冲击钻灌注桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
房地产集团有限公司：钻(冲)孔灌注桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。
进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)3、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》(TZ322-2010)三、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法造孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的士石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒(或用管形钻头)取出钻碴造成桩孔。
四、作业特点施工设备简单，操作方便，适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
五、机具设备根据桥址范圈地质情况和工程任务情况，配备钻孔设备施工钻孔灌注桩。
主要施工机械有：钻孔设备、水泵、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机等。
六、施工工艺及施工注意事项1.施工工艺1.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2施工工艺1.2.1准备工作场地布置及平整：在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。
桩位测量：场地整好后，即可测量定位，用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒用厚钢板制成。
为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面50cm，四周夯填粘土、。
埋设时保证护筒竖直，竖直线倾斜不大于1％，顶面水平，护筒中心位置准确。
护筒埋置深度符合下列要求：在岸滩上，黏士、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
铁路钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一．工期安排根据对六平寨大桥整体施工进度规划，我部拟上场10台冲击钻机和5台反循环冲击钻机，每台钻机生产效率按12天/每根（钻孔灌注桩分项作业进度指标见表1），每月按28个作业天计，总工期需要4个月。
开工日期2011年8月1日至2011年12月30日完成。
二、地质情况地质情况分为两类：其中0#～15#墩基础持力层为含卵石圆砾；墩基础持力层嵌入岩层深度不小于2米。
三.施工方案钻孔桩采用冲击式和反循环冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。
钻孔灌注桩施工工艺流程见框图-11.施工准备①钻孔场地：在旱地上，场地采用人工清除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅水中，宜用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。
②桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
表1 钻孔灌注桩分项作业进度指标钻机的综合成桩能力按12天/ 1根（桩长50m）计算。
③护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，筒径比桩径大200～400mm左右。
采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶宜高出施工水位或地下水位 2.0m 以上，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒安放好后，用吊锤球法对其倾斜度进行检查，要求不大于1%。
④钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
2.钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。
就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
泥浆保持孔内水位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。
②钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机上。
冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师同意开工后才允许开工。
2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修建施工道路、泥浆坑、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
3.2施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
3.4混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
3.5对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
3.6嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程5.施工要求5.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位1.0～2.0m。
当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
客运专线钻孔灌注桩冲击钻机成孔施工作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻机成孔施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于细粒土，粗粒土，卵砾石土，软岩，溶岩地区。
孔径80㎝～200㎝。
2、作业准备2.1制作和埋设护筒护筒采用厚为6-10毫米的钢板，其内径应大于钻头直径40厘米，埋设护筒时应使护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0米，并高出施工地面0.3米，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5米，在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备，控制护筒位置。
护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%。
2.2主要机具设备⑴钻架钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度，如不能满足上述要求时，应采用缆风或撑杆等加固，钻架底座应抄平、垫实，使之平稳牢固，不产生位移和沉陷。
⑵钻头钻头采用十字型冲击钻头。
钻头由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
锥身提供钻头所必须的重量和冲击动能，锥身重量愈大，冲击破碎能量愈大，钻进效率相应提高，但应考虑卷扬机的起重能力。
刃脚位于钻头的底部，是直接冲击、破碎土岩石的部件。
其下口应用优质焊条（D212）堆焊耐磨层10毫米厚，刃口角度应视地层种类而变化，底刃中心宜略高，形成∮角。
钻岩时，其参考尺寸为：刃中角度α=90度，β=60度，∮=170度。
弧形刃外壁倾角γ=15度。
转向装置为钨金套，设于钻头顶部，利用绳卡使之与起吊钢丝绳联结。
转向装置是使钻头能冲击成园孔的关键部件。
要求钨金套上的钢丝绳与起吊用的钢丝绳直径相同，捻扭方向一致，绳卡一正一反间距均匀，其间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡数量足够，使钢丝绳连接牢固可靠。
钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
⑶取渣筒取渣筒用5-10毫米厚的钢板卷制成直园柱形状其直径为孔径的60%-80%，高度为1.5米-2.0米，下端为碗形活门。
对碗形活门之要求甚严。
冲击钻机成孔作业指导书
凯里以后城房建一期四标段冲击钻机成孔作业指导书单位：凯里以后城房建一期四标段项目领导部2021年12月5日发布2021年12月10日实施冲击钻机成孔作业指导书1.适用范围适用于凯里以后城房建一期四标段桩基施工。
2.作业预备2．1内业技术预备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术预备施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。
修建生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对平安操作有阻碍的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、爱惜等方法妥帖处置。
施工所需电力线路架设已完成，知足钻机所需电力供给需求，并配备适合备用的变压器活柴油机。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确信钻孔深度；测好的桩位必需复测，误差操纵在5mm之内。
机械设备、材料及实验预备施工厂地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量知足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行查验，已取得各类原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已通过相关单位审批，许诺施工中利用。
3.技术要求所利用的机械及设备具有合格的出厂证明及利用期限。
所利用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
为避免冲击振动致使邻孔孔壁坍塌或阻碍邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到后方可开钻。
4 施工程序与工艺流程施工程序钻孔灌注桩钻孔的要紧施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。
工艺流程冲击钻施工工艺及质量操纵流程见图5 施工要求施工预备场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
4冲击钻成孔灌注桩作业指导书(最终)
灌阳（永安关）至全州（凤凰）（）第一合同段冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核(批)：康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二○一一年十一月目录特别说明 (1)一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)、技术准备 (2)、机具准备 (2)、作业条件 (3)四、施工方法及工艺要求 (3)工艺流程 (3)、桩位放样 (3)、埋设钢护筒 (4)、安装钻机 (6)、钻进 (6)、检孔 (6)、清孔 (7)、钢筋笼制作、安装 (8)、安放导管 (11)、二次清孔 (11)、砼灌注 (11)、成品保护 (12)4.14 、桩基检测 (12)、控制要点 (13)、施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13)五、安全保证措施 (15)特别说明作业指导书是针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导文件。
施工方法是多样的，既有成熟的经验，也有科学的创新，故本作业指导书中的施工方法不可能面面俱到。
在实际施工中，本作业指导书仅起指导、参考之用，绝不能作为施工质量验收的标准。
质量控制与验收应以设计文件、施工图纸、验收标准及规范、指南为依据。
第四章冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于钻成孔灌注桩施工。
二、编制依据2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2.3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；2.4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95。
2.5、《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》；2.6、《灌阳至全州（K0+000～K47+977.265）两阶段施工图设计》。
三、施工准备、技术准备、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，总工程师就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
冲击钻灌注桩施工作业指导书
珠三角城际轨道交通项目佛肇段工程施工总承包GZZH-8标段冲击钻灌注桩施工作业指导书编制：审核：审批:施工单位：中铁十三局集团有限公司佛肇城际GZZH—8标项目经理部日期:2010年6月19日目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3。
适用范围14。
施工方法及工艺要求14。
1.地下管线刨验24。
2.施工准备34.3.埋设护筒 (3)4.4.开挖泥浆池 (4)4.5。
泥浆制备44。
6.钻机就位及冲击钻孔54。
7。
检孔、清孔64.8.钢筋笼制作、安装 (7)4.9.安装导管 (10)4。
10。
二次清孔114.11。
灌注水下混凝土 (11)4.12.泥浆清理 (15)5.施工质量标准 (15)6。
钻孔桩常见事故预防及处理166.1.坍孔 (16)6.2。
钻孔偏斜186。
3.掉钻落物196。
4.卡钻206。
5。
扩孔和缩孔216。
6.钻孔漏浆227。
钻孔桩断桩常见事故及处理237。
1。
首批混凝土封底失败237.2.供料和设备故障使灌注停工 (24)7.3。
灌注过程中坍孔247.4。
导管拨空、掉管257。
5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆267。
6。
灌注高度不够268.安全生产与环境保护 (27)1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据(1)《铁路工程基桩检测技术规程》(2)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(4)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(5)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(6)《施工图设计文件》3.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4.施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备,禁止使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
图1 冲击钻灌注桩施工工艺流程图4.1.地下管线刨验桩基施工前应对墩台及泥浆池开挖部位的地下管线进行刨验确认，主要包括跨既有线路及其它乡村道路两侧的墩台，为了安全起见，其它部位的墩台桩基施工前也应进行逐个刨验。
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4.1.1.1为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，现场整洁。
4.1.1.2根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑(池)。做到施工场地与道路紧凑，施工时挖若干个泥浆池，并随施工进度变化泥浆池位置。对个别不便开挖泥浆池的地段，计划制作7×5×2m的大型钢制泥浆池给予保证，灌桩同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆外运；便于开挖泥浆池地段，根据现场地形条件，原则上隔一个桥孔在两桥墩间永久地界范围内设置一个泥浆池和两个泥浆沉淀池，两个泥浆沉淀池中存放不同比重的泥浆，并设立泥浆泵，进行泥浆制备。每个泥浆池负责两个桥墩钻孔需要，泥浆池的大小要同时满足2根钻孔桩的需要。
5.4.8.3在通过碎石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。
5.4.8.4要注意均匀地放松钢丝绳长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防治松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
4.1.2临时设施
4.1.2.1施工用水
管段内地表水丰富，用水较为方便，沿线村庄、池塘较多，施工用水经过水质检测合格后，可就地取材。
4.1.2.2施工用电
根据施工进度安排，前期计划安装630KW变压器28台，满足前期钢筋加工场、混凝土拌合站及桥梁桩基施工需要。
现场的送电主线路采用75平方电缆沿线架空，沿途设置电箱，过路口电缆采用套管埋设加固的方式。
4.1.3技术准备
4.1.3.1全线加密导线点复测完毕，二等水准测量完毕，测量成果上报监理并签字确认。
4.1.3.2组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
4.1.3.4组织设计交底及图纸会审
4.1.3.5组织施工人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.4钻孔
采用8T冲击钻成孔，其成孔工艺如下：
5.4.1机具布置及钻孔桩钻序编号
埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用25t汽车吊安装，下垫20cm*20cm方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进，泥浆循环。规范要求钻孔灌注桩小于3倍的桩径的桩间距，施工是必须跳桩施工。桩位编号如下：
5.2测量放样
施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）用电子全站仪定位，放样后用钢尺校核。
5.3护筒的埋设（旱地及潜水地域）
钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm角钢肋焊制而成，护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径40cm。
当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。
5.4.7钻孔的安全要求
冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停机时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。泥浆池周围采用φ48钢管加安全绿网维护，立杆位置为从泥浆池边外放50cm，维护立杆间距为1.5m，高1.2m入土深度不小于50cm，横杆间距为60cm/道。
5.4.4分级钻进
为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，要分级扩钻到设计孔径，当用十字式钻锥钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径的0.4～0.6倍。
当用管锥钻70cm以上孔径时，一般分2～4级钻进。分级钻进时，会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可先在小孔钻成后向小孔填泥块1/4～1/3孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。
3、适用范围
适用于沪昆客运专线杭长段DK497+281.47～DK526+097.50范围内的卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁冲击钻孔灌注桩施工。
4．施工部署
4.1施工准备工作
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛，当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
钻孔遇有卵石现象时，宜加大泥浆减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。
5.4.3掏渣
采用掏渣筒掏渣，破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在冲击一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。
掏渣后要及过多，以免粘锥，卡锥。
5.4.8.5冲击钻钻孔时，为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混凝土浇灌完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。
5.4.8.6钻孔和冲孔工作要一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。
4.1.3.6对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。
4.1.3.7做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
4.1.4材料及设备准备
4.1.4.1材料
对材料供应商的技术、资金、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土应不小于2.0m。当表层土松软时，宜将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1.0m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
含砂率：新制泥浆≦4%
胶体率：≧95%
黏度：16～22s，松散宜塌地层19～28s
酸碱度（PH）：应大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部的性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环采用泥浆池，及时做好硬地坪，避免泥浆外泄。泥浆必须采用专用槽车及时外运到弃土场。
4.2.2遇有管线的部位明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。
4.2.3施工过程中先进行必要的物探或开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线；对万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。
5.冲击钻孔灌注桩施工工艺流程
5.1钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图:
5.4.8钻孔注意事项
5.4.8.1开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；
5.4.8.2冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约75cm），最大冲程不准超过6m。在通过高液限粘土、含沙低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或碎石地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
护筒埋设方法和注意事项如下：
护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。
护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理
钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图。
4.1.6施工前工艺性试桩
桩基施工前应进行工艺性试桩，通过试桩为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累经验，取得相应具体指标。详见冲击钻孔桩试桩方案。
4.2施工场地公共设施及地下管线的保护
钻孔灌注桩虽是非挤土型桩基，对周围的土很少扰动，对管线无挤压影响，对管线还是应采取一定的保护措施。
4.2.1根据业主提供的“地下管线”资料，施工前对地下管线资料进行仔细分析，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向布局；对现场管线及建（构）筑物及相关单位进行详细调查，充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料，并得到保护对象所有人的认可。为管线建（构）筑物的保护提供科学的依据。
1、目的
明确桥梁桩基冲击钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制》