物料平衡管理规定制度格式
车间物料平衡管理制度[全文]
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题目
车间物料平衡管理制度
编码：PM-SMP（TY）044-00
共2页第2页
4.上工序移交下来的物料数量，为下工序计算物料平衡值的理论投料量。
5.各关键生产工序必须制定物料平衡值范围。
题目
车间物料平衡管理制度
编码：PM-SMP（TY）044-00
共2页第1页
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审核人
日期
QA审阅
日期
批准前版号
分发部门
目的：建立车间物料平衡标准管理规范。
范围：本制度适用于车间物料平衡管理。
责任人：操作人员、工艺员、QA现场监控员。
内容：
13></a>.所有生产必须严格按生产指令进行投料。
6.数据处理。
6.1凡物料平衡计算值在合格范围内，按正常产品处理。
6.2凡物料平衡计算值超出规定范围，按偏差处理程序处理。
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2.每道工序生产结束后，必须及时进行物料平衡计算。
3.物料平衡值是实际产量与理论产量之比值。
计算公式：
实际合格产量
工序收率=×100%
投入产量
实际产量
物料平衡值=×100%
理论产量
理论产量为所用原辅料（包装材料）量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大产量。
实际产量为生产过程中实际生产出的产量，包括工序产出量、收集的废品量（不良品量）及生产中取样量（检品量）。
钢铁公司物料平衡管理制度
钢铁公司物料平衡管理制度第一章总则第一条为规范钢铁公司物料平衡管理行为，确保公司生产、经营的正常进行，保障公司各项利益，根据《中华人民共和国物资管理条例》等法律法规规定，制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁公司所有物料的管理，包括原材料、生产物料、半成品、成品等。
同时，公司各部门和全体员工均应严格遵守本制度。
第三条物料平衡管理是指在保证生产正常进行的前提下，合理控制、调配和利用物料资源，使得物料进出平衡，降低库存压力，提高资金周转效率，降低成本，提高企业核心竞争力。
第二章物料分类管理第四条钢铁公司物料主要分为原材料、生产物料、半成品和成品四大类。
公司应根据不同物料的特性、用途和需求，建立相应的分类管理制度，确定存储、保管、使用和消耗的具体流程。
第五条原材料是指生产中的主要原始材料，如铁矿石、煤炭、焦炭等。
公司应根据生产需求和市场变化，合理规划原材料的采购、储存和使用，确保生产不受原材料短缺或过剩的影响。
第六条生产物料是指生产过程中所需的辅助物料和能源，如燃料、助熔剂、冷却水等。
公司应严格控制生产物料的使用量，确保生产过程的正常进行和质量稳定。
第七条半成品是指生产过程中的中间产品，如铁水、铁块、钢坯等。
公司应合理规划半成品的储存和流转，确保生产过程的连续性和效率。
第八条成品是指生产的最终产品，如钢材、铁合金等。
公司应根据市场需求和销售计划，制定合理的存储、发运和销售策略，确保产品及时交付客户，降低库存压力。
第三章物料进出管理第九条钢铁公司应建立健全的物料进出管理制度，包括物料的收货、验收、入库、出库等流程，确保物料流向清晰、高效。
第十条钢铁公司应建立完善的物料调度系统，根据生产计划和市场需求，合理调配各类物料的供应和消耗，确保生产过程的顺畅进行。
第十一条钢铁公司应加强对物料的质量控制，建立完善的质检制度，对进入公司的各类物料进行严格检验，确保物料质量合格。
第十二条钢铁公司应加强对物料库存的监控和管理，定期进行库存盘点和清查，控制库存数量和质量，防止资源的浪费和损失。
物料部管理制度模板(7篇)
物料部管理制度模板物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料平管理制度
物料平管理制度第一章总则第一条为规范物料平管理工作，保障企业生产运营的顺利进行，根据《中华人民共和国物料管理法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条物料平管理制度适用于全公司各部门的物料平管理工作，旨在规范物料的采购、入库、出库、盘点等环节，保证物料的合理储备和使用，提高物料利用率和生产效率。
第三条公司物料平管理工作应遵循“合理使用、科学管理、节约开支、提高效率”的原则，确保物料的有效利用，降低企业成本。
第四条物料管理人员应遵循诚实守信、积极主动的原则，认真履行物料管理职责，保障企业生产经营的正常进行。
第五条公司领导要高度重视物料平管理工作，加强管理，严格执行本制度，做好各环节的监督和检查，确保物料平管理工作的落实。
第二章物料采购管理第一条公司物料采购应根据生产计划和实际需要，经过合理评估和核算后确定采购数量，避免因采购不当导致库存积压或缺货情况的发生。
第二条物料采购应严格按照公司的采购程序和流程进行，逐级审批，确保采购决策的合理性和透明度。
第三条采购人员应当依法合规开展采购活动，尊重供应商的合法权益，不得以任何形式接受或索取供应商的回扣、佣金等不正当利益。
第四条物料采购应根据物料的质量、价格、供货期、售后服务等因素综合考虑，优先选择具备合格供应商资质和良好口碑的供应商进行采购。
第五条物料采购人员在为公司选择供应商时，必须要求供应商提供合格的产品样品，并进行严格的检验和评估，确保物料质量符合公司要求。
第六条公司采购人员应加强对供应商的管理，建立健全供应商库，及时更新供应商信息，加强评价和考核，确保供应商的稳定性和可靠性。
第三章入库管理第一条入库管理应根据采购订单和物料验收单的内容进行，确保入库数量、型号、规格、质量等信息与实物相符，严格进行质量检查，做到一票一清。
第二条入库人员应对入库物料进行编码、标识、分类，并根据不同的物料特性和要求进行储存，保证入库物料的清晰度和便捷度。
第三条入库人员应认真填写入库记录，并将入库信息及时录入物料管理系统，确保入库信息的准确性和及时性。
原创化妆品物料平衡管理制度范本
原创化妆品物料平衡管理制度范本1. 引言本制度旨在规范化妆品生产过程中的物料平衡管理，以确保产品质量符合要求，并提高生产效率和资源利用率。
通过合理调配和管理物料，公司可以降低成本、提高产品质量，同时也有助于环境保护。
2. 目标本制度的目标是确保化妆品生产过程中的物料平衡，包括原材料的采购、使用和库存管理，以最大限度地降低物料浪费并提高利用率。
具体目标如下：•确保原材料的准时供应，以满足生产计划需求。
•调整生产计划，以避免原材料的积压或过度消耗。
•减少化妆品生产过程中的废料产生，并确保废料符合环保要求。
•最大程度地降低废料的排放和处理成本。
•定期评估物料平衡管理制度的效果，并根据评估结果持续改进。
3. 职责和权限3.1 物料采购部门的职责和权限•根据生产计划确定原材料的需求量，并与供应商进行沟通和协商，确保原材料的准时供应。
•负责与供应商签订和执行采购合同，并监督原材料的交付和质量。
•根据生产需要，合理调整原材料的采购量，避免积压和过度消耗。
3.2 生产部门的职责和权限•根据生产计划合理安排生产工艺和流程，以减少废料的产生和资源的浪费。
•监督和控制原材料的使用，确保符合标准和生产要求。
•及时上报原材料的消耗和库存情况，并提出合理的调整建议。
3.3 质量管理部门的职责和权限•监督和检查化妆品生产过程中的物料使用情况，确保符合质量标准和法规要求。
•定期评估物料平衡管理制度的执行情况，确保制度的有效实施。
•提供必要的培训和指导，以提高员工对物料平衡管理制度的理解和执行能力。
4. 物料平衡管理流程4.1 原材料采购流程1.生产计划部门根据市场需求和销售预测，确定原材料的需求量。
2.物料采购部门与供应商联系，获取原材料的价格和供应能力。
3.物料采购部门与供应商签订采购合同，并确定交货时间和质量要求。
4.物料采购部门将采购信息及时通知生产部门和质量管理部门。
4.2 物料使用流程1.生产部门根据生产计划和工艺要求，安排生产工序和物料使用量。
物料平衡的规章制度编辑
物料平衡的规章制度编辑一、总则为加强企业物料管理，提高资源利用效率，规范物料平衡操作，遵循国家相关法律法规，依据企业实际情况，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于企业所有部门和员工，在企业生产、采购、仓储和使用过程中，必须遵守和执行本规章制度。
三、原则1. 物料平衡的原则是“严格把关、合理配置、科学管理、高效利用”。
2. 严格执行物料管理制度，保证物料平衡的准确性和及时性。
3. 合理配置物料资源，优化物料使用结构，提高资源利用效率。
4. 科学管理物料流程，对物料的采购、入库、出库等环节进行规范管理。
5. 高效利用物料资源，降低物料消耗，减少浪费，实现物料管理的节约型、绿色型和可持续发展。
四、物料管理流程1. 物料采购（1）按照企业的生产计划和需求，制定物料采购计划，明确采购数量、质量、时间等要求。
（2）严格执行采购流程，选择合格的供应商，确保采购物料的质量和价格。
（3）根据实际需要，及时更新采购计划，调整采购数量，以确保生产和库存的平衡。
2. 物料入库（1）入库前，对采购的物料进行检验和验收，确保物料质量符合标准要求。
（2）按照物料管理规定，对入库的物料进行编码、分类、标识，做好记录和档案管理。
（3）定期清点库存，确保库存数量与账面一致，防止漏报和遗漏。
3. 物料出库（1）出库前，根据生产计划和需求，制定物料出库计划，明确出库数量、时间和用途。
（2）出库操作时，严格执行出库流程，审核出库单据，保证出库的准确性和合法性。
（3）及时更新库存记录，调整库存余量，避免库存积压或短缺。
4. 物料使用（1）根据生产需要，合理调配和使用库存物料，控制物料消耗，减少物料浪费。
（2）加强对物料使用的监控和跟踪，及时发现和解决物料使用中的问题，提高物料利用率。
五、物料平衡考核1. 设立物料平衡考核制度，对各部门和员工的物料管理工作进行评估和考核。
2. 考核内容包括物料采购、入库、出库和使用的质量和效率，以及物料平衡情况等方面。
物料平衡管理制度022—00
物料平衡管理制度文件编号：SC-ZD-022-001.在每个关键岗位进行物料平衡是避免或及时发现差错与混淆的有效方法之一。
因此，每个品种各关键生产岗位的批生产、包装记录都必须明确规定物料平衡率的计算方法及合格范围，并根据验证结果确定收率（合格率）的范围。
2.物料平衡率的计算：2.1计算公式：物料平衡率= 实际值×100% 理论值其中：理论值：为投料量。
实际值：为生产过程中实际产出量。
实际产出量包括本岗位产出量（包括零头）、收集的废品量、生产中取的样品量、无法收集的不合格物料（如捕尘系统、真空系统、管道系统中的残余物等）。
2.2在生产过程中如有跑料现象，跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。
2.3上工序移交下来的有效物料的数量，经复核后成为下工序计算收率的理论值。
3.需进行物料平衡的主要工序：3.1前处理、提取：净料干燥、浓缩浸膏的干膏、粉碎。
3.2口服固体制剂：3.2.1片剂：制粒、总混、压片、分装、包装。
3.2.2胶囊剂：总混、胶囊填充、分装、包装。
3.2.3散剂：分装、包装。
4.物料平衡的计算单位：4.1前处理、提取：固体以重量计算，液体以体积或重量计算。
4.2固体制剂：以重量进行计算。
5.制订物料平衡限度与范围：5.1常采用根据设备、设施情况估计一定范围，再积累一定批次生产产品物料平衡数据，计算结果进行统计计算，而得出平衡限度。
5.2限度范围：5.2.1生产过程中因有如捕尘系统、真空系统、管道系统收集的无法收集的丢弃不合格物料，因此不能是100%，一般物料平衡范围96-100%。
5.2.2标签、说明书、中盒等外包装不得随意使用、丢弃。
因此物料平衡范围为100%。
6.数据处理：6.1凡物料平衡在限度范围之内，经质量监督员检查合格后，应在“物料卡”上签字，方可流入下工序。
6.2凡物料平衡高于或低于限度范围，质量监督员须立即贴示标记，不能流转至下工序，按《生产过程偏差处理管理制度》进行处理。
茶叶物料平衡管理制度范本
第一章总则第一条为确保茶叶生产、加工、销售过程中的物料平衡，提高资源利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有茶叶生产、加工、销售环节的物料平衡管理。
第三条本制度遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用茶叶资源，降低浪费；（二）高效原则：提高茶叶生产、加工、销售效率；（三）规范原则：建立健全茶叶物料平衡管理制度，确保各环节衔接顺畅。
第二章物料平衡管理职责第四条公司设立物料平衡管理小组，负责茶叶物料平衡工作的组织、协调、监督和检查。
第五条物料平衡管理小组职责：（一）制定茶叶物料平衡管理制度；（二）监督各环节物料平衡工作；（三）协调解决物料平衡工作中的问题；（四）定期进行物料平衡分析，提出改进措施；（五）对违反本制度的行为进行处理。
第三章物料平衡管理内容第六条茶叶原料平衡管理：（一）根据生产计划，合理采购茶叶原料，确保原料供应充足；（二）加强原料库存管理，定期盘点，防止原料损耗；（三）优化生产流程，提高原料利用率。
第七条茶叶加工平衡管理：（一）根据生产计划，合理安排生产工序，确保生产进度；（二）加强加工设备维护，提高设备利用率；（三）严格控制加工过程中的物料消耗，降低损耗。
第八条茶叶销售平衡管理：（一）根据市场需求，合理制定销售计划；（二）加强销售渠道管理，提高销售效率；（三）加强库存管理，确保销售过程中的茶叶供应充足。
第四章物料平衡管理措施第九条建立茶叶物料平衡报表制度，定期汇总分析茶叶生产、加工、销售过程中的物料平衡情况。
第十条对茶叶物料平衡工作中的优秀单位和个人给予表彰和奖励；对违反本制度的行为，根据情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
第五章附则第十一条本制度由公司物料平衡管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十三条本制度如有未尽事宜，由公司物料平衡管理小组负责解释和修订。
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物料平衡管理规定制度
格式
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1 目的
建立物料平衡管理规定，明确检查标准，严格进行收率控制，防止生产过程中发生差错和混淆。
2 范围
固体制剂车间各主要工序。
3 责任
车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定执行的责任。
4 内容
4．1 建立物料平衡检查标准，掌握生产过程中物料收率变化，进行严格的收率控制，使之在合理范围之内，这是防止差错和混淆的有效方法之一。
4．2 物料平衡计算单位：
固体制剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填充工序以重量为单位计算，其它工序以数量为单位计算。
4．3 需要计算物料平衡的主要工序：
a．制粒 b．整粒总混 c．压片 d．胶囊填充 e．内包 f．外包4．4 物料平衡计算的基本公式：
收率= 实际值
×100% 物料平衡=
实际量+废损量
×100% 理论值理论量
其中：
理论值：为按照所用原料（包装材料）理论产量（在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量）。
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实际值：为生产过程中实际产出量。
4．5 物料平衡标准：
固体制剂车间各工序中间产品、成品的物料平衡值定为理论值的95へ100%，凡物料平衡值在此范围之内，均属正常，经车间工艺员检查签字、质监员复核签字，方可递交下工序。
4．6 偏差处理
凡物料平衡值高于或低于允许范围者，应立即贴上“待检”标志，不能递交下工序，并填写偏差通知单，报车间主任及质监员按“偏差处理程序”进行调查，采取处理措施，并详细记录。