螺杆机与离心机对比方案
螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比
螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。
它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。
它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。
其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。
它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。
二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。
分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。
由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。
这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。
螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。
2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。
螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。
我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。
目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。
现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。
离心式压缩机与干螺杆压缩机对比
离心式压缩机与干螺杆压缩机对比无论用户购买什么东西，民用也罢，工业设备也罢，决定他的购买意向的无非是三大要素：价格，质量，服务。
那么我们在这里说离心机比干螺杆要好，究竟好在什么地方？就让我们从以上三要素探讨一下。
一、价格我们在这里所说的价格是一个广义的概念，实际上指的就是成本。
那么空压机的成本如下图所示：这里我们现撇开初购成本不谈，从运行成本，保养成本上对离心机和无油螺杆机作一下对比：运行成本：我们讲离心机的运行成本比无油螺杆要低10%以上。
为什么说10%呢？就让我们来分析分析。
首先现在市场上的无油螺杆机全是两极压缩，一级冷却，而离心式压缩机是三级压缩，两级冷却。
多这一级意味着什么呢？意味着可以省6%的压缩功。
一台无油螺杆机有7个齿轮，14~18个轴承，4组啮合。
而一台离心式压缩机有3个齿轮，6个轴承，2个啮合。
由机械上的经验可知每多一组啮合，机械损耗约增加2%，那么离心机在机械损耗上又可以节约4%左右的功。
6%+4%=10%！那么细心的朋友可以发现我们上文中还有个“以上”。
这个以上又从何而来呢？那就是我们刚才所讲的“每增加一组啮合,机械损耗增加约2%”是有前提的：同样的齿轮加工精度，同样的轴承。
那么离心机的齿轮加工精度一般都在AGMA12级，Seah 离心机的齿轮加工精度更是高达AGMA13，而现在市场上的无油螺杆压缩机的齿轮加工精度一般在AGMA7级!再有就是轴承，离心式压缩机的轴承是滑动轴承，而螺杆式压缩机均是滚动轴承。
这也就是“以上”的由来！我们大概粗略的算了一下，如果同样一台进气流量为100m3/min、排气压力7kgf/cm2的压缩机，离心机比无油螺杆机在运行费用上要省30万元以上！（以每年运行8000小时，每度电0.7元计算。
）保养成本：每年的保养成本对于离心机和无油螺杆机来讲差不多，每年的投入大概就是初购成本的2~3%。
但是有一点---螺杆机的机头设计寿命大概在4~5年（每年运行8000小时），这意味着什么呢？意味着压缩机在运行五年后必须更换一个新的机头！我们从市场上了解到，无油螺杆机更换一个机头的费用是整机价格的50~60%，也就是说每年要均摊到10~12%！换句话说无油螺杆机实际每年的保养费用在13~16%。
离心机和干式螺杆空压机的对比
根据市场的需求，离心机与无油螺杆机都是未来发展方向，特别是近年来，离心机的小型化，市场无油机的需求也在增加。
下面的表格就是离心机和干式螺杆空压机的对比。
类型离心式空压机无油干式螺杆机1．结构转子数轴承数三段压缩又有两组转子、6个轴承，特殊设计的轴承使用寿命长达10-20年。
二段压缩要有四支转子14-18个轴承，使用滚珠，滚柱及止推轴承，只有3-5年的使用寿命。
齿轮等级高速精密斜齿轮，AGMA13级。
磨损能耗大大降低。
一般齿轮等级AGMA7级。
磨损能耗大大增加。
齿轮啮合数三个齿轮，2组啮合。
7个齿轮，4组啮合。
（每增加一组啮合，机械损耗上升2%）2．压缩原理等压变容的压缩方式可以保持相当稳定的系统压力，压力波动范围可以保持在1%-3%以内。
（即使没有储气筒）等容变压的压缩方式，压力波动范围在5%-10%或以上，一定要增加成本，购买储气筒来降低压力的波动。
3．噪音度约85-90分贝，主要的噪音源来自主马达，因此可以不用隔音罩，易于保养，巡检及散热。
高达100分贝，主要的噪音源来之空压机，因此必须搭配隔音罩，保养、巡检不方便，罩内积热更容易造成马达烧毁。
4．压缩空气的干净度使用2-1/2级超级过滤器，过滤精度2微米以上的为99.7%，接近100%。
0.4微米以上的滤度也高达90%。
最终滤度为10微米，要求纯净空气的系统需要增加成本，购买后过滤器。
5．使用寿命及维护成本设计年限长达20年以上，运行超过20年以上者比比皆是，定期保养仅限于过滤器、中冷器（视水质而定）等工作，年平均、保养成本约占新机价格的2%。
主要易损件包括：空气过滤器,油过器，价格约20,000元。
机头的使用寿命仅有4-5年，更换机头的费用更高达新机的60%，年平均成本即已高达12%-20%尚未包括易损件的成本在内。
主要易损件包括：空气过滤器，油过器，油气分离器，润滑油，价格约60,000--70,000元。
6．机械层次高转速，高精密度的结构，必须经过专业培训才能胜任现场的维修、定检工作（并非一般保养工作）机头属于商业机密，不允许、不授权任何人维修、定检机头，任何机头部分的异常就必须退运国外修复或更新、既耗费用又耗时间。
500离心机组和螺杆机组的比较
500冷吨离心机与螺杆机组比较水冷式冷水机组有离心机组和螺杆机组两种方式，因为螺杆机组和离心机组各自的性能特点和在各个冷量范围的性能的差异，虽然没有明确的界定，但在大冷量范围内设计人员一般会选用离心机组，主要原因如下：一、使用寿命方面：离心机组的使用寿命远大于螺杆机组的使用寿命，一般离心机组的设计使用寿命为20万小时而螺杆机组的只有10万小时。
二、易损件方面：螺杆机组的易损件要比离心机组的易损件要多，所以出现故障的机率要高。
从使用寿命开在大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。
三、从能效比方面：在大冷量情况下，离心机组的能效比尤其是部分负荷能效比要高于螺杆机组的能效比，按照能效比高低排列，依次是离心机组---螺杆机组---活塞机组---吸收式机组，而按照ARI国际认证可知，机组大部分时间运行在部分负荷下，所以部分负荷能效比是衡量机组能力的主要标准。
所以从能效比方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。
四、从成本方面：对于业主来说，投资成本有主机设备的成本、辅助设备的成本、机房投资成本。
对于同一工程，同样冷量情况下螺杆机组和离心机组的辅助设备的成本基本相同；虽然离心机组主机设备的成本与螺杆机组相差不大，但大冷量情况下离心机组结构紧凑、机组的体积小、占地面积小所以机房投资成本小；节省的机房面积可以给业主做为停车位使用，同时因为离心机组的部分负荷能效比高，节省的运行费用。
所以从成本方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。
五、从运行费用方面：机组每空调制冷季耗电费用: 每年3000小时，电费为0.6元/Kw，使用系数分别按各自的NPLV值计算：六、从品牌选择方面：大冷量的螺杆机组只有几个品牌具有，所以可比性比较差；而大冷量的离心机组各个厂家都有相关产品，具有很好的可比性，业主可以根据自己的需要进行充分的比较。
所以从品牌选择和可比性方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。
离心压缩机与螺杆压缩机的优缺点对比
离心压缩机与螺杆压缩机的优缺点对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。
透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。
在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。
一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。
二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。
通过它可以把气体的压力提高。
三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。
⑵转速高。
⑶机内不需要润滑。
⑷密封效果好，泄露现象少。
⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。
⑹易于实现自动化和大型化。
⑺易损件少、维修量少、运转周期长。
缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。
在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
⑶有喘振现象，对机器的危害极大。
四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。
五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。
双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。
⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。
⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。
机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。
⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。
螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
螺杆空压机的特点 1)螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比(优选)word资料
螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比(优选)word资料螺杆式与离心式地源热泵机组特点对比螺杆式与离心式冷水机组载地源热泵机组上的技术区别，实际上是螺杆压缩机与离心式压缩机的区别。
下面将对螺杆压缩机与离心压缩机之间的区别进行分析。
螺杆式压缩机与离心式压缩机特点对比图1.离心压缩机效率曲线图二者之间的工作原理的不同，螺杆式压缩机的压缩机为容积式压缩机，即：通过空调工况的吸排气压差范围为2~4，而热泵的工况为3~6.5（相对压力比），压缩机叶轮的能效曲线，如图1所示，若同一台离心压缩机要进行制冷和制热两种工况时，在其中一种工况下，其叶轮肯定要在较低效率区工作，才能保证机组的正常运行，这样就严重影响了机组的性能。
对于离心机而言，为平衡两种工况之间能效的巨大差异，只能采取牺牲设计工况的高效率，以便弥补另外一个工况的低效率，即：将所设计的叶轮的直径介于两种工况下的设计叶轮之间。
这样带来的后果就是，离心机在两种工况下的能效(COP)均小于螺杆机。
螺杆式机组拥有较多优势，其在双工况方面拥有极为成熟的技术和经验。
如节流控制系统、温度采集、安全保护装置、液体喷射冷却技术、外置油分等，相对于离心机而言，作为容积式压缩机的代表，螺杆机的技术更为成熟。
螺杆机喘振问题无法完全避免，离心机是速度型压缩机，在外界条件产生变化时容易产生喘振，尤其是在热泵工况时，压差比较大，在部分负荷时，为使得离心式压缩机不发生喘振，必须要在离心机组系统上加装更多预防喘振的装置，大大增加了产品的复杂程度，增加了控制难度和维修维护成本。
离心机地源地泵冷凝温度不同，也会导致输出的冷量不同。
在较低负荷时，离心机如果采用热气旁通系统，浪费极为严重，为保证机组不停机，付出代价极大。
而螺杆机组则有着优秀而稳定的部分负荷性能.结论作为两种不同形式的压缩机，二者都有各自的优点，离心机的优点在于其优秀的满负荷效率，当机组在两种不同的工况下工作，并且负荷变化明显时，螺杆机有着非常明显的优势。
螺杆机与离心机对比方案
螺杆式与离心式空压机的技术比较一、螺杆式空气压缩机的基本原理和特点1、基本原理：螺杆式压缩机的气缸呈"∞”型,里面平行的布置着两个按一定传动比例反向旋转、相互啮合的阴阳螺旋转子。
螺杆压缩机工作时气体经吸入口分别进入阴阳螺杆的齿间空腔，随着螺杆的不断旋转各自的齿间容积也不断增大，当齿间容积达到最大值时与吸气口断开，吸气过程结束。
压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间使齿间容积值不断减小，气体的压力不断提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束，进入排气过程；在排气过程中螺杆的不断旋转连续的将压缩空气送至排气管道。
2、主要特点：就压缩原理而言螺杆式与活塞式的压缩机相同，属于容积式；就运动形式而言螺杆式又与透平式一样做高速旋转运动；所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。
A、转速高、结构紧凑；单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞机小。
B、没有气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长并易于实现远距离监控。
C、进排气均匀，无压力脉冲，加上没有不平衡惯性力矩，安装无需基础。
D、喷油螺杆压缩机可获得高的单级压比及低的排气温度。
E、具有强制排气的特点，即排气量不受排气压力的影响。
F、工作点在较大范围内吧变化时，机器效率变化不大，没有速度型压缩机在小排气量时出现的喘振现象。
二、离心式空气压缩机基本原理和特点1、基本原理离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。
离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，分为多段，段与段之间有中间气体冷却器。
2、主要特点A、转速高、结构紧凑，排气量范围大；B、制造、操作和维护的要求较高，难度大；C、排气量的变化对机械效率影响很大；D、启动和停车过程中容易出现喘振现象；E、齿轮箱噪声大并不易防治；F、压缩空气无润滑油冷却，空气品质高；三、喷油螺杆压缩机、离心式机组的性能比较性能参数德耐尔DA系 XXX 某公司离心机XXX排气量 m3/min 80 113排气压力 bar 8.0 80电机功率 kw 450 630器量调节范围 % 40～100 60～100 60～100电机安全系数 1.15 1.15比功率 kw/m3/min 5.15 6.33以上数据表明，根据功耗情况若系统供气量为200m3/min，按每年运行时间为8000小时计，每度电费1元，可得出如下结论：A、德耐尔双段式螺杆空气压缩机比某公司离心式空压机每年节约电费为：(6.33-5.15)*200*800*1=188.8万元理论分析1、从热力学理论角度分析是很容易理解的。
离心、螺杆空压机对比
空气压缩机其理想的压缩过程是等温压缩，虽然事实上做不到这一点，但是越接近等温压缩，则效率越高。
压缩过程中温升越低，压缩机越节能。
目前冶金行业普遍使用的是螺杆压缩机，一般是一级压缩，每年需更换润滑油，每50000h需对机头进行大修，运行成本较高。
螺杆压缩机主机排出的压缩空气需要在内部进行油气分离，大约要消耗0.5kg的压力。
二、离心式压缩机优点离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。
离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，一般常用压力为三级压缩。
多级压缩的目的是降低和控制压缩过程的温升，离心机采用油封和气封，100%隔离油气运行，不存在分离耗能损失，确保100%无油压缩空气，更洁净更环保。
1台0.7MPa、190m3/min离心机和5台40～60m3/min螺杆机运行能耗对比分析如表1所示（按年产气190m3三、离心压缩机替代螺杆压缩机实践应用根据上述对比分析，为节省设备运行成本，杭钢集团公司在炼铁烧结空压站空压机更新改造中，尝试采用离心压缩机替代螺杆压缩机。
烧结空压站装备有螺杆式空压机6台（40m3/min 的2台、60m3/min的4台），正常运行模式为：运行2台60m3/min、1台40m3/min，3台备机。
装机容量及运行参数如下。
60m3/min：335kW、电压380V、电流615A；40m3/min：262kW、电压380V、电流390A、功率因数0.85。
原计划原样更新性能状态较差的6#40m3/min的螺杆式空压机，现更新为170m3/min的离心空压机。
装机容量及运行参数：高压850kW、PT=60、CT=150/5，电表读数每天用电量平均10.58kW.h。
改造所涉及设备采购费用、配套设施费用合计202万元。
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螺杆式与离心式空压机的技术比较
一、螺杆式空气压缩机的基本原理和特点
1、基本原理：
螺杆式压缩机的气缸呈"∞”型,里面平行的布置着两个按一定传动比例反向旋转、相互啮合的阴阳螺旋转子。
螺杆压缩机工作时气体经吸入口分别进入阴阳螺杆的齿间空腔，随着螺杆的不断旋转各自的齿间容积也不断增大，当齿间容积达到最大值时与吸气口断开，吸气过程结束。
压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间使齿间容积值不断减小，气体的压力不断提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束，进入排气过程；在排气过程中螺杆的不断旋转连续的将压缩空气送至排气管道。
2、主要特点：
就压缩原理而言螺杆式与活塞式的压缩机相同，属于容积式；就运动形式而言螺杆式又与透平式一样做高速旋转运动；所以螺杆式压缩机兼有二者的特点。
A、转速高、结构紧凑；单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞机小。
B、没有气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长并易于实现远距离监控。
C、进排气均匀，无压力脉冲，加上没有不平衡惯性力矩，安装无需基础。
D、喷油螺杆压缩机可获得高的单级压比及低的排气温度。
E、具有强制排气的特点，即排气量不受排气压力的影响。
F、工作点在较大范围内吧变化时，机器效率变化不大，没有速度型压缩机在小排气量时出现的喘振现象。
二、离心式空气压缩机基本原理和特点
1、基本原理
离心式空气压缩机是利用高速旋转的叶轮使空气受到离心力的作用产生压力，同时获得速度，离开叶轮后空气经扩压器等扩张通道将动能逐渐转化成压力能，从而使压力得到提高，一级压缩完成后再进入下一级压缩，至达到额定压力后排出。
离心式空气压缩机一般由多级组成，排气压力越高所需级数越多，分为多段，段与段之间有中间气体冷却器。
2、主要特点
A、转速高、结构紧凑，排气量范围大；
B、制造、操作和维护的要求较高，难度大；
C、排气量的变化对机械效率影响很大；
D、启动和停车过程中容易出现喘振现象；
E、齿轮箱噪声大并不易防治；
F、压缩空气无润滑油冷却，空气品质高；
三、喷油螺杆压缩机、离心式机组的性能比较
性能参数德耐尔DA系 XXX 某公司离心机XXX
排气量 m3/min 80 113
排气压力 bar 8.0 80
电机功率 kw 450 630
器量调节范围 % 40～100 60～100 60～100
电机安全系数 1.15 1.15
比功率 kw/m3/min 5.15 6.33
以上数据表明，根据功耗情况若系统供气量为200m3/min，按每年运行时间为8000小时计，每度电费1元，可得出如下结论：
A、德耐尔双段式螺杆空气压缩机比某公司离心式空压机每年节约电费为：(6.33-
5.15)*200*800*1=188.8万元
理论分析
1、从热力学理论角度分析是很容易理解的。
为了尽可能降低压缩过程中的热效率，增大比功率，上述三种机型都采用了多级压缩中间冷却的结构形式，降低每一级的压缩比。
德耐尔双段式螺杆空气压缩机在压缩过程中有冷却液喷入，吸收并带走压缩过程中产生的热量，其整个压缩过程近似为等温的压缩过程。
而无油螺杆机、离心机在压缩过程中无热量交换，其压缩应为绝热压缩过程；依据热力学理论，等温压缩比绝热压缩的效率高，所以寿力双段式螺杆空气压缩机的功耗是最低的。
2、德耐尔双段式螺杆空气压缩机中主机的转子型线独特的设计及高精度的加工也确保了较小的能耗及较高的压缩效率。
寿力机组中的阴阳转子的次数比为4：6，使得阴阳转子的直径相同，刚度大，合理的长径比却保了转子转速较低，切线速度为最优的25m/s。
无油螺杆机组转速近1万转，离心机组的转速高达2～3万转，使主机寿命明显下降。
3、德耐尔机组的螺杆阴阳转子的齿顶、齿槽部分加工有节线和槽线，在运转过程中能迅速形成高压油膜，大大提高密封效果，降低主机的内泄漏，从而提高机组效率。
而无油螺杆机及离心机运动部件与壳体之间均无密封，所以其内泄漏大，机组效率降低功耗大。
4、结论：从以上分析可见，无论从压缩原理、部件结构方面，寿力双段式螺杆空气压缩机为客户提供了更可靠的机组性能及高度的可靠性保障，并最大限度的降低了设备的运行费用，使用户受益。
四、最佳的的气量调节方式
德耐尔双段式螺杆空气压缩机采用了其专利的气量调节系统，即寿力螺旋控制阀。
在空压机的日常使用过程中不可能总是满负荷使用压缩空气，实际用气量在不停波动，所以几乎所有的空压系统都存在气量调节的问题寿力螺旋控制阀是通过改变螺杆的有效压缩长度改变排气量，从而大幅度降低机组在部分负荷条件下的能耗。
与进气蝶阀配合其气量调节范围可达40％～100％，节能效果显著，可达17％。
而离心机多采用进气蝶阀调节，此种调节方式会使进气截留量增加，导致压比增大，从而增加了在部分负荷时的能耗，不经济。
五、优化的最佳整体结构
在整体结构方面，寿力空压机采用模块化设计，机组结构简洁，管路及监控点少，所有控制管路均为不锈钢管路，保证了机组极低的维护保养费用。
而离心机，其结构较为复杂，不但管路多而且监控点很多，对操作人员要求高，一旦出现故障必须有原厂来维修，导致停机时间长维护保养费用高。
六、先进的电脑监控系统
德耐尔空压机配置有先进的高级电脑监控系统，其芯片采用INTEL8051，功能强大，可以根据用户的需求是时的设定运行及保护参数，并可以在不增加任何设备的前提下很容易的实现多机联控，采用专用软件及塑膜转换器可实现与PC机的数据通讯，实现远程监控。
离心机螺杆机COP性能对比
离心机组在机组负荷较低时容易发生喘振现象，严重时甚至损毁机组。
螺杆机组转子转速约为2950转/分钟，而离心机组转子转速约为9000转/分钟，高转速导致转子轴承磨损较大。
离心机组负荷－COP曲线。