欠挖，确保初期支护的厚度，在掏槽过程中防止损坏超前大管棚，以便立拱架与超前大管棚导向管的焊接。
2、拱架的加工与安装
护拱段拱架采用I18，间距0. 6m/榀，为确保护拱段初期支护净空尺寸防止因拱顶下沉及边墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在设脚铺设5cm厚砂浆找平层，地不平时采用M10砂浆片石护脚，并在砂浆上铺设5cm厚木板，以防拱架下沉，在铺设木板时注意拱架的标高控制。
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完成后，进行覆盖保水。当混凝土达到一定强度后，可拆除顶模和端 模，并进行浇水养护。混凝土强度达到设计的70%后，方可拆除底 模，最终养护14天后，套拱施工完成。 四．安全措施
1．电焊工电焊作业中，需穿戴绝缘手套，和防护面罩或防护眼 镜。 2．当作业高度超过2m时，工人需戴安全带。
交底人：
接收人：
开挖套拱基坑，施作基座，架设套拱I20b钢拱架和模板支撑拱 架，拱脚固定在基座上。安装底模，焊接导向管，拼装端模板。然后 对支撑拱架和端模板采取支撑加固措施。经自检合格后，报监理工程 师，合格后进行浇注混凝土。混凝土浇注从拱脚位置起，平行对称浇 注，浇注过程中，要及时充分的进行震捣并逐步安装顶部模板。浇注
东福窑隧道技术交底
工程名 广源高速公路八标东 交底项
称
福窑隧道
目
套拱
交底单 中铁十九局集团第五
位Hale Waihona Puke 工程有限公司交底日 期
2010年8月1日
一 技术要求 1．为保证管棚施工精度，套拱内设四榀I20b型钢拱架，钢架加 工半径6590mm，圆心夹角60°。 2．导向管焊接在工字钢上，共计29根，环向间距50cm，外插角 2°。 3．套拱采用C30混凝土，截面尺寸2m×0.6m。具体尺寸见附图。 4．为保证套拱整体稳定，套拱拱脚位置制作基座加固，基座尺 寸： 2m×2m×0.8m，采用C20混凝土。
二．质量标准 1．套拱模板安装允许偏差（mm）
1) 基础边缘位置 0到+15 2) 基础顶面高程 ±10 3) 模板表面平整度 5 4) 模板表面错台 2
2．预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 1) 预留孔洞中心线位置 10 2) 预留孔洞尺寸 0到+10 3) 预埋件中心线位置 3
3．钢架安装允许偏差 1) 间距 ±50mm 2) 横向 ±50mm 3) 高程 ±50mm 4) 垂直度 ±2° 5) 保护层和表面覆盖层厚度 -5mm 三．施工方法