方斜顶T型块形状设计案例
斜顶设计规范
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制一． 概述：斜顶主要用于脱出产品倒扣及参与制品顶出，根据其结构形式分为整体式斜顶和分体式斜顶；目前我司采用的整体式斜顶为方斜顶，如图一所示；分体式斜顶主要为圆杆分体式斜顶，如图二所示。
图一 图二 二． 方斜顶设计规范：1．材料及热处理：2738（长度≥400mm 时：采用718H ）,氮化HV7002．应用场所:设计不上圆斜顶杆时设计方斜顶。
当模板尺寸超过800*1000*400（高）时，超出我司线切割的能力，方斜顶处需要镶拼出来加工。
3．截面尺寸及斜顶角度：10*10、10*12、12*12、12*14、14*14、14*16、16*16、16*20、20*20；斜顶角度优选3°5°7°8°10°12°13°15° 方斜顶的截面尺寸需要经过以下公式校核截面强度（强度不够，会出现方斜顶弯曲的质量异常）。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG集团﹐非经允许不得以任何方式复制本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制4．方斜顶建腔及导向：模具上需保证“B ”大于斜顶宽度的2倍，其余部分避空，避空优选直圆孔，其次为对接圆孔，最后才选斜圆孔如图四所示， 同时B0底面设计导滑块，如图三所示; B3,B4板要设计斜顶拆装孔，拆装孔直径要比螺钉坯头直径大2mm 以上。
而且必须保证T 型块的宽度比拆装孔的直径大于10毫米。
方斜顶不能够跨镶拼线。
图三图四5．方斜顶设计参数如图五所示：“A ”和“H ”为方斜顶基准面及定位面，要求：A ≧3mm ，H ≧15mm 。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制图五6.方斜顶T 型块的固定螺丝大小必须为M6以上，否则需设计成图六结构形式。
图六三．圆杆分体式斜顶设计规范1．材料及热处理：圆斜顶杆采用我司标准件，设计时避免圆杆回厂二次加工螺纹，斜顶头材料根据项目需求可以采用2738或者国产P20(低成本)2．应用场所:能设计圆杆分体式斜顶的必须设计圆杆分体斜顶，且避免设计双角度的斜顶。
侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
40-斜顶结构-060622
华威模具设计规范
斜顶杆
顶出开始时，斜顶杆沿着斜面开始抽芯，弹顶型芯由于背面直面的作用保持在原 始位置，顶住塑件保持不动。当弹顶型芯脱离背面直面时，塑件已离开斜顶一段 距离，对斜顶不再有包紧力，斜顶可以顺利完成抽芯动作。设计是一定要注意， d2>d1,否则斜顶复位时，弹顶型芯与凸模干涉。
华威模具设计规范 4.3.2 弹顶型芯运动范围没有超出凸模高度，复位时依靠滑块撞击复位。
华威模具设计规范
斜顶本体虽然很宽很厚，但是由于中间镶了一只圆镶件，没有圆杆固定的地方， 因此采用方形导向杆。
斜顶本体虽然很宽很厚，但是由于产品结构及模具结构因素，导向杆的厚度非常 小，只能采用整体结构。
华威模具设计规范
由于成型面积大，大斜顶需要设计冷却系统，要特别考虑冷却水的引 出，具体结构形式参照冷却系统设计规范。
L1=<顶出距离< L2
4.3.3 弹顶型芯复位时依靠斜顶与凸模的分型面撞击复位
弹顶型芯在完成阻挡功能后需要施加压力定位，保持在斜顶的后续动 作中位置不变。弹顶型芯在起始位置及最终位置需要钢性定位，同时 要求 a>=0,5mm,h1>=3mm(h1 与弹顶型芯的总高度有关，高度越高， 要求 h1 尺寸越大，保证弹顶型芯滑动顺畅)
3.1.4 斜顶干涉: 斜顶后退行程与筋干涉(如图 6)
华威模具设计规范
斜顶后退与产品形状干涉(如图 7)
两只斜顶对面时,底部干涉(如图 8) 采用半截式斜顶本体或斜顶加宽，建议采用斜顶加宽方案。
华威模具设计规范
斜顶加宽，导向杆错开
斜顶背面相对顶出干涉(如图 9)布置斜顶附近的顶杆要尤其注意
斜顶之间的运动干涉(如图 10)布置相靠近的两根斜顶时,一定要做运 动的干涉检查,以提前发现状况
注塑模具斜顶介绍_
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
1/14
1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
2/14
1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
10/14
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
12/14
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
9/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
10/11
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
斜顶设计规范
② 直身位 h 8 ~ 12mm ③ a
50 ~ 150
Hktg
要保证斜顶滑行距 s
s1
(2 5)
，Hk—顶出最大距离，注意实际顶出 距离<Hk
(b) 顶与下模板的配合孔是过孔，如图 M-M 示
当 B≤1.5A, 要钻斜圆孔；当 B>1.5A 时，要锣腰形孔。 ⑤ 斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边≥ 5
表面氮化
注意事项： 1.在斜顶较长，且单薄，或倾斜角度较大的情况下，通常采用图示缩短斜 顶的方法，以提高寿命。 2.在斜顶可向胶件外侧加厚的情况下，向外加厚，以增加强度，并使B1有 足够的位置，作为回位装置。 3.加限位块，H3=H1+0.5. 4.斜顶高于胶位0.05-0.10,以免顶出时斜顶刮伤胶件. 5.斜顶及下面垫块表面应作氮化处理,以增强耐磨性. 6.斜顶底部顶针应做管位,具体数字请按图中列表.
增加挂台
增加挂台
约
约
氮化 硬针
注意事项： 1.在胶件有侧凹，而又方便斜顶顶出时，须做斜顶顶出。 2.在斜顶近胶一端，须做大于6mm之直位，并做一平台面， 以避免注塑时斜顶受压而移动。 3.斜顶顶部需高于胶位0.05-0.10mm，以免顶出时擦伤胶位。 4.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 5.斜顶底部的横针和滑套必须淬火（HRC50-52），以免磨损。
0
⑥ 斜顶用 H13 （8407）材料淬火HRC43±2，氮化至 HV1000。GM 公司已开定 12*100*210 13.5*155*200,14*155*261,19*182*303 ，4 种规格料，设计时按此规 格靠。 ⑧ 斜顶例图见附页
8.7.2 斜顶定位块
① 斜顶定位块采用青铜材料，整 块线切割斜孔配斜顶。 ② 斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格 30*30 1 12 "青铜 ）， （ （ 35*35 1 34 "青铜 ），40*40 2"青铜 ）， （ 20*40, 25*40.
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！一.斜顶的用途塑胶产品内部扣位的抽芯，同时也起顶出作用。
二.斜顶的- -般标准1.常用斜顶角度为1°，:3° -8°2.一般最小斜顶长宽3X3;3. 1°斜顶专门应用到深骨位的顶出;4.斜顶的顶出行程20-30mm;5.3mm或以下的斜顶底部平动模底面;6.斜顶材质: 8407热处理: HRC50-52。
三.斜顶形式1.斜顶脚全挂式斜顶脚全挂式为最常用的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D”适用此形式的斜顶宽度范围: 3<宽度≤8。
2. T挂式斜顶T挂式斜顶为第二选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D 适用此形式的斜顶宽度范围: 8<宽度≤无限。
3.斜顶脚半挂式斜顶脚半挂式为第三选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D，适用此形式的斜顶宽度范围:宽度≤3。
4.斜顶座式斜顶座式为斜顶行程较大的斜顶使用形式。
使用时参照“斜顶标准件3D适用此形式的斜顶行程范围:行程≤5。
5.1°斜顶1°斜顶专门应用到深骨位的顶出四.斜顶分型斜顶分型线必须按照客户确认的走线，即DFM报告，如有问题可按“模具结构更改流程"提出。
斜顶一般的分型如下:五.斜顶倒扣行程计算斜顶行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)六.斜顶设计注意事项1.骨位尽量不要设计到斜顶上，会影响机械手取出产品;如果避免不了，骨位处要在斜顶水平和垂直移动方向做拔模。
2.避免斜顶一部分和其它零件碰穿，否则回针底部需加弹簧。
3.分割斜顶不能造成附近出现薄钢4.斜顶薄钢斜顶薄钢的定义:1,a≤2mm2, a1 /3b5.斜顶倒角斜顶或镶件的边缘尽量倒R0.5与孔倒RO.47配合。
六.斜顶分割线七.电池盖模具的斜顶电池盖模具使用的斜顶需做平位加强，其他模具不用。
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
七种顶出机构一﹐推块顶出机构平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。
因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。
前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。
常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板四．气压脱出机构使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。
即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。
在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
六.弯销分型与抽芯机构其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.七. 斜导槽分型与抽芯机构<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾 (2~3)mm。
2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。
4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。