焊接规定和程序
焊接作业规范
镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备 :1.预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。
2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。
3.电力：在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等).4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查.5.核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。
6.单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。
二、材料管理 :1.材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。
2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触.3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。
4.未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。
5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖6.按照预制图上统计的材料到仓库领料.三、施工之管理1.所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内.2.Clean room施作需填料全氩焊施作。
3.非Clean room施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。
四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：1.切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。
2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。
3.焊道质量必须符合AWS标准。
4.焊工及焊条:（a）焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。
焊接作业安全操作规定模版
焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。
1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。
1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。
1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。
2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。
2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。
2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。
2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。
2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。
3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。
3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。
3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。
3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。
4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。
4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。
4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。
4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。
4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
钢结构安装焊接程序及一般规定
钢结构安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→ 装焊垫板和引弧板→ 焊接→ 检验
1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2．预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5．焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6．一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。
环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
电焊工技术操作规程
电焊工技术操作规程
《电焊工技术操作规程》
为了保障电焊工作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
以下为电焊工技术操作规程的内容：
一、安全规程
1. 熟练掌握电焊设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作电焊设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用具。
3. 保持操作区域的通风良好，避免因焊接产生的有害气体对工作人员的影响。
4. 在进行电焊作业时，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。
5. 在进行电焊作业期间，不得穿着潮湿的衣服或者手套，以免发生意外触电。
二、设备操作规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 在进行电焊作业时，要确保焊接电流和电压的设定符合焊接材料的要求。
3. 进行电焊操作时，要确保焊接区域干燥清洁，以免影响焊接质量。
4. 在进行电焊操作时，应保持焊接电极和焊件的良好接触，以确保焊接效果。
5. 在操作电焊设备时，要严格按照操作手册的规定进行操作，
避免操作失误带来的危险。
三、操作流程规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接区域进行清理和预处理，确保焊接区域干净。
2. 在进行电焊作业时，要按照标准的焊接程序进行操作，确保焊接质量。
3. 在进行电焊作业时，要注意焊缝的质量和工艺要求，确保焊接效果符合要求。
4. 在进行电焊作业时，要及时处理焊接产生的渣和气孔，以确保焊接质量。
5. 在进行电焊作业后，要及时对焊接区域进行清理和整理，确保工作环境整洁。
以上即为《电焊工技术操作规程》的相关内容，希望能够帮助电焊工在工作中更加安全和高效地进行操作。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
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焊接规定和程序
1.焊接的基本要求
（1）本工程管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊和半自动下向焊工艺，应符合《管道下向焊接工艺规程》和《钢质管道焊接及验收》的有关规定。
（2）焊接工艺评定按照设计及规范要求，结合施工现场情况进行。
根据《油气管道焊接工艺评定方法》的规定进行焊接工艺评定试焊。
其中焊接质量检验必须有规定的所有破坏性试验。
焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设方代表或工程监理审批，批准同意后生效。
（3）管道施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接规程和返修规程。
焊工应指定的焊接作业指导书施工。
焊工应在合格的焊接项目中从事管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作6个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考虑。
（4）焊材应具有产品质量证明书。
焊条的焊皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（5）钢管道焊接用的手工焊条采用符合《碳钢药皮电弧焊焊条标准》（AWS A5.1）标准和《低合金钢药皮电弧焊焊条标准》（AWS A5.5）标准的纤维素型下向焊条。
药芯焊丝符合《低合金钢药芯电弧焊焊丝标准》（AWS A5.29）标准。
焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可进使用。
（6）焊工须用焊条筒领用焊条，随用随取。
焊工必须按指定的焊接工艺进行焊接，遵守工艺纪律。
焊工在焊接前应做好焊前准备工作的检查，如坡口尺寸、坡口清洁情况、焊材的清洗、烘干情况、焊接环境等，确认其符合工艺要求后方可施焊。
实际施焊的焊接工艺应进行记录。
（7）管道的施焊环境要出现下列情况之一，而未能采取防范措施时，应停止焊接工作。
a、电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、相对湿度大于90%；
c、下雨。
管道焊接的过程与控制
（1）焊接方法
本工程管道焊接采用手工电弧焊根焊，半自动焊填充、盖面焊接工艺，焊接方向为下向焊。
对于不适合半自动焊的地段及返修焊口，采用手工电弧焊方式。
（2）焊接材料
如表2.1所示。
由于死口接头为固定口焊接，焊接应力大，管子与管件焊接因对口尺寸不易保证，按规范要求固定焊口选用低氢型纤维素焊条。
低氢型焊条的使用必须征得设计部门的同意。
焊条使用前严格按说明书进行烘干。
烘干的焊条放入恒温箱内，现场用的放在保温筒内，随用随取。
反复烘烤不得超过二次。
药芯焊丝应按要求进行保管和使用，注意涂层均匀，表面无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象。
焊接方法与焊材选用：见表3-1
表2.1焊接方式与焊材选用
（3）坡口形式及尺寸
管道坡口采用坡口机加工，加工后的坡口边缘应用角向磨光机修磨，除去坡口表面夹皮、褶皱及影响接头质量的表面层，坡口表面一定不允许存在凹坑、划槽。
管道采用内对口器组对。
焊缝采用Ｖ型坡口单面焊双面成型。
焊接前将坡口及其两侧20mm范围内的锈污清理干净。
若对口两管本身错边量较大，应先采
(4)焊接工艺参数
下向焊一般分四步进行：根部焊道、第二焊道（热焊）、填充焊和盖面焊。
下向焊遵循多层多道焊的原则，按根焊一道，热焊一道，填充焊一道或两道，盖面焊一道共计4～5遍施焊。
下向焊要求单面焊双面成形。
焊前预热，焊接中保证层间温度大于预热温度。
焊接时，焊条的倾角随着焊条的位移而变化，焊条与垂线的夹角变化范围为10～25°。
下向焊焊肉薄，各层焊道的厚度控制在2mm左右，焊接层层数为4～５层。
焊接时从环形焊缝的顶部引弧，向底部施焊。
每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经历水平—倾斜—立焊—半仰焊—仰焊位置。
层间必须清除渣壳和飞溅物等。
焊接顺序见图4.1
3.
2
3.
2
2.
4.
2.
a、焊接棚搭设
在施焊管口处采用专用焊接封闭棚施工，用新型彩钢瓦搭设活动棚，在管道沿线进行预制焊接。
活动棚应轻便灵活，移动方便且通风良好，空间足够。
b、预热
预热采用中频加热方式进行。
采用中频加热法进行预热，温度为100-150℃，加热范围为坡口向两侧100mm区域。
预热后应清除表面污垢。
c、根焊
采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线5-10mm处起弧，从坡口内引弧，
然后将电弧引至起焊处，电弧在起焊处稍作停留，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，
根焊完后，迅速清除表面熔渣，立即进行热焊，其时间间隔不得超过5min，从而控制层间温度，以保证质量。
运条方法采用直线运条或稍作摆动，其焊接速度要快，并应适当减小运条角度以防止烧穿根焊道。
e、填充焊道
填充焊道是为盖面焊打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。
运条时一般稍作横向或月牙摆动。
焊条倾角与根焊基本相同。
f、盖面焊道
盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可大些，运条方法同上(填充焊道)。
焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条，以达到控制咬边和得到良好的外观成形。
焊接时焊条倾角变化如图4.5所示。