本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择
矿渣微粉生产线工艺流程
矿渣微粉生产线工艺流程1. 矿渣微粉生产线概述矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎、磨细处理后得到的细粉料，具有较高的活性和潜在水化能力。
矿渣微粉广泛应用于水泥制造、混凝土配制、建筑材料等领域。
矿渣微粉生产线是将矿渣原料经过一系列工艺步骤加工，最终得到符合要求的矿渣微粉产品的生产线。
2. 矿渣微粉生产线工艺流程步骤2.1 矿渣原料处理矿渣原料包括炉渣、高炉渣、煤渣等，首先需要对原料进行处理。
原料处理主要包括破碎和筛分。
原料经过破碎设备破碎成符合要求的颗粒大小，然后通过筛分设备筛分出符合要求的颗粒级别。
2.2 矿渣原料烘干矿渣原料在一定的湿度条件下进行烘干处理。
烘干设备可以是烘筒、烘箱等，通过热风或者直接接触加热的方式，将矿渣原料中的水分蒸发掉，使原料达到一定的干燥度。
2.3 矿渣原料磨细矿渣原料经过烘干处理后，需要进行磨细，以提高矿渣微粉的细度。
磨细设备可以是立式磨、球磨机等，通过磨矿机的研磨作用，将矿渣原料磨细成细度符合要求的矿渣微粉。
2.4 矿渣微粉分级矿渣微粉需要经过分级处理，以控制粉体颗粒的大小和分布。
分级设备可以是风力筛、振动筛等，通过筛分和分级的方式，将磨细后的矿渣微粉按照不同的颗粒级别进行分离。
2.5 矿渣微粉加工矿渣微粉经过分级处理后，可以根据需要进行进一步的加工。
加工方式包括表面处理、改性处理等。
表面处理可以通过喷涂、包覆等方式改变矿渣微粉的表面性质。
改性处理可以通过添加适量的添加剂，改变矿渣微粉的性能。
2.6 矿渣微粉贮存和包装矿渣微粉经过加工处理后，需要进行贮存和包装。
贮存设备可以是储罐、仓储设备等，将矿渣微粉储存起来，以备后续使用。
包装设备可以是自动包装机、手动包装机等，将矿渣微粉按照一定的包装规格进行包装，以便于运输和销售。
2.7 矿渣微粉成品检测矿渣微粉生产线的最后一个步骤是对成品进行检测。
检测项目包括颗粒大小、比表面积、水化活性等。
通过检测，确保矿渣微粉的质量符合要求。
3. 矿渣微粉生产线工艺流程示意图graph TDA[矿渣原料处理] --> B[矿渣原料烘干]B --> C[矿渣原料磨细]C --> D[矿渣微粉分级]D --> E[矿渣微粉加工]E --> F[矿渣微粉贮存和包装]F --> G[矿渣微粉成品检测]4. 矿渣微粉生产线工艺流程总结矿渣微粉生产线工艺流程包括矿渣原料处理、矿渣原料烘干、矿渣原料磨细、矿渣微粉分级、矿渣微粉加工、矿渣微粉贮存和包装、矿渣微粉成品检测等步骤。
矿渣微粉工艺流程
矿渣微粉工艺流程矿渣微粉工艺流程是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程。
下面将介绍一种常用的矿渣微粉工艺流程。
第一步，矿渣处理。
首先，将生产中产生的矿渣通过铲车或输送带装载到料仓中，保证有足够的原料储备。
然后，将矿渣送入颚式破碎机进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成小块矿渣。
接着，将初步破碎后的矿渣经过皮带输送机或振动给料机输送到颚式破碎机进行二次破碎，使矿渣更加细碎。
最后，通过震动筛筛选，筛除矿渣中的杂物，得到粒径适中的矿渣。
第二步，磨矿渣成微粉。
首先，将矿渣送入矿渣磨粉机，磨粉机的主要作用是将矿渣磨碎成微粉。
在矿渣磨粉机中，通过磨盘不断旋转和压碾的作用，使矿渣逐渐磨碎，最终得到所需的矿渣微粉。
磨矿渣的过程中，可以根据需要添加一定比例的辅助磨剂，以提高磨粉效果和产量。
第三步，微粉分级。
将磨好的矿渣微粉送入微粉分级器进行分级。
微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的矿渣微粉。
大粒径的矿渣微粉经过回磨机进行再磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉。
第四步，微粉输送及成品包装。
将分级好的矿渣微粉通过气力输送或螺旋输送机将其输送到成品仓，并通过振动筛筛选去除可能残留在微粉中的杂质。
最后，将纯净的矿渣微粉经过包装机进行包装，可以根据需要选择不同的包装形式，如编织袋、纸袋或灌在散装车中，以便储存和运输。
总结起来，矿渣微粉的工艺流程包括矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级以及微粉输送及成品包装。
通过以上工艺流程的连续操作，可以达到将矿渣破碎、磨细成微粉的目的，为矿渣资源的综合利用提供了有效的技术支持。
此外，对于不同类型的矿渣，可能需根据具体情况进行工艺流程的调整和优化，以达到更好的微粉制备效果。
矿粉生产工艺流程
矿粉生产工艺流程矿粉是由煤矸石等矿石加工而成的细粉料，广泛应用于建筑行业中的混凝土、水泥制品、道路建设等领域。
下面将介绍一种常见的矿粉生产工艺流程。
矿石的选矿：首先需要对采集到的矿石进行初步的选矿工作。
根据矿石的特点和用途需求，使用物理或者化学的方法将其中的杂质和有害成分去除，保留目标矿物质。
矿石破碎：经过选矿的矿石进入破碎工序。
利用破碎设备，将矿石进行粗碎和细碎，将矿石破碎成指定的颗粒大小。
矿石磨矿：破碎后的矿石进入磨矿工序。
磨矿是将矿石细碎成细粉的过程，常用的设备有球磨机、立式磨、碾磨机等。
通过不断地摩擦和撞击作用，将矿石颗粒进一步细化，研磨成所需的细粉状。
矿粉分级：磨矿后的细粉进入分级工序。
分级是根据颗粒大小将矿粉进行粒度分级，得到固定颗粒大小的矿粉产品。
常用的设备有筛分机、离心机等。
通过筛分和离心力的作用，将粗、细矿粉进行分离，获得所需的矿粉规格。
矿粉烘干：分级后的矿粉进入烘干工序。
在烘干设备中，通过热风和机械搅拌的作用，将矿粉中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
常用的设备有直接烘干器、间接烘干器等。
矿粉包装和储存：烘干后的矿粉进入最后的工序，即包装和储存。
根据用户需求，将矿粉定量包装成袋或桶，然后进行堆放或存储。
常用的包装方式有编织袋包装或大袋包装，常用的储存方式有露天堆放或封闭式仓储。
综上所述，矿粉生产工艺流程包括选矿、破碎、磨矿、分级、烘干、包装和储存等环节。
通过这些工序的组合和处理，原始矿石经过精细处理后转化为细粉状的矿粉产品，以满足建筑等行业中的需求。
这一生产流程的关键在于选择适当的设备和方法，并进行精确控制，以确保矿粉的质量和规格符合要求。
同时，还需关注环保和安全等问题，合理利用资源，减少浪费和污染，实现可持续发展。
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择
产对资源 、能源的消耗和对环境的破坏 ，降低水泥 生产成本 ， 另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土
搅拌站 ，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑 、 道路 、港 口及大体积混凝土工程 。 来自墨 ２３ Ｑ
里 里
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３ ． ８ｏ ４ ．３ ．６ １ ｏ ０１ ０６ ７５ ．８ Ｏ５ ９５ ． ．６ ．６ ０
ｌ 本钢高炉矿渣的利用现状
２ １年本钢全年将产生高炉矿渣４ ０￣。以往 ００ ３） ｔ
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（ａ ＋ Ｏ Ａ ２ ３（ｉ２Ｍｎ ＋ ｉ２ Ｃ Ｏ Ｍｇ ＋ Ｉ ）Ｓ ＋ Ｏ ＴＯ ） ０／ Ｏ 越大， 矿渣的
生产 的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥
的原料。２０ 年 ， ０ ９ 本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥
各种粉磨工艺流程 ，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析 ，确定了本钢年产 １０万 ｔ ２ 矿渣微粉 生产线选用进 口立磨粉磨工艺。给出了质量控制指标及生产工艺参数 。 关 键词 ： 渣微粉 ；立磨系统 ；粉磨工艺 流程 矿
中圈分 类号 ：Ｔ ７ ＱＩ２ 文献标识码 ：Ｂ
ＢＸ ＴＥＥＬ ． ｉ ｉｎ Ｔｏ ｓｏ Ｓ １２Ｍ ｌ ｏ ｎ ｆ ｌ ＧＧＢＳ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｌｉ ｅＴｅ ｈ ｉ ｕ ｅｅ ｔｏ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｎ ｑ ｅＳ ｌｃｉ ｎ ｏ
线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合 ， 生产矿渣水 泥， 这样可减少水泥熟料的用量 ， 减轻水泥熟料生
本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表１ 。
裹 １ 矿渣 的化学成分， ％
Ｔ ｂ １ Ｔ ｅ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｌ ｇ ％ ａ． ｈ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｓ １ ｃ ａｃ ｔ ａ
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
矿渣微粉生产系统生产工艺流程拟建项目拟建设三条工艺流程、设备型号相同的矿渣微粉生产线，下面以其中一条为例进行介绍。
1）矿渣储存拟建项目原材料矿渣由带式输送机运输进原料堆场储存。
2）上料工序矿渣经铲车铲运卸至地下受料斗，经带式输送机送到立式磨顶部，经锁风翻板阀喂入立磨内进行粉磨。
3）粉磨及选粉工序喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上挤压，并被粉碎，粉磨后的细物料被热风带进位于立磨上部的高效选粉机中分选；成品由袋收尘器收下，经空气输送斜槽、提升机等输送设备送入矿渣微粉库；粗粉落在磨盘上再次粉磨。
为了节能，减小系统工作的风量和阻力，采用带外循环的系统，一部分粗粉排出立磨后，经皮带输送机、提升机、除铁器等设备送回立磨内再粉磨。
在返料皮带机前设磁选机，当遇到大块金属时，选出并外排。
立磨产生的粉尘经滤筒式除尘器净化后，由排气筒排放，外排废气含尘浓度≤10mg/Nm3。
岗位操作内容：主要包括铲车司机、上料工、粉磨工、中控操作工四个工种。
铲车司机在原料堆场铲料，向受料斗卸料，每班作业时间为6h，其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
上料工负责生产线皮带运行和设备巡检工作，每班巡视路线：受料斗→带式输送机→链板锁风口→立磨机上料口，每班巡检4次，每次巡检1.5h，其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
粉磨工负责皮带运行、莱歇立磨机、选粉机等设备巡检工作，莱歇立磨→选粉机→袋式收尘器→成品料仓→返渣带式输送机→磁选机，每班巡检4次，每次巡检1.5h；其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
中控操作工负责监控各环节设备运行数据，保证生产正产运行，每班作业时间为8h。
该工序主要存在的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
矿渣微粉生产系统工艺流程见图2-5。
图2-5 矿渣微粉生产工艺流程图c. 矿渣微粉储存与发运合格的矿渣微粉经空气输送斜槽、提升机送入4座φ15m的矿渣微粉库内储存。
矿渣微粉厂装备清单
15
7
燃煤仓
Φ2.5米×4米
仓容6立方 米 上下轮中 心距22.5 米
16
板链式斗提机
NE50
15
50T/h
8.5
烘干工艺线装备装机容量(KW)
298.45
(三)粉磨前端配料工艺线装备
序号
设备 编号
设备名称
设备型号
装机容量(KW)
设计产量 (吨/小时)
设备重量(吨)
主要参数
17
12
板链式斗提机
NE100
1600
预计二期工程需用装机容量:
（620KW）
备注:非标件见工艺设计图中清单表
数量
考考价格 (万元)
生产厂家
1 1
自制
1
数量
考考价格 (万元)
生产厂家
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1
与收尘器配套 与收尘器配套 与收尘器配套
1
自制
1
数量
考考价格 (万元)
生产厂家
1
2 2 2
自制 自制 自制
1
4 2 1 2
75
0.65
风量:8500 立方米/小 时,风压 11775Pa
7
燃煤提升机
TH250
3
15
2.5
进出料口 距离13米 入料粒度 100mm出料 粒度5至 8mm
8
煤破机
PC500
15
25
0.6
9
电磁振动给料机
GZ-3
0.45
25
0.37
10
10
烘干机收尘器引风机
4-72-12C
矿渣微粉生产工艺流程
06
结论
总结
在生产过程中，需要选择合适的 原料，并进行烘干处理，以去除 水分，提高粉磨效率。
选粉是控制矿渣微粉质量的关键 环节，需要选择高效的选粉机， 并根据实际情况调整选粉机的工 艺参数，以保证选粉效果。
矿渣微粉是一种重要的工业原料 ，其生产工艺流程主要包括原料 准备、烘干、粉磨、选粉和包装 等环节。
展望未来，随着环保要求的提高和技术的不断进步，矿渣微粉生产工艺将更加环保、高效和智能化。 同时，随着市场需求的变化和产业结构的调整，矿渣微粉的应用领域也将不断拓展。因此，需要加强 技术创新和市场开发，推动矿渣微粉产业的可持续发展。
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矿渣微粉的生产工艺流程是实现矿渣资源高效利用的关键环 节，对于提高矿渣附加值、降低环境污染、促进可持续发展 具有积极作用。
矿渣微粉简介
矿渣微粉是一种以矿渣为主要原料，通过烘干、粉磨等工艺制备而成的超细粉末。
矿渣微粉具有高活性、高强度、高耐久性等特点，可替代部分水泥用于混凝土、砂 浆等建筑材料中，提高工程质量、降低成本。
随着环保意识的提高，矿渣微粉生产过程中的环保要求将更加严格， 促进企业采取更加环保的生产技术和设备。
高效化
采用先进的生产技术和设备，提高矿渣微粉的生产效率，降低能耗和 生产成本。
多元化
拓展矿渣微粉的应用领域，开发更多种类的产品，满足不同领域的需 求。
国际化
加强国际合作与交流，引进国外先进技节， 需要选择合适的磨机，并根据实 际情况调整磨机的工艺参数，以 保证粉磨效果。
包装是保证矿渣微粉产品质量的 最后环节，需要选择合适的包装 材料和包装方式，以保证产品质 量和运输安全。
建议与展望
建议加强原料质量控制，提高烘干和粉磨效率，优化选粉和包装环节，以提高矿渣微粉产品质量和降 低生产成本。
2023修正版年产20万吨矿渣粉项目建议书
年产20万吨矿渣粉项目建议书年产20万吨矿渣粉项目建议书1. 项目背景随着工业发展和城市化进程的加速，我国建筑行业对大量的水泥和混凝土需求日益增长。
同时，环保意识的提高也促使人们开始寻求更加可持续的建筑材料替代传统水泥和混凝土。
矿渣粉作为一种天然的、环保的、高效的水泥掺合材料，具有取之不尽、用之不竭的优势，正在逐渐得到市场的认可。
本项目拟建设一个年产20万吨矿渣粉的生产线，通过对矿渣的综合利用，减少其对环境的污染，同时满足市场需求，为建筑行业提供优质的矿渣粉产品。
2. 项目目标本项目的主要目标是建设一条年产20万吨矿渣粉生产线，以满足市场对矿渣粉产品的需求，并减少矿渣对环境的污染。
具体目标包括：- 建设一条年产20万吨矿渣粉生产线。
- 对矿渣进行综合利用，减少对环境的污染。
- 提供高质量的矿渣粉产品，满足建筑行业对水泥掺合材料的需求。
3. 项目实施方案本项目的实施方案包括以下几个关键步骤：3.1 资源调查与选址在项目启动阶段，需对可能的矿渣来源进行充分的资源调查，确定矿渣的供应情况以及其质量。
同时，需选择适合建设矿渣粉生产线的合适选址，考虑到物流便利性、电力和水资源等因素。
3.2 设备采购与安装根据生产线的设计规模和工艺流程，采购和安装相应的生产设备和辅助设备。
对设备的选型和供应商进行充分的评估和选择，确保设备的质量和性能满足项目要求。
3.3 工艺流程优化生产线的工艺流程经过充分的优化，以实现高效的矿渣粉生产和产品质量的稳定。
可以采用磨煤机、立磨、高效分离器等先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
3.4 环境保护措施为了减少矿渣对环境的污染，项目应采取相应的环保措施，包括矿渣的合理储存、排放控制和资源化利用等。
此外，还需制定相应的环境管理计划，确保项目在运营期间符合环保法规的要求。
3.5 产品销售与市场拓展项目建成后，应积极开展产品销售工作，并寻求与建筑行业的合作伙伴建立长期的合作关系。
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本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择章瑞平(本钢冶金渣公司，辽宁 本溪 117021)摘 要：综述了高炉矿渣的性能及细磨后对水泥和混凝土质量的影响，明确指出矿渣微粉掺入水泥和混凝土中可以增加水泥的强度、改善混凝土的工作性和耐久性，详细介绍了国内高炉矿渣微粉生产的各种粉磨工艺流程，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析，确定了本钢年产120万t矿渣微粉生产线选用进口立磨粉磨工艺。
给出了质量控制指标及生产工艺参数。
关键词：矿渣微粉；立磨系统；粉磨工艺流程中图分类号：TQ172文献标识码：BBX STEEL 1.2 Million Tons of GGBS Production Line Technique SelectionZHANG Ruiping(Metallurgical Slag Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021)Abstract: This paper summarizes the performance of blast furnace slag and fine grinding of cement and concrete after the influence on the quality,Explicitly pointed out that GGBS mixed with cement and concrete can increase the strength of the cement concrete workability, improve and durability introduced the domestic blast furnace slag micro powder production of all kinds of powder grinding process, in detail through grinding process technology of several advantages and disadvantages and the comparative analysis, identified with annual capacity of 1.2 million t BX STEEL GGBS productioni line imported vertical mill powder grinding process. Given the quality control index and production process parameters.Keywords: GGBS；Vertical mill system；Grinding process1 本钢高炉矿渣的利用现状2010年本钢全年将产生高炉矿渣430万t。
以往生产的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥的原料。
2009年，本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥公司共同出资建设一条120万t矿渣微粉生产线生产高炉矿渣微粉，其产品直接送往合资方的水泥生产线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，生产矿渣水泥，这样可减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本，另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。
2 高炉矿渣的性能及质量评定方法粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。
矿渣的质量系数(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。
国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO 含量不大于2.0%。
本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表1。
表１ 矿渣的化学成分/%Tab.1 The chemical composition of slag /%SiO2Al2O3CaO MgO Fe2O3MnO S37.58.08 40.539.56 1.00 0.16 0.663 矿渣活性的物理激发矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，其单独原状态存在时，基本无水硬性。
但受到激发作用后，就呈现出水硬性。
所谓物理激发：也就是采用超细粉磨的方法制成矿渣微粉。
矿渣在施加机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等。
4 矿渣微粉对水泥和混泥土质量的影响研究表明：控制矿渣微粉细度400～450m2/kg、水泥熟料粉细度320m2/kg、矿渣掺量40%～60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；矿渣细度450～500m2/kg、矿渣掺量40%～50%，可配制525、525R 矿渣硅酸盐水泥。
试验显示，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。
大于60um的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。
对强度起主导作用的是30um以下的粒子，小于10um的粒子含量多时对早期强度有利。
矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后期强度有明显的增强作用。
这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。
矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。
随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。
目前国内很多混凝土搅拌站都采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。
掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。
5 高炉矿渣粉磨生产工艺流程对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用单独粉磨的形式，是目前矿渣资源综合利用中最适用的工艺流程。
目前国内矿渣微粉的制备方式主要有：1)高细高产管磨机一级开路流程；2)普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；3)辊压机与球磨机联合粉磨流程；4)卧辊磨粉磨流程；5)立式辊磨一级闭路流程。
上述这些流程的共同点是：必须将矿渣磨成高细粉(统称：矿渣微粉)，即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥400m2/kg，其中，≤10μm 的超细粉约占30%～40%。
5.1 球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程用一台球磨机将粒化高炉矿渣粉磨成比表面积达到400m2/kg左右的矿渣微粉；用另一台球磨机将水泥熟料及石膏等物料粉磨到比表面积350m2/kg以上；然后分别进入水泥配料系统各自的储存库，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥。
这样不仅使矿渣的活性得到充分发挥，水泥强度等级提高、使用性能得到改善；而且，矿渣的掺加量可以达到40%～60%以上，水泥熟料既是碱激发剂，又是早期强度的保证；不仅降低了生产成本，而且增加了经济效益。
5.2 辊压机与球磨机联合粉磨矿渣工艺流程矿渣经过辊压机挤压粉碎之后，不直接入磨；而是先经过打散分级机分选，细料(粒径≤2mm)送入球磨机粉磨系统；粗料(粒径在2mm以上)返回辊压机再次挤压。
球磨机粉磨系统可以是普通球磨机一级闭路流程，也可以是高细高产磨一级开路流程。
这种流程最大的特点是充分发挥打散分级机的调控作用。
实践证明：该工艺流程比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，降低单产电耗15%～20%，此种工艺虽然克服了辊压机终粉磨系统生产同一比表面积的产品质量不如球磨机及立磨粉磨的缺点，但循环负荷率仍很大。
此外，工艺流程复杂，占地面积较大，投资较球磨机系统和辊压机终粉磨系统都大。
5.3 矿渣卧辊磨及其一级闭路流程卧辊磨是在消化吸收国外辊筒磨(HORO磨)技术的基础上，近几年开发研制的高细粉磨设备，作为矿渣微粉的终粉磨设备。
卧辊磨的结构和工作原理：卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成。
从入料端入磨的矿渣进入以超临界转速回转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。
出磨物料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经过收尘器作为成品送入成品库，它具有如下特点：1)工艺流程简单，主机设备少，占地面积小，土建工程费用较低。
2)系统处于负压操作，粉尘污染小；设备运转平稳，噪音小。
3)系统节电效果好于球磨机和辊压机与球磨机联合粉磨，单位产品的电耗低。
采用卧辊磨粉磨成本高于立磨，低于球磨机，但由于其设备结构及材料选择仍需完善，在实际应用中，机械和工艺操作等方面的故障较多，有待于进一步改进，使其广泛应用于各种粉磨作业。
5.4 立式辊磨单独粉磨矿渣工艺流程采用立式辊磨(简称立磨)单独粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机(或立磨)一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
目前国内大型钢铁集团一般都采用这种工艺流程，虽然一次性投资大，但经济效益的回报也是十分可观的。
5.4.1 矿渣立磨粉磨工艺流程和特点立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。
通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得符合要求的细度和粒径分布。
表2 生产矿渣微粉不同工艺流程的经济技术指标Tab.2 GGBS different production process flow of the technical and economic indexes 粉磨工艺流程球磨机一级开路球磨机一级闭路辊压机预粉碎、球磨机闭路卧辊磨闭路立磨闭路主机规格型号φ2.2×7m φ2.4×12m HFC1000/30φ3.5×10m KHM3000UM46.4SN台时产量/t/h 6.0 14 18 50 90 比表面积/m2/kg ≥400产品质量标准符合GB/T18046－2008综合电耗/kWh/t 80～110 60～80 50～60 45～55 ≤45金属消耗/g/t 300以上 300以上 250以上 10～15 6.0以下燃料消耗(标煤)/kg/t 40 40 40 25 165.4.2 矿渣立磨的结构及工作原理立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、导风环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。