煤磨中控作业指导书
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
磨煤机及其油站作业指导书
磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧充分，火焰正常。
三、注意事项1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：开机顺序：1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固情况。
煤磨中控操作规程
皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。
2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。
3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。
根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。
2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。
水泥厂中控烧成系统作业指导书
目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的熟料，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控烧成系统操作，即从生料均化库底至熟料库顶。
基本要求1.树立全局观念，与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员要交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
2.为了保持整个系统热工制度的稳定，保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。
根据入窑生料、煤质波动情况，调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。
正常生产时严禁止烘、跑黄料或顶火烧等现象发生，实现窑系统优质、高产、低消耗长期安全运转；3.确保燃料完全燃烧，避免系统局部高温，防止四、五级下料管及烟室、缩口结皮、堵；4.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果；5.保持烧成带长度22—26米，薄料快烧，尽量提高快转率；6.保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量对应关系；7.及时观测窑筒体温度；8.保证系统三固、四稳、六兼顾。
严格按照作业指导书进行操作，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态；9.按时、认真、如实地填写操作记录，确保各记录及时准确，干净整洁；10．操作员必须做到按时交接班, 要做到交好班，接好班；主动交接，养成良好习惯,严禁交窑况不正常班，加强责任心，防止交接班的质量波动，为下一班工作创造良好条件；11．处理计算机故障时,中控有责任主动与现场联系，避免发生安全事故；12．中控室操作员与各生产岗位应协调好、配合好，操作员开车采用组启时,一定要预先通知相关岗位人员,待现场岗位人员反馈信息后再开启设备，避免人身事故的发生；13．密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；，14. 对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施，及时处理或紧急停机，并必须如实地记录事故情况；15. 努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
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煤磨中控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。
三、作业指导书1 指导思想1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
2 开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
2.9 确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
2.10 中控进行联锁检查，确认各单机都已备妥.确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“C”位置并锁定。
中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。
3 开车3.1 煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑头篦冷机热风供热。
磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。
为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热。
3.2 系统启动和预热。
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。
在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤65℃，对系统进行预热。
在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。
3.3 预热结束后，系统投料运转。
启动选粉机组。
增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度≤70℃，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。
待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温≤70℃。
控制参数：磨机额定产量45t/h时，入磨风温170～220℃，入磨负压600～1200Pa；出磨风温60～70℃，磨机进出口压差5000～6800Pa，袋收尘入口风温≤70℃。
第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的20t石灰石（原煤仓内）向磨内布料,粉磨。
用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象。
粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和15t打向窑尾仓分配煤磨首次升温曲线图磨机首次开机负荷曲线图10 20 30 40 50 60 70h磨机正常运行参数表4.4 磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。
调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。
4.5 磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。
调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。
4.6 煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。
调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
4.7 吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。
调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。
注：原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。
4.8 袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
4.9 袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨灭火并关小或关头冷风阀开度小。
调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。
4.10 减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。
调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。
4.11 袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
5 停车5.1 逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温≤65℃，逐渐关小热风阀门。
5.2 停喂煤～5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。
5.3 关闭热风阀门，冷风阀全部打开。
减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。
5.4 停选粉机组，停煤磨通风机组。
5.5 为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，30分钟后停袋收尘器组。
6 设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。
某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
6.1 喂煤故障：现象①：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象②：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
现象 ：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。
原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。
按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
6.2 磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。
原因有稀油站故障，主电机跳停等。
打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60℃，然后按正常停车操作。
6.3 风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。
通知现场及电气人员。
立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
6.4 磨内着火当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N关注磨内温度2变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
6.5 袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入CO，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。
同时现场要2确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6.6 煤粉仓着火煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送仓内喷入CO2空。
严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。