木饰面板干挂施工方案

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干挂饰面板施工工艺

干挂饰面板施工工艺

干挂饰面板施工工艺干挂饰面板施工工艺提要:饰面板材(包括花岗石、大理石)的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。

施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类其它精品干挂饰面板施工工艺一、施工准备1、材料⑴饰面板材(包括花岗石、大理石)的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。

施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

⑵如选用大理石板材作饰面板,施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

⑶金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2、作业条件⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。

作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证可调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

⑵作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

二、工艺流程基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。

三、操作工艺1、放线:从所安装饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。

找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70为宜。

按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

2、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为φ5,孔深宜30,孔的纵向要端面垂直一致。

3、挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

4、板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

木饰面板施工组织方案

木饰面板施工组织方案

木饰面板施工组织方案木饰面板施工组织方案一、施工前准备1.进行现场勘查,确定施工现场的具体情况,包括尺寸、结构、材料等信息。

2.编制施工图纸和施工方案,确定施工工序和施工流程。

3.准备施工所需的材料和设备,包括木饰面板、胶水、刷子、锯子等。

4.组织施工人员,明确各自的职责和任务。

二、施工工序1.测量定位:根据施工图纸确定木饰面板的具体位置,使用水平仪和尺子进行测量和定位。

2.修整墙面:清理墙面上的杂物和油漆,确保墙面平整干净。

3.打底处理:涂刷底漆,增加木饰面板和墙面粘接的牢固程度。

4.切割木饰面板:根据墙面尺寸和形状,将木饰面板使用锯子进行切割。

5.涂胶粘贴:将切割好的木饰面板均匀地涂上胶水,然后粘贴到墙面上,用木槌轻轻敲打,使其牢固粘贴。

6.修整和处理:使用修整工具修整木饰面板的边缘和接缝处,确保接缝平整美观。

7.清理收尾:将工地的垃圾清理干净,保持施工现场的整洁。

三、施工注意事项1.施工前应对木饰面板进行检查,确保材料的质量合格。

2.施工现场应保持干燥、通风良好,避免水分过高或空气湿度过大影响施工质量。

3.施工人员应佩戴好安全防护用品,如手套、口罩等。

4.施工过程中应注意施工流程,保证工序的正确顺序进行。

5.施工质量的检查和验收应由专人负责,确保施工质量合格。

四、施工安全措施1.施工人员应遵守相关安全规定,注意自身安全和他人安全。

2.使用锐利工具时应谨慎操作,防止划伤或伤到手指。

3.施工现场应设置警示标志,避免行人误入施工区域。

4.施工人员应定期进行安全教育和培训,提高安全意识和应变能力。

通过以上施工组织方案,能够确保木饰面板施工的顺利进行,保证施工质量和人员安全。

同时,需要严格按照方案执行,并根据实际情况及时调整和改进,以达到预期目标。

木饰面挂板施工工艺

木饰面挂板施工工艺

木挂板木饰面的施工方法和措施1、工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

2、施工方法与技术措施1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。

2)防潮层安装:木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

3)xx安装木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40-60mm之间,木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

4)基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。

表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

5)饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。

木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。

(2)选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面靡擦、局部受力,严禁锤击。

墙面木饰板的施工方法(干挂)

墙面木饰板的施工方法(干挂)

墙面木饰板的施工方法1、工艺流程①、结构墙体或砌体墙体:墙基层上设置水平、垂直控制线→钻孔、安膨胀螺栓→安装L50×3角码→安装40×40×3方管钢立龙骨→管线敷设→安装基层板→基层板上安装铝合金龙骨、不锈钢踢脚的安装、木饰板上安装铝合金挂件→木饰板的安装。

②、轻钢龙骨隔墙在轻钢龙骨隔墙基层板上设置水平、垂直控制线→基层板上安装铝合金龙骨、不锈钢踢脚的安装、木饰板上安装铝合金挂件→木饰板的安装。

2、基层板的安装要求基层板的下层采用12mm厚的纸面石膏板,表层采用采用15 mm厚硅酸钙板(同一侧采用不同厚度、材质的隔板有以下好处:一则是双层相同的板叠合的吻合频率f c和单层板基本等同,但吻合效应更加剧烈,吻合谷会变得更深,不利于提高隔声量,当使用不同厚度的板进行叠合,吻合谷将彼此错开,且每个吻合谷都较浅,对隔声性能相当有利;二则在材质上的不同主要是考虑表层硅酸钙板对螺钉的握固力),采用φ3.5×30自攻螺钉与轻钢龙骨固定@≤300mm;3、木饰板的安装墙面木饰板遇到阳角时,阳角采用L150×150的整体阳角,详见成品木饰板阳角详图F;木饰板的安装先分别在硅酸钙板基层上采用φ3.5×20木螺钉安装铝合金龙骨,@≤300mm,木饰板的背面上采用M6×7.5不锈钢切口螺丝安装50长的铝合金挂件,每块板的同一高度左右两边安装两个,高度位置与基层上的铝合金龙骨协调,最后将木饰板上的铝合金挂件插挂在基层板上的铝合金龙骨上,如干挂木饰板构造做法详图及图M;(也可采用“Z”形铝合金挂件,分别安装在硅酸钙板的基层上及木饰板背面上的相应位置上,最后将木饰板上的铝合金“Z”形挂件,插挂在基层板上的铝合金“Z”形挂件上,如图G、Z)。

木材干挂施工方案

木材干挂施工方案

木材干挂施工方案1. 引言本文档旨在提供木材干挂施工方案的详细指导。

干挂施工是一种常用于木材墙面装修的方法,它能够提供美观、环保的装饰效果。

本方案将介绍木材干挂施工的步骤、所需材料和注意事项。

2. 施工步骤以下是木材干挂施工的具体步骤:2.1 准备工作在开始施工之前,需要进行以下准备工作:1. 清理墙面:确保墙面平整、干净,并清除任何障碍物。

2. 测量墙面尺寸:精确测量墙面尺寸,以确定所需木材的长度和数量。

3. 准备工具:准备必要的工具,如电钻、锤子、螺丝刀等。

2.2 安装横向挡板1. 根据墙面尺寸和安装位置,将横向挡板切割成适当的长度。

2. 使用电钻和螺丝将横向挡板固定在墙面上,确保其水平并牢固。

2.3 安装纵向支撑条1. 根据墙面尺寸和所选木材宽度,将纵向支撑条切割成适当的长度。

2. 将纵向支撑条固定在横向挡板上,确保其垂直且与挡板成直角。

2.4 木材安装1. 根据墙面尺寸和所选木材长度,将木材切割成适当的长度。

2. 将木材依次安装到纵向支撑条上,使用螺丝固定。

2.5 检查和调整在完成木材安装后,进行以下检查和调整:1. 检查木材的水平和垂直度。

2. 如有需要,进行必要的调整和修正,以确保整体装饰效果。

3. 注意事项在进行木材干挂施工时,应注意以下事项:3.1 材料选择选择符合环保要求的优质木材,确保木材的稳定性和安全性。

3.2 安全措施在施工过程中,使用个人防护设备,如手套、护目镜等。

遵守安全操作规程,避免发生意外伤害。

3.3 防潮处理在木材安装之前,对墙面进行防潮处理,以延长木材的使用寿命。

3.4 定期维护木材干挂施工完成后,应定期检查和维护木材,确保其良好状态。

4. 总结本文档提供了木材干挂施工方案的详细指导,包括施工步骤、材料选择和注意事项。

根据本方案操作,可以实现美观、环保的木材墙面装修效果。

在施工过程中,请始终注意安全操作,并定期维护木材,以保持其良好状态。

干挂式木饰面施工工艺流程

干挂式木饰面施工工艺流程

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木饰面干挂施工工艺流程

木饰面干挂施工工艺流程
木饰面干挂施工工艺流程一般包括以下步骤:
1. 准备工作:准备所需材料和工具,包括木饰面板、干挂系统、安装螺丝等。

2. 测量和布局:根据设计要求和墙面的尺寸,进行测量和布局,确定木饰面板的安装位置和数量。

3. 打线和定位:根据布局图,在墙面上打线,确定木饰面板的位置和水平线。

4. 安装干挂系统:根据墙面的材质,选择适当的干挂系统,通常包括挂片、龙骨、横梁等,安装在墙面上。

5. 木饰面板加工:根据所需尺寸,对木饰面板进行加工,如切割、钻孔等。

6. 安装木饰面板:使用安装螺丝将木饰面板固定在干挂系统上,按照顺序逐个安装,注意保持水平和垂直。

7. 调整和修整:在安装完所有木饰面板后,进行调整和修整,确保木饰面板之间的间隙均匀、平整。

8. 接缝处理:根据需要,对木饰面板之间的接缝进行填缝、打磨、刮腻子等处理,使接缝无明显痕迹。

9. 涂饰表面处理:根据设计要求,对木饰面板进行表面处理,如涂刷防火涂料、绘画等。

10. 清洁和清理:完成木饰面干挂施工后,进行清洁和清理工作,清除施工过程中的垃圾和尘土。

11. 检验和验收:对木饰面干挂施工进行检验,确保施工质量符合要求,经验收合格后结束施工。

需要注意的是,木饰面干挂施工工艺流程可能会根据具体情况有所不同,以上仅为一般流程的参考。

实际施工时,应根据具体项目要求和现场情况进行调整和安排。

木饰面板干挂施工方案

防火木饰面板干挂施工技术大型机场航站楼室内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术;解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题;提高了工厂化施工程度;保证了施工质量;改善了施工环境;加快了工期..1防火木饰面板的性能、特点防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木;板面采用特殊处理过的枫影木皮;在一定的温度及高压下成型的板材..浙江亚厦装饰股份有限公司开发的干挂防火木饰面板材具有以下特点:1良好的耐久性能..大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能;表面光洁;易于清扫..2良好的耐火性能..燃烧时能较长时间保持稳定性;耐火等级符合国标GB8624A级标准..3防火木饰面板维护简单..面层不需要切割;涂漆在工厂完成;用于硬木加工的标准机具可以完成钻孔等工序..4自重轻..密度为800kg/m3..5良好的环保性能..经权威部门检测;板的甲醛释放量小于1.5mg/L;达到了E-I级板的标准..2防火木饰面板工厂生产的控制点防火木饰面板由防火阻燃木作基层;双面贴枫影木皮根据需要也可以用其他面层材料制成..因此;在板面积较大时;保证板面平整、不翘曲;使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一;另外;在高级公共场所使用时;由于长期使用空调;环境的温度和湿度对板的影响也较大..为了保证防火饰面板的;~Dq-质量和使用过程中不变质、不变形;达到理想的装饰效果;用于本工程的防火饰面板在生产过程中;我们从下述几个方面进行了重点处理:1防火阻燃木出热压机时含水率一般都偏低;表层仅2%~3%;芯层仅6%~7%;低含水率的防火阻燃木在相对湿度较大的环境中加工或存放;必然会吸湿;如板内存在含水率不均等问题;板件便容易产生翘曲变形..有的防火阻燃木在使用过程中还有一定温度;尚未完全冷却;这些板在加工过程中极易吸湿变形;但放久了又会渐趋平整..为防止变形;防火阻燃木在使用前应进行调质处理;使其含水率均匀化;并提高到8名左右..本工程用的防火阻燃木在工厂的专用车间进行了调质处理;使其含水率提高到8%~10%之间..2根据深化设计图纸的要求;本工程防火饰面板的面层为枫影木饰面;按常规生产过程只进行可看面的贴皮和油漆;背面一般只进行简单的封底处理;或贴薄叶纸;涂饰的道数也相应减少;但是;我们在试验中发现;采用此种方法处理;经过一段时间后;背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹;局部还出现了严重的变形..我们经过仔细研究后发现;按以上的方法处理的板件;由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同;吸湿速度不同;而极易造成板件的弯曲变形..因此;板面在贴枫影木面层和涂饰加工过程中;要注意正反两面材料受力的对称性;使其结构对称、平衡..我们在工程所使用的防火木饰面板的正反二面均贴材质相同的枫影木;涂饰相同品牌的油漆..3对防火阻燃木芯板的密度控制..防火阻燃木的密度偏低易造成加工面不光滑;且易吸湿变形;同时要求密度在厚度方向的分布应均匀;表芯层密度差异过大的防火阻燃木不适宜做防火木饰面板的芯板;平均密度在800kg/m3左右比较合适..4贮存条件要好..防火阻燃木芯板或防火木饰面板成品;应平整堆放;不能竖放;而且应存放在干燥通风的环境中;如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形;甚至发霉..5使用环境对防火木饰面板的影响..由于使用防火木饰面板的公共场所的温度和湿度对板的变形和防潮性能影响较大;我们在试验时发现;由于板的含水率和周围环境的湿度有~定的差异;如果仅为了防止板的翘曲变形对板的六个面均贴枫影木皮进行封闭处理;则在周围环境的作用下;板内的水气不易挥发出来;容易造成板的边缘部位发生霉变..因此;我们通过在防火木饰面板的背面一定的部位设置排气孔的方法来解决这个问题;使板内层和大气相通;达到平衡的作用..另外;大面积防火木饰面板安装完后;在一定的部位顶、底和变形缝处预留通气孔道;使板背面的水气能顺利的排出..通过采用以上的措施;防火木饰面板在工程施工完成;经过一段时间的使用后;没有发现翘曲和霉变等影响板的使用效果的现象;达到了应有的装饰效果..3工艺流程防火木饰面板采用金属挂件在背面作不可见的固定;防火木饰面板固定在钢龙骨系统上..在安装的过程中;根据防火木饰面板的构造和排版图;采用科学严密的施工组织;确保防火木饰面板加工合理、固定可靠、装饰效果完美..工艺流程如下:施工准备→清理墙面→现场测量墙面的具体的尺寸→与排版图对应→核对尺寸及检查误差→调节板材的尺寸→寻找开线点弹线→根据排版图已经调整的尺寸放全部纵向线一弹至少三根横向水平通线→弹每块板的具体位置线→弹出每个Ⅱ型龙骨固定码位置点→打眼安装固定主龙骨5号槽钢→固定通长次龙骨40mm×20mm方钢管→安装板材上可调及普通的挂片→安装板材→撕去保护膜..防火木饰面板在公司工厂定型加工;现场安装;只有钢结构部分和部分板材需要现场进行修整处理;故现场安装非常方便..操作台要求平整;现场制作即可..4施工准备4.1材料准备1按设计要求的防火木饰面板本工程主要防火木饰面板的尺寸为600mm×1200mm已经到位;2按进场计划备足龙骨竖向主龙骨一般采用5槽钢;横向次龙骨采用40mm×20mm方钢管、挂件分可调挂件、普通挂件两种;由公司的工厂开发定制、切口螺丝、自攻螺丝..龙骨的规格大小和间距根据防火木饰面板的分格大小和重量;通过计算确定..4.2作业条件1主体结构已通过相关单位检验合格并已验收..2专项施工方案已编制完成;并经审核后已完成了交底工作..3防火木饰面板工程所需的施工图及其他设计文件已具备..4施工安全及技术交底工作已按要求完成..5材料的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告已符合要求..6墙上的电器、消防设施已经完成;并已经做好隐蔽工程预检查验收..7各相关专业工种之间已完成了交接检验;并形成了记录..8可能对防火木饰面板施工环境造成严重污染的分项工程已安排在防火木饰面板施工前进行..9有土建移交的控制线和基准线..10脚手架等操作平台已搭设就位..11防火木饰面板尺寸及数量与排板图所示规定一致;运输到工地后与下料单标注尺寸数量一致;每块板的背后标注具体的应用部位及编号..下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面不含缝隙的实际尺寸;但在工厂加工时在防火木饰面板的边缘另加横向4mm、纵向8mm的接缝卡槽尺寸..5操作工艺5.1墙面处理对结构面层进行清理;同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线..并根据内墙防火木饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线..墙面防火木饰面板的分格宽度水平方向为600mm;垂直方向为1200mm;局部按深化设计要求作调整..也可以按照设计要求用其他规格的板材..5.2施工测量放线1按装饰设计图纸要求;复查由土建方移交的基准线..2放标准线:防火木饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线;最好弹在离大角200mm的位置上;以便随时检查垂直挂线的准确性;保证顺利安装..在每一层将室内标高线移至施工面;并进行检查;在放线前;应首先对建筑物尺寸进行偏差测量;根据测量结果;确定基准线..3以标准线为基准;按照深化图纸将分格线放在墙上;并做好标记..4分格线放完后;应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符;否则应进行调整..5竖向挂线宜用ф1.0~ф1.2的钢丝为好;下边沉铁随高度而定;一般20m以下高度沉铁重量为5—8kg;上端挂在专用的挂线角钢架上;角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端;一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方;并要注意保护和经常检查;在控制线的上、下作出标记..如果通线长超过5mm;则用水平仪抄水平;并在墙面上弹出防火木饰面板待安装的龙骨固定点的具体位置..6注意事项:宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位..膨胀螺栓位置误差应按设计要求进行复查;当设计无明确要求时;标高偏差不应大于1Omm;位置偏差不应大于2Omm..5.4固定纵向通长主龙骨5槽钢和横向次龙骨40mm×20mm方钢管1根据控制线确定骨架位置;严格控制骨架位置偏差;防火木饰面板主要靠骨架固定;因此必须保证骨架安装的牢固性..用膨胀螺栓固定连接钢板;将主龙骨焊接在连接钢板上;焊接次龙骨;与主龙骨连成一体..注意在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固;并检查焊缝质量:安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直..2龙骨的防锈..①槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆含补刷部分进行防锈处理并控制第一道和第二道涂刷的间隔时间不小于12小时..②型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作..③不得漏刷防锈漆;特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍..最好采用镀锌龙骨..5.5安装挂件在每块防火木饰面板上;最上面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板上端为4Omm..最下面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板下端为8Omm..中间的板材部分以370mmI为等距均分安装横向固定连接件..现场纵、横向固定连接件与板块分格相对应;通过不锈钢挂件固定板材..板块上桂点一侧设限位螺钉;另一侧为自由端;既保证板块准确定位;又保证板块在温差及主体结构位移作用下自由伸缩;该结构板固定靠型材的挂接来实现;板块直接挂于横龙骨的特殊槽口上;靠龙骨本身定位..型材接合部位大多用铝合金装饰条连接;局部用硅胶;横竖连接采用浮动式伸缩结构..5.6防火木饰面板安装5.6.1安装要求1不锈钢金属挂件的安装位置必须经过严格的计算;确保板材安装的准确可靠..2固定完连接金属挂片后;在安装前撕下双面保护膜..3安装板材顺序为先安装底层板;然后安装顶层板..5.6.2防火木饰面板不锈钢金属挂件安装根据设计尺寸及图纸的要求;将板材放在平整木质的平台上面;按定位线和定位孔进行加工;在板材上打孔的直径尺寸要比固定螺钉的直径小1mm;孔深要比螺钉深1mm..不要钻透板材..安装不可调挂件及可调挂件:挂件在靠近板材最上沿的一排应该安装可调挂件;板材其它部位与之平等的挂件均为不可调挂件..挂件的安装应根据设计尺寸;将专用模具固定在台钻上;进行打孔..挂件的纵向间距取决于横撑龙骨的间距;挂件的间距根据板材大小来计算;间距一般要求为400mm一块;金属挂件的外沿距板材的边缘为4Omm;在安装过程中;在每块防火木饰面板的横向两侧距边缘4Omm的位置安装挂件;中间的部分以370mm的间距等分..5.6.3底部防火木饰面板安装将金属挂件安装在平面及阴阳角板的内侧;将板材举起;挂在横撑龙骨上面;调节防火木饰面板后上方的调节螺钉..先安装底层板;等底层面板全部就位后;用激光标线仪检查一下各板水平是否在一条线上;如有高低不平的要进行调整;调节板后的金属挂件;直到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度;再检查板缝;板缝宽横向为8mm;竖向为4mm..板缝均匀;然后安装锁紧螺钉;防止板材横向滑动..防火木饰面板最下端距地面的距离为8mm;竖龙骨预留到地;下端预留的部分用硅胶嵌缝图1..5;6.4顶部防火木饰面板安装顶部一层面板与下部板材安装要求一致;板材上端与吊顶间留8mm缝隙;用硅胶嵌缝图1-③..防火木饰面板安装最好在吊顶施工后进行..5.6.5安装质量要求1金属龙骨、防火木饰面板必须有产品合格证;其品种、型号、规格应符合设计要求..2金属龙骨使用的紧固材料;应满足设计要求及构造功能..骨架与基体结构的连接应牢固;无松动现象..3防火木饰面板纵横向铺设应符合设计要求..4连接件与基层、板材连接要牢固固定..5安装调整板缝要首先松动上卡的可调螺栓;从下往上松动板材后;才可以进行板材的位置调整;不能生硬的撬动..6转角板的最短边不得小于300mm;否则在角上需要一个固定点..7安装允许偏差见表1..6安全措施1作业人员必须随时携带和使用安全帽和安全带;防止机具、材料的坠落..2凡耍带入楼内的机械;事先必须接受安全检查;合格后方可使用..另外;携带电动工具时;必须在作业前先作自我检查;作好记录..3木工使用锯、电动工具严禁带手套..每天作业前后检查所用工具..4带刃工具不得放在工作台面上;更换完毕放回工具箱;关闭电源..5不得随意拆除脚手架连墙件等临时作业设施;不得已必须拆除脚手架连墙件或搭板时;需得到安全人员的允许;作业结束后;务必复原..板材安装操作脚手架安装要稳定可靠..6作业前;清理作业场地;下班后整理场地;不要将材料工具乱放;在作业中断或结束时;当天清扫垃圾并投放到指定地点..7在电焊作业时;必须设置接火斗;配置看火人员:各种防火工具必须齐全并随时可用;定期检查维修和更换..8工人操作地点和周围必须清洁整齐;要做到边干活边清理..9现场各种材料机械设备要按建设单位规定的位置堆放;堆放场地坚实平整;并有排水措施;材料堆放要按品种、规格分类堆放;要求堆放整齐;易于保管和使用..7结语某大型机场二期航站楼工程为该机场扩建项目;面积48万m2;内墙防火木饰面板安装约6万m2;我们在该工程整个施工过程中形成了一套标准的制作安装工艺;板材安装完成后;取得了较好的经济效益和社会效益:7.1提高了施工质量防火木饰面板减少了现场手工操作;提高了机械化生产.的程度;在一定程度上降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响..由于防火木饰面板在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品;各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节如板的贴木皮、各种开孔、油漆涂装等;因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高;在一定程度上保证了工程质量的稳定性..7.2加快了施工进度在工厂制作时;只要提供现场详细的尺寸和深化图纸;就可以大批量的生产;不受现场条件和工序的制约..只要现场条件具备;就可以大批量的安装和整合;从而大大加快了施工进程..7.3改善了使用环境和现场施工环境现场加工的打孔、锯料、裁板、创切、打磨、喷漆等带来大量的灰尘及噪声污染;且油漆现场涂装;使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有害气体长时间滞留在室内而防火木饰面板的安装实现了无钉、无噪声安装;既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪声;又避免了现场油漆对周围环境的污染;满足了用户对材料环保的要求..多种颜色的防火木饰面板达到了E-1级板的环保要求标准;防火性能也达到了A级;不会对环境产生任何影响;并可以循环利用..7.4显着地提高了经济效益板材规格的严格测量及合理设计使得浪费更少;适当的板材厚度使得所需的框架更少;便捷的安装形式设计;使得现场施工非常容易;可以大量节约人工;由于采用工厂化施工;油漆等材料损耗控制在最小的范围内;显着地提高了经济效益..。

防火木饰面板干挂施工技术

防火木饰面板干挂施工技术四川大学“世外桃源”五星级酒店干挂木饰面板运用技术浙江亚厦装饰股份有限公司成都分公司工管中心张建国(主管工程师)大型机场航站楼(如北京机场国际航站楼)室内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术,解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题,提高了工厂化施工程度,保证了施工质量,改善了施工环境,加快了工期。

笔者作为四川大学“世外桃源”五星级酒店工程主管工程师,在施工中与项目部技术、施工人员对饰面板干挂施工这一新科技、新技术、新材料反复论证、打样,最终在该项目中成功运用了该施工技术,为业主、和施工企业到来了良好的经济效益,有效提高了房间的空间利用,加快了施工工期。

一、传统木饰面板施工工艺:木饰面板装修施工一般因循着弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装的流程。

1、弹线。

根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距般为300mm,不大于400mm。

2、防潮层安装。

木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

3、木龙骨安装。

木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求。

4、基层板安装。

启用九夹板安装在龙骨上作为基层,安装需平伏牢固,无翘曲。

表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

5、饰面板安装。

挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或木纹相近的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴。

清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面摩擦、局部受力。

二、防火木饰面板的性能、特点?防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木,板面采用特殊处理过的枫影木皮,在一定的温度及高压下成型的板材。

木饰面挂板墙面施工方案

木饰面挂板墙面施工方案一、施工前期准备施工现场勘查:了解墙面的基础结构、材质及现有状况,确保墙面平整、干燥、无油污、无浮尘。

设计图纸审查:根据设计图纸要求,明确木饰面挂板的排版、规格、颜色等要求。

制定施工计划:根据现场实际情况,合理安排施工进度,确保施工质量和工期。

材料采购与运输:按照设计图纸要求,采购合格的木饰面挂板、龙骨、连接件等材料,并安排运输到施工现场。

二、测量与材料准备测量墙面尺寸:使用激光测距仪或卷尺测量墙面的实际尺寸,确保木饰面挂板的裁切尺寸准确无误。

材料裁切与编号:根据测量尺寸,使用专业工具裁切木饰面挂板,并对其进行编号,以便安装时能够快速找到对应位置。

三、墙面处理与修整墙面清理:清除墙面上的油污、浮尘等杂质,确保墙面干净、干燥。

墙面找平:如墙面不平整,需使用石膏板或腻子等材料进行找平处理。

墙面防潮处理:在墙面涂刷防潮底漆,增强墙面的防潮性能。

四、龙骨固定与安装龙骨选材与加工:选择符合设计要求的龙骨材料,进行必要的加工处理,如切割、钻孔等。

龙骨固定:按照设计图纸要求,在墙面上固定龙骨,确保龙骨平整、稳定。

五、木饰面挂板安装挂板预排:根据设计图纸要求,对木饰面挂板进行预排,确保安装位置和拼接效果符合设计要求。

挂板安装:使用专用连接件将木饰面挂板固定在龙骨上,确保挂板平整、牢固。

六、接缝处理与固定接缝预留:在木饰面挂板之间预留适当的接缝,以便后期处理。

接缝处理:使用专用填缝剂或木线条对接缝进行处理,确保接缝美观、均匀。

七、表面处理与装饰表面清洁:清除木饰面挂板表面的灰尘、污渍等杂质,确保表面干净。

表面保护:在木饰面挂板表面涂刷保护漆,增强挂板的耐磨、耐污性能。

装饰处理:根据设计要求,在木饰面挂板表面进行装饰处理,如贴金箔、雕刻等。

八、质量检查与验收质量检查:在施工过程中和施工完成后,对木饰面挂板墙面进行全面质量检查,确保施工质量符合设计要求。

验收工作:组织相关人员进行验收工作,对木饰面挂板墙面的整体效果、安装质量等进行评估,确保符合设计要求。

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防火木饰面板干挂施工技术大型机场航站楼室内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术,解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题,提高了工厂化施工程度,保证了施工质量,改善了施工环境,加快了工期。

1 防火木饰面板的性能、特点防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木,板面采用特殊处理过的枫影木皮,在一定的温度及高压下成型的板材。

浙江亚厦装饰股份有限公司开发的干挂防火木饰面板材具有以下特点:(1)良好的耐久性能。

大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能,表面光洁,易于清扫。

(2)良好的耐火性能。

燃烧时能较长时间保持稳定性,耐火等级符合国标GB8624A 级标准。

(3)防火木饰面板维护简单。

面层不需要切割,涂漆在工厂完成,用于硬木加工的标准机具可以完成钻孔等工序。

(4)自重轻。

密度为800kg/m3。

(5) 良好的环保性能。

经权威部门检测,板的甲醛释放量小于1.5mg/L,达到了E-I 级板的标准。

2 防火木饰面板工厂生产的控制点防火木饰面板由防火阻燃木作基层,双面贴枫影木皮( 根据需要也可以用其他面层材料)制成。

因此,在板面积较大时,保证板面平整、不翘曲,使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一;另外,在高级公共场所使用时,由于长期使用空调,环境的温度和湿度对板的影响也较大。

为了保证防火饰面板的;~Dq-质量和使用过程中不变质、不变形,达到理想的装饰效果,用于本工程的防火饰面板在生产过程中,我们从下述几个方面进行了重点处理:(1) 防火阻燃木出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2%〜3%,芯层仅6%〜7%,低含水率的防火阻燃木在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。

有的防火阻燃木在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却,这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。

为防止变形,防火阻燃木在使用前应进行调质处理,使其含水率均匀化,并提高到8 名左右。

本工程用的防火阻燃木在工厂的专用车间进行了调质处理,使其含水率提高到8%〜10 %之间。

(2) 根据深化设计图纸的要求,本工程防火饰面板的面层为枫影木饰面,按常规生产过程只进行可看面的贴皮和油漆,背面一般只进行简单的封底处理,或贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,但是,我们在试验中发现,采用此种方法处理,经过一段时间后,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹,局部还出现了严重的变形。

我们经过仔细研究后发现,按以上的方法处理的板件,由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的弯曲变形。

因此,板面在贴枫影木面层和涂饰加工过程中,要注意正反两面材料受力的对称性,使其结构对称、平衡。

我们在工程所使用的防火木饰面板的正反二面均贴材质相同的枫影木,涂饰相同品牌的油漆。

(3) 对防火阻燃木芯板的密度控制。

防火阻燃木的密度偏低易造成加工面不光滑,且易吸湿变形,同时要求密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的防火阻燃木不适宜做防火木饰面板的芯板,平均密度在800kg/m3左右比较合适。

(4) 贮存条件要好。

防火阻燃木芯板或防火木饰面板成品,应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。

(5) 使用环境对防火木饰面板的影响。

由于使用防火木饰面板的公共场所的温度和湿度对板的变形和防潮性能影响较大,我们在试验时发现,由于板的含水率和周围环境的湿度有〜定的差异,如果仅为了防止板的翘曲变形对板的六个面均贴枫影木皮进行封闭处理,则在周围环境的作用下,板内的水气不易挥发出来,容易造成板的边缘部位发生霉变。

因此,我们通过在防火木饰面板的背面一定的部位设置排气孔的方法来解决这个问题,使板内层和大气相通,达到平衡的作用。

另外,大面积防火木饰面板安装完后,在一定的部位(顶、底和变形缝处)预留通气孔道,使板背面的水气能顺利的排出。

通过采用以上的措施,防火木饰面板在工程施工完成,经过一段时间的使用后,没有发现翘曲和霉变等影响板的使用效果的现象,达到了应有的装饰效果。

3 工艺流程防火木饰面板采用金属挂件在背面作不可见的固定,防火木饰面板固定在钢龙骨系统上。

在安装的过程中,根据防火木饰面板的构造和排版图,采用科学严密的施工组织,确保防火木饰面板加工合理、固定可靠、装饰效果完美。

工艺流程如下:施工准备f清理墙面f现场测量墙面的具体的尺寸f与排版图对应f核对尺寸及检查误差一调节板材的尺寸T寻找开线点弹线一根据排版图已经调整的尺寸放全部纵向线一弹至少三根横向水平通线f弹每块板的具体位置线f弹出每个U型龙骨固定码位置点f打眼安装固定主龙骨(5号槽钢)f固定通长次龙骨(40mm x 20mm方钢管)f安装板材上可调及普通的挂片f安装板材f撕去保护膜。

防火木饰面板在公司工厂定型加工,现场安装,只有钢结构部分和部分板材需要现场进行修整处理,故现场安装非常方便。

操作台要求平整,现场制作即可。

4施工准备4. 1材料准备(1) 按设计要求的防火木饰面板(本工程主要防火木饰面板的尺寸为600mm x 1200mm)已经到位;(2) 按进场计划备足龙骨(竖向主龙骨一般采用5槽钢,横向次龙骨采用40mm x 20mm方钢管)、挂件(分可调挂件、普通挂件两种,由公司的工厂开发定制)、切口螺丝、自攻螺丝。

龙骨的规格大小和间距根据防火木饰面板的分格大小和重量,通过计算确定。

[謹華资料卞载丨4. 2作业条件(1) 主体结构已通过相关单位检验合格并已验收。

(2) 专项施工方案已编制完成,并经审核后已完成了交底工作。

(3) 防火木饰面板工程所需的施工图及其他设计文件已具备。

(4) 施工安全及技术交底工作已按要求完成。

(5) 材料的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告已符合要求。

(6) 墙上的电器、消防设施已经完成,并已经做好隐蔽工程预检查验收。

(7) 各相关专业工种之间已完成了交接检验,并形成了记录。

(8) 可能对防火木饰面板施工环境造成严重污染的分项工程已安排在防火木饰面板施工前进行。

(9) 有土建移交的控制线和基准线。

(10) 脚手架等操作平台已搭设就位。

(11) 防火木饰面板尺寸及数量与排板图所示规定一致,运输到工地后与下料单标注尺寸数量一致,每块板的背后标注具体的应用部位及编号。

下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面(不含缝隙)的实际尺寸,但在工厂加工时在防火木饰面板的边缘另加横向4mm、纵向8mm的接缝卡槽尺寸。

5 操作工艺5.1 墙面处理对结构面层进行清理,同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。

并根据内墙防火木饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线。

墙面防火木饰面板的分格宽度水平方向为600mm,垂直方向为1200mm,局部按深化设计要求作调整。

也可以按照设计要求用其他规格的板材。

5.2 施工测量放线(1) 按装饰设计图纸要求,复查由土建方移交的基准线。

(2) 放标准线:防火木饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角200mm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性, 保证顺利安装。

在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。

(3) 以标准线为基准,按照深化图纸将分格线放在墙上,并做好标记。

(4) 分格线放完后,应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符,否则应进行调整。

(5) 竖向挂线宜用巾1. 0〜巾1. 2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般20m以下高度沉铁重量为5—8kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查,在控制线的上、下作出标记。

如果通线长超过5mm,则用水平仪抄水平,并在墙面上弹出防火木饰面板待安装的龙骨固定点的具体位(6) 注意事项:宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

膨胀螺栓位置误差应按设计要求进行复查,当设计无明确要求时,标高偏差不应大于10m m,位置偏差不应大于2Omm。

5. 4固定纵向通长主龙骨(5#槽钢)和横向次龙骨(40mm x 20mm方钢管)(1) 根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;防火木饰面板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性。

用膨胀螺栓固定连接钢板,将主龙骨焊接在连接钢板上,焊接次龙骨,与主龙骨连成一体。

注意在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量:安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。

(2) 龙骨的防锈。

①槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道和第二道涂刷的间隔时间不小于12小时。

②型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

③不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

最好采用镀锌龙骨。

5. 5 安装挂件在每块防火木饰面板上,最上面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板上端为40mm。

最下面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板下端为80mm。

中间的板材部分以370mmI 为等距均分安装横向固定连接件。

现场纵、横向固定连接件与板块分格相对应,通过不锈钢挂件固定板材。

板块上桂点一侧设限位螺钉,另一侧为自由端,既保证板块准确定位,又保证板块在温差及主体结构位移作用下自由伸缩,该结构板固定靠型材的挂接来实现,板块直接挂于横龙骨的特殊槽口上,靠龙骨本身定位。

型材接合部位大多用铝合金装饰条连接,局部用硅胶,横竖连接采用浮动式伸缩结构。

5. 6 防火木饰面板安装5. 6. 1 安装要求(1)不锈钢金属挂件的安装位置必须经过严格的计算,确保板材安装的准确可靠。

(2)固定完连接金属挂片后,在安装前撕下双面保护膜。

(3)安装板材顺序为先安装底层板,然后安装顶层板。

5.6.2 防火木饰面板不锈钢金属挂件安装根据设计尺寸及图纸的要求,将板材放在平整木质的平台上面,按定位线和定位孔进行加工,在板材上打孔的直径尺寸要比固定螺钉的直径小1mm,孔深要比螺钉深1mm。

不要钻透板材。

安装不可调挂件及可调挂件:挂件在靠近板材最上沿的一排应该安装可调挂件,板材其它部位与之平等的挂件均为不可调挂件。

挂件的安装应根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上,进行打孔。

挂件的纵向间距取决于横撑龙骨的间距,挂件的间距根据板材大小来计算,间距一般要求为400mm —块,金属挂件的外沿距板材的边缘为40mm,在安装过程中,在每块防火木饰面板的横向两侧距边缘4Omm 的位置安装挂件,中间的部分以370mm 的间距等分。

5.6.3 底部防火木饰面板安装将金属挂件安装在平面及阴阳角板的内侧,将板材举起,挂在横撑龙骨上面,调节防火木饰面板后上方的调节螺钉。

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