钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则
桩芯砼浇筑技术交底
桩芯砼浇筑技术交底
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工种作业必须按照规范规定进行操作，特需注意以下几个事项：
1、桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑；
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。
奥林匹克城A组团6#楼
二0一一年九月十五日。
技术交底(桩填芯砼施工)
3；桩顶及桩内壁用拖把清理干净。
4；桩连接钢筋验收合格后方可浇筑砼，桩连接砼等级为C35。
5；桩连接砼浇筑结束后及时清理，桩头和周边垫层上的砼流浆等清洁干净。
6；注意天气变化，避免在雨天浇筑桩连接砼。Biblioteka 技术负责人：交底人：
接交人：
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
TJ
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx
交底部位:
基础
工序名称
桩填芯施工
交底提要：
按规范要求认真操作，确保符合验收要求。
交底内容：
1；根据标高检查桩顶高度是否符合设计及规范要求，凡不符合要求的按规范及图集处理，桩高于设计标高的用切割机切除，桩低于设计标高的沿桩四周向外扩展10CM，桩顶向下30CM，钢筋加长，桩顶到设计标高范围内的箍筋加密间距为＠100MM，跟桩芯砼一起浇筑至设计标高，模板采用砖胚模。
管桩填芯施工技术标准
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
1.
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
管桩填芯施工技术标准
1、预应力管桩施工
技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误
桩芯混凝土施工方案
桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则-百度文库汇总
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则一、前言钢管桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，已被广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
在钢管桩的施工过程中，桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是关键之一，直接影响桩基的质量及安全性。
本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则。
二、钢管桩桩芯吸泥2.1 吸泥条件钢管桩桩芯吸泥有以下几种情况：1.桩顶和桩底部分未被填实的土层；2.桩周土层在浇筑混凝土前不充实；3.粘土质土层和含水量较大的土层；4.小型钢管桩。
2.2 吸泥的科学处理方法当出现吸泥现象时，应及时采取科学的处理方法，以确保钢管桩的质量和安全性。
具体措施如下：1.轻微泥浆地层建议采购适量水泥和砂浆；吸泥深度较浅的钢管桩通常可以使用人力或打孔器进行清理，同时，也可以采用注水扩孔的方式帮助清理。
2.较为严重的吸泥则需要采用扩孔设备进行处理，防止扩孔过程中的泥浆污染土体，并测定钢管桩扩孔质量，特别是控制扩孔直径的大小。
3.吸泥后坚决不能用无控制的蒸汽、高压水射流、燃气火炮等方法对土壤进行施工，以免对桩基的保护和地下管线带来危害。
三、填芯混凝土浇筑3.1 填芯混凝土的材料和性能填芯混凝土的材料必须符合设计要求，并在资质适宜的混凝土搅拌站进行配比和生产，满足以下要求：1.拌合均匀，泥浆度和流动性好；2.砂浆含量适宜，不得低于30%，控制水泥用量，以保证混凝土的强度、均匀性和耐久性；3.保证混凝土振捣灌浆性能好，空隙率低，内部质量均匀，不冒浆，不裂纹。
3.2 混凝土浇筑工艺1.在钢管桩顶部留出足够的浇筑孔，混凝土供应应畅通顺利，方便施工人员操作；2.混凝土应分次、分层浇筑，并定期进行振捣，以保证混凝土充实，空隙率低；3.混凝土浇筑过程中，应保证填芯不能偏移和变形，且自身稳定，以保证钢管桩的承载力和抗震性。
四、钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是桩基施工的重要环节之一，关系到整个桩基的质量和安全性。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种常用的基础形式，具有负荷承载能力强、施工便捷等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程建设中。
本技术规程旨在规范钢管混凝土桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 钢管：应使用符合国家标准的高质量钢管，壁厚不小于6mm，长度根据实际需要定制。
2. 混凝土：应按照设计要求，采用符合国家标准的混凝土原材料，施工过程中应严格按照配合比进行调配。
3. 钢筋：应采用符合国家标准的优质钢筋，直径根据设计要求定制。
4. 砂石料：应采用符合国家标准的砂石料，质量应符合设计要求。
三、施工准备1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，确保地基坚实平整。
2. 钢管准备：钢管应进行清洗和除锈处理，确保钢管表面光滑无锈蚀。
3. 钢筋准备：钢筋应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面光滑无锈蚀。
4. 模板准备：根据设计要求，制作好钢管混凝土桩的模板。
四、施工步骤1. 配筋：按照设计要求，将钢筋进行切割和加工，然后按照设计要求的配筋图纸进行绑扎。
2. 安装钢管：根据设计要求，在地基上确定好钢管的位置和数量，然后将钢管安装到预定位置。
3. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入钢管内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
4. 整平：在混凝土未完全凝固前，用木板或铁板对混凝土进行整平，确保混凝土表面平整。
5. 拆模：待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后进行钢管的切割和修整。
五、质量控制1. 钢管混凝土桩的设计和施工应符合相关国家标准和规范。
2. 钢管混凝土桩的施工现场应保持清洁整洁，材料应分类堆放，避免混淆。
3. 混凝土应按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和骨料含水率。
4. 钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5. 浇筑混凝土时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
6. 整平时，应采用木板或铁板进行整平，确保混凝土表面平整。
桩芯混凝土施工工程(3篇)
第1篇一、桩芯混凝土施工工程概述桩芯混凝土施工工程是指将混凝土灌入桩身内部，形成桩身主体结构的施工过程。
桩芯混凝土的质量直接影响着桩基的承载能力和使用寿命。
因此，在进行桩芯混凝土施工时，必须严格按照施工规范和设计要求进行操作。
二、桩芯混凝土施工工艺1. 施工准备（1）桩基定位：确保桩基位置准确，桩身垂直度符合要求。
（2）桩身清理：清除桩身内部杂物、积水等，确保灌浆通道畅通。
（3）材料准备：选用符合设计要求的混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
2. 桩芯混凝土灌浆（1）灌浆设备：采用混凝土输送泵、灌浆管、灌浆罐等设备。
（2）灌浆顺序：按照设计要求，从桩顶向下进行灌浆。
（3）灌浆压力：根据桩芯混凝土的配合比和桩身结构，确定合适的灌浆压力。
（4）灌浆速度：根据桩芯混凝土的灌浆性能和桩身结构，控制灌浆速度。
（5）灌浆时间：确保桩芯混凝土灌浆时间充足，充分填充桩身空隙。
3. 灌浆质量控制（1）桩芯混凝土强度：确保桩芯混凝土强度达到设计要求。
（2）桩身密实度：通过灌浆压力、灌浆速度等参数，保证桩身密实度。
（3）桩身垂直度：确保桩身垂直度符合设计要求。
（4）桩身完整性：通过超声波检测等方法，检查桩身完整性。
三、桩芯混凝土施工注意事项1. 灌浆前，对桩身进行严格检查，确保灌浆通道畅通。
2. 灌浆过程中，密切监控灌浆压力、灌浆速度等参数，防止灌浆不均匀。
3. 灌浆完成后，对桩身进行养护，确保桩芯混凝土强度和密实度。
4. 桩芯混凝土施工过程中，严格遵守施工规范和设计要求，确保工程质量。
5. 加强施工现场管理，确保施工安全。
总之，桩芯混凝土施工工程是建筑工程中的重要环节。
通过严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保桩芯混凝土质量，为桩基的安全稳定奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保质量符合规范要求。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、水平尺等施工设备。
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3、检查施工作业人员安全帽、救生衣的穿戴。施工平台的安全性。
4、检查防止水污染措施的落实情况，严禁施工中产生的泥浆、生活垃圾污进入江中。
5、检查施工现场的安全文明施工标识标牌设置。
五、监理及施工流程
六、施工偏差控制
钢筋安装允许偏差应符合下列要求
1.5检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）准备情况，进行原材料和砼配合比验证试验。
2、施工过程重的控制要点
2.1钢管桩吸泥
2.1.1检查设备工作状态是否正常。
2.1.2检查吸泥桩的桩顶标高，核定测绳长度和分度。
2.1.3量测桩内泥面标高，泥面标高不得高于－27.0，沉淀厚度不大于30cm.
2.1.4钢管桩内壁不的残留泥皮。
1、施工前的控制要点
1.1在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底，熟悉与桩基相关的设计变更文件。
1.2审查钢管桩吸泥和钢管桩砼施工方案，重点审查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
1.3检查主要施工设备的型号、性能和状态。
1.4复核施工单位的导线、高程控制网测量成果。对桩位进行复核。
《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-2004
《港口工程桩基规范》及其局部修订（JTJ254-98）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
三、监理控制要点
水中主墩由采用Φ900钢管桩基础（C30钢筋混凝土填芯），主墩共125根工程桩（其中2根试桩）。
主墩填芯砼C30。填芯砼底标高为-27.0。填芯砼桩顶标高-0.3。
二、编制依据
（1）招投标文件、施工合同
（2）设计图纸和设计变更文件
（3）有关工程规范、施工规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
5Δ
保护层厚度（mm）
基础
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
发放编号：
JT- -JX-06-2007
闵浦二桥新建工程
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土
监理实施细则
项目名称：闵浦二桥新建工程
编 制：
总监理工程师：
日 期：2007年4月15日
上海建通工程建设有限公司
闵浦二桥新建工程监理组
2.2钢筋笼加工及安装
2.2.1、钢筋的原材料检查和试验
（1）钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证，核对钢筋的规格、型号、炉号，并进行外观检查，钢筋表面应洁净、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）检查钢筋焊接施工人员的上岗证。
（3）在施工单位按规定频率抽检试验合格的基础上，监理对钢筋原材进行抽检。（施工单位按同生产厂家、同规格型号、同交货状态的，每60T抽检一次）。
2.4.6钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，严禁有夹层和断桩。灌注填芯混凝土时，必须采取有效措施，防止混凝土离析，自由倾落高度要求不大于2m。
2.4.7钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，导管埋深要控制在2~6M,避免超拔造成断桩。
2.4.8钢管桩内填芯混凝土浇注顶面要比设计高出0.5M以上，并及时将表面已离析的混凝土和浮浆等清理干净。
（3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
（4）钢筋笼上下节的安装
钢筋笼安装，两节钢筋笼同一截面主筋接头数≤50%，采用单面焊，焊缝长10d，钢筋笼安装的总长度允许偏差±10mm。
（5）笼保护层厚度，特别注意斜桩，钢筋笼之间焊接质量要满足规范要求。
2.4.9设计桩顶标高以下2m的填芯混凝土部分，应以振捣器捣实。
2.4.10钢筋笼在吊入钢管桩及现场焊接时，现场监理旁站检查，混凝土浇筑时，现场监理全过程旁站。
2.4.11现场旁站混凝土试块制作，并编号。按规范要求进行标养。
2.4.12混凝土灌注完毕后应逐根进行无破损检测。
四、安全文明施工
1、检查施工单位安全技术交底记录。检查施工设备的安全，特别是吊装设备。
一、工程概况：
工程名称：闵浦二桥新建工程
建设单位：上海市公路管理处
设计单位：上海市城市建设设计研究院
总承包单位：中交第三航务工程局
工程地点：闵行区沪闵路、浦江路
闵浦二桥新建工程北起闵行区沪闵路东川路以北，南至奉贤区沪杭公路西闸路以南，工程总体设计方案为公路与轨道交通上下叠合的布置形式，上层为公路双向四车道，下层为轨道交通。工程全长为4743.12M，其中公路桥梁设计长度为3920.615M，其中引桥长3483.965M（闵行侧引桥长度1975.824M，奉贤侧引桥长度1508.141），主桥长436.65M。
2.4.2根据施工单位提交的水下混凝土配合比试验报告，进行配合比验证试验。
2.4.3检查施工单位混凝土搅拌设备的计量标定证书是否在有效期内。检查设备能力和状态是否满足施工要求。
2.4.4混凝土搅拌开始后，检测混凝土坍落度，应满足180±20mm。浇注过程中抽查混凝土坍落度。
2.4.5检查混凝土初灌量，导管下端口距离桩底的高度。
（6）检查钢筋笼顶标高。
（7）检查钢筋笼保护层垫块要有足够的强度和可靠性，以满足保护层厚度不小于5CM的要求。
2.3超声波监测管的安装与检查
2.3.1声波检测管应按内夹角60°均匀布置，并相互平行。
2.3.2声波检测管的节间连接的可靠性，保证不漏水。检测管的两端应封堵严密。
2.4桩芯混凝土浇筑
2.4.1对桩填芯混凝土所需的水泥、碎石、砂等原材料进行试验。满足设计及规范的要求后，做水下混凝土配合比试验。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1Δ
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
基础
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸0%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
（4）焊接试验，根据规范的要求对钢筋焊接做力学性能试验。焊接施工前，应先进行焊接强度试验，检查焊接工艺的可行性。焊接批次抽查，每300个焊接接头抽检一次。监理按规定批量和频率的15%抽检。
2.2.2钢筋的加工安装
（1）检查钢筋加工的尺寸应满足设计和规范的要求。
（2）重点检查主筋长度和间距，螺旋筋间距，圆形骨架筋的直径。