焊接施工方法
焊接施工方法及注意事项
焊接施工方法及注意事项焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等各个领域。
下面将介绍焊接施工的方法以及注意事项。
一、焊接施工方法：1.选择合适的焊接方法：常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、手工氩弧焊、半自动焊接等等。
根据具体的焊接任务和要求，选择合适的焊接方法。
2.准备工作：在焊接前，需要进行一些准备工作，如确保焊接设备和工具的正常工作。
清理焊接件表面的污物、油脂和氧化物，以保证焊缝质量。
3.确定焊接位置和工艺要求：根据设计图纸和工艺要求，确定焊接位置和工艺方案。
确保焊接部位的对齐和定位准确。
4.安全防护：焊接作业需要注意安全防护，如佩戴防护眼镜、焊接手套、护肤胶套等。
保证施工过程中的人身安全。
5.焊接操作：根据焊接方法选择合适的电流、电压和焊接材料，进行焊接操作。
控制好焊接速度，确保焊缝的均匀、牢固。
6.焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如清理焊渣、修整焊缝、去除余渣等。
确保焊缝牢固、美观。
7.焊接检验：焊接完成后，需要进行焊缝检验。
主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能测试等。
确保焊缝质量符合要求。
二、焊接施工的注意事项：1.熟悉焊接工艺：焊接操作人员应熟悉焊接工艺要求，理解焊接参数的意义，掌握正确的焊接方法和技巧。
2.保证焊接材料的质量：选择合适的焊接材料，保证焊接材料的质量符合要求。
如焊条、焊丝等。
3.控制好焊接参数：根据焊接设备的要求和焊接材料的特性，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
4.保证焊接部位的清洁：在焊接前，确保焊接部位的清洁。
清理焊接件表面的污物、油脂和氧化物，以保证焊缝质量。
5.焊接位置的对齐和定位：焊接前确保焊接部位的对齐准确，防止因偏移而影响焊接质量。
6.保护焊接环境：在焊接过程中，需要保护好焊接环境，避免环境中的杂质、风沙等进入焊缝，影响焊接质量。
7.合理控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，速度过慢则会引起过热、氧化等问题。
焊接施工方法
焊接施工方法焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程中。
正确的焊接施工方法对于确保焊接质量和安全至关重要。
本文将介绍几种常见的焊接施工方法及其操作步骤。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见和常用的一种焊接方法，其原理是利用电弧的高温作用将被焊接的金属材料熔化并形成连接。
以下是电弧焊接的操作步骤：1. 准备工作：将要焊接的金属材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊缝区域的干净和密封。
同时，确定焊接位置、电流强度和电焊条的使用。
2. 装备：穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查焊接设备和电源是否正常工作，确保焊接过程的安全。
3. 焊接操作：将焊条的一端按倾斜角度插入电焊机的电极夹中，保证焊条的牢固连接。
用手持电焊机将电焊条触碰到金属材料的焊缝处，产生弧光，然后以适当的速度沿焊缝进行焊接，保持一定的焊接角度和间距。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝的质量。
检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有明显的裂纹、孔洞等缺陷。
如有问题，需要及时进行修补或重新焊接。
二、气体保护焊接气体保护焊接是在焊接过程中使用一种气体（如氩气）来保护焊接区域，以防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
以下是气体保护焊接的操作步骤：1. 准备工作：清洁和准备被焊接的金属材料，去除表面的油污和氧化物。
确定焊接位置和气体保护剂的选择。
2. 装备：穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查气体保护焊机和气源是否正常工作，确保焊接过程的安全。
3. 焊接操作：插入焊丝并调整焊机的电流和气体流量。
将焊枪握紧，将焊丝靠近焊缝，以正确的焊接速度进行焊接，保持适当的电流和气体流量。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和内部检测，确保焊接质量。
外观检查包括焊接区域的平整度、孔洞、裂纹等问题的检查。
内部检测可以通过X射线、超声波等方法进行。
三、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用金属材料之间的摩擦产生热量来进行焊接的方法。
t型焊缝施工焊接方法
T型焊缝施工焊接方法
一、准备阶段
1.清理：清理焊缝周围的杂质，如油污、锈蚀等，以确保焊接质量。
2.修整：对焊缝进行修整，使焊缝平整，以保证焊接接头的强度和美观度。
3.定位：确定焊接位置，使焊接过程更准确、方便。
4.装配：确认装配尺寸，以保证焊接间隙的正确。
二、定位焊
1.定位焊的目的是为了固定焊缝的位置，为后续的正式焊接做准备。
2.定位焊时，应使用与正式焊接相同的焊接工艺，以确保焊缝的质量。
3.在定位焊过程中，应确保焊缝的平整和美观。
三、横向焊接
1.横向焊接是T型焊缝施工中的重要环节，其主要目的是将两块板牢固地连接在一起。
2.在横向焊接过程中，应采用合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量。
3.横向焊接应从中间向两侧扩展，以确保焊缝的平整和美观。
四、背面焊接
1.背面焊接是指在焊缝背面进行的焊接过程，其目的是为了提高焊缝的质量和强度。
2.在背面焊接过程中，应采用合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量。
3.背面焊接应从中间向两侧扩展，以确保焊缝的平整和美观。
五、焊后处理
1.焊后处理是焊接工艺的最后一步，其目的是为了提高焊缝的美观度和强度。
2.在焊后处理过程中，应对焊缝进行修整、打磨等处理，以去除焊缝表面的杂质和氧化层。
3.对焊缝进行涂装或防锈处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
建筑施工现场常用的焊接方法
建筑施工现场常用的焊接方法在建筑施工现场，焊接是个极其重要的环节。
你可能会想，焊接不就是把两块金属拼在一起吗？这还不简单？可别小看这项技术，焊接可不是三言两语就能说清楚的，咱们今天就来聊聊那些常见的焊接方法，看看它们在工地上的“绝活”。
1. 气体保护焊（GMAW）1.1 什么是气体保护焊？首先，咱们得了解气体保护焊。
它可不是那种吃饭时要用的护身符，而是利用惰性气体来保护焊缝不受空气影响的焊接方式。
想象一下，工人在高空作业，焊接的时候周围一片“烟雾弥漫”，这样可就容易产生缺陷了。
所以，气体保护焊就像是为金属披上了一层隐形斗篷，保护它免受外界的伤害，真是个聪明的主儿。
1.2 优缺点说到优点，这种焊接方式速度快、焊缝质量高，真是让人心动。
不过，缺点也是有的，设备价格稍微贵些，操作时对焊工的技术要求也挺高的。
这就好比，想要上天入地，得先把本事练好才行。
2. 电弧焊（SMAW）2.1 电弧焊简介接下来，我们聊聊电弧焊。
这种焊接方法就像是古老的魔法，利用电弧的高温将金属熔化，形成焊缝。
简单来说，就是把电流变成了“火焰”，瞬间把金属连成一体。
听起来是不是有点科幻？在工地上，电弧焊可是个老伙计，常常被焊工们称作“黑匠”，可见它的地位。
2.2 适用范围电弧焊适用范围广，钢铁、铝合金、甚至不锈钢都能搞定。
这就像你在厨房里，无论是煎、炒、烹、炸，样样都能来。
但要是有点风，焊接时就容易受干扰，焊工可得小心点，不然可就要“掉链子”了。
3. TIG焊（GTAW）3.1 TIG焊的魅力然后咱们得提一提TIG焊。
这是一种比较“讲究”的焊接方式，焊工手里握着个焊枪，焊接的同时还得用另一只手加料。
想想看，简直就像是一场舞蹈表演，既要灵活又要精准。
TIG焊的焊缝美观，熔池控制得当，真是工艺中的“艺术品”。
3.2 适用性与限制这种方法特别适合薄金属的焊接，尤其在航空航天和食品加工行业里，TIG焊可是绝对的“明星”。
不过，TIG焊也有它的短板，焊接速度慢，效率相对较低，有时候就像在做工艺品，得耐心点。
钢轨焊接施工工艺方法
钢轨焊接施工工艺方法1.电阻焊接电阻焊接是常用的钢轨焊接方法之一、该方法使用电阻焊接机对待焊的钢轨进行预热，然后通过电阻线圈施加电流来将两段钢轨加热到焊接温度，再施加压力使两段钢轨牢固地连接在一起。
这种方法的优点是焊接速度快，焊接质量高，并且焊缝为连续的。
2.气焊气焊是另一种常用的钢轨焊接方法。
该方法使用气焊设备将焊接区域加热到熔点，并使用焊条将两段钢轨连接在一起。
气焊方法的优点是适用于室外作业，施工便捷。
然而，由于焊接温度的不易控制，焊接质量可能有一定的差异。
3.电弧焊接电弧焊接是一种高温焊接方法，适用于钢轨的大规模施工。
该方法使用电焊设备产生电弧来加热钢轨，并使用电焊条在焊接区域进行熔化和连接。
电弧焊接可以在室外进行，但需要一定的焊接技术和经验。
该方法的焊缝相对较窄，但耐久性良好。
4.碳弧气焊碳弧气焊是一种结合电弧焊和气焊的焊接方法，被广泛应用于钢轨焊接施工中。
该方法使用碳弧焊设备产生电弧，将钢轨加热到熔点，并用气焊设备提供燃气和氧气，使焊接区域熔化并连接两段钢轨。
碳弧气焊的优点是焊接速度快，焊缝质量高，适用于大规模施工。
5.热压焊接热压焊接是一种高温高压焊接方法，主要用于连接超长钢轨。
该方法使用热压焊接设备将两段钢轨加热到高温，然后施加大压力使其连接在一起。
热压焊接可以确保焊接区域的强度和连接性能，但是施工过程复杂，需要高超的技术和仪器设备。
总结起来，钢轨焊接施工中常用的工艺方法包括电阻焊接、气焊、电弧焊接、碳弧气焊和热压焊接。
根据具体的施工需求和条件，选择合适的焊接方法，并进行专业的操作和监控，可以确保焊接质量和钢轨连接的牢固性。
焊接施工方法
焊接施工方法引言：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
焊接施工是将两个或多个金属零件通过熔化金属材料，使它们相互连接的过程。
本文将介绍几种常见的焊接施工方法，包括电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊。
一、电弧焊电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温将金属熔化并连接在一起。
电弧焊常见的类型有手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊主要靠焊工手持焊枪进行操作，适用于各种简单的焊接工作。
自动电弧焊则使用机器人或自动焊接设备进行操作，适用于大规模连续生产。
二、气焊气焊是一种以氧气和乙炔为燃料的焊接方法。
气焊可以产生高温的火焰，将金属加热至熔点并进行连接。
气焊主要用于焊接较厚的金属板和管材，适用于修复工作和钢结构建筑。
三、激光焊激光焊是一种高精度的焊接方法，它利用激光束将金属材料加热至熔点并进行连接。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小等优点，适用于对焊接质量要求较高的工作。
激光焊主要应用于汽车制造、电子器件制造和精密机械加工等领域。
四、摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方法，它通过在金属表面施加摩擦力，将金属材料加热至熔点并进行连接。
摩擦焊主要应用于连接非常难焊接的材料，如铝合金和镁合金等。
摩擦焊具有焊接速度快、焊接接头质量高等优点，在航空航天和汽车工业中得到广泛应用。
五、焊接前的准备工作无论使用哪种焊接方法，都需要进行一些准备工作。
首先，要保证焊接表面的清洁和干燥，可以使用溶剂或刮刀清除表面的油污和杂质。
其次，要选择合适的焊接电流和电压，并根据需要预热和保温焊接区域。
最后，要选择合适的焊接材料和焊接电极，以确保焊接接头的强度和耐久性。
焊接接头施工方法
焊接接头施工方法1. 焊接准备工作在进行焊接接头施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
包括以下几个方面：- 确定焊接接头的设计和规格要求，根据图纸和相关标准进行操作。
- 检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
- 准备好所需的焊接材料和辅助工具，如焊丝、电极等。
- 清理焊接接头的工作区域，移除可能影响施工的杂物和污物。
2. 焊接接头的施工步骤根据焊接接头的类型和要求，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的施工步骤：1. 放置和固定焊接材料：根据设计要求，将待焊接的材料放置在适当的位置，并使用夹具或夹具固定。
2. 清理和预处理焊接表面：使用适当的方法清除焊接表面的氧化物、油污和杂质，以确保良好的焊接质量。
3. 焊接设备设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置焊接设备的电流、电压和其他参数。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊丝或电极与焊接接头表面接触，通过适当的焊接技术将焊接材料融化并与接头材料连接。
5. 检查和修整焊接接头：在焊接完成后，对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
如有需要，对焊缝进行修整和打磨。
6. 清理和保养焊接设备：施工完成后，及时清理焊接设备和工具，并做好保养工作，以确保其长期可靠使用。
3. 安全注意事项在进行焊接接头施工时，需要注意以下安全事项以保障人员和设备的安全：- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护眼镜等。
- 在施工区域设置明显的警示标志，以防止他人无意中进入施工区域。
- 切勿在易燃或有害物质附近进行焊接工作，以防发生火灾或中毒事故。
- 对焊接设备和电源线路进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 遵循焊接材料和设备的使用说明，严禁超负荷操作和乱用设备。
通过以上准备工作和施工步骤，我们可以高效地完成焊接接头的施工，并确保其质量和安全。
钢管焊接施工方法
钢管焊接施工方法简介：钢管焊接是一种常见的施工方法，用于将两根或更多的钢管连接在一起形成一个稳固的结构。
正确的钢管焊接施工方法可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证工程的安全性和可靠性。
本文将介绍几种常见的钢管焊接施工方法及其步骤。
一、手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢管焊接方法。
它使用焊条作为填充材料，通过电弧的高温将钢管接头熔化并加热，使其融合。
以下是手工电弧焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的焊条，进行表面处理，清除焊接区域的污垢和氧化物。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管正确定位和夹持，确保接头位置准确。
3. 焊接工作：通过电弧的高温将焊条熔化并与钢管接头融合，形成焊缝。
焊缝应该均匀且质量良好。
4. 喷洒工作：在焊接完成后，应使用合适的喷洒剂进行冷却和清洁。
二、自动焊接自动焊接是一种高效且精确的钢管焊接方法，它使用自动焊机进行操作。
以下是自动焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的焊接设备和电极，根据需要进行设置和调试。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管安装到自动焊机上，确保正确的定位和夹持。
3. 程序设置：根据焊接要求，设置好焊接程序和参数，如电流、电压、速度等。
4. 启动焊接：启动自动焊机，让设备按照预设程序进行焊接。
检查焊接过程中的光电反应和传感器，确保焊接质量。
5. 检测质量：焊接完成后，通过检测设备和方法对焊接质量和焊缝进行检测和评估。
6. 完成工作：移除焊接设备，整理工作区域，做好焊接记录和报告。
三、气体保护焊接气体保护焊接是一种常用的钢管焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧气进入焊缝，从而减少氧化反应和杂质形成。
以下是气体保护焊接的步骤：1. 准备工作：选择适当的惰性气体和焊丝，清洁并调整焊接设备。
2. 安装工作：将需要焊接的钢管正确的定位和夹持，确保接头位置准确。
3. 气体保护：将惰性气体引入焊接区域，形成一个保护层，防止氧气进入焊缝。
4. 焊接工作：通过电弧将焊丝熔化并与钢管接头融合，形成焊缝，焊缝质量应良好且均匀。
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焊接施工方法一、编制说明本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。
安装工程的现场制安产品质量，很大程度上取决于焊接质量，对焊接质量的控制，是保证工程施工质量的关键。
二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98三、一般焊接工艺程序技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理四、焊接施工管理办法1、焊接工艺评定施焊前依据要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。
2、焊接管理2.1、焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。
2.2、焊条存储、烘干、发放、管理a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。
焊条应摆放在货架上。
货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm。
储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60％。
保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。
所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。
b.焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。
焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。
焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。
保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。
焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。
焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。
焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。
应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。
C.焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。
焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。
洅领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。
保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。
保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管员。
2.3、焊工组织管理 a.焊工应采用班组建制 b.焊工计奖应以工程量、外观质量和无损检测质量为指标，按一定比例取定系数。
禁止片面、依据工程量的做法。
2.4、焊接机具管理焊机要运行良好，对运转不正常的焊机要及时修理。
2.5、焊接材料合格证管理 a.对每一批供应的焊接材料，必须验明批号、出厂日期。
b.供应的焊接材料合格证，应收原件，在无法收回原件条件下，应收手抄件或复印件，复印件上应注明复印人、复印证明。
2.6、现场焊接施工管理 a.施工数量管理每一道焊口都打上焊工代号或用铅油、记号笔写上焊工代号。
设专职人员统计焊口，统计要按每个人分材质、管径、焊接方法进行。
b.焊工调配原则统一调配重点管线（指焊缝级别高的）要调集高级焊工。
严禁焊工超过考试项目范围施焊。
未向焊工交待清楚新施工管线的焊接工艺卡，禁止随意调用焊工上岗。
按每条管线号分配焊工，并善始善终，以利于质量控制。
2.7、焊接质量控制 a.焊接资料控制焊接工艺规程控制焊接工艺规程必须在焊工施焊前发给每个焊工。
焊接工艺规程应详细、准确实用。
b.焊缝位置单线图控制设计只具有平面图的条件下应由本单位绘制焊缝位置单线图焊缝位置单线图绘制原则是：标题栏：标明单位工程名称、线号、绘制者、审核者、提口号、质保师。
内容包括：正北方向、轴线图、焊缝号、焊口号和边框线。
焊口编号原则为沿介质流向从１开始自然数编号，先主线提口人员必须依据单线图、明细表和检测报告进行操作，周而复始。
C.对A、B级管线要填写焊接工作记录焊接工作记录由现场检查员填写；焊接责任师审核。
A、B级焊接工作记录由检查员填写，责任工程师审核。
五、焊接工艺要求1、焊接的一般规定 1.1、焊工施焊前，必须认真阅读工艺卡，并掌握其要领。
1.2、施焊前，认真核对材质和焊条，焊丝牌号，以防用错。
1.3、当焊件两侧厚度不同时，应按规定进行削薄后，方可组对焊接。
1.4、检查焊缝间隙，并消除坡口及两侧的污油锈等杂物。
1.5、凸台焊时，因管开孔与凸台内径一致，对口要保证2-3mm 的间隙，以保证焊透。
焊缝外观要求与母材圆滑过渡。
当母管直径比较小时，应采取有效的防变形措施。
1.6、承插焊必须保证承插间隙，焊口必须两遍成型。
承插深度应严格控制在3mm以内。
1.7、点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点固使用的焊接电流可稍大于正式焊接电流。
1.8、打底焊道应严格控制，保证焊透，同时防止焊瘤。
1.9、焊口应分层施焊，不得局部，连续多层焊，以避免过大的应力。
1.10、焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。
1.11、管道各个接头应错开30mm以上，接头处保证熔合良好。
1.12、焊接时严禁随意打弧。
1.13、迂到下列情况之一者，不采取防护措施均不得露天进行焊接作业：a、手工焊时，风速大于5m/sec；气体保护焊时，风速大于2m/sec；b、下雨，下雪；c、浓雾；d、大气相对湿度90%以上；2、各种钢的焊接要点。
2.1、碳钢管的焊接坡口设计对接缝一般采用V型坡口。
焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，保证组对质量。
2.2、奥氏体不锈钢的焊接坡口设计，对接时一般采用V型坡口。
焊接要点：主要问题是焊接热裂纹。
焊前在坡口两侧100mm范围内涂白垩粉或其它防污剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。
焊接奥氏体不锈钢，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。
点固焊宜采用过桥连接方式，正式焊前将其去除。
采用TIG焊接，内壁要充氩保护，充氩保护采用水溶纸或充氩堵。
采用多层多道焊工艺。
严格控制层间温度不超过100℃。
不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。
六、焊接检查1、焊接过程的检查顺序工作阶段检查与试验项目检查标准焊接施工开始前管材检查满足设计文件和规范要求焊工资格检查满足规范要求焊条检查焊条合格证焊接工作开始前坡口准备型式、尺寸满足设计文件和规范要求表面状况无油漆油脂氧化皮和其它异物点焊间隙在规范要求范围内对中在规范要求范围内预热保持预热温度在规范要求范围内1.5、凸台焊时，因管开孔与凸台内径一致，对口要保证2-3mm 的间隙，以保证焊透。
焊缝外观要求与母材圆滑过渡。
当母管直径比较小时，应采取有效的防变形措施。
1.6、承插焊必须保证承插间隙，焊口必须两遍成型。
承插深度应严格控制在3mm以内。
1.7、点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点固使用的焊接电流可稍大于正式焊接电流。
1.8、打底焊道应严格控制，保证焊透，同时防止焊瘤。
1.9、焊口应分层施焊，不得局部，连续多层焊，以避免过大的应力。
1.10、焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。
1.11、管道各个接头应错开30mm以上，接头处保证熔合良好。
1.12、焊接时严禁随意打弧。
1.13、迂到下列情况之一者，不采取防护措施均不得露天进行焊接作业：a、手工焊时，风速大于5m/sec；气体保护焊时，风速大于2m/sec；b、下雨，下雪；c、浓雾；d、大气相对湿度90%以上；2、各种钢的焊接要点。
2.1、碳钢管的焊接坡口设计对接缝一般采用V型坡口。
焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，保证组对质量。
2.2、奥氏体不锈钢的焊接坡口设计，对接时一般采用V型坡口。
焊接要点：主要问题是焊接热裂纹。
焊前在坡口两侧100mm范围内涂白垩粉或其它防污剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。
焊接奥氏体不锈钢，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。
点固焊宜采用过桥连接方式，正式焊前将其去除。
采用TIG焊接，内壁要充氩保护，充氩保护采用水溶纸或充氩堵。
采用多层多道焊工艺。
严格控制层间温度不超过100℃。
不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。
六、焊接检查1、焊接过程的检查顺序工作阶段检查与试验项目检查标准焊接施工开始前管材检查满足设计文件和规范要求焊工资格检查满足规范要求焊条检查焊条合格证焊接工作开始前坡口准备型式、尺寸满足设计文件和规范要求表面状况无油漆油脂氧化皮和其它异物点焊间隙在规范要求范围内对中在规范要求范围内预热保持预热温度在规范要求范围内地保持焊工资格。
3.5、经常向焊工进行遵守工艺纪律的教育，使他们养成严格遵守焊接工艺规程的习惯。
使焊工本人自觉对焊接质量进行控制，归根结底焊接质量的好坏是由焊工本人在焊接过程中决定的。
因此；焊工自觉地重视焊接质量是确保焊接优质的最有效方法。
为此，教育焊工在施焊过程中要正确处理以下两方面的关系：⑴正确处理速度和质量的关系。
要严格遵守必要的焊接程序。
必须在保证质量的前提下追求进度。
如果忽视质量一味追求进度，将可能导致大量返工，从而被取消焊工资格，结果欲速而不达。
⑵正确处理焊工同配合工种(管工、铆工等)的关系。
焊缝的质量在很大程度上取决于焊接接头的组对质量。
因此，焊工一定要同配合工种处理好关系，使之通力合作，共同保证优良的焊接质量。
4、焊接技术人员每天做几次现场巡回检查，及时发现和解决焊接技术问题，并利用实例向焊工进行技术教育和遵守工艺纪律的教育。
5、设置专职焊接检查员，对焊接过程、焊缝外观和焊缝返修进行具体的监督和检查6．在现场根据实际需要，设立若干焊条烘干点，由专人负责烘干和发放回收，以确保焊条烘干质量和防止用错焊条。
7．保证充分的物资供应，使焊工不致因缺少任何工具、材料而违返焊接工艺程序和规程。
8、设计变更8.1、凡是变更后的探伤报告和底片一律作废。
8.2、变更后的管道仍按原比例探伤 九、施工安全措施1、施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。
2、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。
要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。
3、详细的安全措施请见本标书中有关章节的内容。