电力拖动实训教案
电力拖动控制线路与技能训练教案全
电力拖动控制线路与技能训练教案一、教学目标1. 掌握电力拖动控制线路的基本原理和组成部分。
2. 学会阅读和分析电力拖动控制线路图。
3. 掌握各种电动机的基本结构和运行原理。
4. 学会使用常用工具和仪器进行电力拖动控制线路的安装和调试。
5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 电力拖动控制线路的基本原理和组成部分。
2. 电力拖动控制线路图的阅读和分析方法。
3. 各种电动机的基本结构和运行原理。
4. 常用工具和仪器的作用和使用方法。
5. 电力拖动控制线路的安装和调试步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法讲解电力拖动控制线路的基本原理和组成部分，电动机的基本结构和运行原理。
2. 采用案例分析法分析电力拖动控制线路图，提高学生阅读和分析能力。
3. 采用实践教学法，让学生动手操作，掌握电力拖动控制线路的安装和调试技能。
4. 采用小组讨论法，培养学生的团队协作精神。
四、教学资源1. 电力拖动控制线路教材和辅导资料。
2. 电力拖动控制线路图和实际设备。
3. 电动机和控制设备。
4. 常用工具和仪器。
5. 安全防护用品。
五、教学评价1. 课堂提问和作业：检查学生对电力拖动控制线路的基本原理和组成部分的理解。
2. 电力拖动控制线路图分析：检查学生阅读和分析电力拖动控制线路图的能力。
3. 实际操作：检查学生对电力拖动控制线路安装和调试技能的掌握。
4. 小组讨论：评估学生的团队协作能力和问题解决能力。
六、教学计划1. 课时安排：本课程共计32课时，其中包括理论讲授16课时，实践操作16课时。
2. 教学进度安排：按照教材的章节顺序进行教学，每章安排2课时。
七、教学过程1. 理论讲授：通过PPT、教材和辅导资料，讲解电力拖动控制线路的基本原理和组成部分，电动机的基本结构和运行原理。
2. 实践操作：安排学生在实验室进行电力拖动控制线路的安装和调试，让学生动手实践，巩固理论知识。
八、教学方法1. 采用问题驱动法，引导学生主动思考和探索电力拖动控制线路的相关知识。
电力拖动实训教案
电力拖动实训教案一、教学目标：1.理解电力拖动的基本原理和组成结构。
2.掌握电力拖动的工作原理和使用方法。
3.能够正确操作电力拖动设备进行实际工作。
4.提高学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容：1.电力拖动的基本知识概述。
2.电力拖动的工作原理和组成结构。
3.电力拖动设备的使用方法和注意事项。
4.电力拖动设备的维护和保养。
三、教学过程：1.知识讲解首先，给学生介绍电力拖动的基本知识概述，包括电力拖动的定义、应用领域和优点等。
然后讲解电力拖动的工作原理，包括电动机、变频器、传动机构等组成部分的作用，以及整个系统的工作流程。
接下来，详细介绍电力拖动设备的组成结构，包括电动机、传动装置、控制装置等。
并给学生展示实际的电力拖动设备，让学生能够直观地了解各个组成部分的特点和作用。
2.操作演示为了让学生更加深入地了解电力拖动设备的使用方法和注意事项，进行操作演示。
首先，给学生演示如何正确启动和停止电力拖动设备，包括调整频率、改变转速、调整工作方式等。
然后，让学生亲自操作电力拖动设备进行实际工作，并在操作过程中，注意观察设备的运行状态和指示灯的显示，及时排除故障。
3.维护和保养电力拖动设备的维护和保养非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，并且确保设备的安全可靠。
首先，给学生介绍电力拖动设备的日常维护和保养要点，包括清洁、润滑、检查等。
然后，让学生学会使用常见的维护工具和设备，实施维护和保养工作。
四、教学评价：1.实际操作能力考核：让学生分组进行操作演示，并根据操作的准确性和熟练程度进行评分。
2.理论考核：以选择题和解答题的形式考察学生对电力拖动的基本原理和使用方法的理解程度。
3.问答互动：通过互动问答的方式，检查学生对电力拖动相关知识的掌握情况。
五、教学资源和条件：1.电力拖动设备实物和动图资料。
2.操作演示和实际操作的场地和设备。
3.相关教学资料和教学工具。
六、教学效果评估：通过学生的操作演示和理论考核，以及课堂互动的情况，评估教学过程中学生的学习成果。
电力拖动控制线路与技能训练教案全
教案名称：电力拖动控制线路与技能训练教案第一章：电力拖动控制线路概述1.1 教学目标让学生了解电力拖动控制线路的基本概念、组成和作用。
使学生掌握电力拖动控制线路的基本原理和分类。
培养学生对电力拖动控制线路的兴趣和认识。
1.2 教学内容电力拖动控制线路的基本概念电力拖动控制线路的组成和作用电力拖动控制线路的分类及特点1.3 教学方法采用讲授法，讲解电力拖动控制线路的基本概念、组成和作用。
采用案例分析法，分析电力拖动控制线路的分类及特点。
采用小组讨论法，让学生分组讨论电力拖动控制线路的实际应用。
1.4 教学资源教学PPT相关案例资料实物演示设备1.5 教学评价课堂问答：检查学生对电力拖动控制线路基本概念的理解。
小组讨论：评估学生对电力拖动控制线路实际应用的认识。
第二章：电力拖动控制线路的基本原理2.1 教学目标让学生掌握电力拖动控制线路的基本原理。
使学生了解电力拖动控制线路的工作过程。
培养学生运用基本原理分析电力拖动控制线路的能力。
2.2 教学内容电力拖动控制线路的基本原理电力拖动控制线路的工作过程实例分析：典型电力拖动控制线路的原理及应用2.3 教学方法采用讲授法，讲解电力拖动控制线路的基本原理。
采用案例分析法，分析电力拖动控制线路的工作过程。
采用互动教学法，让学生参与讨论典型电力拖动控制线路的应用。
2.4 教学资源教学PPT相关案例资料实物演示设备2.5 教学评价课堂问答：检查学生对电力拖动控制线路基本原理的理解。
实例分析：评估学生对电力拖动控制线路工作过程的认识。
第三章：电力拖动控制线路的分类及特点3.1 教学目标让学生了解电力拖动控制线路的分类。
使学生掌握各种电力拖动控制线路的特点。
培养学生对电力拖动控制线路的认知能力。
3.2 教学内容电力拖动控制线路的分类各种电力拖动控制线路的特点实例分析：常见电力拖动控制线路的应用3.3 教学方法采用讲授法，讲解电力拖动控制线路的分类。
采用案例分析法，分析各种电力拖动控制线路的特点。
电力拖动控制线路与技能训练教案
电力拖动控制线路与技能训练教案一、教学目标1. 知识目标（1）理解电力拖动控制线路的基本原理及应用。
（2）熟悉各种电动机控制器件的结构、原理和功能。
（3）掌握电力拖动控制线路的安装与调试方法。
2. 技能目标（1）能够根据设计要求绘制电力拖动控制线路图。
（2）能够独立完成电力拖动控制线路的安装与调试。
（3）能够分析并解决电力拖动控制线路运行中的问题。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识，提高学生对电力拖动控制线路技术的兴趣。
二、教学内容1. 电力拖动控制线路的基本原理及应用（1）了解电力拖动控制线路的组成及作用。
（2）掌握电力拖动控制线路的工作原理。
2. 电动机控制器件（1）认识常用的电动机控制器件，如开关、继电器、接触器等。
（2）理解电动机控制器件的工作原理及选用原则。
三、教学方法1. 采用项目教学法，以实际案例为载体，引导学生掌握电力拖动控制线路的设计、安装与调试方法。
2. 利用多媒体教学，结合实物展示，让学生更直观地了解电力拖动控制线路的原理和操作过程。
3. 实施分组教学，鼓励学生互相交流、合作，提高学生的实践操作能力。
四、教学资源1. 教材：电力拖动控制线路教材。
2. 实验设备：电动机、控制器件、工具等。
3. 教学课件：电力拖动控制线路的相关课件。
五、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、操作技能和团队协作能力。
2. 结果评价：评估学生完成的电力拖动控制线路设计、安装与调试任务的质量。
3. 综合评价：结合过程评价和结果评价，对学生的知识掌握和技能水平进行全面评价。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学16课时，实践操作16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：电力拖动控制线路的基本原理及应用第9-16课时：电动机控制器件的结构、原理和功能第17-24课时：电力拖动控制线路的安装与调试第25-32课时：案例分析与实践操作七、教学步骤1. 引入电力拖动控制线路的概念，讲解其基本原理和应用场景。
电力拖动控制线路与技能训练教案全
电力拖动控制线路与技能训练教案一、教学目标1. 了解电力拖动控制线路的基本概念、原理和组成。
2. 掌握电力拖动控制线路的设计方法和步骤。
3. 熟悉常见电力拖动控制线路的故障分析和维修技巧。
4. 培养学生动手操作能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 电力拖动控制线路的基本概念和原理电力拖动的概念电力拖动的分类电力拖动控制线路的组成电力拖动控制线路的工作原理2. 电力拖动控制线路的设计方法电动机的选择控制电器和保护电器的选择线路设计的原则和方法线路图的绘制3. 常见电力拖动控制线路实例单相异步电动机的控制线路三相异步电动机的控制线路直流电动机的控制线路特殊电动机的控制线路4. 电力拖动控制线路的故障分析和维修技巧故障现象的观察和分析故障部位的查找维修方法和技巧预防故障的措施三、教学方法1. 讲授法：讲解电力拖动控制线路的基本概念、原理和组成。
2. 案例分析法：分析常见电力拖动控制线路实例，引导学生学会故障分析和维修技巧。
3. 动手实践法：学生在实验室进行电力拖动控制线路的搭建和调试，培养实际操作能力。
4. 团队协作法：分组进行实验和项目任务，培养学生的团队协作精神。
四、教学资源1. 教材：电力拖动控制线路相关教材。
2. 实验室设备：电力拖动控制线路实验装置、电动机、控制电器、保护电器等。
3. 辅助工具：Multisim、Protel等电路仿真软件。
五、教学评价1. 课堂表现：学生的出勤、发言、提问等参与程度。
3. 期末考试：电力拖动控制线路相关知识的考核。
4. 团队协作：学生在项目任务中的协作表现。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实验教学。
2. 教学计划：第1-8课时：电力拖动控制线路的基本概念、原理和组成。
第9-16课时：电力拖动控制线路的设计方法和步骤。
第17-24课时：常见电力拖动控制线路实例分析。
第25-32课时：电力拖动控制线路的故障分析和维修技巧，以及动手实践。
电力拖动控制线路与技能训练教案1..
课题三、低压开关一、低压断路器低压断路器又称为自动空气开关或者自动空气断路器。
用于分配电能、不频繁启动异步电动机以及对电源线路及电动机的保护。
当电路发生过载、短路、失压、或者欠压等故障时能自动切断电路故障的一种保护电器。
1．功能正常时：控制作用故障时：保护作用（过载、短路、失压保护）2．分类结构：塑壳式、万能式、限流式、直流快速式、灭磁式、漏电保护式。
漏电保护式3．结构及原理触头系统、灭弧装置、操作机构、热脱扣器、电磁脱扣器、绝缘外壳。
4．符号及型号5．低压断路器的选用1)额定电流和额定电压热脱扣器：I Z=I N2)3)电磁脱扣器:I Z≥KI ST(K=1.5~1.7)或I Z=10I N4)欠压脱扣器：U Z=U N5)分段能力：I dZ≥I dmax6．安装及使用垂直安装，电源接上端，负载接下端。
二、负荷开关1．开启式负荷开关1)功能：开合控制线路，隔离电压，短路保护。
2)结构及符号3)型号4)安装使用垂直安装，合闸状态时手柄朝上；电源线接静触头，负载线接动触头。
2．封闭式负荷开关1)型号2)安装使用垂直安装在无强烈振动的场合，不低于1.3~1.5m,可靠接地,手柄侧面操作。
四、组合开关1．作用及特点：1)作用：开合线路，控制5KW以下电动机正反运转。
2)特点：体积小，触头对数多，接线方式灵活，操作方便。
2．结构及型号3．符号7．8．9．主令电器用于在控制电路中以开关接点的通断形式来发布控制命令，使控制电路执行对应的控制任务。
1．按钮按钮是一种最常用的的主令电器，其结构简单，控制方便。
（1）按钮的结构、种类及常用型号按钮由按钮帽、复位弹簧、桥式触点和外壳等组成（2）按钮的颜色红色按钮用于“停止”、“断电”或“事故”。
绿色按钮优先用于“起动”或“通电”，但也允许选用黑、白或灰色按钮。
（3）按钮的选择原则1）根据使用场合，选择控制按钮的种类，如开启式、防水式、防腐式等。
2）根据用途，选用合适的型式，如钥匙式、紧急式、带灯式等。
《电力拖动实训》教案设计
《电力拖动实训》教案设计教案设计：电力拖动实训一、教学目标：1.理解电力拖动的基本原理；2.掌握电力拖动系统的组成结构和工作原理；3.学会使用相关电力拖动设备和工具进行操作；4.培养学生的工作实践能力和团队合作意识。
二、教学内容与方法：1.内容：(1)电力拖动的定义及基本原理；(2)电力拖动系统的组成结构；(3)电力拖动设备的使用和操作方法。
2.方法：(1)理论讲解：通过课堂讲解，介绍电力拖动的基本原理和相关概念；(2)实际操作：在实训车间中，进行电力拖动设备的使用和操作实践；(3)实际案例分析：通过实际案例分析，提高学生的问题解决和应变能力；(4)小组讨论：组织学生进行小组讨论，加强团队协作和沟通能力。
三、教学步骤：1.引入：通过引入实际案例，介绍电力拖动在现代工业中的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解：结合实际案例，讲解电力拖动的基本原理和相关概念，如电动机、变频器、控制器等。
3.实践操作：将学生分成小组，让他们亲自操作电力拖动设备，例如使用电动葫芦进行举升作业。
4.案例分析：选择实际案例，让学生通过分析和讨论，找出其中的问题和解决方法，培养学生的问题解决能力和创新思维。
5.实践演练：让学生根据实训场景，进行电力拖动设备的操作演练，加强学生的实际操作能力。
6.总结：对本次实训进行总结和回顾，强调电力拖动的重要性和应用前景，并鼓励学生继续学习和实践。
四、教学评估：1.自我评估：学生可以通过实际操作和参与讨论，进行自我评估，对自己的理解程度和操作能力进行反思和总结。
2.同伴评估：小组成员可以互相评估，评价其他成员在实训过程中的表现，促进团队合作和相互学习。
3.教师评估：教师通过观察学生的操作和分析学生的讨论表现，评估学生的理解程度和实际操作能力。
五、教学资源：1.实训车间：设备齐全的实训场地，配备相关的电力拖动设备和工具。
2.教学用具：课件、教科书、实训设备操作手册等。
3.电力拖动案例资料：从工业实践中搜集一些电力拖动的成功案例，供学生参考和分析。
《电力拖动实训》教案
技能训练一：点动控制线路的安装一、实习内容：1、熟悉线路的装置及电路动作原理。
2、按图安装点动控制线路。
3、通电空运转校验。
二、训练工具及仪表、器材：1工具及仪表：常用电工安装工具。
2器材：紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）三、实习步骤：1、按元件明细将所有需器材配齐并检验元件质量。
2、在控制板上按图安装除电动机以外的所有电器元件。
3、按图及参考图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。
4、按图检验控制板布线正确性。
5、接电源、电动机等控制板外部的导线。
6、经教师检查后，通电试车。
7、拆去外接线，评分。
四、实习和工艺要求：1、检验元件质量应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。
检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。
同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。
2、安装电器件必须按图安装，同时应做到：（1）、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。
（2）、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。
（3）、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。
在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。
3、板前明线布线，布线时，应符平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。
其原则是：（1）、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。
（2）、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。
（3）、布线应横平竖直，变换走向应垂直。
（4）、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
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技能训练一：点动控制线路的安装、实习内容：1熟悉线路的装置及电路动作原理。
2、按图安装点动控制线路。
3、通电空运转校验。
、训练工具及仪表、器材：1工具及仪表：常用电工安装工具。
2器材：紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3三、实习步骤：1、按元件明细将所有需器材配齐并检验元件质量。
2、在控制板上按图安装除电动机以外的所有电器元件。
3、按图及参考图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。
4、按图检验控制板布线正确性。
5、接电源、电动机等控制板外部的导线。
6经教师检查后，通电试车。
7、拆去外接线，评分。
四、实习和工艺要求:1、检验元件质量应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。
检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。
同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。
2、安装电器件必须按图安装，同时应做到：（1）、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。
（2）、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。
（3）、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。
在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。
3、板前明线布线，布线时，应符平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。
其原则是：（1）、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。
（2）、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。
（3）、布线应横平竖直，变换走向应垂直。
（4）、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
（5）、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
（6）、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
（7）、如果线路简单可不套编码套管。
4、自检：用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。
（1）、检查控制电路，可将表棒分别搭在U1、V1线端上，读数应为“8”按下SB 时读数应为接触线圈的直留电阻阻值。
（2）、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进 行检查。
5、通电试车：接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L i 、L 2、L 3,和现场监护。
（1） 、学生合上电源开关QS 后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路 的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。
（2） 、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常 现象。
（3） 试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。
（4） 、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在 场监护。
检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录。
（5） 、实习课题应在规定定额时间内完成。
五、注意事项：1、 电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
接至电动机的导线必须穿在导 线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套进行临时通电校验。
2、 电源进线应接在螺旋式熔断器底座的中心端上， 出线应接在螺纹外壳上。
3、 按钮内接线时，用力不能过猛，以防止螺钉打滑。
附图：1、电气原理图2、电气布置图QSFU i SBXTKMXT六、评分标准:技能训练二：连续运行控制线路一、训练内容：1熟悉线路的装置及电路动作原理。
2、按图安装单向启动控制线路。
3、通电空载校验。
二、训练电气图：1电气原理图2、电气布置图3、电气接线图三、训练工具及仪表、器材：1工具及仪表：控制板与技能训练一相同2器材：导线与技能训练一相同。
紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3电器元件：详见附表一附表四、训练步骤：1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量。
2、在控制板上按图安装除电机以外的所有电器元件3、按图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。
4、按图检验控制板布线正确性。
5、接电源、电动机等控制板外部的导线。
6、经检查后，通电试车。
7、拆去外接线，评分五、训练工艺及要求：1、检验元件质量应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。
检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。
同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。
2、安装电器元件必须按图安装，同时应做到：(1) 、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。
(2) 、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。
(3) 、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。
在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。
3、板前明线布线布线时，应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。
其原则是：(1)、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。
(2)、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。
(3)、布线应横平竖直，变换走向应垂直。
(4)、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。
(5)、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
6)、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
(7)、如果线路简单可不套编码套管。
4、自检：用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。
(1)、检查控制电路，可将表棒分别搭在U i、V i线端上，读数应为“8”，按下SB 时读数应为接触线圈的直流电阻阻值。
(2)、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。
5、通电试车：接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L i、L2、L3，和现场监护。
(1)、学生合上电源开关QS后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。
(2)、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常现象。
(3)、试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。
(4)、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在场监护。
检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录。
( 5)、实习课题应在规定定额时间内完成。
六、注意事项：1 ．其他与技能训练一相同。
2．热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭控制触点应串接在控制电路中。
3．热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流自行调整。
绝对不允许弯折双金属片。
4．一般热继电器应置于手动复位的位置上，若需要自动复位时，可将复位调节螺钉以顺时针方向向里旋足。
5．热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须待热元件冷却后，才能使热继电器复位，一般复位时间：对自动复位需5分钟；对手动复位需2分钟。
6 •接触器的自锁常开触点KM必须与启动按钮SB2并联。
7.在启动电动机时，必须在按下启动按钮SB2的同时，还应按住停止按钮SB i，以保证万一出现故障立即按下SB i，防止扩大事故。
七、安装电气原理图及电气布置图附图：1、电气原理图2、电气布置图JXJX ----------SB iSB 2JX八、评分标准：附表二技能训练三:接触器联锁正反转控制线路一、训练内容：1、熟悉线路的装置及电路动作原理。
2、接触器联锁正反转控制线路的安装。
3、通电空载校验。
二、训练电气图：1、电气原理图2、电气布置图3、电气接线图三、训练工具及仪表、器材：1工具及仪表控制板与技能训练一相同2器材导线与技能训练一相基本相同，紧固体及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）。
3电器元件：详见附表一附表四、训练步骤、及工艺要求：1．按原理图给定负载选择电器元件，并检查电器元件。
2．按电器元件布置固定电器元件。
安装元件应牢固。
3．据电气原理图和元件布置图自画出安装接线图，走线应合理。
4．按自画安装接线图在木质安装板上进行明线板前布线，导线压接规范、紧固，线芯裸露不得过长，不反圈，并按规定套齐编码套管。
5．查线路，通电试运转。
6．其他要求参照技能训练二。
五、操作要点：1. 两只交流接触器KM i和KM2用来实现改变电动机的电源相序，达到电动机正转或反转的目的。
2. 两只接触器不能同时吸合，否则会出现主电源的相短路。
3. 为实现该功能，在控制回路上必须加装互锁电路具体接线方法是将KM 1 的一对常闭触点串接在KM 2的线圈回路中，将KM 2的一对常闭触点串接KM 1的线圈回路中，实现接触互锁的功能。
(在接线时，不要错将接触器互锁的常触点接到自身的线圈回路中去，造成接触器无法正常吸合的现象) 。
4. 在主回路换相时，应注意只能对换两相，若是在接触器进线侧换相，出线侧就不应再换否则电动机只能单方向运转，不能实现正反转功能。
5. 通电试车前的检查。
(1)将万用表置于R X100Q挡，两表笔接于控制电源线上，按下SB按钮，万用表应指示出一个接触起的线圈直流电阻值。
(2)为压下接触器KM使KM常闭触点断开，这时万用表指针应指向“X”，再按下SB,观察万用表提示值，压下KM，断开其常闭触头，万用表指针指向“X”。
( 3)检查完毕，确认互锁正确，方向通电试车。
附图：电气原理图及电气布置图1、电气原理图2、电气布置图六、评分标准：附表二技能训练四: 用时间继电器作顺序控制一、训练内容：1、有一台专机，由二台三相交流异步电动机拖动，已知电动机M仁M2 = 3KW，根据工艺要求，要求M 1先启动，经过一段时间(20秒)后M2自行启动，M 1自动停转。
试按所给电气控制原理图安装线路。
2、导线的连接及绝缘的恢复。
二、训练要求：1、在600X 400木质安装板上，配线安装线路。
要求：(1)按钮固定在安装木板上，按钮、电源、负载均应经接线端子排出、入。
(2)若现场负载与所设负载功率不相同，其相应的电器元件在安装时可以代换。
(3)主回路，控制回路选用BV型导线(可用BLV型导线代替)，按钮进出线用BVR 型导线。
(4)电机和电源引线可用YHZ或YZ型导线。
( 5)配线要求平直、整齐、合理、规范、线号齐全。