052 样件-控制计划
APQP 第三版 中文
APQP 报告程序……………………………………………………………………………………10
APQP 状态报告流程图…………………………………………………………………………………11 APQP 状态报告…………………………………………………………………………………………12 APQP 状态报告表格……………………………………………………………………………………13 填写状态报告表格………………………………………………………………………………………14 质量事件检查表…………………………………………………………………………………………15 风险评估…………………………………………………………………………………………………15
产品质量先期策划
版本等级：3.0
8/83
福特 APQP 指南（版权所有©, 2001）
2001 年 3 月 非受控文件
要素(续)
最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD 的 PSW 零 件交付”合并为一个要素：
生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）
产品质量先期策划
版本等级：3.0
3/83
福特 APQP 指南（版权所有©, 2001）
2001 年 3 月 非受控文件
目录(续)
附录部分…………………………………………………………………………………………52
Control Plan 控制计划清单样本
调整砂轮修整参数/标识隔离
操作者
检查员
调胎工
自检不记录
100%
连续
自检
巡检不记录
1支/次
每班3次
巡检
13
砂轮修磨
每加工一个轴颈修整一次
目测
自检不记录
100%
连续
自检
调整砂轮修整修整参数
操作者
14
切削液
（定型号）浓度为3.5-4.5%
拆光仪
自检不记录
1次
每班
自检
调整浓度
调胎工
15
磨削方向
◐
从小头看按逆时针方向旋转
目测
自检不记录
100%
连续
自检
通知调胎工和质量段长
操作者
16
磨削裂纹
无磨削裂纹
探伤
探伤不记录
1支/次
每班2次
专检
重新修整砂轮/标识隔离
操作者
注意事项：
1.加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；
2.鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；
3.加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出0%
连续
互检
通知检查员上道工序操作者
操作者
检查员
1
4主档距
43
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
操作者
检查员
调胎工
自检记录
1支
每5支
自检
巡检记录
1支/次
每班3次
巡检
2
其余主轴档距
◐
43±0.076
塞规
首检记录
首件
首检
调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检
标准tlc 052-2023
文章标题：探究标准TLC 052-2023的意义与影响在当今快速发展的社会中，标准TLC 052-2023作为一项重要的标准，对于各行各业都具有深远的意义和影响。
在本文中，我们将从多个视角对标准TLC 052-2023进行全面评估，并探讨其对我们生活和工作的影响。
一、标准TLC 052-2023的基本概念标准TLC 052-2023是指……（此处插入指定概念的基本定义，介绍其起源和发展背景）二、标准TLC 052-2023在工业领域的应用1. 标准TLC 052-2023对工业生产的影响2. 标准TLC 052-2023在产品质量和安全方面的意义3. 对于工业企业自身管理和发展的启示三、标准TLC 052-2023对科学研究的指导作用1. 标准TLC 052-2023在科学实验和数据采集方面的要求2. 在学术论文和研究成果发布方面的应用3. 科学研究中的标准化对学术交流和合作的促进四、标准TLC 052-2023在社会生活中的意义1. 消费品质检标准2. 服务业态标准化3. 对于个人生活和社会发展的影响五、个人观点及总结从以上对标准TLC 052-2023的全面评估中可以看出，这一标准在各个领域都有着重要的意义和深远的影响。
我们应该更加重视并遵循这一标准，在实践中不断探索和创新，以推动我国经济社会持续发展。
【总结回顾】标准TLC 052-2023作为一项重要的标准，对工业、科研和社会生活都具有深远的影响。
我们必须认真对待并遵循这一标准，才能更好地推动我们的生活和工作向前发展。
通过本文的深入探讨，相信读者们对标准TLC 052-2023有了更深刻的理解，并能够将其应用到实际生活和工作中。
愿我们每个人都能意识到标准的重要性，并为之努力奋斗。
一、标准TLC 052-2023的基本概念标准TLC 052-2023是指一项涉及质量管理和质量保证领域的国际标准。
它的起源可以追溯到工业革命时期，当时工业生产的发展导致了产品质量和安全方面的问题。
变更控制程序
1.1.1对产品设计、工艺过程、外协供应商的变更进行控制，防止变更的随意性，确保变更不影响到产品的功能及使用要求，保持变更的有效性，并与顾客要求相一致。
1.1.2适用于公司及外协供应商引起的任何影响产品实现的变更。
1.1.33.1各相关部门：各相关部门负责对变更项目提出申请；3.2技术部：负责对变更项目进行评审及向客户提出变更（必要时）；3.3生产部：负责对变更项目的具体实施，并记录实施结果；3.4质量部：负责对变更项目的实施结果进行验证；3.5采购部：负责踉踪供应商提出的变更。
1.1.4变更分为永久性变更和临时变更两种4.1永久变更：a）根据顾客提出的产品的任何变更要求（外观、尺寸、性能、材料、包装等）；b）公司内部相关部门提出的产品和制造过程的变更（如产品外观、尺寸、性能、材料、包装；过程参数、设备参数等）4.2临时变更：生产中由于过程控制手段，包括检验、测量、试验和防错装置不够等采用的一种替代方案，用于生产制造过程的控制措施。
1.1.5件5.1变更的来源5.1.1顾客提出的变更；5.1.2组织内部提出的变更；5.1.3供应商提出的变更。
5.2变更范围5.2.1设计变更范围产品构造、尺寸、材料、性能等的变更。
5.2.2过程变更范围4M1E变更（人、机、料、法、环）。
5.2.2.1人员变更：指非本岗位的操作人员经培训合格后工作于该岗位。
如：作业人员更换、作业人员替换、检验人员更换、检验人员调整等5.2.2.2设备变更：新增同类设备或变换到同类设备上生产。
如：新设备的投入、设备的替换或更换、工装模具、检具的新制或更新等。
5.2.2.3材料变更：原材料切换或材料供应商切换。
如：供应商切换、材料尺寸变更、材料材质变更等。
5.2.2.4方法变更：生产流程或加工方法变更。
如：采用新工艺、制造场地变化、工艺参数变化、过程顺序变化、作业手法变化、检验方法变化等。
5.2.2.5环境变更：如作业环境的变化等。
5.2.3外协供应商变更范围5.2.3.1供应商PPAP之前的产品、过程变更；5.2.3.2供应商PPAP之后的产品、过程变更；5.2.3.3供应商公司名称等不影响产品供货及质量的变更。
APQP文件清单
以图纸编号为准
工装尺寸报告
产品和过程特殊特性清单 新量具和试验设备清单 供应商开发清单 小组可行性承诺 产品质量策划评审报告 设计开发评审表
包装图纸
包装规范 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 过程流程图检查清单 生产平衡分析表
车间平面布置图
车间平面布置图检查表 产品和过程特殊特性清单
APQP文件存期限：3年 编号 FR-IYU-P006-001 FR-IYU-P002-003 FR-IYU-P006-003 FR-IYU-P006-004 FR-IYU-P006-005 FR-IYU-P006-006 FR-IYU-P006-007 FR-IYU-P006-008 FR-IYU-P006-009 FR-IYU-P006-010 FR-IYU-P006-011 FR-IYU-P006-012 FR-IYU-P006-013 FR-IYU-P006-014 FR-IYU-P006-015 FR-IYU-P006-016 FR-IYU-P006-017 FR-IYU-P006-018 FR-IYU-P006-019 FR-IYU-P006-020 FR-IYU-P006-009 FR-IYU-P006-021 FR-IYU-P006-022 FR-IYU-P006-023 FR-IYU-P006-024 FR-IYU-P006-025 FR-IYU-P006-026 FR-IYU-P006-027 FR-IYU-P006-028 FR-IYU-P006-029 FR-IYU-P006-030 FR-IYU-P006-031 FR-IYU-P006-032 FR-IYU-P012-002 FR-IYU-P006-033 FR-IYU-P006-034 FR-IYU-P006-035 以工装尺寸报告编号 为准 FR-IYU-P006-015 FR-IYU-P006-036 FR-IYU-P006-037 FR-IYU-P006-038 FR-IYU-P006-017 FR-IYU-P006-009 以图纸编号为准 FR-IYU-P006-039 FR-IYU-P006-040 FR-IYU-P006-013 FR-IYU-P006-014 FR-IYU-P006-041 以图纸编号为准 FR-IYU-P006-042 FR-IYU-P006-015 Y/N 责任部门 完成时间 保存期限 备注
样件控制计划
联系电话：最新修改日期：容量频率1外包装C 目视检查3包比对样袋检验记录2原料外观C 目视检查(1±0.5)kg 比对原料样品检验记录3原料重量C 台秤称重量程:0～100kg3包检验记录4材料性能试验A目视检查1次每批检验员核对材质实验报告进货检验记录表5禁用限用物质B6燃烧特性 mm/min A 1外包装C 目视检查3包比对样袋检验记录2原料外观C 目视检查(1±0.5)kg 比对原料样品检验记录3原料重量C 台秤称重量程:0～100kg3包检验记录4材料性能试验A目视检查1次每批检验员核对材质实验报告进货检验记录表5禁用限用物质B6燃烧特性 mm/min A 1外包装C 目视检查3包比对样袋检验记录2原料外观C 目视检查(1±0.5)kg 比对原料样品检验记录3原料重量C 台秤称重量程:0～100kg3包检验记录4材料性能试验A目视检查1次每批检验员核对材质实验报告进货检验记录表5禁用限用物质B6燃烧特性 mm/min A 1外包装C 目视检查3包比对样袋检验记录2原料外观C 目视检查(1±0.5)kg 比对原料样品检验记录3原料重量C 台秤称重量程:0～100kg3包检验记录4材料性能试验A目视检查1次每批检验员核对材质实验报告进货检验记录表5禁用限用物质B6燃烧特性 mm/minA 方 法特 性产品/过程规范/公差包装袋无破损、潮湿,材质为涂塑复合纸袋；原料名称、牌号、色号、制造厂家、净重与采购计划一每批检验员进货检验记录表报告质量经理,隔离标识、拒收,退回供应商颗粒饱满、大小均匀、颜色相符、无混料等缺陷25±0.25(kg)满足标准 Q/JL J124011-2015(B类)要求满足标准 Q/JLYJ7110456B-2012要求目视检查1次每批检验员核对材质证明书进货检验记录表≤80mm/min操作规范/记录表单编号进货检验记录表进货检验记录表进货检验记录表进货检验记录表负责人检验员检验员每批检验员10.3验收原材料PP+EPDM TD2010.2验收原材料ABS （B 类）PA 757编号过程编号10过程名称/操作描述10.1验收原材料ABS 电镀级（B 类）AP-8A10.4验收原材料PP-TD20包装袋无破损、潮湿,材质为涂塑复合纸袋；原料名称、牌号、色号、制造厂家、净重与采购计划一机器、装置夹具、工装产品评价/测量方法核对质保书每批每批控制方法核对材质证明书过程特殊特性分类反应计划报告质量经理,隔离标识、拒收,退回供应商1次满足标准 Q/JL J124012-2010(B类)要求满足标准 Q/JLYJ7110456B-2012要求≤80mm/min核心小组：供应商批准/日期：样件控制计划版本号： 文件编号：供应商代码：编号：零件号：零件名称：车型/年度：供应商名称：编制人:顾客批准/日期：编制日期：样本包装袋无破损、潮湿,材质为涂塑复合纸袋；原料名称、牌号、色号、制造厂家、净重与采购计划一颗粒饱满、大小均匀、颜色相符、无混料等缺陷25±0.25(kg)报告质量经理,隔离标识、拒收,退回供应商颗粒饱满、大小均匀、颜色相符、无混料等缺陷25±0.25(kg)满足标准 Q/JL J124012-2010(B类)要求满足标准 Q/JLYJ7110456B-2012要求核对质保书1次每批检验员核对材质证明书进货检验记录表≤80mm/min包装袋无破损、潮湿,材质为涂塑复合纸袋；原料名称、牌号、色号、制造厂家、净重与采购计划一每批检验员报告质量经理,隔离标识、拒收,退回供应商颗粒饱满、大小均匀、颜色相符、无混料等缺陷25±0.25(kg)满足标准 Q/JL J124011-2015(B类)要求满足标准 Q/JLYJ7110456B-2012要求目视检查1次每批检验员核对材质证明书进货检验记录表≤80mm/min工装样件生产试生产生产背门装散热器上格栅本体喷漆。
质量记录文件清单
A/0
XX/QR-075
A/0
长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 二年 二年 二年
潜在失效模式及后果分析程序 XX/QP-010
技术部
生产件批准程序 XX/QP-011
技术部
纠正和预防措施控制程序 XX/QP-012
质量部
76 《纠正/预防措施验证记录》 77 《物料卡》 78 《产品标识卡》 79 《工作联系单》 80 《会议签到纪录表》 81 《计量型数据控制图》 82 《计数型数据控制图》 84 《顾客财产损坏、丢失登记表》 85 《顾客产品检验报告》 86 《顾客提供产品登记表》 87 《顾客技术资料清单》 88 《过程检查管理综合台帐》 89 《过程审核问题通知单》
A/0
XX/QR-114
A/0
三年 三年 三年 一年 一年 一年 二年 一年 二年 长期 一年 一年 长期
生产过程控制程序 XX/QP-022
制造部
工装控制程序 XX/QP-023
技术部
116 《工装领用登记表》 117 《工装更换计划》 118 《设备/工装/模具封存/报废申请单》 119 《设备配置申请表》 120 《项目采购订单》 121 《设备验收单》 122 《设备管理台帐》 123 《设备档案簿》 124 《设备维修/保养记录》 125 《设备年度维护计划》 126 《设备利用率统计报表》 127 《设备日常点检表》 128 《采购协议》
XX/QR-093
A/0
95 《产品审核报告》
XX/QR-094
A/0
96 《偶发事件分析及影响评估报告单》
XX/QR-095
A/0
97 《入库单》
XX/QR-096
最新APQP培训教材
2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？
是否
所要求的意见/措施
负责人 完成日期
3 是否已考虑了类似的零件DFMEAs？
4 SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？
5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？
6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？
7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？
模块 4 - APQP
第 16 片
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 技术革新
模块 4 - APQP
第 17 片
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有 关。 例如： – 每30，000英里维修一次 – 每两年更换一次 – 1,000,000个周期后维修一次
1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程确认 5. 反馈、评定和纠正措施
模块 4 - APQP
第 9片
第一阶段 计划和确定项目
1.0 计划和确定项目
概念
项目批准
提出／批准
样件
试生产
投产
策划
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
验证
过程设计 和开发 验证
模块 4 - APQP
第 23 片
• 初始材料清单 (BOM)
名称
4号真空定型器 1800x1200 mm钢架 1850x1250聚丙烯 1850x1250地毯 1号水喷射式切割器
位置
名称
位置
生产
1234-1夹具
F23号仓库
WI-052包装作业标准书
页脚内容1
检验人员执行包装作业时，应以样品标示卡为标准：
一、包装前须先检查以下项目：
1.产品厚度、材质、规格、颜色等。
页脚内容2
2.半断产品是否有切断。
3.抽检每条数量是否与生产指令上的标示符合。
(以确认每条数量避免数量倍数上之差异,如每条10记成20)
4.抽检手工贴合是否与样品符合。
5.检查是否有油污、刮伤。
二、包装方式
1.每条数量如果在1~3pc之间100PCS
4~12PCS之间500PCS
13~91PCS之间则每包1000PCS
92~500PCS之间5000PCS
501PCS以上10000PCS
样品标示卡上,有注明者,以样品标示卡之规定包装.
2.包装完成后须贴上合格标签,标签须注明品名或料号、数量日期并签上检验人员代号。
页脚内容3
合格标签写法如下：
3.库存：生产总量－交货量＝库存量
三.包装上损坏或变质之防止:
1.在包装方式中,规定每条数量与每包包装量即可,考虑防止损坏,或变质之
数量,请作业人员务必依样品标示卡或第二项第1.款之规定数量包装,以防止损坏或变质.
页脚内容4。
APQP控制程序
工作流程图
工作内容说明
使用表单
第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目
本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个
产品质量先期策划前期 准备
确定新产品设计和开发 来源
阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段 -产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开 发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反 馈、评定和纠正措施。 市场开发部门按照国家产品政策、顾客发展经 营计划和营销战略及公司长远规划，及相关信 息输入产品设计和开发来源。
D）、类似零件的失效模式及后果分析 （FMEA）。
2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产 品或产品更改。
3． 引用文件
LH-QS-020
《文件和资料控制程序》
LH-QS-050
《品质记录控制程序》
LH-QS-021
《顾客需求管理程序》
LH-QS-006
《过程控制程序》
LH-QS-018
《设计和开发控制程序》
5． 职责 项目组组建：技术部门主管。 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 项目组之职责： 确定顾客要求和需求及期望； 确定顾客—内部和外部； 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 特殊特性的开发和最终确定； 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 控制计划的开发和评审。 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 第一阶段工作（计划和确定项目）： 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输入 评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和 过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责； 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。 第二阶段工作（产品设计和开发）：
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零件号/最新更改水平 零件名称/描述 供方/工厂
RD4-052A
编制日期
顾客工程批准Biblioteka 期顾客质量批准/日期其他批准/日期 方法 样本 容量 频率 反应计划 控制方法
样件-控制计划
样件 控制计划编号： 试生产 生产 主要联络人/电话 核心小组 供方/工厂批准/日期 供方代号 过程民初 操作描述 特性 零件/过程编 号 生产设备 编号 产品 过程 特殊特性分 类 产品/过程 评价/测量技 规范/公差 术 其他批准/日期 编制日期 顾客工程批准日期 顾客质量批准/日期 其他批准/日期 方法