干式排渣机系统碎渣机可拆卸破碎齿设计
干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计方法目录1、非金属膨胀节密封及渣井； (3)2、渣井； (3)3、炉底排渣装置； (4)4、碎渣机： (9)5、渣仓； (11)6、干式卸料器： (14)7、加湿搅拌机： (18)1、非金属膨胀节密封及渣井；非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干2、渣井；渣井的设计容积有120m3，满足锅炉BMCR工况下不少于6小3、炉底排渣装置；一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。
干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。
干式除渣机可连续无间断运行。
为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。
该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。
此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。
干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。
干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。
干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。
B、二级排渣机参数：4、碎渣机：碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进5、渣仓；渣仓采用钢制结构形式，直径10m，容积大于500m3，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀6、干式卸料器：7、加湿搅拌机：。
MGP1200干式排渣机
MGP1200干式排渣机干式除渣风冷却系统是在不用水的条件下采用空气自吸入处理炉底渣的系统。
据统计，自1985年以来世界上10个国家共有43台锅炉采用了该除渣系统，新建锅炉上安装了14台，改造锅炉上安装了29台，国内仅三河发电厂完全引进了这套干式除渣系统。
长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。
长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。
1 干式除渣系统设备概况长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。
干式除渣系统主要包括机械除渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。
1.1 机械除渣系统机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。
a. MAC 排渣机MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。
钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。
钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。
干渣机排渣系统、锅炉除渣系统设计技术参数选择与运行操作技术规程
干渣机排渣系统与锅炉除渣系统设计技术参数选择、运行操作技术规程一、设计煤种和校核煤种的煤质分析表：二、干除渣系统的技术参数表：三、干式除渣系统与锅炉底渣除渣系统设计参数：1、概述：①、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。
②、锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。
③、干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
④本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。
⑤、渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。
⑥、干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。
贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
2、系统出力:①、正常出力： 13t/h；②、出口渣温:≤100℃；③、最大出力：80t/h；④、出口渣温: ≤200℃；3、系统流程：①、在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
②、高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。
③、经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
四、干除渣系统运行操作技术规程：1、操作流程分两块：①、液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统；②、二个系统设置为单独操作。
2、液压关断门操作系统操作说明:①、正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。
基于PLC的电厂干式排渣系统设计
基于PLC的电厂干式排渣系统设计王丽君;周月娥;孙敦艳【摘要】干式排渣系统由于占地面积小、节约投资成本等优势广泛应用于火力发电厂.文章采用SIEMENS S7-200 PLC编制相应程序完成系统的控制,采用KingView组态软件作为上位机的人机交互界面,实现了对干式排渣控制系统的工作状态显示和远程监控.【期刊名称】《通信电源技术》【年(卷),期】2019(036)001【总页数】4页(P127-129,137)【关键词】S7-200;PLC;KingView;干式排渣【作者】王丽君;周月娥;孙敦艳【作者单位】南京理工大学紫金学院,江苏南京 210046;南京理工大学紫金学院,江苏南京 210046;南京理工大学紫金学院,江苏南京 210046【正文语种】中文0 引言随着节能环保、淡水资源短缺的现实问题在各个国家不断获得重视和保护，改变传统的水力排渣方式成为必然。
于是，干式排渣系统的相关技术应运而生。
由于干式排渣系统在排渣时不需要水，因此传统火电厂的水力排渣方式被完全改变，实现了无污染和无废水的排放[1]。
本文运用PLC S7-200设计电厂干式排渣系统的工作流程，包括液压站电机运行、液压关断门打开、排渣机运行、碎渣机运行和灰渣系统运行，并利用“组态王”软件进行实时监控。
1 系统硬件设计1.1 系统的I/O分配情况系统包括3个输入和13个输出，如表1所示[2]。
1.2 系统硬件接线情况系统硬件接线图，如图1所示。
2 系统软件设计2.1 系统软件设计流程图图2为干式排渣系统正常运行及故障发生时的流程图[3]。
按下系统启动按钮，系统运行指示灯打开，6 s后液压站电机运行。
当达到一定的液压条件时，液压关断门打开；如果液压条件不够，液压站电机会重新启动。
液压关断门打开6 s后，排渣机、张紧系统、一号传送带运行，再经过6 s后，碎渣机、二号传送带运行，此时大块的炉渣变成小块，之后灰渣系统和三号传送带运行，将较小块的灰渣和渣尘送入渣仓。
干除渣系统的优化改造
给料机 、负压风机 、布袋等）故 障率越来 越高 ，系统整 体 可靠性 日趋下降 ， 日常维护工作量增加 。
（） 负压 管道置 于地下 约２ ｍ处 ，因负压抽 吸及热胀 ４ ． ５
造 后干 除渣系统 运行近 两年 ，但 因设计方 面存 在不足 ，又 于 ２ １ 年机 组检修期 间对干 除渣 系统进行 了二期 改造 ，将 ００ 原 负压 系统 更换 为二级钢 带 ，去 除中 间渣 仓 ，以提高 系统
级碎渣机破碎 ，再排入负压系统输送至渣仓贮 存。
２存 在缺陷 ．
（）运行 可靠性 低 。近年来 ，电厂燃 煤煤 质下 降 ，煤 １ 中所 带灰分 大 ，在相 同负荷运行 下 ，所 消耗煤 量增加 ，造 成排 渣量 大和渣 斗蓬渣 ，同时 ，落渣常 出现高 温硬焦 ，温 度 高 、渣量 大 、硬度 高 ，使干除渣 系统超 负荷 运行 ，两条
的运行稳定性和经济性 。
二 、 原 干 除渣 系统 存 在 的缺 陷
冷缩 作用 ，法 兰接缝处 容易抽吸潮 气 ，甚 至会抽进 部分水
分 ，造成负压管道堵 管或 布袋堵塞和板结 ，影响运行 。
（） 由于渣量大 ，两 台１８ Ｗ的负压风机在 负荷＞ ０ ５ ３ｋ ７ ％ 时需同时运行 ，电耗 高；当煤质灰分超过４ ％且渣块大和硬 ８ 时 ，两条负压管线 的出力很难满足机组满负荷的运行要求 。
（）小链 易跑偏 、爬链 、掉链 。小链 从 动轴无 轴 向限 ２ 位 （ 轴承 内侧无轴肩） ，受力 不平 衡时 ，轴及其 上的轮盘会 轴 向偏移 ，使链 条无法 准确套人 而掉链 ；钢带 排渣 及小链
排灰 均通 过一级 碎渣机排 放 ，当一级碎渣 机蓬 渣时 ，会使
上部安装液压控制换 向挡板 ，实现碎渣机一用一备 。
碎渣机滚齿板的齿形与改进
碎渣机滚齿板的齿形与改进作者：韩吉亮等来源：《中国机械》2013年第22期摘要：干式排渣机系统中，传统滚齿板容易受磨损，其工况使用寿命很短。
本文重点研究滚齿板的结构滚齿形状、尺寸和齿板面分布特征对破碎机的工作效果和服役寿命影响。
通过优化改造滚齿板结构，制备出新型耐磨滚齿板，减少更换次数和生产成本，改善生产安全性隐患。
前言干式排渣系统以其优越的环保效果逐渐成为新型热力发电厂首选的除渣系统。
干式排渣系统的核心是干式排渣机，干式排渣机是在20世纪80年代中期由意大利MAGALDI公司吸收水泥行业蓖式冷却机的优点而发展起来。
其关键技术是利用特制的钢带输送而冷却炽热的炉渣，该设备不需淋水冷却，从而改变了火电厂传统的水力排渣方式，实现了无污水、废水排放，是除渣系统的一次历史性变革。
传统火力发电厂采用湿式工艺除渣，但该系统运行耗费大量水资源，严重污染环境。
干式排渣技术节约水电资源、更加环保，而且能够实现干渣销售收入，系统运行更加稳定。
自1985年到2007年底，世界上共十几个国家约200台锅炉采用了干式排渣装置，其中约2/3装置安装在改造锅炉上，1/3装置安装在新建工程，均有良好的业绩。
目前，已投入运行的干式排渣系统的最大机组容量达到1000 MW容量锅炉，其中希腊MEGALOPOLS电站用炉采用干式排渣系统额定出力最大，排渣机额定出力为50t/h，整个系统技术成熟，运行可靠，维护工作量较小，主要易损件仍能保证较长寿命。
近年来，随着干排渣在火电厂新建和改造项目的推广使用，石景山电厂、大港电厂、长春热电二厂、大连西咀电厂、华能集团沁北电厂等广泛应用干式排渣系统。
此外，北京国电富通科技发展有限责任公司、杭州华源电力环境工程有限公司等国内厂家开展自主研发、销售干式排渣系统。
碎渣机是干式排渣系统中的重要设备之一，其作用是把燃烧后较大体积的炉渣，用机械粉碎成为较小的渣块，以方便料机和斗提机的输送。
碎渣机需要承受高温和磨损的严酷工况，其最主要的易损零件是滚齿板，维修更换滚齿板加重了检修人员的工作量、增加生产成本。
干式排渣机课程设计
干式排渣机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解干式排渣机的工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握干式排渣机的结构组成及其功能。
3. 学生能了解干式排渣机的操作步骤和安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析干式排渣机的运行过程，并解决简单的操作问题。
2. 学生能够正确操作干式排渣机，进行模拟实验，收集和处理数据。
3. 学生能够通过小组合作，进行干式排渣机的维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的学习兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立安全意识，养成严谨的科学态度，遵循操作规程。
3. 学生通过小组合作，培养团队协作能力和沟通能力，尊重他人意见。
课程性质：本课程为工程技术类课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备有浓厚兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用启发式教学，引导学生主动探究，注重实践操作，提高学生的综合能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 干式排渣机工作原理及结构- 理解干式排渣机的工作原理- 认识干式排渣机的各部件名称及功能2. 干式排渣机的操作与维护- 学习干式排渣机的操作流程- 掌握干式排渣机的日常维护方法- 熟悉干式排渣机的安全操作规范3. 干式排渣机实验与数据处理- 设计并实施干式排渣机的模拟实验- 学习数据收集、整理和分析的方法- 探讨实验过程中可能出现的故障及解决办法4. 小组合作与实践操作- 分组进行干式排渣机的组装、操作和维护- 交流合作经验，提高团队协作能力- 分析实践操作中的问题，总结经验教训教学内容根据课程目标，结合教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体涉及以下教材章节：- 第六章：固体废弃物处理设备- 第一节：干式排渣机的工作原理及结构- 第二节：干式排渣机的操作与维护- 第七章：实验与数据处理- 第一节：干式排渣机实验设计与实施- 第二节：实验数据整理与分析在教学过程中，教师需关注学生的实际操作能力，指导学生将理论知识应用于实践，培养其解决实际问题的能力。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术干式排渣系统和锅炉除渣系统是锅炉在运行过程中的重要组成部分。
干式排渣系统用于将锅炉中产生的灰渣和颗粒物排出，以保持锅炉的高效稳定运行。
本文将从干式排渣系统的设备参数配置和选型设计技术方面进行详细介绍。
首先，干式排渣系统的设备参数配置需要根据锅炉的类型、规模和设计工况来确定。
以下是一些常见的设备参数：1.主设备：包括锤式除渣机、振动除渣机、刮板除渣机等。
根据锅炉的设计要求和工况特点，选择合适的主设备。
2.动力系统：包括电机、减速器、传动装置等。
根据主设备的功率和工作要求来确定动力系统的配置。
3.传输系统：包括输送带、链条、轮胎等。
根据除渣机的布置方式和除渣路线来选择合适的传输系统。
4.控制系统：包括自动控制系统、安全保护系统等。
根据锅炉的自动化程度和工艺要求来配置控制系统。
另外，锅炉的除渣系统选型设计技术需要考虑以下几个因素：1.渣物性质：不同种类的锅炉产生的渣物性质不同，如灰渣、煤渣、焦渣等。
选型设计时需要根据渣物性质来确定适合的主设备和传输系统。
2.渣物产量：锅炉的负荷是选型设计的重要依据。
根据锅炉每小时产生的渣物量和除渣效率来确定设备的投放量和排渣速度。
3.渣物含水率：含水率对于干式排渣系统的选型设计影响较大，需要根据渣物的含水率和湿态干态来确定设备的配置方式。
4.渣物处理方式：渣物的处理方式有多种，如储存、转运、综合利用等。
选型设计时需要考虑到渣物的处理方式，确定设备的功能和处理能力。
最后，除渣系统选型设计还需要结合经济、安全和环保等因素来进行综合考虑。
根据运行成本和投资成本，选择合适的设备，并根据国家和地方的环保要求，确保排放达标，保护环境。
综上所述，干式排渣系统和锅炉除渣系统的设备参数配置和选型设计技术是一个相对复杂的过程，需要充分考虑锅炉的特点、运行工况以及环保要求等因素，以选择适合的设备和进行合理的系统设计，以确保锅炉的高效稳定运行。
干式排渣系统设计和运行的若干问题研究
干式排渣系统设计和运行的若干问题研究摘要干式排渣系统与传统的水力除渣系统比较具有占地小节水环保等优点，已在全国范围内大量使用。
如何保证干渣系统的运行并保证锅炉正常运行效率攸关重要。
关键词干式排渣系统；碎渣机；壁温；清扫链；输送链；冷却风量1 干式排渣系统介绍燃煤锅炉除渣系统传统采用水冷却和水力输送，为此需设置水泵、灰渣沟、灰渣池、浓缩机、脱水仓、灰渣泵、输渣管道和灰场等一系列设施，组成一个庞大的除渣系统。
锅炉干式排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来的，设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了水力除渣引发的许多问题。
2 碎渣机卡涩磨损问题在锅炉使用过程中掉杂物一直没有引起足够的重视，实际其危害性相当大，例如锅炉受热面的防磨瓦和燃烧器因烧损局部破裂而脱落，会直接将碎渣机卡死甚至将其辊齿全部打碎，所以如何避免掉铁件以及掉了铁件后如何保护碎渣机相当重要。
关键是利用锅炉检修期间加强对受热面防磨瓦和燃烧器的检查、更换，防磨瓦还可改用直接喷涂耐磨层的方法。
同时，可在碎渣机进口前增设磁铁分离器等措施将铁件等杂物分离。
而当杂物进入碎渣机时通过碎渣机自动反转来保护设备，当卡涩时碎渣机自动反转，三次以后如果还是卡涩则自动停运。
3 渣斗壁温控制过渡渣斗的耐火材料要求能承受炉渣900℃高温，其有效容积能满足锅炉4h 最大排渣量，并设有观察孔、除焦孔。
同时过渡渣斗的钢结构和耐火材料要求承受大块炉渣的直接冲击。
但是，过渡渣斗在设计中往往会忽略渣斗壁温控制的问题，实际渣斗耐火材料设计不仅要考虑耐磨，还要考虑系统运行中渣斗壁温的耐温程度，内蒙古金山发电有限公司干式排渣系统曾有教训，过渡渣斗耐火材料时当时选用锅炉耐火砖材料，其厚度在200mm，但在实际运行过程中，发现该种材料不仅不耐磨，而且渣斗外壁温度在80℃以上很不安全，运行一个多月时间后耐火材料开始出现磨损甚至脱落。
后来我们重新选用带陶瓷颗粒的耐火材料，将其厚度改为400mm，更换使用后其外壁温度最终控制在50℃左右，运行几个月后均正常。
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干式 排渣 系统 以其优 越 的环保 效 果逐渐 成 为新 型热 力发 电厂 首选 的除 渣系 统 。碎 渣机 是 干式排 渣
定， 轮齿 高度 小 ， 栓很 容易 被磨损 ， 便于拆 卸 ； 螺 不 齿 板 的 固定 螺 栓 由于受 到很 大 的切 应 力 ， 断裂 较 为 而 频 繁 ， 成齿 板脱 落现 象 的发生 。 造 ｂ 齿 圈 破碎 齿的 特点 ： 圈 的安 装 方式 与 齿板 。 齿
中齿板磨损 严 重 ， 寿命 较 短 。 、 号 炉碎 渣机齿 板 均 １２
（． １ 大唐 长春 第三 热 电厂 ， 长春 １ ０ ０ ；． ３ １ ３ ２ 长春 工程 学 院能 源动 力工程 学 院 ， 长春 １ ０ １ ） ３ ０ ２
摘 要 ： 对 干式 排 渣 机 系统 的碎 渣 机极 易磨 损 ， 要 经 常对 碎 渣 机 的 破 碎 齿进 行 更 换 ， 有 齿 板 式 和 齿 圈 式 破 碎 针 需 现 齿 在 结 构 上 不 利 于 拆 卸 这 一 难 题 ， 齿板 和齿 圈 相 结 合 设 计 出可 拆 卸 破 碎 齿 ， 但 降 低 了检 修 难 度 ， 且 极 大 地 节 将 不 而 省 了 检 修 时 间 关键词 ： 干式 排 渣 ； 渣 机 ； 碎 齿 碎 破
２个 月 ， 、 １ ２号炉 齿 板 的磨 损 情况 就 已经 十分 严 重 ， 大 部分齿 板 已经被 磨平 ， 碎渣过 程带 来 了困难 。 给 由 于碎渣状 况 不好 ， 又带来 了其他 问题 ： 一是经 过碎 渣
系 统 中的重 要 设 备之 一 ， 作用 是 把 燃 烧后 较 大 体 其
２１ ０ １年 １ Ｏ月
第３ ９卷 第 ５期 （ 总第 ２ ６期 ） １
吉 林 电 力 Ｊｌ ｅ ｔｉ Ｐ ｗｅ ｉ ｎ Ｅｌｃｒｃ ｏ ｒ ｉ
Ｏｃ ．２ １ ｔ ０１
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ５ （ ｅ ． ． ｌ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ ２ ６
干式 排 渣 机 系统 碎 渣 机 可拆 卸 破 碎 齿 设计
是 在 ２１ 中修时 更换 的新 齿板 ， 运 行仅仅 不 到 ００年 但
收 稿 日期 ：０ １０— ５ ２ １—５２
作者简 介： 孙洪坤（ ９ ６） 男， １ ８ 一 。 从事火力发 电厂锅炉检修工作 。
术规 定 ， 正 常情 况下 碎 渣 机 的齿 板 需要 每 个 月 更 在 换 １次 ， 果发 现磨 损或破 损严 重则 需要 及 时更换 。 如
由于煤 质 较差 ， 焦块 硬度 大 ， 成碎 渣机 在运行 过 程 造
被 磨 损 ， 渣 效 果 将 下 降 ； 于使 用 内六 角 螺栓 固 碎 由
积 的炉渣 用机 械粉 碎 ， 为较 小 的渣块 ， 成 以方 便 给料 机 和斗提 机 的输送 。干 式排渣 系统 采用 自然 空气 冷 却热 渣 ， 约 了大量 用水 ； 出 的渣 可 以直接储 存 和 节 排
后 的渣块 依 然较 大 ， 加 了给料机 的 负担 ， 增 给料机 卡
涩 情 况 增 多 ； 是 碎 渣 能 力 不强 ， 成 碎 渣 机 易 蓬 二 造
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｓ ｓ ｅ ｂｅ Ｃｒ ｓ ｏ ｈ ｉ ｌｇ Ｃｒ ｓ ｅ ｆＤｒ ｌｇ Ｒｅ ｖ ｌ ｙ ｔ ｍ ｓｇ ｆＤｉａ ｓ ｍ ｌ ｕ ｈ Ｔｏ ｔ ｎ Ｓ ａ ｕ ｈ ｒｏ ｙ Ｓ ａ ｍｏ ａ ｓ ｅ Ｓ
孙 洪坤 王 晓 红 姜 斌 商福 民 ， ， ，
时间。
碎 渣 机 磨 损 严 重 不 但 加 重 了 检 修人 员 的 工 作
量， 还严 重威 胁到 机组 的稳定 运行 。 了让碎 渣机 有 为
较好 的碎 渣 效果 ， 需要 对破 碎齿点
ａ 齿 板 破 碎齿 特 点 ： 板 固定 在 碎渣 机 驱 动轴 ． 齿 的凸轮支 座 上 ； 块齿 板 由 ４个 内六角 螺栓 固定 ； 每 全 新 齿板 上 交 错 布 置 了 ｌ ４个 高 ２ ０ｍｍ 的轮 齿 ； 动 驱 轴 带动 齿 板转 动 ， 过 旋转 挤 压将 落 入 齿板 与 腭板 通 间 的大块 炉 渣破碎 。由于 凸轮较 大 ， 齿 比较 小 ， 轮 易 磨损 ； 板与 渣料 和腭板 之 间空 隙 比较 大 ， 上齿板 齿 加
ｌ 煤质对碎渣机的影响
煤质 与负荷 不 同 ， 燃烧 后 的渣块 硬 度也 不同 ， 大
唐长 春 第三 热 电 厂 的设 计煤 种 为 燃 用伊 敏 褐 煤 、 龙
煤集 团烟 煤 的混煤 ， 其混 配 的质 量 比为 ７： 。根 据 ３
大唐 长春第 三热 电厂《 炉检 修工 艺规程 》 锅 的相关 技
螺 栓造 成 较 大 的伤 害 ， 齿板 的 固定 螺栓 断 裂较 为频
繁， 最终 导致 齿板 脱落 。
磨损 ， 从而 使 出力降 低 ， 重 时造成 蓬渣 、 严 堵渣 。 有 现 的 齿 板 式 和齿 圈式 的破 碎 齿 在 结 构 上 都 不 利 于拆 卸， 本设 计 将齿 板 和齿 圈相 结 合设 计 出可拆 卸 破 碎 齿 ， 但 降低 了 检 修 难 度 ， 且 极 大 地 节 省 了 检 修 不 而
渣 ， 渣 机 蓬 渣 后 大 渣 块 进 入 清 扫链 ， 清 扫链 脱 碎 使
辊； 三是 碎渣 机破 碎齿 磨损 严重 ， 对碎 渣机齿 板 固定
运输 ， 改变 了传 统发 电厂水力 除渣 所需 的储灰 场 ， 节 省 了大 面积 的土地 资源 ， 并减 少 了对环境 污染 ； 是 但
冷却 后 的干渣 硬度 大 ， 碎 困难 。 易造 成破 碎齿 的 破 极