机械生产实习思考题
生产实习思考题及参考答案
1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。
答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。
缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。
(机械制造行业)机械基础实践思考题_
在参观汽车实验室过程中的思考问题1.如果考虑汽车发动机的工作转速是常值的话，如何实现汽车的不同速度的切换甚至是倒车？2. 布置发动机需要考虑哪些因素？你所参观的汽车的发动机是如何布置的？为什么？3.汽车发动机的动力是如何传到驱动桥的？在该传动链中使用了哪些特殊的装置或机构？其功能是什么？4.从减少能量损耗、提高传动效率的角度比较前置后轮驱动(FR)、后置后轮驱动(RR)、前置前轮驱动(FF)、中置后轮驱动(MR)的优劣5.如何实现汽车的制动？制动系统的基本要求有哪些？为何汽车要装备ABS系统？其工作原理如何？6.通过何种装置或机构实现了汽车的转弯、变线等非直线运动？7.汽车底盘的作用有哪些？什么类型的汽车以承载式车身代替底盘，这样替代的好处有哪些？何为4H车身？如何保证乘员的被动安全性？8.你所参观的汽车的驱动桥有何异同？其优缺点有哪些？9.在汽车总成中，如何使汽车的发动机、冷却系、离合器、变速器与分动器、传动装置等各个系统有机协调地运动？10.有人说汽车是一个非常复杂的机电系统，你认为复杂在什么地方？11.一辆汽车从启动到行驶再到紧急停止，从机械运动的角度看，有哪些系统或机构要起作用？请列出其动作的基本顺序。
12 何为汽车前轮的前束角？汽车前轮布置中，有那两个角度？其工作原理如何？13 如何保证汽车轮胎的磨损均匀？那些因素导致了汽车轮胎磨损的不均匀性？14 大型卡车的后轮悬挂有那些特点？如何降低空载车辆的行走阻力？15 何为气体悬挂？那些车辆中使用了气体悬挂装置？16 比较日产车系、德国车系、美国车系的特点和特色。
17 可变气门发动机是如何工作的？18 双能源汽车的节能方式和特点有那些？今后双能源汽车的发展方向如何？19 我国发展新能源汽车的总体战略思想有那些？20 汽车零部件的生产企业可以分为那些类型？有那些特点？21 我国汽车行业存在那些问题，需要如何解决这些问题？22 汽车生产装备有那些？如何提高我国这些装备生产的水平？23 FANAC是生产何种汽车生产装备的企业？其产品的竞争力在那里？24 家用乘用车的发展分为那几个阶段？每个阶段中车的外形有那些特点？25 世界6大汽车生产商是那几个？你认为每个企业的特点有那些？26 前桥驱动为何广泛应用在家用轿车的系统之中？有那些特点？27 EPS, EDS,TCX，VVTI的含义是那些？28 车辆的轮胎分为那些主要尺寸？同一尺寸的轮胎又有那些不同的参数？（185/60R14 82H, 205/55R16 91V）分别是那些参数呢？29 汽车轮胎上的花纹有那些作用？30 涡轮增压发送机为何能够提高发动机的功率？其对发动机的热效率有那些影响？31 汽车性能评价多变形中，考虑了那些指标？如何阅读这些指标进行车辆的选择？32 车辆助力转向有那些类型，为何电动助力转向是今后的发展方向？33 为何右行车辆（中国、美国、欧洲大陆、俄罗斯）把驾驶作为安排在左面？左行车辆（英国、日本、澳大利亚、香港、新加坡等）把驾驶作为安排在右面？34 车辆的轮距和轴距和车辆的性能有那些联系？35 手动变速汽车、自动变速汽车、手自一体变速汽车的传动系统各有那些特色？36 如果想提高发送机的效率，是提高发动机的正常工作温度（100摄氏度）还是降低发动机的工作温度？37 鼓式制动装置和盘式自动装置的有那些特点? 为何盘式制动器变为广泛应用的一种自动装置？如何提高盘式自动装置的散热能力？38 如何引入材料工业的最新成果，提高汽车的性能和可靠性？39 信息技术对汽车的性能提高有那些方面？这些发展趋势有那些？40 新能源汽车有那些类型？各有那些特点？今后的发展趋势如何？（5年后的汽车、10年后的汽车、20年后的汽车、50年后的汽车）初步预测这些趋势和特点。
生产实习思考题
机械工程及自动化专业生产实习思考题思考题一：1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。
2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；4.从图纸中能了解齿坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等参数；5.齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？6.观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？7.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件。
8.为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？9.粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？10.齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。
11.齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。
（借助简单标准齿轮轴说明）。
如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。
12.了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；13.在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量的方法。
14.齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点。
15.齿轮加工车间的厂房车间设备布置；刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛坯特点；16.齿轮加工专用机床的运动特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿。
成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何。
总结其通常可达的加工精度和应用场合。
17.了解生产车间的工序设计，生产计划和作业指令，质量保证的方法。
尝试根据工厂提供的零件图纸，研究工艺图表的格式和各项要求，设计一份详细的齿轮工艺。
18.了解齿轮加工数控设备及其以一般通用数控设备区别。
机械工程实训报告(非机类)铣磨(思考题答案)
四、思考题(铣工)1、铣削的主运动和进给运动？铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。
2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量z f (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。
它们之间的关系为 n z f n f v z f ⋅⋅=⋅=3、铣削的主要加工范围是什么？铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。
4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。
l ．铣削速度；min)/(9.65100021010014.31000m nD v c =⨯⨯=⋅⋅=π 2．进给速度。
)mm/min (5.3121015.0=⨯=⋅=n f v f5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mmX62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。
6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。
2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。
5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
柳工生产实习思考题-25道题目答案
1、变速箱在装载机中起到什么作用顾名思义就是为了变化速度的`他在装载机中起到了变档和变化速度的作用2、齿轮车间齿形加工都有哪些工艺方法？那些是粗加工，哪些是精加工？铣齿插齿滚齿、剃齿珩齿磨齿，齿轮齿形精加工主要工艺手段是珩齿,磨齿,剃齿，剩下的粗加工3、齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗糙度是什么？所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。
粗糙度是指零件的表面粗糙度，表面粗糙度和加工方法有密切关系，必须选择正确的加工方法，才能保证要求的表面粗糙度。
4、在齿轮光整加工中，抛光工序的目的是什么？为了提高齿的表面光洁度，提高齿轮啮合精度，提高齿轮寿命6、为什么换档齿轮要倒圆角，齿轮加工要倒锐角？实际工作中为了使其能够顺利地进入啮合,往往需要对其进行齿端倒角加工。
它可以保证换档过程平顺、降低噪声和冲击。
8、插齿加工包括哪几个运动？斜齿轮能否插齿？、包括插齿刀的上下切削运动，水平进刀、让刀运动，同时固定齿轮毛坯的轴连同毛坯一起做旋转运动。
斜齿轮能插齿，固定插齿刀的轴旋转相应的角度就行了。
9、比较滚齿和插齿。
插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精度比滚齿差，只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
，加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；加工内齿轮，只能用插齿。
加工蜗轮，只能用滚齿。
加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。
但滚齿比较方便。
11、为提高装载机、挖掘机齿轮的工作性能，需要采用哪些热处理方法？常用的方法：1）中碳合金钢－－调质＋高频（或中频）淬火；2）渗碳钢－－渗碳（渗碳后淬火＋低回）。
12、驱动桥在装载机中起到什么作用？1）将变速器输出轴传来的转矩进一步增大，转速进一步降低，以克服车轮的阻力，同时将输入的动力改变90°方向传给车轮。
2）通过差速器解决左右车轮的差速问题，以便利于转向和减少轮胎的磨损。
机械制造概论思考题
机械制造概论思考题1. 机械制造的定义和意义机械制造是一种制造行业，涉及到生产和加工机械零部件和组装完整机械设备的过程。
它是现代工业化发展的基础之一，对促进经济增长、提高生产效率和增加就业机会起着重要作用。
机械制造涵盖的领域非常广泛，涉及到各个行业和领域，例如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
机械制造的意义在于： - 促进经济发展：机械制造业是国民经济中的支柱产业之一，为国家经济增长和工业化进程做出了重要贡献。
- 提高生产效率：机械设备和自动化技术的应用可以大大提高生产效率，降低人力成本，实现批量生产。
- 推动技术进步：机械制造业的发展需要不断创新和技术进步，推动了相关技术和工艺的发展。
- 增加就业机会：机械制造业的发展为社会创造了大量就业岗位，提供了更多的就业机会。
2. 机械制造的基本流程机械制造的基本流程包括： 1. 设计阶段：根据需求和要求，进行产品设计和工艺规划。
包括机械零件的设计、总体结构设计、选材和工艺设计等。
2. 加工制造阶段：根据设计图纸和工艺方案，采用相应的加工方法和工艺，生产加工机械零部件。
3. 组装调试阶段：将加工好的机械零部件进行组装，形成完整的机械设备，并进行调试和测试，确保其正常运行。
4. 应用和维护阶段：将制造好的机械设备应用于实际生产中，定期进行维护和检修，保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 机械制造所面临的挑战和机遇机械制造业面临着许多挑战和机遇，其中包括： - 技术创新和自动化：随着科技的不断进步，机械制造业需要不断创新和引进先进的制造技术和自动化设备，以提高生产效率和产品质量。
- 环境保护和可持续发展：随着环保意识的增强，机械制造业需要注重节能减排和资源利用，开展清洁生产和环境保护工作。
- 市场需求和市场竞争：机械制造业需要根据市场需求和竞争状况，灵活调整产品结构和生产布局，提高市场竞争力。
- 人才培养和人力资源：机械制造业需要培养适应产业发展需求的高素质人才，加强人力资源开发和管理。
生产实习思考题
生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆，主要是什么材质？为何曲轴和连杆要采用铸造＋锻造＋机械加工的生产工艺？2、锻造模开裂后的补断工艺是什么？3、该公司曲轴的锻造设备有那些？整个锻造过程分几个工位进行锻造？观察锻造模具，并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。
4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些？其主要热处理工艺是什么？为何要进行热处理？5、连杆轴环部位的切断工艺是什么？此工艺有何优点？6、一根曲轴由锻造毛坯到成品，需要经过那几道机械加工工艺，都用到了那些机床？7、天润曲轴的主要客户有那些？天润曲轴在行业内处于什么水平？B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些？焊工是如何进行自我保护的？2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些，举例说明采用的主要设备？3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊，点焊工艺参数有哪些？4.叙述一下汽车总装的生产流程。
5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具，结合典型零件说明其工装夹具有什么作用？6.工业机器人可分为哪几类？在华泰汽车都采用了哪些机器人？分别用于哪些结构的生产？7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。
C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些？2.焊接用板材下料方法有哪些？3.在机加车间有哪些机械加工设备？4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些，主要用于哪些零部件的连接，分别采取哪种坡口类型，该坡口如何加工？5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种？6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。
D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例，简述压力容器的生产工艺流程。
2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械？并说明其用途。
3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理，热处理的作用是什么，热处理采用的主要设备有哪些。
4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。
5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法，不同切割方法有什么区别？6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料？都采用了哪些焊接方法？又选用了哪些焊接材料？7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备？卷制方法是冷卷还是热卷？8、何为窄间隙埋弧焊？其相对常规埋弧焊有何优势？9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。
生产实习思考题
生产实习思考题1．1 发动机分公司1．1．1 连杆加工实习1．了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。
2．CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段？主要工序有那些？3．连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准？哪些表面作精基准？依据是什么？4．在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后，哪一侧面的表面粗糙度数值低些？5．小头孔为何采用拉削而不采用扩孔？在拉削小头孔时为何不将工件夹紧？6．连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高？其加工方法如何？7．连杆为什么要对其大小头进行秤重去重？8．比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度，分析珩磨大头孔的目的？1．1．2 凸轮轴加工实习1．了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。
2．凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈？3．凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用？4．分析各工序的定位、夹紧方法，其中有无过定位现象？5．铣键槽时，凸轮轴圆周方向定位基准是什么？6．在加工中为提高凸轮轴的刚性，采取了哪些工艺措施？举例说明。
7．凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工？8．凸轮轴上螺纹采用什么加工方法？这种加工方法有何特点？1．1．3 活塞加工实习1．活塞在结构上有哪些特点？加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施？2．活塞的裙部为何设计成椭圆形？其椭圆长轴可以是任意方向吗？为什么？3．活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕？4．活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准？5．活塞为什么采用止口作为精基准？它有哪些优点和不足？6．活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置？其工作原理如何？7．活塞加工后在顶面上打标记有何作用？8．在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件？共限制了工件的哪些自由度？1．1．4 曲轴加工实习1．曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段？主要工序有哪些？2．曲轴的材料、硬度及热处理方式如何？对机械加工有何影响？3．为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形，在加工时都采取了哪些措施？4．曲轴有哪些重要参数？生产中是如何保证这些参数的？5．曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点？有哪些相同点和不同点？1．2 变速箱分公司1．2．1 变速箱箱体加工实习1．变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么？其材料为什么选用灰口铸铁？2．变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么？它们各限制了哪几个自由度？3．在变速箱壳体的第一道工序中，采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么？4．在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面？其精基准的选择遵循了哪些原则？5．在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面？其主要优点有哪些？1．2．2 变速箱齿轮加工实习1．齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的？2．齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段？3．滚齿和磨齿的加工特点各是什么？4．齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么？5．齿轮精度的主要检验项目及方法是什么？1．2．3 变速拨叉加工实习1．变速叉在变速箱中的功用是什么？零件结构上有何特点？2．变速叉有哪些主要表面？其技术要求有哪些？3．变速叉采用何种材料？毛坯的制造方式是什么？4．变速叉加工的粗、精基准如何选择的？5．变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形？如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同？1．2．4 变速箱装配实习1．该部件的结构与功用如何？它是如何实现变换速度的？2．各变速齿轮在轴上是如何定位的？各轴在箱体上又是如何定位的？3．试分析同步器的功用及工作原理？4．变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的？5．为什么有的齿轮径向有孔，有的没有孔？6．螺钉防松措施有哪些种？各有什么优缺点？7．变速箱上都采用了哪些密封措施？8．变速箱试车前如何加油？为什么要控制加油量？9．试画出变速箱的装配工艺系统图。
柴油机生产实习综合思考题(总)
生产实习综合思考题：（部分答案、学生整理、仅供参考、关键靠个人。
）2、工厂保证生产正常进行，有哪些安全措施？给工人配备防护用品、张贴安全海报、开展安全教育活动和责任人制度。
3工厂产品有哪些系列，有何特点？（包括：产品名称、主要性能及主要技术要求）船用发动机、发电型发动机、气体发动机2135Caf船用发动机部件互换性高、安装维修方便、工作可靠、动力性稳定等特点2135D 发电型发动机传统产品性能、可靠性进一步提高；全部采用上置式水泵，有效避免水泵漏水引起的油底壳内油、水混合；配有风扇、水箱，组成结构紧凑的闭式循环冷却系统Q4135D1气体发动机有结构紧凑、外形美观、动力性好、经济性优、可靠性高、使用维修方便等诸多优点。
气体发动机产品额定功率覆盖范围为28～180kW，额定转速1500r/min。
4、技术部门的主要职责是什么职责一参与实施产品开发、研制工作，制定开发计划。
职责二按研发计划完成技术文件编制及图纸设计工作，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件。
职责三会同产品工艺技术部门完成试生产，处理试生产中的设计问题。
职责四总结产品研发经验，持续改进产品性能，并根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进，完成产品定型工作。
职责五协助质量、市场部门解决客户技术问题和协助销售部搞好客户服务。
职责六为产品的投标提供技术支持。
6根据柴油机的机构图画出机构运动简图（很重要）选取曲柄连杆机构7分析柴油机的组成原理及机构类型选用柴油机由机体、两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）、四大系统（燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统）组成。
机体是组成柴油机的框架，由气缸体、曲轴箱组成。
曲柄连杆机构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等部分组成。
配气机构由气门组、气门传动组、气门驱动组组成。
燃油供给系统包括燃油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置和废气排出装置。
润滑系统由机油供给装置和滤清装置组成。
冷却系统包括散热器、水泵、风扇等。
机械制造 机械加工路线思考题
机械加工工艺过程思考题
下列零件上的孔,用何种方案加工比较合理 下列零件上的孔,
1. 单件小批量生产,铸铁齿轮上的孔, 单件小批量生产,铸铁齿轮上的孔, 20H7,Ra1.6m; 20H7,Ra1.6 2. 大批大量生产,铸铁齿轮上的孔, 大批大量生产,铸铁齿轮上的孔, 50H7,Ra0.8m; 50H7,Ra0.8 3. 变速箱箱体(铸铁)上传动轴的轴承孔, 变速箱箱体(铸铁)上传动轴的轴承孔, 62J7,Ra0.8m. 62J7,Ra0.8 粗镗-(半精镗)-精镗 粗镗-(半精镗)-精镗 -(半精镗)-
机械加工工艺过程思考题
试决定下列零件外圆面的加工方案
1. 紫铜小轴,20h7,Ra0.8 紫铜小轴,20h7,Ra0.8m; 粗车-半精车-精车--(精细车) --(精细车 粗车-半精车-精车--(精细车) 2. 45钢轴 56h6,Ra0.2m,表面淬火 钢轴,56h6,Ra0.2 , 钢轴 56h6 HRC40～50. ～ 粗车-半精车-调质-精车- 粗车-半精车-调质-精车- 表面淬火-粗磨- -表面淬火-粗磨-精磨
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机械加工工艺过程思考题
试决定下列零件上平面的加Байду номын сангаас方案
1. 单件小批量生产,机座(铸铁)的底面, 单件小批量生产,机座(铸铁)的底面, LXB=500mmX300mm,Ra3.2 ,Ra3.2m; 粗刨( )-精刨 精刨( 粗刨(铣)-精刨(铣) 2. 成批生产,铣床工作台(铸铁)台面, 成批生产,铣床工作台(铸铁)台面, LXB=1250mmX300mm,Ra1.6 ,Ra1.6m; 粗 铣 -精 铣 3. 大批大量生产,发动机连杆(45钢调质,217～ 大批大量生产,发动机连杆( 钢调质 钢调质, ～ 255HB)侧面, LXB=25mmX10mm,Ra3.2 )侧面, ,Ra3.2m. 拉削
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①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的？
②龙门刨床和龙门铣床有何异同？
1、定义：
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；
龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、区别：
龙门铣床外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
③剃齿加工有哪些运动？
1 主轴的自转
2 刀架的径向进给
3 工作台的轴向进给
4 工作台的径向(切向)进给
5 鼓型的运动
④剃齿的使用范围。
粗滚齿的精度在8级
精滚齿的精度在7级
插齿的精度在7级
剃齿的精度在7级
粗磨齿的精度在6级
精磨齿的精度在5级
⑤比较两种磨齿方法。
它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何？
①造麻花钻有哪几种方法？螺旋槽是怎样加工出来
的？轧制磨制扭制车床铣床数控机床
②磨削圆锯片刀两平面采用了什么结构形状的砂轮？这种形状的砂轮有什么优点？
③加工拉刀时，生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的？。