施工现场石方爆破施工方案
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1. 引言石方是指硬度较高、难以破碎的岩石层或者岩石体，常见于建筑施工场地的地下或地表。
针对石方的施工作业，如果采用传统的机械破碎方法，效率低且成本高。
而石方爆破施工则是一种高效、快速地处理石方的方法。
本文将介绍石方爆破施工的方案及其实施的步骤。
2. 施工前准备在进行石方爆破施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 危险性评估在进行石方爆破施工前，需要进行危险性评估，确定爆破区域的周边环境是否适合进行爆破作业。
评估的依据包括人员和设备的安全、爆破周围的建筑物和地下管线的情况等。
2.2 设计爆破方案根据实际情况，制定详细的石方爆破方案。
包括选择合适的爆破方法、爆破药剂的选择、爆破参数的确定等。
2.3 安全措施在进行石方爆破施工前，需要制定相应的安全措施。
包括严格管理人员和设备进出施工区域、设置警示标志、保障人员安全等。
2.4 通知相关方在进行石方爆破施工前，需要事先通知周边相关单位和人员，确保其了解施工计划，做好相应的安排和应对措施。
3. 爆破施工步骤进行石方爆破施工时，需要按照以下步骤进行：首先，需要在预定的石方区域内安放爆破药剂。
根据爆破方案，确定爆破药剂的类型和数量，使用专业工具将爆破药剂放置在石方内部。
3.2 布置引爆系统安放完爆破药剂后，需要布置引爆系统。
引爆系统的种类和布置方式根据爆破方案确定，可以是电子引爆器、导火索等。
确保引爆系统的可靠性和安全性。
3.3 隔离施工区域在进行石方爆破施工前，需要隔离施工区域，确保无人员进入该区域。
可以采用围挡、警示标志等方式进行隔离。
3.4 引爆爆破药剂在确认施工区域安全后，通过引爆系统对爆破药剂进行引爆。
引爆方式需要按照爆破方案及相关规定进行操作，确保爆破工作的安全和准确。
在爆破完成后，需要对爆破碎片进行清理工作。
清理工作需要确保安全并且尽量减少对环境的影响。
4. 安全注意事项在进行石方爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守爆破作业规定和操作规程；•严禁在爆破区域内吸烟和使用明火；•确保爆破区域无人员进入；•制定遇险应急处置方案和人员疏散预案；•爆破作业现场设置警示标志，提醒周边人员和车辆注意安全。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、石方爆破施工的背景介绍近年来，随着基础设施建设和工程施工的日益发展，石方爆破在土木工程中得到广泛应用。
石方爆破是指通过爆炸技术，对石质地层或岩石进行破坏和切割，以达到破碎、开拓或挖掘的目的。
在施工中，科学合理的石方爆破施工方案对于确保施工效率和质量具有重要意义。
二、石方爆破施工的原理石方爆破施工主要依靠爆炸能量来对石方进行破坏。
通过合理设置炸药荷重、孔距和孔深等参数，控制炸药爆炸的能量释放方式，实现对石方的有效破坏。
爆破施工需要严格按照设计方案进行操作，确保安全性和效果。
三、石方爆破施工方案的制定1.方案制定前的调研和规划：–对施工现场的地质情况、石方的硬度、裂隙结构等进行详细调研；–根据工程要求和石方特性制定具体的方案和施工参数。
2.孔位布置和钻孔施工：–根据设计要求，在石方上设置合理的钻孔孔位，并确保孔距、孔深符合要求；–选用合适的钻孔机械进行钻孔作业，保证孔道的质量和准确度。
3.装药和装药方案：–根据设计方案，在钻孔中装入适量的炸药荷重，确保整体的爆破效果；–采用合适的装药方式，确保炸药能均匀分布在孔道内。
4.起爆和爆破：–采用起爆装置按照设计方案对炸药进行准确的起爆操作；–控制爆炸过程，确保石方被有效破坏，同时确保施工现场的安全。
四、石方爆破施工的注意事项1.严格按照方案进行施工，避免误操作导致安全事故的发生。
2.确保爆破现场的安全措施到位，防范爆炸危险。
3.施工过程中保持通讯畅通，及时传达信息和调整方案。
4.对爆破后的石方进行清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。
五、石方爆破施工的效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估，包括石方破裂情况、破碎度和清理情况等，评估施工质量，为后续工程提供参考。
结语石方爆破施工是土木工程中常见的施工方法，通过科学规划和精确操作，可以取得良好的爆破效果，提高施工效率和质量。
在实际施工中，严格按照方案操作，注重安全措施和效果评估，才能确保石方爆破施工的顺利进行。
石方爆破施工专项方案
1. 工程名称：XX项目石方爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX平方米4. 施工内容：本工程主要对XX区域进行石方爆破，清理场地，为后续施工做准备。
二、施工部署1. 组织机构设置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、现场管理；（3）安全员：负责施工现场安全管理工作；（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工计划（1）施工进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成；（2）施工顺序：按照爆破、清方、场地平整的顺序进行施工。
3. 爆破施工任务（1）爆破方案：根据现场地质条件、爆破物性质、爆破安全距离等因素，制定合理的爆破方案；（2）爆破作业：严格按照爆破方案进行作业，确保爆破效果。
4. 资源配置（1）人员：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员；（2）设备：根据施工需求，配备必要的爆破设备、运输设备、挖掘设备等；（3）材料：根据施工进度，合理采购爆破材料、运输材料、建筑垃圾处理材料等。
1. 技术准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，掌握爆破区域地质条件、爆破物性质等；（2）制定详细的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等；（3）进行现场调查，确定爆破安全距离、警戒范围等。
2. 爆破器材运输、保管（1）运输：严格按照爆破器材运输规定，确保运输安全；（2）保管：在施工现场设立专门的器材库，确保器材安全、有序存放。
3. 人员培训教育（1）对爆破作业人员进行安全培训，使其掌握爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；（2）定期组织安全检查，确保人员安全意识。
四、施工工艺1. 爆破施工（1）按照爆破方案进行钻孔、装药、填塞等作业；（2）根据爆破顺序，进行起爆作业。
2. 清方施工（1）根据爆破效果，进行清方作业；（2）确保清方作业符合设计要求。
3. 场地平整（1）根据场地平整要求，进行平整作业；（2）确保场地平整度满足后续施工需求。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破拆除施工方案
石方爆破拆除施工方案
在进行石方爆破拆除施工时，需要谨慎制定详细的方案，确保施工过程安全高效。
本文将从设计方案、安全措施、施工流程等方面进行详细介绍。
设计方案
1.勘察设计在进行石方爆破拆除前，必须对工程现场进行详细的勘察
设计，包括石方的性质、周围环境等因素进行综合分析，确定爆破参数。
2.爆破参数确定爆破参数包括爆破孔的布置、孔深、孔径、装药量等，
根据石方的硬度和结构合理确定爆破参数，确保爆破效果。
3.爆破序列制定合理的爆破序列，确保石方能够按照设计要求倒塌，
减少次生破坏。
安全措施
1.安全区域在爆破拆除施工现场周围设置安全区域，禁止非工作人员
进入，确保施工安全。
2.警示标志标明爆破区域的警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全
距离。
3.人员防护工作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如头盔、护
目镜等，确保人身安全。
施工流程
1.孔钻凿破按照爆破设计方案，在石方上钻孔、凿破孔洞，布置好爆
破孔位。
2.装药引爆将爆破孔中装药，按照设计的爆破序列引爆，确保爆破效
果。
3.倒塌清理石方在爆破后倒塌，清理碎片、杂物，确保施工现场安全
整洁。
总结
在石方爆破拆除施工中，设计合理的方案、严格执行安全措施、按照流程进行
施工是确保施工安全高效的关键。
在施工过程中，工作人员应当密切配合，保持沟通，确保施工顺利进行。
只有高度重视安全、严格执行方案，才能有效完成石方爆破拆除工作。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
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施工现场石方爆破施工方案根据实际开挖深度及边坡要求开始自南向北钻孔，由开挖进度安排决定进行一次或者多次爆破。
挖深≦3 米的地段及大块解小采用孔径 40mm 浅眼爆破，挖深〉 5m 的地段采用孔径 90mm 的深孔爆破，介于 3m~5m 间的地段，采用大孔径炮孔、小药量、短填塞的爆破方法，边坡的平整度采用预裂爆破技术予以保证。
浅眼用手持凿岩机钻孔，深孔采用支架式潜孔钻孔。
爆破网路为电起爆网路与非电起爆网路相结合的混合网路。
其施工工艺为：布置炮孔——钻孔——验收——装药——填塞——网路连接——爆破——二次解小——挖装——外运(一)主炮孔爆破参数1．用潜孔钻钻炮孔采用深孔爆破技术w=37.8Der30.9 =2.36m2.7式中：SG ——炸药密度，eSG ——岩石密度。
r结合类似工程的施工经验取最小反抗线为 2.5m 。
炮 孔 直 径： 炮 孔 间 距： 炮 孔 排 距：炮孔超深深度： 炮 孔 深 度 ： 90mma=2.9~3.2mb=2.5~2.8m△L= 0.8~1.2mL=5.0~11.0m2． 药量计算单孔装药量计算公式：单 孔 装 药 量： Q= qabL单位炸药消耗量： q=0.45Kg/m 3。
D ——炸药的直径，eSG e =37.8 × 0.09 × 最 小 抵 抗 线 ：S G33．起爆顺序：在预裂孔起爆后起爆。
(二)预裂孔的爆破参数为保证边坡的平整度和稳定性要求，在主爆破实施之前，沿边设计面钻孔，进行不偶合装药爆破。
边坡设计角度为 63.4 度，为补偿潜孔钻钻孔时，由于三脚架振动使角度变缓的值，把角度设为 64 度。
必须沿着坡顶线下钻，并用自制的 64 度三角尺检查角度。
如图：当 AB 边与直线 L 相重合时，炮孔的角度即为设计的角度。
1．预裂孔的间距a=1.08m2．炮孔深度 L=H/sin64式中 H 为阶梯高度,角度为坡面角。
3．线装药密度Q =0.45~0.6 ㎏/m,底部 1m 药量加倍,顶部 1m 适当减弱。
L4．不偶合系数 m≈3 正好使用 32mm 乳化岩石炸药卷5、阻塞长度阻塞长度为 1.5m,阻塞的材料采用钻孔钻出的石屑或者沙土。
6.起爆顺序首先起爆。
(三)缓冲孔的爆破参数缓冲孔设置在预裂孔与主爆孔之间。
1.眼距a=3.0m2.距离边坡孔的距离b=2.0m3.单孔装药量单孔装药量为同深度主爆孔装药量的二分之一4.起爆顺序在预裂孔和主炮孔全部起爆后再起爆。
爆破参数(四)浅孔爆破炮孔直径: 40mm最小反抗线 : w=0.6~0.8m炮 孔 间 距: a=0.6~1.2m单位岩石炸药消耗量 qkg/m 30.45-0.6kg/m0.4 qabL0.45项目名称预裂孔缓冲孔主炮孔单孔装药量计算公式10k d1/2qabLqabL排距 m2.02.5-2.8眼距 m1.083.02.9-3.2微差时间MS5050起爆顺序ⅢⅡ Ⅰ炮孔排距: 炮孔超深深度 : 炮孔深度: 填塞长度: 单孔装药量 : (五)起爆网络b=0.5~1.0m△L= 0.4~0.5mL=0.8~2.0m0.7~ 1.0mq=kabl= (0.4~0.45) abl采用非电起爆网路与电起爆网路相结合的爆破起爆网路，即炮孔内采用非电毫秒微差雷管，炮孔外采用电雷管引爆非电雷管电起爆网路参数电路线爆种类网络串联起爆电源VV~―~1800一支路所得到的电流强度12.8A 单个电雷管电阻Ω5路线所得到的电流强度12.8A电管总电阻Ω40路线总电―Ω140干线电阻100支线电阻阻1.爆破震速安全计算1 计算公式： V=K (Q 3 )R预裂孔缓冲孔主炮孔毫秒延期非电雷管电雷管200米外图 1：起爆网络图电雷管式中 v ——振速， 2.8cm/sk 、α ——与地形地质有关的系数，取 200、1.8Q ——单段最大一次起爆药量R ——爆区中心距离距离建造物的距离。
2.爆破地震安全距离计算计算公式： R=3 Q (K ) 1 V式中 v ——安全振速， cm/sk 、α ——与地形地质有关的系数，取 200、1.8Q ——最大一次起爆药量， kgR ——安全距离， m爆破地震安全距离允许最大一次起爆药量㎏180 距保护对象的距离 m58.2220 50 2000 27.99 37.99 1353.爆破飞石安全距离计算计算公式: R=20Kn2W=20×1.0×0.82 ×2.36=30.2m 式中 n——爆破作用指数，取 0.8k——与材料有关的系数，取 1.0w——最小反抗线， mR——安全距离， m。
度长塞填度长药装炸药图 2：药包布置图1) 爆破时间，普通在中午二点至三点之间。
2) 爆破时提前十分钟，自爆破现场开始，由里向外地进行清场，无关人员全部撤至安全地点。
3) 爆破时发出预告信号。
此时，各警戒点岗哨全部到位，禁止一切人员车辆进入危（wei）险区，人员均撤至安全地点。
4) 指挥员确认安全后，于确定的爆破时间发出起爆信号，点火员开始充电，并以倒数记数，下达“起爆”口令，点火员点火起爆。
5) 爆破后，指挥员派爆破员检查现场，待确认安全后，发出解除警戒信号。
爆破施工包括钻孔作业和爆破作业两部份。
(1)钻孔作业1)布孔布孔的原则是：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免在岩石震松圈内及节理发育或者岩石性质变化大的地方。
当地形复杂时，布孔要注意炮位的全部高度上的反抗线的变化，既要防止过大的底盘反抗线造成根抵和大块；又要防止反抗线过小而造成飞石事故。
2)凿岩作业凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。
在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的孔深、角度、方向都应满足设计要求。
3)炮孔检查炮孔检查是指检查孔深、角度、方向和孔距。
分三级检查负责制，即打完孔后班组检查、质检工程检查合格后，报监理工程师检查验收。
检查的方法最简单的是用软绳(或者测绳)系上重锤(球)来测量炮孔深度，测量时要做好记录。
(2)爆破作业1)爆破区的准备工作，包括：①了解爆破区岩石性质、结构构造、地形条件；②施工机具及道路的准备；③爆破区劳动力的合理调配及使用；④警戒范围的划定及人员流动情况等；⑤装药结构及起爆药包加工方法的要求；⑥爆破网路的连接及点火起爆方式；⑦炮孔装药的有关技术资料；⑧按号填写出每孔装药品种、数量、雷管段别、孔深；2)炸药搬运炸药搬运应遵守爆破安全规程的有关规定，搬运时要做到专人指挥、专人清点，搬运炸药轻拿轻放。
炸药搬运后，要核对爆区炸药总量，如有差错，应及时采取措施。
3)装药应在装药开始前先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，清理孔口附近的浮渣、石块，做好装药准备，再核对毫秒雷管段别，装药时炸药避免与岩碴接触，保持装药畅顺。
采用起爆药包放在孔口位置。
4)填塞填塞长度应按设计要求，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。
填塞过程中，应保护好起爆网路和起爆药包。
分段装药的炮孔，此间隔阻塞长度应按设计要求执行。
5)起爆网路的连接采用非电起爆网路和电起爆网路相结合的混合起爆网路。
6)起爆与爆后检查爆破警戒和信号以及爆后检查应遵守爆破安全规程有关规定。
爆后必须对爆破现场进行检查，检查内容包括是否全部炮孔起爆；爆后对周围设备及建造物的影响情况；爆堆的形状及安全状况。
检查出盲炮，应该分析浮现拒爆的原因。
爆破及四周环境调查(包括管线、建造物等)炮位设计及报批配备专业爆破作业人员和设备根据爆破设计方案采 用人工或者机械打眼爆破器材检查与试验炮孔(或者坑道、药室) 检查与废渣清理装药并安装引爆器材爆孔阻塞发出起爆信号后起爆检查和消除瞎炮、测定爆破效果撤离施爆区和飞石、强地震影响区内的人、财、物布置安全岗哨和施爆区安全员机械或者人工清除爆破区覆盖和强化岩石爆破施工先以路基中线为基准，根据设计高程及坡度计算出边坡宽度，根据地形实测放出坡顶线，爆破后看边 坡光面效果。
如爆破效果可以，设定参数用于爆破；如不合 适，调整参数，重新爆破确定参数。
1．采用爆破方法组长:副组长:安全 负责人后勤 负责人技术 负责人当雷管还完好时，检查最小反抗线，采用重新连线起爆的方法。
当雷管已经破坏，采用打平行眼的方法装药爆破引爆盲炮；距离不小于 0.5m。
2．采用水溶法由于采用的硝铵类炸药，易溶于水。
用木、竹或者是不产生火花的工具将炮眼中的炮泥掏出，然后倒入清水，大约 4 个小时后小心将雷管取出，并把雷管引爆。
1．减少爆破规模，降低一次爆破炸药量。
2．采用毫秒延期非电雷管，减少最大一段起爆药量；3．加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破振动产生振动叠加增强效应，时间间隔采用 50 毫秒；4．改变爆破方向，避免使药包最小反抗线背向保护物；引起爆破网路早爆的外来电流有：雷电、杂散电流、感应电流、静电、射频电。
(一) 预防雷电早爆的措施1.在雷雨天进行爆破作业时采用非电起爆系统；2.在露天爆破区不得不采用电起爆系统时，在爆破区域设置避雷针或者预警系统；3.在装药连线作业时遇到雷电症候或者预警时，应即将住手爆破, 撤离作业人员至安全地点；4.在雷电来临之前，暂时切断一切通往爆区的导电体，防止电流进入爆区；(二) 预防杂散电流早爆的措施1.减少杂散电流的来源，采取措施防止爆区内电器的漏电，进行爆破时全部停电；2.装药前检测爆区内的杂散电流，当杂散电流超过 30 毫安时改用非电起爆网路；3.防止金属体及其他导电体进入装有雷管的炮眼中，防止硝铵炸药撒在潮湿的地面上。
(三) 感应电流早爆的预防措施1.电爆网路附近有输电线时，不得采用普通雷管；2.尽量缩小电爆网路圈定的闭合面积，电报网路两根主线间距离不得大于 15cm；(四)静电引起的早爆的预防措施爆破作业的人员禁止穿戴化纤、羊毛等可能产生静电的衣物；(五)射频电引起的早爆的预防措施1.采用电报网路时，进行施工前应对爆破区域内的射频电进行检测；2.禁止流动射频电源进入作业现场，爆破时所有人员的手机关闭；1.按照设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量，装药施工质量实行三级检查管理；2.按照设计要求的阻塞材料(石屑或者黏土) 、阻塞位置和长度，进行阻塞工作；3.加强警戒管理和加大境界距离。
1.严格按照审批爆破方案的最大一次装药量进行爆破。
2.公司委派经验丰富责任心强的爆破人员进行施工。
3.施工现场周围按照市公安局的要求，设立醒目的安全标志，爆破警戒区安插红旗。
4.施工现场操作人员进入施工现场必须带安全帽、穿工作服，公司每周进行安全检查，违规者每次罚款 50 元。
5.装药工作应遵守下列规定：⑴使用木质炮杆进行装药，严禁用铁质工具；⑵填装起爆药包时，严禁投掷和冲击；⑶禁止烟火，禁止用明火照明。
6.炮孔阻塞应遵循以下规定：⑴禁止无阻塞炮孔爆破；⑵禁止用石块和易燃材料填塞炮孔；7.雷管使用前必须用雷管检测仪进行检测，电阻值误差符合国标。