JKB防爆系列矿井提升机液压站
提升机液压站
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中实洛阳重型 机械有限公司
4
矿井提升机防爆液压站
代
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E118SSM
第 4 页
使 用 说 明 书
共 11 页
安装与调试 4.1 安装： 液压站在生产厂已装配好，并经调试、检验合格。用户在使用地点，即矿 井提升机的车房，只须按照矿井提升机的布置图把液压站放置到位，并按照管 路布置图进行液压管路的连接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器装置上 的油口连接起来，油箱内加入要求的液压油。 4.2 调试前的准备工作： 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，液压站到盘形制动器之间的 管路配联、焊接后，要经过酸洗工艺的各个工序。清洗干净是液压站能否正常 工作的关键。新油一定要过滤，向油箱灌注规定的液压油到合适的液位，按液 压站的电控原理图进行配接电线。 4.3 调试后的技术性能要达到以下要求：
4.8
连锁要求： 为了确保使用过程中安全、 可靠， 各个液压阀件还必须严格满足连锁要求。 首先强调两点：第一、对于竖井，在井口一定要解除二级制动，防止过卷。 解除二级制动的电气开关设在减速开关之后附近，精确距离由用户自定；第 二、对于斜井，解除二级制动开关设在过卷开关。(即过卷开关有两个用途： 防止过卷和解除二级制动)
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4.4 工作制动部分的调试： 液压站调试时，首先关闭液压站出口处的球式截止阀 18。拧紧变量泵的 压力调节螺钉，而拧松比例溢流阀上安全阀的手柄，在 KT 线圈上加上 10V 电压，再慢慢拧紧安全阀手柄，观察压力表读数，油压达 Pmax 后再升高 0.2-0.5Mpa，锁定安全阀手柄，起安全保护作。把 KT 线圈电压降到零，系 统压力降为残压 Po，要求 Po≦0.5Mpa。把电压再升到 10V 后，逐渐拧松变量 泵的压力调节螺钉，油压达到 Pmax 即可。然后有规律的改变电压信号，可以 得到有规律变化的油压，将电压--油压的对应变化关系的数值记录下来，作出 相应的曲线。见图 2。油压达到 Pmax 时的电压 Vmax 为实际使用的电压值。V ≦10V，但不一定非要调整在 10V。调整电控装置，使操作台手柄在全行程范 围内移动，电压在 0-Vmax 之间变动，同时观察油压波动情况，跟随性，重复 性，有无较大的噪声等。以上这些特性均能满足使用要求的条件下则可以按 同样方法调试另一套泵装置，对应同一控制电压 V 两套装置的油压之差不得 大于 0.2MPa。 4.5 安全制动部分的调试: （1）调定二级制动的第一级制动油压值：先把溢流阀 10 的手柄拧紧一点， 让电磁铁 G3，G5 通电，KT 线圈电压逐渐加大到 10V，油压上升到 Pmax， 再把 G3 断电和电压降为零，此时压力表 16 指示的压力就是第一级制动油 压值。如果不符合要求，则可反复调整溢流阀 10 的手柄，直到符合要求为 止。单向节流截止阀 11 的开口不能太大，先拧紧它的手柄，再反向拧开一 点即可，否则开得太大，放油太快，起不到补油作用。 （2） 调节闸瓦间隙： 打开液压站出口的两个球式截止阀， 按正常松闸状态开车， 使系统压力达 Pmax，观察制动器是否正常，用塞尺调节每个油缸与闸瓦的 间隙，要求调到 1mm。 （3）二级制动的调试：按正常松闸状态启动，等到系统压力达 Pmax 时，提升 箕斗或罐笼运行到井中间位置，按紧急制动按钮，让电机，KT 线圈和电磁 铁 G3、G4 断电，固定卷筒制动器压力降为零，游动卷筒制动器压力降到溢 流阀 10 的调定值，即值 P1 级，由压力表 16 显示。延时时间 t（由电控的延时 继电器调定）后，电磁铁 G5 断电，G6 通电，系统油压降到零，压力表 16 读数为零，制动器达到全制动。 （4）井口紧急制动的调试： 对于竖井提升机，当容器运行到进口附近进行紧急制动时，必须解除二级制 动，以免过卷。此时电磁铁 G3，G4,G5 都断电，同时 G6 通电，制动器达到 全制动。电磁铁 G5，G6 动作由井口解除二级制动限位开关控制。在提升机 运行到限位开关以后紧急制动时，实现一级制动。 注：PI 级，t 值的选择计算见提升机说明书，最终由煤矿设计院确定。
JKYB液压防爆绞车说明书
一、产品综述1、产品用途及使用范围JKYB液压防爆绞车，主要用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体的矿井中，作为提升煤炭、矸石、升降人员、下放物料、工具和设备用。
2、产品性能及特点2.1 良好的防爆性能、稳定的低速运转性能和无级调速性能本机由鼠笼式防爆电动机带动高压柱塞油泵，通过液压闭式回路驱动多个高速液压马达转动，经硬齿面高精度行星减速器驱动绞车的主轴带动卷筒旋转。
2.2 安全可靠、节能效果明显原动机采用防爆电动机，机器的调速由液压系统本身来完成。
在机器处于下放工况过程中，始终处于发电制动状态。
与电控绞车系统相比，本机简化了电气控制系统，增加了安全性，节能效果明显。
本机采用了国外进口的高压柱塞油泵，国内优质高速液压马达，性能参数高，容积效率高。
在液压系统中设有各种保护，如欠压、超负荷、超速、井口减速、过卷、零位联锁、深度指示器失效、紧急二级制动、主泵补油、润滑压力低、闸瓦磨损报警、松绳报警、油温报警、油箱液位低报警、以及自动恒功率保护等，大大提高了绞车的安全性，满足《煤矿安全规程》所要求的各项安全保护功能。
2.3 技术参数变化灵活，选型余地大由自行设计制造的行星减速器（大小可变、速比可变）与标准的液压元件（变量泵、定量液压马达和液压变量马达）有机配合，可以使产品扩展其扭矩和速度范围,获得最好的经济效果、最佳的使用效果，得到更大的经济效益，使选型者有更大的选择余地，可获得最佳动力配置。
结构紧凑，节省基建成本由于在结构上采用了行星减速器与主轴直联，液压马达与行星减速器直联，同时在结构上采用双面抱闸，在双筒液压绞车上采用新型的轴向齿轮离合器，使得该系列的液压防爆绞车与同类绞车相比，主机轴向尺寸最短，液压站的结构也最为紧凑，主硐室和泵房尺寸最小。
2.5 操作简单、方便，维修费用低由于采用了硬齿面、高精度行星减速器，其寿命很长，而高速液压马达性能稳定、容积效率高、寿命长、价格低。
因而除第一次投资较高外，能节省大量的备品、备件资金和维修费用。
JK型矿井提升机技术参数表
JK型矿井提升机技术参数表1. 介绍JK型矿井提升机是一种常用的矿井提升设备，用于将矿石、煤炭等物料从井下提升至井上。
它具有结构简单、工作可靠、安全高效等特点，广泛应用于各种矿山、矿井和煤矿等工业领域。
本文将给出一份针对JK型矿井提升机的技术参数表，以供参考和使用。
2. 技术参数下表列出了JK型矿井提升机的主要技术参数：参数技术参数提升能力 1.0 - 6.0 m/s提升高度100 - 1000 m提升重量 1 - 100 t电机功率7.5 - 315 kW提升绳径14 - 60 mm提升绳层数 2 - 6层提升速度 1.5 - 4.0 m/s提升机型号单滑轮、双滑轮、多滑轮等不同型号设备总质量 2.5 - 25 t外形尺寸可根据用户需求定制电源电压380V/50Hz控制方式自动控制、手动控制等不同方式安全保护装置检测绳张力、超速等防爆等级ExdI（含有甲烷爆炸性气体）使用环境温度-20℃ ~ +40℃使用海拔高度≤2000 m3. 技术参数说明3.1 提升能力提升能力是指矿井提升机在单位时间内提升的物料体积或重量。
通常使用m/s或t来表示，不同型号的提升机具有不同的提升能力范围。
3.2 提升高度提升高度是指矿井提升机的最大提升高度，即从井下提升至井上的垂直距离。
提升高度通常以米（m）为单位。
3.3 提升重量提升重量是指矿井提升机能够承载的最大物料重量。
通常以吨（t）为单位。
3.4 电机功率电机功率是指矿井提升机所配备的电机的额定功率。
通常以千瓦（kW）为单位。
3.5 提升绳径提升绳径是指用于提升机提升物料的钢丝绳的直径。
不同的绳径适用于不同的提升重量和提升高度要求。
3.6 提升绳层数提升绳层数是指提升机所采用的钢丝绳的层数。
不同的绳层数适用于不同的提升重量和提升高度要求。
3.7 提升速度提升速度是指矿井提升机提升物料的速度。
通常使用m/s来表示。
3.8 提升机型号提升机型号是根据提升机的结构和提升方式来命名的。
矿用液压提升机的性能及技术特点
矿用液压提升机的性能及技术特点JT(K)YB型液压防爆提升机（绞车）主要用于含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体的矿井中，作为提升煤炭、矸石，升降入员，下放物料、工具和设备之用；也可供金属矿山、非金属矿、建筑、港口和其他工程建设作起重、提升、运输用，是集机、电、液于一体的新型设备。
液压提升机的性能及技术特点1.具有良好的防爆性能、稳定的低速运转性能和无级调速性能采用鼠笼式电动机带动高压柱塞液压泵，通过液压闭式回路驱动多个高速液压马达转动，经硬齿面高精度行星减速器驱动提升机（绞车）的主轴，带动滚筒旋转。
液压提升机的最大特点是具有良好的防爆性能，稳定的低速运转性能，能进行无级调速，加速性能好，在电动机不停的情况下易实现换向。
2.安全可靠、节能效果明显采用防爆电动机，提升机的调速由液压系统本身来完成。
在下放工况下统始终处于发电制动状态，使重力势能转化为电能回馈电网。
矿山机械设备与电控提升机系统相比，简化了电气控制系统，增加了安全性，减少了液压系统发热，节能效果明显。
该提升机还采用了优质的高压柱塞液压泵和高速液压马达，性能参数好，容积效率高。
该提升机系统设有各种保护，如欠电压、过负荷、过速、限速、减速、过卷、零位连锁、深度指示器失灵、二级紧急安全制动、主泵补油保护，以及润滑压力低、闸瓦磨损报警、松绳报筲、油温检测、油箱液位低报警等，大大提高了提升机（绞车）的安全性。
3.技术参数变化灵活、匹配合理、选型余地大提升机的减速器速比参数可根据载荷和速度大小合理选择，使液压泵、液压马达的参数实现最佳匹配。
采用变量泵一变量马达调速方式（低速液压马达则不能），可实现高速轻载和低速重载运行工况，充分发挥设备的能力。
矿山机械设备与低速液压马达方案相比，在功率相同的情况下其拉力或速度对提高；而在最大拉力和最大速度相同的情况下，其装机功率可降低，可节约电能。
4.结构紧凑、体积小，节省基建成本由于在结构上采用了行星街轮减速器与主轴直联，高速液压马达与行星齿轮减速器直联的联接方式，同时在结构上采用双面抱闸，在双筒提升机（绞车）上采用新型的轴向齿轮离合器，矿山机械设备使得液压防爆提升机（绞车）与其他类型提升机相比，主机轴向尺寸小，结构紧凑，节省了基建成本。
矿用防爆液压提升机的工作原理
矿用防爆液压提升机的工作原理矿用防爆液压提升机是一种特殊的提升设备，主要用于在矿井等易燃易爆场所进行物料的提升和运输。
它采用液压系统驱动，具有防爆性能，能够安全可靠地工作。
下面将详细介绍矿用防爆液压提升机的工作原理。
一、液压系统工作原理矿用防爆液压提升机主要由电动机、泵站、液压缸和控制系统组成。
液压系统的工作原理是将电能转化为液压能，通过液压传动来控制设备的运动。
1.1电动机：电动机是液压系统的动力源，将电能转化为机械能。
电动机通过连接轴传动给泵站。
1.2泵站：泵站是液压系统的重要组成部分，它由电动机和液压泵组成。
电动机驱动液压泵转动，通过吸油孔吸入液压油，再通过高压油管将液压油送入液压缸。
1.3液压缸：液压缸是液压系统的执行机构，负责将液压能转化为机械能。
液压油进入到液压缸中，使活塞在液压力的作用下产生推力，推动提升机进行升降运动。
1.4控制系统：控制系统是液压系统的控制中心，负责控制液压泵、液压缸的工作。
通过控制系统，可以实现提升机的启动、停止、升降、停留等运动。
矿用防爆液压提升机的工作原理（二）矿用防爆液压提升机的工作原理是通过液压系统实现物料的提升和运输。
2.1提升过程：当需要提升物料时，首先通过控制系统启动电动机，电动机驱动液压泵旋转。
液压泵吸入液压油并加压，将高压液压油通过高压油管送入液压缸。
液压缸内的活塞受到液压力的作用而产生推力，推动提升机进行升降运动。
提升机上的提升臂或提升区块与物料接触，将物料固定在提升平台上，然后提升平台进行升降。
2.2停留过程：当提升机需要停留时，控制系统会取消液压泵的工作，液压油不再进入液压缸，使提升机停留在所需位置。
2.3下降过程：当需要下降物料时，控制系统会更改液压泵的工作方向，使液压油从液压缸中排出，消除液压力。
这样，提升机上的提升臂或提升区块与物料的固定力消失，物料就会下降。
在下降过程中，液压泵可以通过改变排油量的大小来控制下降速度。
三、矿用防爆液压提升机工作原理的特点矿用防爆液压提升机的工作原理具有以下特点：3.1防爆性能：矿井等易燃易爆场所存在着较高的安全风险，因此矿用防爆液压提升机在设计和制造时特别注重其防爆性能。
JKYB液压防爆提升机司机操作规程
JKYB液压防爆提升机司机操作规程JKYB液压防爆提升机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、应熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征以及供电系统、信号联系方式。
3、必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、搞好硐室设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备6、检查各种电气开关、电动机等电气设备接头牢固，位置正确，符合防爆要求。
7、检查主滚筒、减速器、液压站、润滑站、深度指示器正常。
8、检查减速器油位、液压站液压油位、润滑站油位在规定的上下限之间。
9、检查液压站和液压系统管路、润滑站和润滑系统管路应完好可靠，液压元件无漏油现象。
10、检查出油阀和回油阀处于通位。
11、检查深度指示器指示位置和提升容器实际位置相符。
12、检查盘式制动器的闸瓦和绞车制动盘表面应清洁无油污，进油管路上液压螺旋开关在打开位置。
13、检查操作手柄置于零位，仪表指示正确。
14、检查提升机滚筒钢丝绳排列整齐，15、检查游动天轮完好。
16、检查冷却水系统正常。
17、检查信号系统正常。
18、过卷转换开关应置于正常位置。
19、如发现不正常情况，排除后方可开车。
三、运行操作（一）开车20、合上电源馈电开关，主、辅泵开关。
21、按下辅助泵启动按钮，启动辅助泵电机和润滑泵电机，辅助泵运行指示灯亮。
检查各压力表指示是否正常。
补油压力表：2－2.4MPａ；润滑压力表：0.2-0.25MPａ。
22、司机听清打点信号，分清提升种类，并观察信号箱指示，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。
运行人车时，还应与人车跟车工联系清楚。
23、接到开车信号允许开车后，按下主电机启动按钮启动主电机，主电机运转指示灯亮。
24、按正确开车方向从零位向后拉或向前推操作手柄，提升机开始启动。
JKB防爆系列矿井提升机液压站
JKB防爆系列矿井提升机液压站————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：防爆JKB系列矿井提升机液压站使用说明书（2～3。
5m）晋中昌虹液压实业有限公司目录一、概述二、液压站的结构原理三、液压站的工作原理四、液压站的调试五、液压站的常见故障及处理六、液压站的主要技术参数调节和二级制动油压值的选择七、液压站的日常使用注意事项八、液压站易损件表一、概述随着液压传动技术的不断发展和完善，为更有效地提高JK系列矿井提升机的产品质量和使用可靠性，我们设计了JKB8030、2JKB8030矿井提升机新型液压站。
由于该类液压站使用了当今国内最先进的25MPa高压系列液压元件和液压辅件，同时还将先进的比例控制技术用于液压站的调压,再加上新颖、合理的结构设计,使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性和方便的维护保养性。
JKB8030液压站适用于防爆JK系列单筒矿井提升机,2JKB8030液压站适用于防爆2JK系列双筒矿井提升机。
JKB8030、2JKB8030液压站的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油,以使提升机获得不同的制动力矩。
2、在事故状态下（包括全矿停电），可以使A管制动器（2JKB8030为固定卷筒端制动器)的全部油压迅速回到零，达到完全制动.B管制动器(2JKB8030为游动卷筒端制动器）油压迅速降到预先调定的P1级压力.经电气延时到预先调定的某一值后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态，即二级制动。
或在紧急情况下，使制动器的全部油压一次都回到零，使制动器达到完全制动状态，即一级制动。
3、2JKB8030液压站还可以向防爆双筒提升机提供调绳离合器所需的压力油。
JKB8030、2JKB8030液压站的主要技术参数:1、额定工作油压：6.3MPa2、油泵最大流量：9L/min/2～2.5 m3、油箱容积：500L4、正常工作油温：15℃～60℃5、液压油牌号:夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油6、油泵驱动电机：YB2-90L-4-B5 1。
矿井提升机液压站常见问题处理方法
矿井提升机液压站常见问题处理方法矿井提升机是煤炭、金属、非金属矿山等行业重要的升运设备之一。
而提升机液压站作为提升机的核心部分，更加需要保持正常运转。
但是在实际使用过程中，提升机液压站也会出现各种问题，影响其正常使用。
下面就来介绍一些常见的问题及其处理方法。
问题一：液压泵加油不足提升机液压泵加油量不足，会导致液压站加油口产生噪音、泄漏，使泵体温度过高，甚至造成泵坏。
处理方法：1.检查单向阀是否损坏或失效。
2.检查吸油滤芯是否为合适的过滤精度，是否正确安装。
3.检查油箱内是否有足够的液压油，不足及时加油。
4.根据液压泵型号，查询其标准加油量，根据实际情况进行调整。
5.检查泵体各处碳丝刷及机油封处是否有泄油现象。
问题二：液压站油温过高液压站油温过高产生原因很多，比如液压油粘度过大、换热器散热不好等，都会影响设备的使用寿命。
处理方法：1.加大换热器散热器量、清洗换热器散热器内部的淤泥和杂质。
2.更换合适粘度的液压油，正确选用压力等级和粘度等级，以适应矿山内部的环境。
3.安装温度传感器，实时监控液压站的油温，超过标准油温时及时采取相对应的措施。
问题三：液压站压力不足液压站压力不足，可能是由于泵或马达的损坏、泄漏或堵塞引起的。
处理方法：1.检查油箱中的液压油量，如果不足及时加油。
2.检查油路中是否有泄漏，如有发现就要及时上下悬挂保护意见和进行维修。
3.检查液压泵泵胶的磨损程度或其他的与液压泵相关的零件是否需要更换或维修。
问题四：液压站噪音太大液压站在使用过程中会产生噪音，一般情况下会影响到周围使用环境和提升机的效能。
处理方法：1.更换吸油滤芯和油液中的粒子污染物，清洗液压管道和部件，维护设备清洁卫生。
2.定期检查设备管路，确保管路安装合宜、接头结实。
3.选择降噪设备，如加装缓冲器、铁芯噪声吸收器、加装吸振器或阻尼材料等，以减少液压机的噪声。
问题五：液压站启停不灵敏液压站在启停过程中不灵敏，会影响到其正常使用效率。
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防爆JKB系列矿井提升机液压站使用说明书（2～3.5m）晋中昌虹液压实业有限公司目录一、概述二、液压站的结构原理三、液压站的工作原理四、液压站的调试五、液压站的常见故障及处理六、液压站的主要技术参数调节和二级制动油压值的选择七、液压站的日常使用注意事项八、液压站易损件表一、概述随着液压传动技术的不断发展和完善，为更有效地提高JK系列矿井提升机的产品质量和使用可靠性，我们设计了JKB8030、2JKB8030矿井提升机新型液压站。
由于该类液压站使用了当今国内最先进的25MPa高压系列液压元件和液压辅件，同时还将先进的比例控制技术用于液压站的调压，再加上新颖、合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性和方便的维护保养性。
JKB8030液压站适用于防爆JK系列单筒矿井提升机，2JKB8030液压站适用于防爆2JK系列双筒矿井提升机。
JKB8030、2JKB8030液压站的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油，以使提升机获得不同的制动力矩。
2、在事故状态下（包括全矿停电），可以使A管制动器（2JKB8030为固定卷筒端制动器）的全部油压迅速回到零，达到完全制动。
B管制动器（2JKB8030为游动卷筒端制动器）油压迅速降到预先调定的P1级压力。
经电气延时到预先调定的某一值后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态，即二级制动。
或在紧急情况下，使制动器的全部油压一次都回到零，使制动器达到完全制动状态，即一级制动。
3、2JKB8030液压站还可以向防爆双筒提升机提供调绳离合器所需的压力油。
JKB8030、2JKB8030液压站的主要技术参数：1、额定工作油压：6.3MPa2、油泵最大流量：9L/min/2～2.5 m3、油箱容积：500L4、正常工作油温：15℃～60℃5、液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油6、油泵驱动电机：YB2-90L-4-B5 1.5KW 1450rpm 380V/660V7、液压站油液清洁度：NAS1638-10级二、液压站结构原理JKB8030、2JKB8030液压站的原理图见附图1及附图2。
1、液压站的动力源由两台齿轮泵-电机组组成。
它们一开一备，油泵替换工作时，由液动换向阀10（结构原理见附图3）自动切换，由于每台油泵出口装有板式单向阀9（结构原理见附图4），所以当一台油泵或电机损坏需维修更换时，可不停机进行切换。
2、液压站油泵出口装有高压板式顶装过滤器8（结构原理见附图5），进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸的压力油均可得到充分的过滤，从而保证液压站的运行可靠性，并延长液压元件的使用寿命。
液压站运行过程中要经常观察滤油器是否被堵塞（当滤油器堵塞后，其堵塞发讯器的红色按钮会弹出并向电控柜发出堵塞信号），并及时更换滤芯。
3、液压站的调压装置由比例溢流阀13（结构原理见附图6）和与它配套使用的比例放大器12（电器原理和外形见附图6）组成。
比例放大器置于电控柜内。
其工作原理如下：比例放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出的0-10V输入信号，8A、12A接至比例溢流阀电磁铁。
当操作者操作工作手柄时，手柄带动自整角机转动，经电控柜进行信号处理后，电控柜按比例地向比例放大器输入0-10V电压信号（该电压信号值在操纵台面板有显示）。
与此同时比例放大器向比例溢流阀电磁铁输入0-1250mA电流（该电流值在操纵台面板有显示），比例电磁铁推动比例溢流阀主簧压缩，比例调压阀就可以随着操纵手柄的转动调整液压站的输出油压值了。
4、液压站的安全制动部分由电磁换向阀G4、G5、G6（结构原理见附图7），直动溢流阀14（结构原理见附图8），减压阀17（结构原理见附图9），单向阀9（结构原理见附图4）组成。
附图9:减压阀结构原理其中，电磁换向阀G5用于控制盘形制动器油缸的进油和回油。
直动溢流阀14用于调节二级制动的压力值P1。
减压阀17用于调节皮囊式蓄能器21的充液压力P1，皮囊式蓄能器21用来保证在二级制动延时的时间内保证压力平稳。
5、对于单绳双筒提升机（2JKB8030）液压站又在JKB8030型液压站增加了电磁换向阀24以供调绳使用。
其中电磁换向阀24用于控制调绳离合器的打开和合上。
6、电接点压力表15是用于液压站因故障原因压力异常升高时发讯，迅速关闭油泵电机组，起到提升机超压安全保护作用。
三、液压站的工作原理1、系统正常工作时，电磁换向阀G3、G4、G5通电（2JKB8030液压站的电磁换向阀G1、G2断电），压力油通过电磁换向阀G3、G4分别进入制动器油缸，保证提升机正常运转。
同时压力油经过减压阀17、单向阀9.3，进入皮囊式蓄能器21。
2、当防爆提升机实现安全制动时（其中包括全矿停电）电机断电油泵停止供油，同时比例溢流阀电磁铁KT及电磁换向阀，G3、G4断电。
此时2JKB8030液压站固定卷筒端制动器（JKB8030液压站A管一级制动管）的压力油迅速回油箱，油压降到零。
2JKB8030液压站游动卷筒制动器（JKB8030液压站B管二级制动管）压力油经电磁换向阀G4，一部分压力油进入皮囊式蓄能器21内，另一部分由直动溢流阀14溢流回油箱，使2JKB8030液压站游动卷筒制动器（JKB8030液压站B管二级制动管）内的压力油的油压值保持一级制动油压值P1级。
经过电器延时到预先调定的时间后，G5断电、G6得电（由蓄电池供电），使2JKB8030液压站游动卷筒制动器（JKB8030液压站B管二级制动管）内的压力油的油压迅速降到零，达到全制动状态。
3、上述一级制动油压值P1是通过溢流阀14调定的。
在正常工作时，工作油压经过减压阀17、单向阀9，进入皮囊式蓄能器21，压力值降为P1，溢流阀14调定压力为P1级，也就是一级制动油压值，它比P1大0.2～0.3MPa即可。
4、以上全过程使提升机紧急制动时获得了良好的二级制动性能。
其特性曲线见附图10。
从系统工作压力Pmax即A点降到B 点，此时2JKB8030液压站固定卷筒制动器（JKB8030液压站A管一级制动管）处于制动状态，整个卷筒受到1/2制动力矩。
当2JKB8030液压站游动卷筒制动器（JKB8030液压站B管二级制动管）油压值降到一级制动油压值P1级时，作用在制动器油缸内的油压从B点降到C点，经电器延时t1秒后到达D点，此时提升机已停车。
接着油压由P1级迅速降到零（即从D点到E点），完成了二级制动，以三倍静力矩将卷筒抱死，提升机安全停车。
（s）P（附图10：二级制动油压变化曲线5、2JKB8030液压站调绳离合器部分,其调绳动作过程如下：a、电磁换向阀G1、G2、G3、G4、G5断电，盘形制动器处于全制动状态。
打开调绳离合器油缸管路上的两个截止阀19。
b、G2通电，压力油进入调绳离合器油缸的离开腔，使游动卷筒与主轴脱开。
c、G3通电，压力油进入固定卷筒制动器，调节提升高度和绳长，调绳结束后，G3断电，固定卷筒处于全制动状态。
d、G2断电，G1通电，压力油进入调绳离合器油缸的合上腔，使主轴和游动卷筒合上。
e、G1断电，切断通入离合器的油路，关闭调绳离合器油缸管路上的两个截止阀19，调绳过程到此结束。
6、C1、C2是控制脚踏转换用的，脚踏阀是在紧急情况下帮助泄压用的，平时由自整角机提供线性压力保证工作。
四、液压站的调试1、液压站调试的目的是要使液压站和各种性能达到以下要求：1）、油压稳定在系统工作压力0.8Pmax 以下，其压力振摆值不大于±0.2MPa ，在系统工作压力0.8Pmax 以上其压力振摆值不大于±0.4MPa 。
2）、油压在0.2Pmax 至0.8Pmax 区间,P=f （I ）或特性曲线近似于直线（见附图11），油压误差不得超过下列规定：maxP Pcp P ∆-∆＜±5%其中 1、Pmax 为系统工作压力。
2、ΔPcp 为当油压在（0.8Pmax —0.2Pmax ）压力段时,Ⅰ（U ）变化ΔI （ΔU ）时，油压的平均变化值。
ΔPcp=maxP2.0maxp0.8U U max P 2.0max P 8.0--³ΔU （Mpa ）3、ΔP —电流（电压）变化ΔI （ΔU ）时对应的油压变化值。
3）、制动和松闸过程中，油压跟随电流（电压）的时间常数应≤0.1S 。
4）、当比例溢流阀电磁铁电流（电压）为零时，其残压P 0不应大于5³105 Pa （5kgf/cm 2）/2-2.5m ；8³105 Pa （8kgf/cm 2）/3-3.5m 。
如附图11。
5）、油压上升和下降对应同一控制电流Ⅰ（电压U ）时的油压值之差ΔPc ≤0.3 MPa 。
如附图11。
6）、两套调压装置在压力上升或下降时，对应同一电流Ⅰ（电压U ）的油压差值不得大于0.2MPa 。
7）、一级制动油压冲击值ΔPb 不得大于0.3MPa （如附图10）。
8）、在一级制动油压P 1和作用时间t 1内，P 1的下降值ΔPs 不得大于5% Pmax （如附图10）。
2、液压站达到上述要求后才能正常运行，具体调试过程如下：1）、清洗油箱，可用面粉和好后，把脏物粘掉。
管路焊完后必须用20%盐酸溶液洗涤，然后用3%石灰水冲洗，最后用清水洗静，干燥后立即涂上机油。
2）、用精细滤油车将油箱加油到规定的液位范围内。
加入的油液清洁度应符合NAS1638-10级油液清洁度标准。
3）、为了更好地试验液压站的各种性能，其中包括渗油现象。
液压站应在6.3MPa工作压力的条件下进行耐压试验。
4）、液压站调压装置的调整。
a、液压站调压部分是比例溢流阀13和比例放大器12（置于电控柜内）组成的。
其中比例溢流阀是不可调元件，液压站调压部分的调试完全靠调整比例放大器12来进行的。
b、首先关闭通向制动器和离合器油缸供油管路上的高压球阀，拧紧直动溢流阀14的调节手柄，将调压工作手柄置于零位，当确认操纵柜上输入电压表读数为零时，启动油泵电机组。
然后调整比例放大器侧面的R1螺钉（电磁铁电流最小值调整钮），直至液压站压力表有微小压力显示为止（该压力就是液压站的残压值，应≤0.5MPa/2-2.5m；≤0.8MPa/3-3.5m）。
接着将调压工作手柄置于最大值位，调整比例放大器下面的R2螺钮（电磁铁电流最大值调整钮）直至液压站压力表显示值达到液压站工作压力值为止（约为6.3MPa）。
至此液压站调压部分调试完毕，打开各液压管路上的高压球阀，液压站就可以进入工作状态了。
c、有规律地改变调压工作手柄的转动角度，改变比例调压阀电磁铁的电流大小，可以得到油压的有规律变化，将电流（电压）—油压值的对应关系记录下来，并作出对应的曲线，如附图11所示。